JPH04135470A - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
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- JPH04135470A JPH04135470A JP2259105A JP25910590A JPH04135470A JP H04135470 A JPH04135470 A JP H04135470A JP 2259105 A JP2259105 A JP 2259105A JP 25910590 A JP25910590 A JP 25910590A JP H04135470 A JPH04135470 A JP H04135470A
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Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、例えば1000kg/ cm2以上の圧力で
食品類を加圧して殺菌処理する高圧処理装置に関する。
食品類を加圧して殺菌処理する高圧処理装置に関する。
[従来の技術]
栄養成分を破壊しあるいは味覚を劣化することなく、ジ
ュース、ジャムあるいはゼリー等の食品類を例えばl0
00kg/ cm2以上に加圧して常温下で殺菌する高
圧処理技術が開発されている。このような高圧処理技術
の例が例えば特開昭59−210873号公報、特開昭
[12−B99fi9号公報及び特開平01−5104
0号公報に記載されている。
ュース、ジャムあるいはゼリー等の食品類を例えばl0
00kg/ cm2以上に加圧して常温下で殺菌する高
圧処理技術が開発されている。このような高圧処理技術
の例が例えば特開昭59−210873号公報、特開昭
[12−B99fi9号公報及び特開平01−5104
0号公報に記載されている。
一般に、このような高圧処理装置は、高圧処理槽を備え
、この処理室内に柔軟な樹脂フィルム等の容器に包装し
た食品等の被処理物と、水等の圧力媒体とを封入して1
000kg/cm2以上の圧力を加え、バッチ式に高圧
殺菌処理するよう(どなっている。また、高圧処理槽の
処理室内に未包装の食品類を封入し、直接これらの食品
類を1000kg/ 0m2以上に加圧するものもある
。
、この処理室内に柔軟な樹脂フィルム等の容器に包装し
た食品等の被処理物と、水等の圧力媒体とを封入して1
000kg/cm2以上の圧力を加え、バッチ式に高圧
殺菌処理するよう(どなっている。また、高圧処理槽の
処理室内に未包装の食品類を封入し、直接これらの食品
類を1000kg/ 0m2以上に加圧するものもある
。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、従来の高圧処理装置によれば、食品類を殺菌処
理するためには、処理室内を1000kg/c−以上で
10分程度は保持する必要がある。このため、食品類の
殺菌処理に時間を要し、このコストが高くなる点で更に
改善が望まれている。
理するためには、処理室内を1000kg/c−以上で
10分程度は保持する必要がある。このため、食品類の
殺菌処理に時間を要し、このコストが高くなる点で更に
改善が望まれている。
本発明は上述に鑑みてなされたもので、短時間で効率よ
く食品類を殺菌することのできる高圧処理装置を提供す
ることを目的とする。
く食品類を殺菌することのできる高圧処理装置を提供す
ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明による高圧処理装置は、高圧処理槽と、この高圧
処理槽の処理室内を加圧する加圧装置と、この処理室内
に流動性被処理物を供給する被処理物供給路と、こ前記
処理室に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給路とを備
え、前記処理室内で前記被処理物と二酸化炭素とを加圧
して殺菌するようにしたものである。
処理槽の処理室内を加圧する加圧装置と、この処理室内
に流動性被処理物を供給する被処理物供給路と、こ前記
処理室に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給路とを備
え、前記処理室内で前記被処理物と二酸化炭素とを加圧
して殺菌するようにしたものである。
[作用]
この高圧処理装置は、被処理物供給路を介して高圧処理
槽の処理室内に・流動性を持つ被処理物が供給され、更
に、この処理室内には二酸化炭素供給路を介して二酸化
炭素が供給される。そして、加圧装置を作動すると、処
理室内でこれらの被処理物と二酸化炭素とが加圧され、
被処理物は短時間で殺菌処理される。
槽の処理室内に・流動性を持つ被処理物が供給され、更
に、この処理室内には二酸化炭素供給路を介して二酸化
炭素が供給される。そして、加圧装置を作動すると、処
理室内でこれらの被処理物と二酸化炭素とが加圧され、
被処理物は短時間で殺菌処理される。
[実施例]
第1図は本発明の実施例による高圧処理装置を示す。
この高圧処理装置は円筒状の高圧処理槽1oを備え、こ
の高圧処理槽1o内には被処理物たる食品類を収容する
処理室12を形成しである。この高圧処理槽10は、加
圧装置14により処理室12の内部を例えば1000〜
l0000kg/ 0m21:加圧したときに、その圧
力に耐える強度に形成されている。図中、この高圧処理
槽10は1つのみ図示されているが、これと同様な複数
の高圧処理槽を倫えてもよい。
の高圧処理槽1o内には被処理物たる食品類を収容する
処理室12を形成しである。この高圧処理槽10は、加
圧装置14により処理室12の内部を例えば1000〜
l0000kg/ 0m21:加圧したときに、その圧
力に耐える強度に形成されている。図中、この高圧処理
槽10は1つのみ図示されているが、これと同様な複数
の高圧処理槽を倫えてもよい。
この加圧装置14は、処理室12内でこの軸方向に伸縮
するベローズ16と、供給タンク18内の水を吸引して
加圧路20からベローズ16内に加圧水を供給する加圧
ポンプ22とを備える。この加圧ポンプ22の吐出側に
はポンプ出目弁23と送水弁24が配置され、吸引側に
はポンプ入口弁21が配置されている。更に、加圧路2
0の送水弁24とベローズ16との間からは、排水弁2
6を介装した排水路28が分岐し、ベローズ16内の水
を供給タンク18に排出することができるようになって
いる。複数の高圧処理槽1oを備える場合には、ポンプ
出目弁23と送水弁24との間から更に加圧路20を分
岐して他の高圧処理槽のベローズに加圧水を供給する。
するベローズ16と、供給タンク18内の水を吸引して
加圧路20からベローズ16内に加圧水を供給する加圧
ポンプ22とを備える。この加圧ポンプ22の吐出側に
はポンプ出目弁23と送水弁24が配置され、吸引側に
はポンプ入口弁21が配置されている。更に、加圧路2
0の送水弁24とベローズ16との間からは、排水弁2
6を介装した排水路28が分岐し、ベローズ16内の水
を供給タンク18に排出することができるようになって
いる。複数の高圧処理槽1oを備える場合には、ポンプ
出目弁23と送水弁24との間から更に加圧路20を分
岐して他の高圧処理槽のベローズに加圧水を供給する。
処理室12内で殺菌処理する被処理物は、予め流動状態
に加工された後、充填ポンプ32を介装した被処理物供
給路30に送られてくる。この充填ポンプ32は、この
出口側に配置した供給弁34と、各処理室12の近郊に
配置した逆止弁36とを介して処理室12内に被処理物
を送込む。
に加工された後、充填ポンプ32を介装した被処理物供
給路30に送られてくる。この充填ポンプ32は、この
出口側に配置した供給弁34と、各処理室12の近郊に
配置した逆止弁36とを介して処理室12内に被処理物
を送込む。
更に、この処理室12には二酸化炭素供給路38が接続
しである。この二酸化炭素供給路38は二酸化炭素源4
0からの二酸化炭素を除菌フィルタ46を通して、無菌
化した後、処理室12の近郊に設けた逆止弁48を介し
て処理室12内に供給する。この二酸化炭素供給路38
には、除菌フィルタ46の上流側に二酸化炭素供給弁4
2と流量計44とを配置してあり、処理室12内に所要
量の二酸化炭素を供給できるようになっている。
しである。この二酸化炭素供給路38は二酸化炭素源4
0からの二酸化炭素を除菌フィルタ46を通して、無菌
化した後、処理室12の近郊に設けた逆止弁48を介し
て処理室12内に供給する。この二酸化炭素供給路38
には、除菌フィルタ46の上流側に二酸化炭素供給弁4
2と流量計44とを配置してあり、処理室12内に所要
量の二酸化炭素を供給できるようになっている。
また、この二酸化炭素供給路38は上記のように逆止弁
48を介して直接処理室12に接続する他、点線38a
で示すように被処理物供給路3oにこの逆止弁36の上
流側で接続し、被処理物供給路30を介して処理室12
内に供給するようにしてもよい。被処理物供給路3oを
介して供給する場合には、高圧処理槽10に新たに二酸
化炭素供給路38のための通路を形成する必要がなく、
高圧処理槽10の構造が簡単になり、通常のものを使用
することもできる。
48を介して直接処理室12に接続する他、点線38a
で示すように被処理物供給路3oにこの逆止弁36の上
流側で接続し、被処理物供給路30を介して処理室12
内に供給するようにしてもよい。被処理物供給路3oを
介して供給する場合には、高圧処理槽10に新たに二酸
化炭素供給路38のための通路を形成する必要がなく、
高圧処理槽10の構造が簡単になり、通常のものを使用
することもできる。
処理室12内への被処理物の送込みの際にこの処理室1
2内の空気を排出し、また、殺菌した被処理物を後述す
る排出路から排出するために、処理室12の上部に給排
気路52が連通ずる。この給排気路52には高圧処理槽
10側から順に給排気弁54と、処理室12内の空気を
外部に排出する空気抜き弁56とが直列に配置してあり
、更に、この給排気路52には、無菌空気供給路58が
給排気弁54と空気抜き弁56との間に接続しである。
2内の空気を排出し、また、殺菌した被処理物を後述す
る排出路から排出するために、処理室12の上部に給排
気路52が連通ずる。この給排気路52には高圧処理槽
10側から順に給排気弁54と、処理室12内の空気を
外部に排出する空気抜き弁56とが直列に配置してあり
、更に、この給排気路52には、無菌空気供給路58が
給排気弁54と空気抜き弁56との間に接続しである。
この無菌空気供給路58は空気圧縮機60の吐出側弁6
2の出口4に接続され、除菌フィルタ64で除菌した圧
縮空気を無菌空気供給弁66から供給する。
2の出口4に接続され、除菌フィルタ64で除菌した圧
縮空気を無菌空気供給弁66から供給する。
そして、無菌空気供給路58から送られる無菌空気の圧
力により、処理室12から被処理物を排出する排出路7
2は、この処理室12の底部から排出弁73を介して脱
気槽74に延設され、更にこの脱気槽74の底部から逆
止弁92と送出ポンプ94とを介してリザーブタンク9
6に延びる。
力により、処理室12から被処理物を排出する排出路7
2は、この処理室12の底部から排出弁73を介して脱
気槽74に延設され、更にこの脱気槽74の底部から逆
止弁92と送出ポンプ94とを介してリザーブタンク9
6に延びる。
この脱気槽74の上部には、吸気弁7880とフィルタ
82とを介装した吸気路84が接続してあり、吸気ポン
プ86がこの吸気路84を介して脱気槽74内の空気を
吸引して負圧を形成する。
82とを介装した吸気路84が接続してあり、吸気ポン
プ86がこの吸気路84を介して脱気槽74内の空気を
吸引して負圧を形成する。
そして、排出路72中の大口弁76を介して脱気槽74
内に供給された被処理物がノズル75からこの負圧の脱
気槽74内に噴霧されると、被処理物中から二酸化炭素
が除去され、この除去された二酸化炭素は、吸気ポンプ
86により排気路84を介して外部に排出される。符号
72a 72bは他の高圧処理槽からの排出路である
。
内に供給された被処理物がノズル75からこの負圧の脱
気槽74内に噴霧されると、被処理物中から二酸化炭素
が除去され、この除去された二酸化炭素は、吸気ポンプ
86により排気路84を介して外部に排出される。符号
72a 72bは他の高圧処理槽からの排出路である
。
この脱気槽74で二酸化炭素を除去され被処理物は、送
出ポンプ94でリザーブタンク96に送られた後、送出
路98から例えば無菌充填装置に送られ、ここで包装す
ることができる。
出ポンプ94でリザーブタンク96に送られた後、送出
路98から例えば無菌充填装置に送られ、ここで包装す
ることができる。
更に、この高圧処理装置は始動前に洗浄・殺菌を行い、
殺菌処理された被処理物に細菌類が混入するのを防止す
るため、蒸気供給弁68を介装した蒸気供給路70を無
菌空気供給路58に接続し、更に、蒸気弁88を介装し
た蒸気管路90を吸気路84を介して脱気槽74に接続
しである。
殺菌処理された被処理物に細菌類が混入するのを防止す
るため、蒸気供給弁68を介装した蒸気供給路70を無
菌空気供給路58に接続し、更に、蒸気弁88を介装し
た蒸気管路90を吸気路84を介して脱気槽74に接続
しである。
この高圧処理装置は、充填ポンプ32て処理室12内に
充填できるものであれば、ジュース、牛乳、酒、マヨネ
ーズ等の流動性食品の他、医薬品等についても殺菌処理
することができる。
充填できるものであれば、ジュース、牛乳、酒、マヨネ
ーズ等の流動性食品の他、医薬品等についても殺菌処理
することができる。
この高圧処理装置により、食品類の殺菌処理を行う場合
は次のように行う。
は次のように行う。
まず、蒸気供給路70.90から蒸気を供給して無菌空
気供給路58と給排気路52並びに脱気槽74とこの上
流側及び下流側のυI出路72とを洗浄・殺菌する。
気供給路58と給排気路52並びに脱気槽74とこの上
流側及び下流側のυI出路72とを洗浄・殺菌する。
そして、加圧装置14の送水弁24を閉じかつ排水弁2
6を開き、無菌空気供給路58の無菌空気供給弁66を
閉しかつ給排気路52の給排気弁54と空気抜き弁56
とを開く。更に、排出路72の排出弁73も閉じておく
。
6を開き、無菌空気供給路58の無菌空気供給弁66を
閉しかつ給排気路52の給排気弁54と空気抜き弁56
とを開く。更に、排出路72の排出弁73も閉じておく
。
この状態で、充填ポンプ32から被処理物供給管路30
を通して所要量の被処理物を高圧処理槽10の処理室1
2内に充填し、二酸化炭素供給路38又は38aから所
要量の二酸化炭素を供給する。給排気弁54と空気抜き
弁56と排水弁26が開いているため、処理室12内の
空気が給排気路52を介して排出され、更に、ベローズ
16が収縮されてこの内部の水が排水路28を介して供
給タンク18に排出され、処理室12内は被処理物及び
二酸化炭素で満たされる。
を通して所要量の被処理物を高圧処理槽10の処理室1
2内に充填し、二酸化炭素供給路38又は38aから所
要量の二酸化炭素を供給する。給排気弁54と空気抜き
弁56と排水弁26が開いているため、処理室12内の
空気が給排気路52を介して排出され、更に、ベローズ
16が収縮されてこの内部の水が排水路28を介して供
給タンク18に排出され、処理室12内は被処理物及び
二酸化炭素で満たされる。
この後、給排気弁54と空気抜き弁56とを閉じ、加圧
装置14の排水弁26を閉じる。次に給水弁24を開き
、加圧ポンプ22で形成した高圧水を加圧路20からベ
ローズ16内に供給する。
装置14の排水弁26を閉じる。次に給水弁24を開き
、加圧ポンプ22で形成した高圧水を加圧路20からベ
ローズ16内に供給する。
ベローズ16がこの高圧水により伸長され、処理室12
内で被処理物と二酸化炭素とが次第に圧縮される。
内で被処理物と二酸化炭素とが次第に圧縮される。
処理室12内が例えば3000kg/ cm2の圧力に
達した後、送水弁24を閉じてその圧力を例えば1分間
である所定時間保持する。この間に処理室12内の圧力
が低下した場合には、再度送水弁24を開け、処理室1
2内を一定圧カに維持する。そして、所定時間経過後、
排出路72の排出弁73を開け、給排気弁54及び無菌
空気供給弁66を開いて無菌空気供給路58及び給排気
路52から処理室内に無菌空気を供給する。この無菌空
気の圧力により、処理室12内で殺菌処理された被処理
物が排出路72から脱気槽74に送られる。
達した後、送水弁24を閉じてその圧力を例えば1分間
である所定時間保持する。この間に処理室12内の圧力
が低下した場合には、再度送水弁24を開け、処理室1
2内を一定圧カに維持する。そして、所定時間経過後、
排出路72の排出弁73を開け、給排気弁54及び無菌
空気供給弁66を開いて無菌空気供給路58及び給排気
路52から処理室内に無菌空気を供給する。この無菌空
気の圧力により、処理室12内で殺菌処理された被処理
物が排出路72から脱気槽74に送られる。
脱気槽74内は吸気路84を介して吸気ポンプ86によ
り負圧に保持されており、被処理物はこの負圧の雰囲気
中にノズル75から噴霧されて被処理物に溶解している
二酸化炭素が除去される。
り負圧に保持されており、被処理物はこの負圧の雰囲気
中にノズル75から噴霧されて被処理物に溶解している
二酸化炭素が除去される。
最後に、殺菌処理されて二酸化炭素を除去された被処理
物は、送出ポンプ94でリザーブタンク96に送られ、
ここから次の充填工程に送出される。
物は、送出ポンプ94でリザーブタンク96に送られ、
ここから次の充填工程に送出される。
本願出願人は、延伸ナイロン/無延伸ポリプロピレンの
袋に充填された、菌数が6.0XIO’個/n+1であ
るパン酵母の洗浄菌体懸濁液101について、袋中の空
気を排除したものと、袋中に21の二酸化炭素を混合し
たものとを、25℃、3000kg/ Cm2でそれぞ
れ高圧処理をした。この結果、3000kg/ Cm2
を15秒間保持した場合には、空気を排除したものが2
.8X10’個の生存菌数であったのに対し、二酸化炭
素を混合したものは7.0XIO3個であった。また、
3000kg/cIlvを60秒間保持した場合には、
空気を排除したものが1.3X103の生存菌数であっ
たのに対し、二酸化炭素を混合したものは生存菌を検…
できなかった。なお、この生存菌数の測定は混釈法によ
った。
袋に充填された、菌数が6.0XIO’個/n+1であ
るパン酵母の洗浄菌体懸濁液101について、袋中の空
気を排除したものと、袋中に21の二酸化炭素を混合し
たものとを、25℃、3000kg/ Cm2でそれぞ
れ高圧処理をした。この結果、3000kg/ Cm2
を15秒間保持した場合には、空気を排除したものが2
.8X10’個の生存菌数であったのに対し、二酸化炭
素を混合したものは7.0XIO3個であった。また、
3000kg/cIlvを60秒間保持した場合には、
空気を排除したものが1.3X103の生存菌数であっ
たのに対し、二酸化炭素を混合したものは生存菌を検…
できなかった。なお、この生存菌数の測定は混釈法によ
った。
したがって、上記実施例の高圧処理装置によれば、高圧
処理槽10の処理室12内で被処理物と二酸化炭素とを
加圧して殺菌するため、例えば1分秒度の極めて短時間
で殺菌することができ、この後、脱気槽74内で被処理
物中に溶解している二酸化炭素を除去できるため、栄養
成分を破壊しあるいは味覚を劣化することなく、極めて
効率的に殺菌処理することができる。
処理槽10の処理室12内で被処理物と二酸化炭素とを
加圧して殺菌するため、例えば1分秒度の極めて短時間
で殺菌することができ、この後、脱気槽74内で被処理
物中に溶解している二酸化炭素を除去できるため、栄養
成分を破壊しあるいは味覚を劣化することなく、極めて
効率的に殺菌処理することができる。
更に、高圧処理槽10を複数配置する場合には、上記充
填ポンプ32による充填工程と、ベローズ16による圧
縮工程と、無菌空気供給路58による排用工程とを各高
圧処理槽10毎に順次すらせて行う。この場合には、脱
気槽74に連続的に殺菌処理済みの被処理物が送込まれ
、二酸化炭素を効率よく除去できる。更に、リザーブタ
ンク96に一時的に貯蔵する必要がなく、したがって、
このリザーブタンク96を省略し、脱気槽74から直接
送出路98を介して次の充填工程に送出すことができる
。
填ポンプ32による充填工程と、ベローズ16による圧
縮工程と、無菌空気供給路58による排用工程とを各高
圧処理槽10毎に順次すらせて行う。この場合には、脱
気槽74に連続的に殺菌処理済みの被処理物が送込まれ
、二酸化炭素を効率よく除去できる。更に、リザーブタ
ンク96に一時的に貯蔵する必要がなく、したがって、
このリザーブタンク96を省略し、脱気槽74から直接
送出路98を介して次の充填工程に送出すことができる
。
なお、上記実施例では、高圧処理槽10はベローズ16
で加圧するものであるが、ピストンで加圧するものも使
用でき、脱気槽74については上記の噴霧式減圧脱気方
式の他、遠心噴霧式減圧脱気方式あるいは薄膜式減圧脱
気方式等柾々のものを採用することができる。
で加圧するものであるが、ピストンで加圧するものも使
用でき、脱気槽74については上記の噴霧式減圧脱気方
式の他、遠心噴霧式減圧脱気方式あるいは薄膜式減圧脱
気方式等柾々のものを採用することができる。
[発明の効果コ
以上明らかなように、本発明の高圧処理装置によれば、
処理室内で被処理物と二酸化炭素とが加圧されて殺菌処
理されるため、被処理物が短時間で効率よく殺菌される
。
処理室内で被処理物と二酸化炭素とが加圧されて殺菌処
理されるため、被処理物が短時間で効率よく殺菌される
。
第1図は本発明の実施例による高圧処理装置の説明図で
ある。 10・・・高圧処理槽、12・・・処理室、14・・・
加圧装置、16・・・ベローズ、22・・・加圧ポンプ
、30・・・被処理物供給路、32・・・充填ポンプ、
38・・・二酸化供給路、52・・・給排気路、56・
・・空気抜き弁、58・・・無菌空気供給路、60・・
・空気圧縮機、72・・・排出路、74・・・脱気槽、
96・・・リザーブタンク。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
ある。 10・・・高圧処理槽、12・・・処理室、14・・・
加圧装置、16・・・ベローズ、22・・・加圧ポンプ
、30・・・被処理物供給路、32・・・充填ポンプ、
38・・・二酸化供給路、52・・・給排気路、56・
・・空気抜き弁、58・・・無菌空気供給路、60・・
・空気圧縮機、72・・・排出路、74・・・脱気槽、
96・・・リザーブタンク。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (5)
- (1)高圧処理槽と、この高圧処理槽の処理室内を加圧
する加圧装置と、この処理室内に流動性被処理物を供給
する被処理物供給路と、前記処理室に二酸化炭素を供給
する二酸化炭素供給路とを備え、前記処理室内で前記被
処理物と二酸化炭素とを加圧して殺菌するようにした高
圧処理装置。 - (2)前記二酸化炭素供給路は、前記処理室に接続され
、この処理室内に二酸化炭素を直接注入する請求項1記
載の高圧処理装置。 - (3)前記二酸化炭素供給路は、前記被処理物供給路に
接続され、この被処理物供給回路を介して前記処理室内
に二酸化炭素を供給する請求項1記載の高圧処理装置。 - (4)前記処理室内に無菌空気を吹込む無菌空気供給路
と、この無菌空気供給路からの無菌空気で押圧される被
処理物を処理室内から排出する被処理物排出路とを有す
る請求項2又は3記載の高圧処理装置。 - (5)前記被処理物排出路中に、被処理物から二酸化炭
素を除去する脱気槽を有する請求項4記載の高圧処理装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2259105A JPH04135470A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2259105A JPH04135470A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 高圧処理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04135470A true JPH04135470A (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17329395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2259105A Pending JPH04135470A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04135470A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999065342A1 (en) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Flow Holdings Gmbh (Sagl) Limited Liability Company | Method for processing food |
WO2000041805A1 (en) | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Porocrit, L.L.C. | Method and membrane system for sterilizing and preserving liquids using carbon dioxide |
BE1026359B1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-01-14 | Univ Xiamen | Ein Verfahren für den Gasdruck kombiniert mit hohem hydrostatischem Druck zur Behandlung von Lebensmitteln |
CN113134496A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-20 | 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 | 一种抽水蓄能机组管路微生物附着清除方法 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2259105A patent/JPH04135470A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999065342A1 (en) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Flow Holdings Gmbh (Sagl) Limited Liability Company | Method for processing food |
WO2000041805A1 (en) | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Porocrit, L.L.C. | Method and membrane system for sterilizing and preserving liquids using carbon dioxide |
EP1156874A1 (en) * | 1999-01-12 | 2001-11-28 | Porocrit L.L.C. | Method and membrane system for sterilizing and preserving liquids using carbon dioxide |
EP1156874A4 (en) * | 1999-01-12 | 2004-06-09 | Porocrit Llc | METHOD AND MEMBRANE SYSTEM FOR STERILIZING AND PRESERVING LIQUIDS USING CARBON DIOXIDE |
BE1026359B1 (de) * | 2018-10-09 | 2020-01-14 | Univ Xiamen | Ein Verfahren für den Gasdruck kombiniert mit hohem hydrostatischem Druck zur Behandlung von Lebensmitteln |
CN113134496A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-20 | 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 | 一种抽水蓄能机组管路微生物附着清除方法 |
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