KR20210041051A - 벌크 ｈｐｐ 장비에서 백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템 및 연관된 방법 - Google Patents

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Abstract

벌크 고압 처리 장비를 위한 백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템은, 홀들(10a)이 구비된 적어도 하나의 튜브(10), 배출시키고 튜브 또는 튜브들(10)의 단부들을 연결시키기 위한 커버들(11a 및 11b) ― 상기 튜브 또는 튜브들은 상기 커버들로 앵커링됨 ―, 장비의 감압이 이루어지면 처리된 생산물의 출구 경로를 연장하도록 적응되는 백을 위한 보호 수단(13), 및 백(11a)에 있는 생산물이 나오는 측면 상의 커버로 보호 수단을 연결시키기 위한 보호 수단(13)을 위한 핏팅(14)을 포함한다.

Description

벌크 ＨＰＰ 장비에서 백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템 및 연관된 방법
본 발명은, 특히 음료, 화장품 등과 같은 유체들로 한정되지 않는, "펌핑가능한" 것으로 알려진 물질들의 고압 처리를 위한 장치들 및 방법들의 섹터에 속한다.
고압 처리(HPP: High Pressure Processing)는 생산물의 특성들을 변화시키지 않고 생산물의 미생물 부하를 감소시키기 위해 4,000 바(bar)보다 큰 압력을 이용하는 기술이다.
고압으로 액체 또는 다른 물질을 처리하도록 알려져 있는 HPP 장비는 플렉서블 패키징으로, 예를 들어, 보틀(bottle)들로 이전에 배치된 생산물의 처리에 기초한다. 고압 처리의 전형적인 방식은 패키징된 생산물들의 묶음(batch)들로, 다시 말하면, 별개의 그리고 비-연속적인 공정에 의해 수행된다. 처음에, 생산물들의 플렉서블한 최종 패키징 내부에 있는 생산물들은 (강성의 플라스틱으로 만들어진) 컨테이너들로 로딩되고, 컨테이너들은 강철 용기 내로 삽입되고, 강철 용기는 후속적으로 가압 유체, 일반적으로 물로 채워지며, 패키징 사이에는 점유되지 않은 갭들이 남게 된다. 용기가 가득 채워지면, 용기는 완전하게 폐쇄되고 4,000-6,000 바에 도달할 때까지 물은 하나 또는 여러개의 고압 증강기들을 통해 고압으로 펌핑되기 시작한다. 이러한 압력은 수초내지 수분까지 변할 수 있는 시간 동안 유지된다. 도달되는 압력 및 이러한 압력이 유지되는 시간은 공정의 주요한 파라미터들이고 이들은 (일반적으로 "조리법(recipe)"으로 지칭되는) 처리될 생산물에 기초하여 각각의 경우에 정의된다. 예를 들어, 음료의 경우에, 이러한 기술은 음료 내에 있는 미생물들을 비활성화시키는 효과를 위해 이용되고 조리법은 도달되어야 할 미생물 비활성 레벨에 기초하여 정의된다. 최종적으로, 압력이 해제되고, 컨테이너들은 용기 내부로부터 꺼내지고 처리된 생산물이 제거된다. 생산물은 위생 처리되었고, 이는 미생물 부하가 감소되었다는 것을 의미한다.
HPP 공정에서 압력은 가압 유체를 통해서 생산물로 전달되며, 그리하여 압력은 생산물의 모든 지점들로 동등하게 그리고 동시에 전달된다. 이미 패키징되어 있는 동안 생산물이 처리되는 경우에, 용기들의 채움 계수(처리될 생산물 부피 및 용기의 유용한 부피 간의 관계)는, 패키징의 기하학적 구조 및 용기의 직경에 의존하여, 40% 및 60% 사이로, 낮다. 묶음들로 처리하는 주요 장점은 생산물의 후속적인 오염이 없다는 것이며, 이는 시작시부터 생산물이 최종 패키징 내에 있기 때문이다. 반면에, 주요한 단점은 도달되는 낮은 채움 계수가 전통적인 고압 처리 장비의 생산성을 제한한다는 것이다. 묶음 처리의 다른 단점들은 고압의 영향들을 지지하는 플렉서블한 패키징을 사용해야할 필요성, 유리와 같은 재료를 사용하는 것이 가능하지 않음 및 HPP 머신의 로딩 및 언로딩을 위해 이들을 다루어야할 필요성이다.
그러므로, 용기의 채움 계수를 성공적으로 증가시키고 이러한 타입의 패키징의 제약들을 피하며, 생산물의 처리 후에 오염이 발생하지 않도록 보장하는 현재의 처리 방식에 대한 대안을 찾을 필요성이 있으며, 생산물 처리후 오염이 발생하지 않게 하는 것은 달성하기에 가장 복잡한 과제이다.
시간이 지남에 따라, 상이한 해결책들이 제안되었으며, 이들 중 하나는 용기 내부에 위치되고 가능한 가장 큰 유용한 공간을 점유하는 백 또는 플렉서블한 막 내부에서 액체들을 처리하는 것으로 구성된다.
이미 패키징된 생산물들의 HPP 처리와 구별하기 위해, 백 또는 막을 이용한 공정은 벌크 HPP로 지칭된다. 단순화를 위해, 이후에는 백 또는 막은 간단하게 백으로 호칭할 것이다.
벌크 HPP 시스템들의 예들은 US5993172A 또는 US6305913B1에서 설명된 예들이며, 여기에서 펌핑가능한 물질들의 벌크 HPP를 위한 상이한 시스템들이 도시된다.
벌크 HPP 장비의 과제들의 중 하나는 가압 유체(일반적으로 물) 및 펌핑가능한 물질이 혼합될 수 없도록 보장하는 것이다. 그렇게 하기 위해, 두가지 사항이 보장되어야 한다: 백의 연결이 완전하게 밀봉되고 백이 파손되지 않아야 한다.
도 1을 참조하면, 벌크 HPP 장비의 동작들의 시퀀스는 다음의 단계들로 구성된다:
1. 밸브(5) 및 플러그(3a)를 통해서, 펌핑가능한 물질로 백(2)을 채운다. 용기(1) 내부에서 공기를 배출하기 위해, 언로딩 밸브들(6a 및 6b)이 개방되고 공기가 덕트들(8a 및 8b)을 통해 외부를 향하여 나가거나 또는 공기가 또한 두 개의 플러그들 중 임의의 플러그에 위치된 밸브를 통해서 배출될 수 있다. 채움은 또한 도 5에 도시된 바와 같은 반대편 플러그에 위치된 밸브(5)를 통해서 수행될 수 있다.
2. 덕트들(7a 및 7b)을 통해서 고압력으로 물을 펌핑함으로써 용기(1)를 가압한다. 가압수는 용기(1) 내부에 그리고 백(2)의 외부 상에 머무른다.
3. 조리법을 선택할 때 오퍼레이터에 의해 미리 결정된 시간 동안 용기(1) 내부의 압력을 유지한다.
4. 감압. 언로딩 밸브들(6a 및 6b) 및 덕트들(8a 및 8b)을 통해서 외부를 향하여 챔버의 내부로부터 물을 방출함으로써 압력이 언로딩된다.
5. 플러그들 중 임의의 플러그(3a 또는 3b)에서 가능할 수 있지만 보호 수단(13)이 연결되는 플러그에서 항상 가능할 수 있으며, 바람직하게는 무균적으로 그리고 동일한 채움 밸브(5) 또는 다른 밸브를 통해서, 백을 비운다.
채움 단계는 백의 무결성에 대한 문제들을 일으킬 수 있으며, 이는 도입되는 리터량이 잘 제어되지 않는 경우에 펌핑 압력 자체로 백을 파손하는 것이 가능하기 때문이다. 그러나, 파손은 챔버 감압 단계에서도 또한 발생할 수 있다. 이러한 단계 동안, 6,000 바에 있을 수 있는, 가압수는 언로딩 밸브들(6a 및 6b)을 동시에 개방함으로써 방출된다. 압력이 대기 압력과 동일하게 되도록 하기 위해, 나가는 물의 양이 펌핑 단계에서 도입되는 양과 동일하게 되게 할 필요가 있다. 액체들이 더 높은 압력을 갖는 영역들로부터 더 낮은 압력을 갖는 영역들로 이동하는 경향이 있음을 고려하고 물 및 펌핑가능한 물질 모두가 동일한 압력에 있음을 고려하면, 양쪽 유체들은 밸브들(6a 및 6b)이 개방될 때 외부로 이동하려는 경향을 가지며, 그 결과, 용기의 외부를 향하여 이동하려는 경향으로, 펌핑가능한 물질은 백이 파손될 때까지 언로딩 경로를 따라서 백을 끌어당긴다.
또한, 용기의 일 측면 상에 다른 측면보다 많은 펌프들이 연결되거나 또는, 언로딩 동안, 밸브들이 정확하게 동시에 개방되지 않아 이로 인해 측면들 중 하나 상에서 더 많은 물이 배출되는 것과 같은 다수의 이유들에 기인하여 가압수가 용기의 양쪽 측면들 상에서 균일하게 분배되지 않는 것이 가능하다.
용기에서 이러한 물의 비대칭적 분배 문제는, 감압이 발생할 때, 일 측면 상에 더 적은 유체가 있는 경우에, 백이 그러한 측면 상에서 언로딩 덕트에 의해 끌어당겨질 경향이 있다는 것이다. 또한, 작은 워터풀들이 용기(1)의 중앙 영역의 지점들에서 형성될 수 있으며, 이러한 워터풀들이 내용물들은 감압 단계 동안 언로딩 밸브들을 향하는 출구 경로를 찾지 못한다. 위에서 언급된 바와 같이, 모든 가압수가 용기를 나가지 않는 경우에, 나가려는 경향을 가지는 물은 펌핑가능한 물질이 될 것이며, 백을 파손시킨다.
흡입에 의해 백이 손상될 수 있는 다른 단계는 비움 단계에 있으며, 이는 백이 밸브(5)의 출구 경로를 향하여 끌어당겨질 수 있기 때문이다. 파손 외에도, 이러한 현상은 생산물을 위한 언로딩 경로가 막히게 할 수 있으며, 이러한 방식으로 백의 비움을 불가능하게 만든다.
본 발명의 목적은 용기(vessel) 내부로의 가압 유체(pressurisation fluid)의 분배에서의 차이들, 언로딩 영역들로부터 멀리 떨어진 워터풀들의 가능한 형성 및 HPP 장비의 고압에서 용기의 채움 및 비움 단계들 동안 발생되는 초과 압력들이 백(bag)의 무결성에 대한 문제가 되거나 또는 생산물(product)의 언로딩을 방해하는 것을 방지하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
그렇게 하기 위해, 본 발명의 시스템은 벌크 고압 처리 장비를 위한 백 보호 및 고정 시스템을 제공하며, 이러한 시스템에는 홀(hole))들이 구비된 적어도 하나의 튜브, 배출시키고 튜브 또는 튜브들의 단부들을 연결시키기 위한 커버들 ― 둘 이상의 튜브들이 있는 경우에, 튜브들은 커버들의 중앙 샤프트에 대하여 선택적으로 대칭적인 위치들에서 커버들로 앵커링됨 ―, 장비의 감압이 이루어지면 처리된 생산물(product)의 출구 경로를 연장하고 그리하여 출구 경로가 용이해지도록 적응되는 백을 위한 보호 수단, 및 백으로부터 백에 있는 생산물이 나오는 측면 상의 커버까지 보호 수단을 위한 핏팅(fitting)이 구비된다. 바람직하게는, 튜브 또는 튜브들의 홀들은 용기의 내측면을 향하여 지향(oriented)된다. 보호 수단은 바람직하게는 홀들을 구비한 나선, 메쉬, 스트랩 또는 원통 형상을 가지며, 백의 길이의 적어도 3/4까지 백 내부로 연장된다. 튜브 또는 튜브들은 원형, 타원형 또는 정사각형 단면을 가진다. 튜브 또는 튜브들의 홀들은 바람직하게는 2mm 및 10mm 사이의 직경을 가진다. 배출 및 연결을 위한 커버들에는 선택적으로 가압 유체의 출구를 위한 도관들(16)이 구비되며, 튜브 또는 튜브들에는 텔레스코픽 섹션이 구비된다.
본 발명은 본 발명의 시스템을 포함하는 고압 처리 장비 및 이를 이용하기 위한 방법을 더 포함한다.
본 발명의 특성들의 보다 양호한 이해를 돕기 위해 그리고 본 명세서를 보완하기 위해, 설명하기 위한 그리고 비-제한적 속성의 다음의 도면들이 첨부된다:
도 1은 현재 기술에 따른 가능한 벌크 HPP 시스템의 다이어그램을 도시한다.
도 2는 본 발명을 통합하는 HPP 시스템의 다이어그램이다.
도 3은 본 발명에 따른 백 보호 및 고정 시스템의 세부사항들을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 생산물이 삽입되는 측면의 커버를 도시한다.
도 5는 비움 밸브로부터 반대편 측면 상에 채움 밸브를 갖는 구현을 도시하며, 백은 2개의 플러그들로 연결되며, 하나의 플러그는 채움을 위한 것이고 다른 하나의 플러그는 비움을 위한 것이다.
도 2 및 3과 관련하여, 백을 보호(protect)하고 고정(secure)하기 위한 시스템은 용기(1)의 내부를 따라서 연장되는 다공(perforated) 튜브들(10)(3개가 도면들에 도시되어 있더라도, 한개의 튜브에서 20개까지의 튜브들이 있을 수 있음) 및 배출시키고 튜브 또는 튜브들의 단부들을 연결시키기 위한 커버들(11a 및 11b)로 구성된다. 상기 시스템에는 처리된 생산물의 출구 경로를 용이하게 함을 목적으로 하는 백을 보호하기 위한 수단(13)이 추가로 구비된다. 처리된 생산물의 출구 경로를 용이하게 함으로써, 백 상의 압력이 감소된다. 그러므로 이러한 보호 수단은 증가되는 표면을 가지는 임의의 연장된 수단이고 이러한 증가되는 표면을 따라 처리된 생산물이 분배되며, 보호 수단은 홀들을 구비한 나선, 메쉬, 스트랩 또는 원통 형상을 가진다. 보호 수단은 백 내부로 연장되고 백의 길이의 적어도 3/4을 가진다. 상기 수단(13)은 지지부(support)(12)를 통하여 플러그(3a)의 핏팅(14)으로 고정된다. 생산물은 핏팅(14)을 거쳐 통과할 수 있다. 상기 수단(13)은 바람직하게는 스테인리스 스틸로 제조되고, 이는 백의 외부 상의 압력에 기인하여 생산물의 비움(emptying) 동안 붕괴하지 않도록 수단(13)에 충분한 강성을 제공하며 수단(13)이 상이한 생산물들이 생성할 수 있는 부식에 강하게 만든다. 지지부(12)에는 홀들이 구비된다. 수단(13) 및 지지부(12)는 생산물의 비움 동안 백의 무결성을 보호하고 백이 출구 서킷을 통해 흡입되는 것을 방지하며, 이는 이들이 생산물을 위한 출구 경로를 연장시키고 흡입이 백의 출구에서 좁은 직경을 갖는 하나의 지점 상에 빠르게 집중되지 않고 오히려 증가된 표면 상에서 이루어지도록 하기 때문이다. 이러한 방식으로, 붕괴되는 경우에, 백은 작은 영역 상에서가 아니라 보호 수단 상에서 붕괴된다.
일 측면 상에서 고-압 언로딩 동안 생성되는 응력들을 지지하고 가압 유체에 의해 생성되는 부식에 강하도록 하기 위해, 배출 및 튜브 또는 튜브들의 단부들의 연결을 위한 커버들(11a 및 11b)은 스테인리스 스틸로 제조된다. 이들은 상기 유체의 출구 경로에서의 연속성을 보장하고 임의의 지점에서 백의 흡입 위험성을 제거한다. 채널들(16)이 제공되는, 커버들을 통해서, 언로딩 경로(8a, 8b)는 튜브 또는 튜브들(10)로 연결된다. 배출 및 연결을 위한 커버들(11a 및 11b)로의 튜브 또는 튜브들(10)의 연결은 기계적 수단을 통하여, 바람직하게는 동작을 용이하게 하도록 퀵 커넥션(quick connection)을 통해 이루어진다. 튜브들(10)의 각각의 튜브는 양쪽 커버들에서 앵커링 포인트들(15)(도 4)의 하우징들로 수동으로 삽입되고 이들은 기계적으로 로킹(lock)된다.
생산물이 진입하는 커버(11a)에는 핏팅(14)을 위한 하우징이 구비된다. 생산물이 동일한 밸브를 통하여 들어오고 나가는 경우에 반대편 커버(11b)에는 핏팅을 위한 하우징이 아니라 채널들(16)이 제공된다. 그렇지 않으면, (도 5 참조) 커버(11b)에는 생산물 입구를 위한 핏팅이 제공될 것이다.
이들의 조립으로 보호 및 고정 시스템은 다음의 장점들을 제공한다:
i. 백의 채움(filling) 동안 용기에 포함된 공기의 적절한 배출을 위한 경로를 제공한다.
ii. 언로딩 동안 가압수를 위한 빠른 배출 경로를 제공하여, 그에 의해 흡입 및 백에 결과적으로 구멍이 생기는 것으로부터 백을 보호한다.
iii. 연이은 사이클들 동안 처리 백을 위한 앵커링 포인트로서 작용하여, 상이한 처리 단계들 동안 생성될 수 있는 이동 또는 비틀림을 방지한다.
다공 튜브 또는 튜브들(10)은 바람직하게는 백에 자국을 낼 수 있고 백이 채워져있을 때 백에 손상을 줄 수 있는 가장자리들이 없는 섹션을 가진다. 이들은 원형, 정사각형, 타원형 또는 다른 형상을 가질 수 있다. 튜브들의 개수는 가변적이며, 바람직하게는 3개이고, 이들의 치수들은, 바람직하게는 그러나 필수적이지는 않은, 직경 20 및 40mm 사이에 있다. 이러한 튜브 또는 튜브들의 길이는 머신의 플러그들 간의 거리에 대응한다. 튜브의 단부들 중 적어도 하나에서, 백 조립 단계에서, 이들이 용기 외부에 있을 때 커버들로의 이들의 연결을 가능하게 하는 텔레스코픽 섹션이 예견되며, 이는 커버들 사이의 거리가 후속적인 가압 이전 단계에서 감소될 것이기 때문이다. 튜브 또는 튜브들은 출구/입구 홀들(10a)을 가진다. 이들의 직경은 바람직하게는 2 및 10mm 사이에 있다. 홀들은 또한 슬롯 형상을 가질 수 있거나 또는 상이한 직경들을 가질 수 있다. 이들은 튜브의 전체 길이를 따라서 배치되고, 용기(1)의 내측면을 향하여 지향되며, 그 결과, 하나보다 많은 튜브들이 있는 경우에, 튜브들(10)에 의해 정의되는 내측 공간에 위치되는 백(2)은 고압 언로딩 단계 동안 이러한 홀들에 닿을 수 없으며, 그리하여 백(2)의 가능한 흡입 및 결과적인 백의 파손을 방지한다.
용기와의 금속-금속 컨택 및 결과적인 용기의 손상 위험성을 최소화하기 위해 튜브 또는 튜브들을 위한 가능한 재료들은 316 스테인리스 스틸 또는 플라스틱이다. 튜브 또는 튜브들(10)의 양쪽 단부들 상에서, 텔레스코픽 튜브들의 이동을 가능하게 하고 그리고 제한하며 튜브 또는 튜브들(10)의 용기(1)와의 컨택을 방지하기 위해, 슬라이딩 및 패스닝 부싱들(17)이 배치된다. 또한, 추가적으로 보여질 바와 같이, 백이 사용될 모든 사이클들에 걸쳐 백이 정확한 위치에 있게 유지하기 위해 부싱들은 백에 대한 앵커링 포인트의 기능을 가진다. 부싱들은 플라스틱 재료, 바람직하게는 고-밀도 PE로부터 제조될 수 있다. 또한, 바람직하게는 플라스틱 재료로 만들어지는 튜브 스페이서들(18)이 배치되며, 이들의 주요 기능은 결합된 튜브들(10)을 유지하고 이들을 용기를 향하여 홀들과 편리하게 지향시키는 것이다. 튜브 스페이서들(18)은 또한 용기(1)와 상기 튜브들의 컨택을 방지하고 처리 용기의 삽입 및 추출 단계들 동안 처리 백을 위한 지지 포인트들로서 추가적으로 작용한다. 오직 하나의 튜브가 존재하는 경우에, 스페이서들(18)은 계속해서 용기를 향하여 튜브를 홀들과 지향시키고, 또한 처리 백을 위한 지지 포인트들로서 계속 작용할 뿐만 아니라 튜브의 용기와의 컨택을 방지한다. 스페이서들(18) 및 튜브 또는 튜브들(10)의 접합은 바람직하게는 비-금속 핏팅들을 통해 이루어진다.
본 발명의 시스템을 통합하는 장비에 의한 벌크 HPP 처리 공정은 다음과 같다:
1. 백의 배치:
백을 준비하고 로딩하기 위한 테이블은 용기의 입구에 배치된다. 튜브 또는 튜브들(10) 및 스페이서들(18)은 이러한 단계에서 백의 패스닝 및 용기(1)로의 후속적인 삽입을 위한 지지부로서 작용한다.
백과 함께 수행될 연이은 사이클들에서 백의 고정된 위치를 유지시키고 고압 언로딩과 같은 공정의 단계들 동안의 영향들에 기인하여 생성될 수 있는 가능한 이동들 또는 비틀림을 방지하기 위해 백은 탄성 밴드들에 의해 부싱들(17)과 결합된다.
그 후에, 보호 수단(13) 및 지지부(12)가 백으로 삽입된다.
2. 용기로의 조립체의 삽입:
백을 준비하기 위한 테이블과 정렬되는 위치에 있는 용기(1)를 통해, 통합된 백(2)과 튜브 또는 튜브들(10) 및 스페이서들(18)의 조립체는 용기(1) 내로 완전하게 삽입될 때까지 푸쉬된다.
3. 용기의 작업 위치로의 이동:
처리 위치에서, 용기는 요크(yoke)와 정렬된다.
4. 배출 및 연결 커버들(11)과 튜브 또는 튜브들(10) 및 스페이서들(18)의 연결:
백(2)은 생산물 플러그(14)의 핏팅으로 연결된다.
다공 튜브 또는 튜브들(10)은 양쪽 배출 및 연결 커버들(11a 및 11b)로 연결된다. 연결은 수동으로 이루어진다. 퀵 패스닝 시스템에 의해 앵커링이 수행된다.
5. 용기의 닫음:
머신의 플러그들 및 웨지(wedge)들이 폐쇄된다. 머신은 사이클을 시작할 준비가 된다.
6. 용기의 미리채움(prefilling):
적은양의 물이 (백의 외부 상에서) 용기로 도입되고, 이는 커버되지 않은 공간들을 물로 채우도록 작용할 것이다. 그리하여, 물은 카운터 압력을 가하기 때문에, 백은 생산물 채움 단계 동안 보호된다. 이러한 단계는 또한 고전압 펌프들에 의해 도입되는 물의 양을 감소시키고 그러므로 사이클을 촉진시키는 목적을 가진다.
7. 백의 채움:
처리될 생산물로 백(2)이 채워진다. 이러한 단계에서 보호 및 고정 시스템의 튜브 또는 튜브들(10)은 홀들(10a)을 통하여 용기의 내부로부터 공기를 적절하게 배출시키는데 도움을 주도록 작용한다. 생산물은 밸브(5)를 통하여 진입하며, 밸브(5)는 2개의 플러그들 중 임의의 플러그에 있을 수 있다.
8. 가압, 유지 및 언로딩:
고압 사이클이 시작된다. 가압수는 커버들(11a 및 11b)을 통하여 덕트들(7a 및 7b)을 통해 진입하고 다공 튜브 또는 튜브들(10)을 통해 분배된다. 가압수는 튜브 또는 튜브들의 주변에 머무른다. 조리법에 의해 정의되는 시간 동안 압력을 유지시킨 후에, 용기의 압력은 덕트들(8a 및 8b)을 통해 해제된다. 물은 대기를 향하여 튜브 또는 튜브들(10) 및 커버들(11a 및 11b)을 통해서 자신의 경로를 찾게 된다. 튜브 또는 튜브들의 기능은 이러한 단계 동안 백의 흡입을 방지하는 것이다.
9. 백의 비움:
이미 처리된 생산물의 백을 비우기 위해, 가압 유체가 용기 내로 그리고 백의 외부 상에서 도입된다.
10. 연속적인 사이클들:
처리 백은 일련의 연속적인 사이클들을 지지하여야 한다. 특정 타입의 생산물의 생산이 종료되면, 사이클들의 수에 대한 추정된 제한에 도달되었거나 또는 백의 파손이 검출되고, 그 다음에 백은 교체되며, 포인트 5로부터 역으로 이전 공정을 반복한다.
이러한 설명 및 도면에 비추어, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 선호되는 실시예들에 따라 설명되었지만, 청구되는 바와 같은 본 발명의 목적을 벗어남이 없이 다양한 변형들이 선호되는 실시예들에 대하여 이루어질 수 있다는 것을 이해할 것이다.

Claims (10)

  1. 벌크 고압 처리 장비를 위한 백(bag)들을 보호하고 고정하기 위한 시스템으로서,
    홀(hole)들(10a)이 구비된 적어도 하나의 튜브(10);
    가압 유체를 배출시키고 상기 튜브 또는 튜브들(10)의 단부들을 연결시키기 위한 커버들(11a 및 11b) ― 상기 튜브 또는 튜브들은 상기 커버들로 앵커링됨 ―;
    상기 장비의 감압이 이루어지면 처리된 생산물(product)의 출구 경로를 연장하기 위한 상기 백을 위한 보호 수단(13); 및
    상기 백(11a)에 있는 생산물이 나오는 측면 상의 커버로 상기 보호 수단을 연결시키기 위한 상기 보호 수단(13)을 위한 핏팅(fitting)(14)을 포함하는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 튜브 또는 튜브들의 홀들은 용기(vessel)의 내측면을 향하여 지향되는(oriented),
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보호 수단(13)은 홀들을 구비한 나선, 메쉬, 스트랩 또는 원통 형상을 가지며, 상기 보호 수단은 상기 백의 길이의 적어도 3/4를 따라서 상기 백 내부로 연장되는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브 또는 튜브들은 원형, 타원형 또는 정사각형 단면을 가지는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브 또는 튜브들의 홀들(10a)은 2mm 및 10mm 사이의 직경을 가지는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출 및 연결을 위한 커버들(11a 및 11b)에는 가압 유체의 출구를 위한 도관들(16)이 구비되는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브 또는 튜브들(10)에는 텔레스코픽 섹션이 구비되는,
    백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템.
  8. 고압 처리 장비의 유닛으로서,
    처리 용기(1), 백(2) 및 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 상기 백(2)을 보호하고 고정하기 위한 시스템(10, 11a, 11b, 12, 13)을 포함하는,
    고압 처리 장비의 유닛.
  9. 제 8 항에 따른 장비에 의한 고압 처리 방법으로서,
    제 1 단계에서 조리법(recipe)의 압력을 유지하는데 필요한 유체량보다 적은 양의 가압 유체가 상기 용기로 도입되는,
    고압 처리 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 조립법의 적용 후에, 상기 백은 상기 백 외부의 가압 유체를 이용하여 비워지는,
    고압 처리 방법.
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