JPS6269969A - 高圧殺菌方法 - Google Patents
高圧殺菌方法Info
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- JPS6269969A JPS6269969A JP60211812A JP21181285A JPS6269969A JP S6269969 A JPS6269969 A JP S6269969A JP 60211812 A JP60211812 A JP 60211812A JP 21181285 A JP21181285 A JP 21181285A JP S6269969 A JPS6269969 A JP S6269969A
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- JP
- Japan
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- pressure
- pressurizing
- treated
- chamber
- pressurizing chamber
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- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、水、ミルク□チューブ入り食品などに非常な
高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装置に関する。
高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装置に関する。
「従来技術と問題点」
飲料１食品、化粧品、医療材料、医薬品などの製造にあ
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
従来の殺菌処理としては、加熱によるもの、化学薬品に
よるもの、放射線や紫外線によるものがよく知られてい
るが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
よるもの、放射線や紫外線によるものがよく知られてい
るが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
一方９例えば特公昭５０−３４１１７号、特公昭５５−
５０６７１号、特開昭５７−２２６７９−；において、
加熱と加圧とを併用して殺菌を行う装置が開示されてい
る。しかし、これらは６５℃以上の加熱とせいぜい１２
ｋｊＩｆ／−以下の加圧とを行うものであって、品質劣
化（たとえば味が変わる）を防止する上でも殺菌効果の
上でも十分満足できるものではない。
５０６７１号、特開昭５７−２２６７９−；において、
加熱と加圧とを併用して殺菌を行う装置が開示されてい
る。しかし、これらは６５℃以上の加熱とせいぜい１２
ｋｊＩｆ／−以下の加圧とを行うものであって、品質劣
化（たとえば味が変わる）を防止する上でも殺菌効果の
上でも十分満足できるものではない。
また特公昭５６−２４５３９号において、減圧状態のと
ころへ急に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺
菌を行う装置が開示されているが、これは減圧のだめの
真空ポンプを必要とし、操作が複雑であり、さらに不活
性ガスを消費するのでコストがかかるという問題がある
。
ころへ急に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺
菌を行う装置が開示されているが、これは減圧のだめの
真空ポンプを必要とし、操作が複雑であり、さらに不活
性ガスを消費するのでコストがかかるという問題がある
。
「発明の目的」
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、品
質劣化を生しさせることなく高い殺菌効果を得ることが
でき、さらに操作しやす（コストも安価にすむ殺菌装置
を提供することを目的とす「発明の構成」 本発明の高圧殺菌装置は、加圧室をもつ高圧容器、前記
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を５００ ｋｇ ｆ ／ ｃｄ以上に加圧
する加圧手段を具備して構成される。
質劣化を生しさせることなく高い殺菌効果を得ることが
でき、さらに操作しやす（コストも安価にすむ殺菌装置
を提供することを目的とす「発明の構成」 本発明の高圧殺菌装置は、加圧室をもつ高圧容器、前記
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を５００ ｋｇ ｆ ／ ｃｄ以上に加圧
する加圧手段を具備して構成される。
上記において可撓性壁体とは、例えばポリエチレン股、
テフロン膜のようなプラス千ツク膜、あるいはゴム膜や
ダイヤフラムなとであり、これによって被処理物を密閉
するのは、被処理物を外部と隔離して、外部から汚染を
受けるのを防止するためである。
テフロン膜のようなプラス千ツク膜、あるいはゴム膜や
ダイヤフラムなとであり、これによって被処理物を密閉
するのは、被処理物を外部と隔離して、外部から汚染を
受けるのを防止するためである。
可撓性壁体は、仕切体として高圧容器内に取り付けられ
てもよく、被処理物を密封する袋体とされてもよい。
てもよく、被処理物を密封する袋体とされてもよい。
上記において被処理物とは、例えばミルク、ジュース、
スープ、ドリンク剤、災害対策用保存水、医薬、医療用
殺菌水、飼育無菌動物用飲料水・清浄水、動物細胞大量
培養用培地、飲み薬、注射液、クリーム、ペースト生肉
などが挙げられる。
スープ、ドリンク剤、災害対策用保存水、医薬、医療用
殺菌水、飼育無菌動物用飲料水・清浄水、動物細胞大量
培養用培地、飲み薬、注射液、クリーム、ペースト生肉
などが挙げられる。
加圧手段は、例えば加圧室に満たした液状圧力媒体（た
とえば水）を加圧するレシプロ型ポンプを好ましい例と
して挙げることができる。
とえば水）を加圧するレシプロ型ポンプを好ましい例と
して挙げることができる。
加圧力の大きさは、５００Ｋｇｆ／ｃｄ以上であり、好
ましくは２０００にｇｆ ／−〜４０００Ｋｇｆ ／−
である、加圧する時間は、５分〜２５分が好ましく、連
続的に加圧しても断続的に加圧してもよいが、断続的に
加圧するのが好ましい、レシプロ型ポンプを用いるのが
好ましいのは、５００にｇｆ／−ツ上という非富な高圧
を断続的に加圧するのに最も通しているからである。
ましくは２０００にｇｆ ／−〜４０００Ｋｇｆ ／−
である、加圧する時間は、５分〜２５分が好ましく、連
続的に加圧しても断続的に加圧してもよいが、断続的に
加圧するのが好ましい、レシプロ型ポンプを用いるのが
好ましいのは、５００にｇｆ／−ツ上という非富な高圧
を断続的に加圧するのに最も通しているからである。
被処理物の温度は、通常の気温範囲（５℃〜３５℃）で
もよいが、タンパク質の変性を生じる温度（約６０℃）
以下でかつ殺菌対象となる微生物の生存適温以上の温度
範囲とするのが好ましい０例えば殺菌対象が大腸菌類で
ある場合には４０℃〜５０℃とするのが好ましい、そこ
で、被処理物を加温する加温手段を設けるのが好ましい
。
もよいが、タンパク質の変性を生じる温度（約６０℃）
以下でかつ殺菌対象となる微生物の生存適温以上の温度
範囲とするのが好ましい０例えば殺菌対象が大腸菌類で
ある場合には４０℃〜５０℃とするのが好ましい、そこ
で、被処理物を加温する加温手段を設けるのが好ましい
。
本発明の高圧殺菌装置による殺菌対象としては、例えば
大腸菌、ブドウ球菌、枯草菌、サルモ不う閃、ボツリヌ
ス菌等を挙げることができる。
大腸菌、ブドウ球菌、枯草菌、サルモ不う閃、ボツリヌ
ス菌等を挙げることができる。
「作用」
被処理物を可撓性壁体で密閉して加圧室に入れ、上記加
圧手段により加圧室を加圧すると、可撓性壁体を介して
、圧力が加圧室から被処理物へと伝達される。そこで被
処理物は高圧となり、ｌ＆述する如き殺菌効果が得られ
る。
圧手段により加圧室を加圧すると、可撓性壁体を介して
、圧力が加圧室から被処理物へと伝達される。そこで被
処理物は高圧となり、ｌ＆述する如き殺菌効果が得られ
る。
加圧室は加圧手段に通しているので外部から汚染される
おそれがあるが、被処理物は密閉系に保たれるから汚染
されず、殺菌後の再汚染を防止できる。
おそれがあるが、被処理物は密閉系に保たれるから汚染
されず、殺菌後の再汚染を防止できる。
「実施例」
以下、図面を参照しつつ、実施例について説明する。
ここに第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装置の構成
説明図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図
は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第
４図［ａｌ （ｂｌはパックの例示外観図、第５図は圧
力と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６
図は温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ
、第７図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデー
タのグラフ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と
断続的に加圧した場合の生存率の変化を示すグラフであ
る。
説明図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図
は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第
４図［ａｌ （ｂｌはパックの例示外観図、第５図は圧
力と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６
図は温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ
、第７図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデー
タのグラフ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と
断続的に加圧した場合の生存率の変化を示すグラフであ
る。
第１図に示す本発明の一実施例の高圧殺菌装置ｌにおい
て、高圧容器２の内部は、ゴム膜保持具３′で保持され
ているゴム膜３によって、処理室４と加圧室５とに液密
に仕切られている。高圧容器２の蓋部６には被処理液体
の導入孔７．と導出孔７ｂが設けられ、また胴部８とゴ
ム膜保持具３′には加圧室５を加圧手段１８に連通ずる
加圧孔９が設けられている。さらに、この高圧容器２は
、プレス枠１０で囲繞されている。
て、高圧容器２の内部は、ゴム膜保持具３′で保持され
ているゴム膜３によって、処理室４と加圧室５とに液密
に仕切られている。高圧容器２の蓋部６には被処理液体
の導入孔７．と導出孔７ｂが設けられ、また胴部８とゴ
ム膜保持具３′には加圧室５を加圧手段１８に連通ずる
加圧孔９が設けられている。さらに、この高圧容器２は
、プレス枠１０で囲繞されている。
前記導入孔７．には、被処理液体槽１２と補給ポンプ１
３と油圧作動弁１４と圧送ガス供給部２３とがこの順で
接続されてなる被処理液体導入手段１１が連結されてお
り、一方前記導出孔７ｂには、油圧作動弁１６と処理済
液体槽１７とがこの順で接続されてなる被処理液体導出
手段１５が連結されている。
３と油圧作動弁１４と圧送ガス供給部２３とがこの順で
接続されてなる被処理液体導入手段１１が連結されてお
り、一方前記導出孔７ｂには、油圧作動弁１６と処理済
液体槽１７とがこの順で接続されてなる被処理液体導出
手段１５が連結されている。
さらに前記加圧孔９には、レシプロ型ポンプ１９と、逃
し弁２０と、水槽２１とからなる加圧手段１８が連結さ
れている。
し弁２０と、水槽２１とからなる加圧手段１８が連結さ
れている。
制御手段２２は、マイクロコンピュータからなり、補給
ポンプ１３．油圧作動弁１４．１６．ガス供給弁２４．
レシプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順に
したがって駆動制御するものである。
ポンプ１３．油圧作動弁１４．１６．ガス供給弁２４．
レシプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順に
したがって駆動制御するものである。
さて、この高圧殺菌装置ｌの作動に際しては、まずオペ
レータが被処理液体槽１２に被処理液体を入れ、油圧作
動弁１４．１６を開け、補給ポンプ１３を作動して、被
処理液体槽１２から処理室４までの流路、処理室４．処
理室４から油圧作動弁１６までの流路に被処理液体を満
たす０次にレシプロ型ポンプ１９を作動して水槽２１の
水を加圧室５内に満たし、その後制御手段２２に殺菌処
理を開始する指令を与える。
レータが被処理液体槽１２に被処理液体を入れ、油圧作
動弁１４．１６を開け、補給ポンプ１３を作動して、被
処理液体槽１２から処理室４までの流路、処理室４．処
理室４から油圧作動弁１６までの流路に被処理液体を満
たす０次にレシプロ型ポンプ１９を作動して水槽２１の
水を加圧室５内に満たし、その後制御手段２２に殺菌処
理を開始する指令を与える。
制御手段２２は、まず油圧作動弁１４．１６および逃し
弁２０を閉じ、レシプロ型加圧ポンプ１９を作動させる
。これにより加圧室５内の水は高圧となるが、その圧力
はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処理液体に
加わるから、被処理液体もまた高圧となる。１（力値は
、オペレータの指令によって任意に設定できるが、少な
くとも５００Ｋｇｆ ／−である、後述するように、被
処理液体は高圧を加えられることによって殺菌される。
弁２０を閉じ、レシプロ型加圧ポンプ１９を作動させる
。これにより加圧室５内の水は高圧となるが、その圧力
はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処理液体に
加わるから、被処理液体もまた高圧となる。１（力値は
、オペレータの指令によって任意に設定できるが、少な
くとも５００Ｋｇｆ ／−である、後述するように、被
処理液体は高圧を加えられることによって殺菌される。
そこで上記の加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポ
ンプ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧
力を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き、ガス伏給
弁２４を開けてガス圧により被処理液体を処理室４から
導出する。これにより、処理室４内の殺菌済の被処理液
体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導出さ
れる。
ンプ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧
力を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き、ガス伏給
弁２４を開けてガス圧により被処理液体を処理室４から
導出する。これにより、処理室４内の殺菌済の被処理液
体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導出さ
れる。
導出後は、ガス供給弁２４が閉じられ、再び最初の処理
（新たな被処理液体の導入）にもどる。
（新たな被処理液体の導入）にもどる。
なお、圧送ガス供給部２３を省くことも可能である。こ
のときには加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポン
プ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧力
を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き逃し弁２０を
閉じ、レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧室を加
圧する。これによって処理室４も加圧されるが、油圧作
動弁１６が開いているから、処理室４内の殺菌済の被処
理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導
出される。処理室４からの被処理液体の導出量が所定量
となったことを、レシプロ型ポンプ１９の作動量から検
知したら、制御手段２２は、レシプロ型ポンプ１９を停
止し、逃し弁２０を開（と共に、油圧作動弁１６を閉し
、油圧作動弁１４を開き、補給ポンプ１３を作動させる
。これによって処理室４内に新たな被処理液体が導入さ
れる。被処理液体の導入量が所定量となったことを、補
給ポンプ１３の作動量から検知したら、制御手段２２は
、前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
のときには加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポン
プ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧力
を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き逃し弁２０を
閉じ、レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧室を加
圧する。これによって処理室４も加圧されるが、油圧作
動弁１６が開いているから、処理室４内の殺菌済の被処
理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導
出される。処理室４からの被処理液体の導出量が所定量
となったことを、レシプロ型ポンプ１９の作動量から検
知したら、制御手段２２は、レシプロ型ポンプ１９を停
止し、逃し弁２０を開（と共に、油圧作動弁１６を閉し
、油圧作動弁１４を開き、補給ポンプ１３を作動させる
。これによって処理室４内に新たな被処理液体が導入さ
れる。被処理液体の導入量が所定量となったことを、補
給ポンプ１３の作動量から検知したら、制御手段２２は
、前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
油圧作動弁１６から処理済液体槽１７までの流路が浄化
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は、再汚染の可能性があるから廃棄されるが、そ
れ以後は殺菌された被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は、再汚染の可能性があるから廃棄されるが、そ
れ以後は殺菌された被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。
第２図は本発明に用いうる高圧容器の他の一例を示すも
ので、この高圧容器３０は、３つのゴム膜３１．３２．
３３で処理室３４と加圧室３５゜３６．３７に仕切られ
ている。ゴム膜３１．３２．３３は、それぞれ各画３０
の胴部３８．蓋部３９、底部４０に保持具４１．４２．
４３で保持されている。４５４は被処理液体の導入孔、
４５しは被処理液体の導出孔、４６ａ ＝ ４６１．
．４６ｃは加圧用液状圧力媒体の連通孔である。
ので、この高圧容器３０は、３つのゴム膜３１．３２．
３３で処理室３４と加圧室３５゜３６．３７に仕切られ
ている。ゴム膜３１．３２．３３は、それぞれ各画３０
の胴部３８．蓋部３９、底部４０に保持具４１．４２．
４３で保持されている。４５４は被処理液体の導入孔、
４５しは被処理液体の導出孔、４６ａ ＝ ４６１．
．４６ｃは加圧用液状圧力媒体の連通孔である。
第３図は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置５０を示す
ものである。高圧容器５１の内部が加圧室５２になって
おり、加圧手段５３が連通されている。また、圧空供給
手段５４と、排水手段５５が連通されている。被処理物
は可撓性袋体に密閉されてバック５６とされている。
ものである。高圧容器５１の内部が加圧室５２になって
おり、加圧手段５３が連通されている。また、圧空供給
手段５４と、排水手段５５が連通されている。被処理物
は可撓性袋体に密閉されてバック５６とされている。
バ７り５６はかご５７に多数個入れられ、そのかご５７
はＭ５１□を開けて加圧室５２内に入れられる。Ｍ５１
ａは７ジ蓋又はブレス枠体で内圧を保持できるような構
造である。
はＭ５１□を開けて加圧室５２内に入れられる。Ｍ５１
ａは７ジ蓋又はブレス枠体で内圧を保持できるような構
造である。
蓋５１ａを閉し、ポンプ５３．を作動して水を加圧室５
２に注入する。水は、加温手段５８で例えば４０°〜５
０°に加温されている。
２に注入する。水は、加温手段５８で例えば４０°〜５
０°に加温されている。
加圧装置５３Ｉ、を作動して、加圧し、殺菌する。
このとき加圧減圧を繰返して殺菌効果を西めるのが好ま
しい。
しい。
加圧殺菌後、圧空供給手段５４から圧空を供給し、排水
手段５５から排水する。
手段５５から排水する。
蓋５１ａを開けて、かご５７を取り出せば、殺菌したパ
ック５６が得られる。
ック５６が得られる。
第４図ｆａｔは、パンクの一例であり、例えばハンバー
グをポリエチレン製袋に真空バックしたものである。第
４図ｔｂｌはジュースを密封したものである。
グをポリエチレン製袋に真空バックしたものである。第
４図ｔｂｌはジュースを密封したものである。
上記のように、被処理物を可ｉ宛性袋体にバックする方
式では、保存、輸送等の取扱いに便利であり、加圧殺菌
を再度行うことも容易である。したがって、一定期間ご
とに加圧殺菌を繰返して、非常に長期間保存することも
可能となる。特に、真空バ、りとすれば、残存する菌の
増殖が抑制されるので保存上好ましいものとなる。
式では、保存、輸送等の取扱いに便利であり、加圧殺菌
を再度行うことも容易である。したがって、一定期間ご
とに加圧殺菌を繰返して、非常に長期間保存することも
可能となる。特に、真空バ、りとすれば、残存する菌の
増殖が抑制されるので保存上好ましいものとなる。
第５図〜第６図は、５００Ｋｇｆ／ｃｄ以上の高圧を加
えることによって好適に殺菌を行いうろことを示すデー
タであり、大腸菌＾ＴＣＣ２５９９２をｌＯ個／ ｍ
１となるように混和した水を被処理液体とし、温度′Ｆ
、圧力Ｐで加圧処理を行い、処理後の大腸菌の生存率を
定量培養法の平板塗抹法（寒天の平板上に菌液をうずく
塗布し、３７°Ｃに１夜放置し、１つの菌が成長して出
来た菌群の数を目視により数えることにより菌液中の菌
の数を定量する方法）により繻べたものである。
えることによって好適に殺菌を行いうろことを示すデー
タであり、大腸菌＾ＴＣＣ２５９９２をｌＯ個／ ｍ
１となるように混和した水を被処理液体とし、温度′Ｆ
、圧力Ｐで加圧処理を行い、処理後の大腸菌の生存率を
定量培養法の平板塗抹法（寒天の平板上に菌液をうずく
塗布し、３７°Ｃに１夜放置し、１つの菌が成長して出
来た菌群の数を目視により数えることにより菌液中の菌
の数を定量する方法）により繻べたものである。
第５図は圧力Ｐを連続的に５分間かけた場合の圧力Ｐと
生存率の関係を示すもので、ａ、ｂ、ｃ、ｃ’、ｄ、ｄ
’はそれぞれ温度Ｔを５℃、２０℃、４０℃１４０℃１
５０℃、５０℃としたものである。
生存率の関係を示すもので、ａ、ｂ、ｃ、ｃ’、ｄ、ｄ
’はそれぞれ温度Ｔを５℃、２０℃、４０℃１４０℃１
５０℃、５０℃としたものである。
第６図は、圧力Ｐを５００Ｋｇｆ／ｃ＋Ｊとした場合の
温度Ｔと生存率の関係をｅに示し、また、圧力Ｐを１０
００１［ｇｆ ／−とした場合の温度Ｔと生存率の関係
をｒ、ｇ、ｈに示すもので、ｅ、（、ｇ、ｈはそれぞれ
圧力を連続的に５分間、５分間、１５分間２５分間かけ
たものである。
温度Ｔと生存率の関係をｅに示し、また、圧力Ｐを１０
００１［ｇｆ ／−とした場合の温度Ｔと生存率の関係
をｒ、ｇ、ｈに示すもので、ｅ、（、ｇ、ｈはそれぞれ
圧力を連続的に５分間、５分間、１５分間２５分間かけ
たものである。
第７図は、圧力Ｐを１００１００Ｏ／−とし温度Ｔを２
０℃とした場合の加圧時間と生存率の関係を１に示し、
また圧力Ｐを２０００Ｋｇｆ ／−とし、温度Ｔを５０
℃とした場合の加圧時間と生存率の関係をｊに示したも
のである。
０℃とした場合の加圧時間と生存率の関係を１に示し、
また圧力Ｐを２０００Ｋｇｆ ／−とし、温度Ｔを５０
℃とした場合の加圧時間と生存率の関係をｊに示したも
のである。
第８図は、温度Ｔを２０℃とした場合において圧力Ｐを
連続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと同しものである）に示し、
一方、圧力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（Ｉ Ｋｇ
ｆ ／ｃｄ） ニ戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐ
と生存率の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０℃
、圧力Ｐを４０００にｇｆ １０４として３分間加圧し
たｌ＆３０秒間常圧に戻すことを５回繰返したときの生
存率をｍ点に、さらに温度Ｔを５０℃、圧力Ｐを２００
０にｇｆ ／−として１分間加圧したのち電圧に３０秒
間戻すことを５回繰返したときの生存率をｎ点に示した
ものである。
連続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと同しものである）に示し、
一方、圧力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（Ｉ Ｋｇ
ｆ ／ｃｄ） ニ戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐ
と生存率の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０℃
、圧力Ｐを４０００にｇｆ １０４として３分間加圧し
たｌ＆３０秒間常圧に戻すことを５回繰返したときの生
存率をｍ点に、さらに温度Ｔを５０℃、圧力Ｐを２００
０にｇｆ ／−として１分間加圧したのち電圧に３０秒
間戻すことを５回繰返したときの生存率をｎ点に示した
ものである。
第５図〜第８図のグラフを検討すれば、圧力Ｐを５００
Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることにより有効な殺菌効果を
得られることが分かる。具体例として、例えば生存率１
／２を有効の判定基準とすると、温度Ｔを４５℃以上に
して５００Ｋｇｆ／’・４以上の圧力を５分間以上連続
して加えれば有効である。加圧時間を長くするか又は断
続的に加圧するようにすれば、温度Ｔをさらに下げても
有効である。
Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることにより有効な殺菌効果を
得られることが分かる。具体例として、例えば生存率１
／２を有効の判定基準とすると、温度Ｔを４５℃以上に
して５００Ｋｇｆ／’・４以上の圧力を５分間以上連続
して加えれば有効である。加圧時間を長くするか又は断
続的に加圧するようにすれば、温度Ｔをさらに下げても
有効である。
さらに、温度Ｔを４０℃以上にすると共に圧力Ｐを３０
００Ｋｇｆ ／ｃｍ２以上とすれば、５分間以上の連続
加圧によって完全殺菌を行うことができる。
００Ｋｇｆ ／ｃｍ２以上とすれば、５分間以上の連続
加圧によって完全殺菌を行うことができる。
また温度Ｔを５０℃以上にすると共に圧力Ｐを２０００
Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば、１５分間以上の連続加圧
もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５
回以上繰返すことによって完全殺菌を行うことができる
。また圧力Ｐを４０００ＫｇＦ ／−として３分間の加
圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返せば、最
も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝２０℃においても完全殺
菌を行うことができるようになるから、つまりは温度Ｔ
に関係なく完全殺菌を行うことができる。
Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば、１５分間以上の連続加圧
もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５
回以上繰返すことによって完全殺菌を行うことができる
。また圧力Ｐを４０００ＫｇＦ ／−として３分間の加
圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返せば、最
も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝２０℃においても完全殺
菌を行うことができるようになるから、つまりは温度Ｔ
に関係なく完全殺菌を行うことができる。
「発明の効果」
本発明の高圧殺菌装置は、加圧室をもつ高圧容器、前記
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を５００ ｋｇｆ ／ｃｍ２以上に加圧す
る加圧手段を具備してなり、前記加圧室を加圧すること
により前記可撓性壁体を介し被処理物を間接的に５００
ｋｇｆ ／ｃｍ２以上に加圧し殺菌するようにしたこと
を特徴とするものであり、これによれば、温度変性や化
学変性などの品質劣化を生じさせずに高い殺。効果を得
ることができると共に、被処理対象が完全に密閉系とな
るから外部からの汚染を防止することもできる。また安
全性、操作性、経済性にも優れている。
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を５００ ｋｇｆ ／ｃｍ２以上に加圧す
る加圧手段を具備してなり、前記加圧室を加圧すること
により前記可撓性壁体を介し被処理物を間接的に５００
ｋｇｆ ／ｃｍ２以上に加圧し殺菌するようにしたこと
を特徴とするものであり、これによれば、温度変性や化
学変性などの品質劣化を生じさせずに高い殺。効果を得
ることができると共に、被処理対象が完全に密閉系とな
るから外部からの汚染を防止することもできる。また安
全性、操作性、経済性にも優れている。
第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装置の構成説明図
、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図は本発
明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第４図ｔ
ａ＋ （ｂ）はパックの例示外観図、第５図は圧力と大
腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温
度と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７
図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグ
ラフ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的
に加圧した場合の生存率の変化を小才グラフである。 （符号の説明） ｌ、５０・・・高圧殺菌装置 ２．５１・・・高圧容器 ３・・・ゴム膜 ４・・・処理室５・・
・加圧室 ７８・・・導入孔７ト・・・
導出孔 ９・・・加圧孔１１・・・被処理
液体導入手段 １５・・・被処理液体導出手段 １８．５３・・・加圧手段 ２２・・・制御手段５
６・・・パノ久
、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図は本発
明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第４図ｔ
ａ＋ （ｂ）はパックの例示外観図、第５図は圧力と大
腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温
度と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７
図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグ
ラフ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的
に加圧した場合の生存率の変化を小才グラフである。 （符号の説明） ｌ、５０・・・高圧殺菌装置 ２．５１・・・高圧容器 ３・・・ゴム膜 ４・・・処理室５・・
・加圧室 ７８・・・導入孔７ト・・・
導出孔 ９・・・加圧孔１１・・・被処理
液体導入手段 １５・・・被処理液体導出手段 １８．５３・・・加圧手段 ２２・・・制御手段５
６・・・パノ久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加圧室をもつ高圧容器、前記加圧室内において被処
理物を密閉する可撓性壁体および前記加圧室内を５００
ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上に加圧する加圧手段を具備してな
り、前記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を
介し被処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上に
加圧し殺菌するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装
置。 ２、加圧室内に、液状圧力媒体が充填されてなる特許請
求の範囲第１項記載の高圧殺菌装置。 ３、液状圧力媒体が水である特許請求の範囲第２項記載
の高圧殺菌装置。 ４、可撓性壁体が、高圧容器の内部に取り付けられた仕
切体であって、高圧容器の内部を、加圧室と、被処理物
を導入する処理室とに分画している特許請求の範囲第１
、第２または第３項記載の高圧殺菌装置。 ５、可撓性壁体が、被処理物を密閉する袋体であって、
加圧室から取り出し可能である特許請求の範囲第１、第
２または第３項記載の高圧殺菌装置。 ６、袋体が真空パックである特許請求の範囲第５項記載
の高圧殺菌装置。 ７、被処理物を加温する加温手段をさらに具備してなる
特許請求の範囲第１、第２、第３、第４、第５または第
６項記載の高圧殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211812A JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211812A JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183187A Division JP2711083B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 高圧殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269969A true JPS6269969A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0622533B2 JPH0622533B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16612000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211812A Expired - Fee Related JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622533B2 (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255092A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 新規プラスミド |
| JPH0316893U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-20 | ||
| JPH03123476A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-27 | Amano Jitsugyo Kk | ガス処理抗酸化処理装置 |
| JPH03290173A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 食品殺菌保存方法 |
| JPH03290174A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 未加熱もしくは低温加熱処理食品の殺菌と寄生虫の殺虫処理方法及び食品の保存方法 |
| JPH03290172A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 食品の殺菌保存方法 |
| JPH04126056A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Iwatani Internatl Corp | ジュースの底温殺菌方法 |
| JPH04272480A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Techno-Le:Kk | エネルギ回収式液圧装置 |
| JPH07289218A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-11-07 | Nissan Earosupeesu Eng:Kk | 殺菌方法および装置 |
| US5891505A (en) * | 1996-01-23 | 1999-04-06 | Flow International Corporation | Method for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| JP2000236857A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Ebara Corp | 液中の病原性シスト形成微生物の不活化方法 |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6305913B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-23 | Flow International Corporation | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane |
| JP2006231104A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kajima Corp | 多孔質材の脆弱化処理装置および脆弱化処理方法 |
| WO2008108120A1 (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高圧処理用パッケージ及び食品類の高圧処理方法 |
| JP2013526872A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-06-27 | カーギル・インコーポレイテッド | 全筋肉肉の高圧殺菌 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11608892B2 (en) * | 2017-09-07 | 2023-03-21 | Hiperbaric, S.A. | Plug, machine and processing method under high pressure |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP60211812A patent/JPH0622533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BIOTECHNOLOGY AND BIOENGINEERING=1965 * |
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| US6305913B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-23 | Flow International Corporation | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane |
| JP2006231104A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Kajima Corp | 多孔質材の脆弱化処理装置および脆弱化処理方法 |
| JP4510666B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-07-28 | 鹿島建設株式会社 | 多孔質材の脆弱化処理装置および脆弱化処理方法 |
| WO2008108120A1 (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 高圧処理用パッケージ及び食品類の高圧処理方法 |
| JP2008213888A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Kobe Steel Ltd | 食品類の高圧処理用パッケージ及び食品類の高圧処理方法 |
| KR101065873B1 (ko) * | 2007-03-05 | 2011-09-19 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 고압 처리용 패키지 및 식품류의 고압 처리 방법 |
| AU2008222195B2 (en) * | 2007-03-05 | 2011-12-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Package for high-pressure treatment and high-pressure treatment method for foods |
| JP2013526872A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-06-27 | カーギル・インコーポレイテッド | 全筋肉肉の高圧殺菌 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622533B2 (ja) | 1994-03-30 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |