JPH0622533B2 - 高圧殺菌装置及び方法 - Google Patents
高圧殺菌装置及び方法Info
- Publication number
- JPH0622533B2 JPH0622533B2 JP60211812A JP21181285A JPH0622533B2 JP H0622533 B2 JPH0622533 B2 JP H0622533B2 JP 60211812 A JP60211812 A JP 60211812A JP 21181285 A JP21181285 A JP 21181285A JP H0622533 B2 JPH0622533 B2 JP H0622533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- chamber
- pressurizing
- treated
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、水，ミルク、チューブ入り食品などに非常な
高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装置及び方法に関する。
高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装置及び方法に関する。
「従来技術と問題点」 飲料，食品，化粧品，医療材料，医薬品などの製造にあ
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
従来の殺菌処理としては、加熱によるもの，化学薬品に
よるもの，放射線や紫外線によるものがよく知られてい
るが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
よるもの，放射線や紫外線によるものがよく知られてい
るが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
一方，例えば特公昭50-34117号，特公昭55-50671号，特
開昭57-22679号において、加熱と加圧とを併用して殺菌
を行う装置が開示されている。しかし、これらは65℃以
上の加熱とせいぜい12kgf／cm2以下の加圧とを行うもの
であって、品質劣化（たとえば味が変わる）を防止する
上でも殺菌効果の上でも十分満足できるものではない。
開昭57-22679号において、加熱と加圧とを併用して殺菌
を行う装置が開示されている。しかし、これらは65℃以
上の加熱とせいぜい12kgf／cm2以下の加圧とを行うもの
であって、品質劣化（たとえば味が変わる）を防止する
上でも殺菌効果の上でも十分満足できるものではない。
また特公昭56-24539号において、減圧状態のところへ急
に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺菌を行う
装置が開示されているが、これは減圧のための真空ポン
プを必要とし、操作が複雑であり、さらに不活性ガスを
消費するのでコストがかかるという問題がある。
に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺菌を行う
装置が開示されているが、これは減圧のための真空ポン
プを必要とし、操作が複雑であり、さらに不活性ガスを
消費するのでコストがかかるという問題がある。
「発明の目的」 本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、品
質劣化を生じさせることなく高い殺菌効果を得ることが
でき、さらに操作しやすくコストも安価にすむ殺菌装置
及び方法を提供することを目的とする。
質劣化を生じさせることなく高い殺菌効果を得ることが
でき、さらに操作しやすくコストも安価にすむ殺菌装置
及び方法を提供することを目的とする。
「発明の構成」 本発明の高圧殺菌装置は、加圧室をもつ高圧容器、前記
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を 500kgf ／cm2以上に加圧する加圧手段
を具備して構成される。
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を 500kgf ／cm2以上に加圧する加圧手段
を具備して構成される。
また本発明の高圧殺菌方法は被処理物を密閉した可撓性
壁体を高圧容器内の加圧室に装填し、この加圧室内を50
0kgf／cm2以上に加圧し被処理物を加圧殺菌することを
特徴とする高圧殺菌方法として構成されている。
壁体を高圧容器内の加圧室に装填し、この加圧室内を50
0kgf／cm2以上に加圧し被処理物を加圧殺菌することを
特徴とする高圧殺菌方法として構成されている。
上記において可撓性壁体とは、例えばポリエチレン膜、
テフロン膜のようなプラスチック膜、あるいはゴム膜や
ダイヤフラムなどであり、これによって被処理物を密閉
するのは、被処理物を外部と隔離して、外部から汚染を
受けるのを防止するためである。
テフロン膜のようなプラスチック膜、あるいはゴム膜や
ダイヤフラムなどであり、これによって被処理物を密閉
するのは、被処理物を外部と隔離して、外部から汚染を
受けるのを防止するためである。
可撓性壁体は、仕切体として高圧容器内に取り付けられ
てもよく、被処理物を密封する袋体とされてもよい。
てもよく、被処理物を密封する袋体とされてもよい。
上記において被処理物とは、例えばミルク，ジュース，
スープ，ドリンク剤，災害対策用保存水，医薬，医療用
殺菌水，飼育無菌動物用飲料水・清浄水，動物細胞大量
培養用培地，飲み薬，注射液，クリーム，ペースト，生
肉などが挙げられる。
スープ，ドリンク剤，災害対策用保存水，医薬，医療用
殺菌水，飼育無菌動物用飲料水・清浄水，動物細胞大量
培養用培地，飲み薬，注射液，クリーム，ペースト，生
肉などが挙げられる。
加圧手段は、例えば加圧室に満たした液状圧力媒体（た
とえば水）を加圧するレシプロ型ポンプを好ましい例と
して挙げることができる。
とえば水）を加圧するレシプロ型ポンプを好ましい例と
して挙げることができる。
加圧力の大きさは、500kgf／cm2以上であり、好ましく
は2000kgf ／cm2〜4000kgf ／cm2である。加圧する時間
は、５分〜25分が好ましく、連続的に加圧しても断続的
に加圧してもよいが、断続的に加圧するのが好ましい。
レシプロ型ポンプを用いるのが好ましいのは、500kgf／
cm2以上という非常な高圧を断続的に加圧するのに最も
適しているからである。
は2000kgf ／cm2〜4000kgf ／cm2である。加圧する時間
は、５分〜25分が好ましく、連続的に加圧しても断続的
に加圧してもよいが、断続的に加圧するのが好ましい。
レシプロ型ポンプを用いるのが好ましいのは、500kgf／
cm2以上という非常な高圧を断続的に加圧するのに最も
適しているからである。
被処理物の温度は、通常の気温範囲（５℃〜35℃）でも
よいが、タンパク質の変性を生じる温度（約60℃）以下
でかつ殺菌対象となる微生物の生存適温以上の温度範囲
とするのが好ましい。例えば殺菌対象が大腸菌類である
場合には40℃〜50℃とするのが好ましい。そこで、被処
理物を加温する加温手段を設けるのが好ましい。
よいが、タンパク質の変性を生じる温度（約60℃）以下
でかつ殺菌対象となる微生物の生存適温以上の温度範囲
とするのが好ましい。例えば殺菌対象が大腸菌類である
場合には40℃〜50℃とするのが好ましい。そこで、被処
理物を加温する加温手段を設けるのが好ましい。
本発明の高圧殺菌装置及び方法による殺菌対象として
は、例えば大腸菌，ブドウ球菌，枯草菌，サルモネラ
菌，ボツリヌス菌等を挙げることができる。
は、例えば大腸菌，ブドウ球菌，枯草菌，サルモネラ
菌，ボツリヌス菌等を挙げることができる。
「作用」 被処理物を可撓性壁体で密閉して加圧室に入れ、上記加
圧手段により加圧室を加圧すると、可撓性壁体を介し
て、圧力が加圧室から被処理物へと伝達される。そこで
被処理物は高圧となり、後述する如き殺菌効果が得られ
る。
圧手段により加圧室を加圧すると、可撓性壁体を介し
て、圧力が加圧室から被処理物へと伝達される。そこで
被処理物は高圧となり、後述する如き殺菌効果が得られ
る。
加圧室は加圧手段に通じているので外部から汚染される
おそれがあるが、被処理物は密閉系に保たれるから汚染
されず、殺菌後の再汚染を防止できる。
おそれがあるが、被処理物は密閉系に保たれるから汚染
されず、殺菌後の再汚染を防止できる。
「実施例」 以下、図面を参照しつつ、実施例について説明する。
ここに第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装置の構成
説明図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図
は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第
４図(a)(b)はパックの例示外観図、第５図は圧力と大腸
菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温度
と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７図
は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラ
フ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的に
加圧した場合の生存率の変化を示すグラフである。
説明図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図
は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第
４図(a)(b)はパックの例示外観図、第５図は圧力と大腸
菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温度
と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７図
は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラ
フ、第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的に
加圧した場合の生存率の変化を示すグラフである。
第１図に示す本発明の一実施例の高圧殺菌装置１におい
て、高圧容器２の内部は、ゴム膜保持具３′で保持され
ているゴム膜３によって、処理室４と加圧室５とに液密
に仕切られている。高圧容器２の蓋部６には被処理液体
の導入孔７a と導出孔７b が設けられ、また胴部８とゴ
ム膜保持具３′には加圧室５を加圧手段１８に連通する
加圧孔９が設けられている。さらに、この高圧容器２
は、プレス枠１０で囲撓されている。
て、高圧容器２の内部は、ゴム膜保持具３′で保持され
ているゴム膜３によって、処理室４と加圧室５とに液密
に仕切られている。高圧容器２の蓋部６には被処理液体
の導入孔７a と導出孔７b が設けられ、また胴部８とゴ
ム膜保持具３′には加圧室５を加圧手段１８に連通する
加圧孔９が設けられている。さらに、この高圧容器２
は、プレス枠１０で囲撓されている。
前記導入孔７a には、被処理液体槽１２と補給ポンプ１
３と油圧行動弁１４と圧送ガス供給部２３とがこの順で
接続されてなる被処理液体導入手段１１が連結されてお
り、一方前記導出孔７b には、油圧作動弁１６と処理済
液体送１７とがこの順で接続されてなる被処理液体導出
手段１５が連結されている。
３と油圧行動弁１４と圧送ガス供給部２３とがこの順で
接続されてなる被処理液体導入手段１１が連結されてお
り、一方前記導出孔７b には、油圧作動弁１６と処理済
液体送１７とがこの順で接続されてなる被処理液体導出
手段１５が連結されている。
さらに前記加圧孔９には、レシプロ型ポンプ１９と、逃
し弁２０と，水槽２１とからなる加圧手段１８が連結さ
れている。
し弁２０と，水槽２１とからなる加圧手段１８が連結さ
れている。
制御手段２２は、マイクロコンピュータからなり、補給
ポンプ１３，油圧作動弁１４，１６，ガス供給弁２４，
レシプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順に
したがって駆動制御するものである。
ポンプ１３，油圧作動弁１４，１６，ガス供給弁２４，
レシプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順に
したがって駆動制御するものである。
さて、この高圧殺菌装置１の作動に際しては、まずオペ
レータが被処理液体槽１２に被処理液体を入れ、油圧作
動弁１４，１６を開け、補給ポンプ１３を作動して、被
処理液体槽１２から処理室４までの流路，処理室４，処
理室４から油圧作動弁１６までの流路に被処理液体を満
たす。次にレシプロ型ポンプ１９を作動して水槽２１の
水を加圧室５内に満たし、その後制御手段２２に殺菌処
理を開始する指令を与える。
レータが被処理液体槽１２に被処理液体を入れ、油圧作
動弁１４，１６を開け、補給ポンプ１３を作動して、被
処理液体槽１２から処理室４までの流路，処理室４，処
理室４から油圧作動弁１６までの流路に被処理液体を満
たす。次にレシプロ型ポンプ１９を作動して水槽２１の
水を加圧室５内に満たし、その後制御手段２２に殺菌処
理を開始する指令を与える。
制御手段２２は、まず油圧作動弁１４，１６および逃し
弁２０を閉じ、レシプロ型加圧ポンプ１９を作動させ
る。これにより加圧室５内の水は高圧となるが、その圧
力はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処理液体
に加わるから、被処理液体もまた高圧となる。圧力値
は、オペレータの指令によって任意に設定できるが、少
なくとも500kgf ／cm2である。後述するように、被処理
液体は高圧を加えられることによって殺菌される。
弁２０を閉じ、レシプロ型加圧ポンプ１９を作動させ
る。これにより加圧室５内の水は高圧となるが、その圧
力はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処理液体
に加わるから、被処理液体もまた高圧となる。圧力値
は、オペレータの指令によって任意に設定できるが、少
なくとも500kgf ／cm2である。後述するように、被処理
液体は高圧を加えられることによって殺菌される。
そこで上記の加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポ
ンプ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧
力を元尾に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き、ガス伏
給弁２４を開けてガス圧により被処理液体を処理室４か
ら導出する。これにより、処理室４内の殺菌済の被処理
液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導出
される。
ンプ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧
力を元尾に戻し、次に、油圧作動弁１６を開き、ガス伏
給弁２４を開けてガス圧により被処理液体を処理室４か
ら導出する。これにより、処理室４内の殺菌済の被処理
液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導出
される。
導出後は、ガス供給弁２４を閉じられ、再び最初の処理
（新たな被処理液体の導入）にもどる。
（新たな被処理液体の導入）にもどる。
なお、圧送ガス供給部２３を省くことも可能である。こ
のときには加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポン
プ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧力
を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を聞き逃し弁２０を
閉じ、レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧室を加
圧する。これによって処理室４も加圧されるが、油圧作
動弁１６が開いているから、処理室４内の殺菌済の被処
理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導
出される。処理室４からの被処理液体の導出量が所定量
となったことを、レシプロ型ポンプ１９の作動量から検
知したら、制御手段２２は、レシプロ型ポンプ１９を停
止し、逃し弁２０を開くと共に、油圧作動弁１６を閉
じ、油圧作動弁１４を開き、補給ポンプ１３を作動させ
る。これによって処理室４内に新たな被処理液体が導入
される。被処理液体の導入量が所定量となったことを、
補給ポンプ１３の作動量から検知したら、制御手段２２
は、前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
のときには加圧の後、制御手段２２は、レシプロ型ポン
プ１９を停止し、逃し弁２０を開いて、加圧室５の圧力
を元に戻し、次に、油圧作動弁１６を聞き逃し弁２０を
閉じ、レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧室を加
圧する。これによって処理室４も加圧されるが、油圧作
動弁１６が開いているから、処理室４内の殺菌済の被処
理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１７へ導
出される。処理室４からの被処理液体の導出量が所定量
となったことを、レシプロ型ポンプ１９の作動量から検
知したら、制御手段２２は、レシプロ型ポンプ１９を停
止し、逃し弁２０を開くと共に、油圧作動弁１６を閉
じ、油圧作動弁１４を開き、補給ポンプ１３を作動させ
る。これによって処理室４内に新たな被処理液体が導入
される。被処理液体の導入量が所定量となったことを、
補給ポンプ１３の作動量から検知したら、制御手段２２
は、前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
油圧作動弁１６から処理済液体槽１７までの流路が浄化
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は、再汚染の可能性があるから廃棄されるが、そ
れ以後は殺菌された被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は、再汚染の可能性があるから廃棄されるが、そ
れ以後は殺菌された被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。
第２図は本発明に用いうる高圧容器の他の一例を示すも
ので、この高圧容器３０は、３つのゴム膜３１，３２，
３３で処理室３４と加圧室３５，３６，３７に仕切られ
ている。ゴム膜３１，３２，３３は、それぞれ容器３０
の胴部３８，蓋部３９，底部４に保持具４１，４２，４
３で保持されている。４５ａは被処理液体の導入孔、４
５b は被処理液体の導出孔、４６a ，４６b ，４６cは
加圧用液状圧力媒体の連通孔である。
ので、この高圧容器３０は、３つのゴム膜３１，３２，
３３で処理室３４と加圧室３５，３６，３７に仕切られ
ている。ゴム膜３１，３２，３３は、それぞれ容器３０
の胴部３８，蓋部３９，底部４に保持具４１，４２，４
３で保持されている。４５ａは被処理液体の導入孔、４
５b は被処理液体の導出孔、４６a ，４６b ，４６cは
加圧用液状圧力媒体の連通孔である。
第３図は本発明の他の実施例の高圧殺菌装置５０を示す
ものである。高圧容器５１の内部が加圧室５２になって
おり、加圧手段５３が連通されている。また、圧空供給
手段５４と、排水手段５５が連通されている。被処理物
は可撓性袋体に密閉されてパック５６とされている。
ものである。高圧容器５１の内部が加圧室５２になって
おり、加圧手段５３が連通されている。また、圧空供給
手段５４と、排水手段５５が連通されている。被処理物
は可撓性袋体に密閉されてパック５６とされている。
パック５６はかご５７に多数個入れられ、そのかご５７
は蓋５１a を開けて加圧室５２内に入れられる。蓋５１
a はネジ蓋又はプレス枠体で内圧を保持できるような構
造である。
は蓋５１a を開けて加圧室５２内に入れられる。蓋５１
a はネジ蓋又はプレス枠体で内圧を保持できるような構
造である。
蓋５１a を閉じ、ポンプ５３a を作動して水を加圧室５
２に注入する。水は、加温手段５８で例えば４０゜〜５
０゜に加温されている。
２に注入する。水は、加温手段５８で例えば４０゜〜５
０゜に加温されている。
加圧装置５３b を作動して、加圧し、殺菌する。このと
き加圧減圧を繰返して殺菌効果を高めるのが好ましい。
き加圧減圧を繰返して殺菌効果を高めるのが好ましい。
加圧殺菌後、圧空供給手段５４から圧空を供給し、排水
手段５５から排水する。
手段５５から排水する。
蓋５１a を開けて、かご５７を取り出せば、殺菌したパ
ック５６が得られる。
ック５６が得られる。
第４図(a)は、パックの一例であり、例えばハンバーグ
をポリエチレン製袋に真空パックしたものである。第４
図(b)はジュースを密封したものである。
をポリエチレン製袋に真空パックしたものである。第４
図(b)はジュースを密封したものである。
上記のように、被処理物を可撓性袋体にパックする方式
では、保存，輸送等の取扱いに便利であり、加圧殺菌を
再度行うことも容易である。したがって、一定時間ごと
に加圧殺菌を繰返して、非常に長期間保存することも可
能となる。特に、真空パックとすれば、残存する菌の増
殖が抑制されるので保存上好ましいものとなる。
では、保存，輸送等の取扱いに便利であり、加圧殺菌を
再度行うことも容易である。したがって、一定時間ごと
に加圧殺菌を繰返して、非常に長期間保存することも可
能となる。特に、真空パックとすれば、残存する菌の増
殖が抑制されるので保存上好ましいものとなる。
第５図〜第６図は、500kgf／cm2以上の高圧を加えるこ
とによって好適に殺菌を行いうることを示すデータであ
り、大腸菌ATCC 25992を108個／ｍｌとなるように混和
した水を被処理液体とし、温度Ｔ，圧力Ｐで加圧処理を
行い、処理後の大腸菌の生存率を定量培養法の平板塗抹
法（寒天の平板上に菌液をうすく塗布し、３７℃に１夜
放置し、１つの菌が成長して出来た菌群の数を目視によ
り数えることにより菌液中の菌の定量する方法）により
調べたものである。
とによって好適に殺菌を行いうることを示すデータであ
り、大腸菌ATCC 25992を108個／ｍｌとなるように混和
した水を被処理液体とし、温度Ｔ，圧力Ｐで加圧処理を
行い、処理後の大腸菌の生存率を定量培養法の平板塗抹
法（寒天の平板上に菌液をうすく塗布し、３７℃に１夜
放置し、１つの菌が成長して出来た菌群の数を目視によ
り数えることにより菌液中の菌の定量する方法）により
調べたものである。
第５図は圧力Ｐを連続的に５分間かけた場合の圧力Ｐと
生存率の関係を示すもので、ａ，ｂ，ｃ，ｃ′，ｄ，
ｄ′はそれぞれ温度Ｔを５℃，20℃，40℃，40℃，50
℃，50℃としたものである。
生存率の関係を示すもので、ａ，ｂ，ｃ，ｃ′，ｄ，
ｄ′はそれぞれ温度Ｔを５℃，20℃，40℃，40℃，50
℃，50℃としたものである。
第６図は、圧力Ｐを500kgf／cm2とした場合の温度Ｔと
生存率を関係をｅに示し、また、圧力Ｐを1000kgf／cm2
とした場合の温度Ｔと生存率の関係をｆ，ｇ，ｈに示す
もので、ｅ，ｆ，ｇ，ｈはそれぞれ圧力を連続的に５分
間，５分間，１５分間，２５分間かけたものである。
生存率を関係をｅに示し、また、圧力Ｐを1000kgf／cm2
とした場合の温度Ｔと生存率の関係をｆ，ｇ，ｈに示す
もので、ｅ，ｆ，ｇ，ｈはそれぞれ圧力を連続的に５分
間，５分間，１５分間，２５分間かけたものである。
第７図は、圧力Ｐを1000kgf／cm2とし温度Ｔを20℃とし
た場合の加圧時間と生存率の関係をｉに示し、また圧力
Ｐを2000kgf／cm2とし、温度Ｔを50℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｊに示したものである。
た場合の加圧時間と生存率の関係をｉに示し、また圧力
Ｐを2000kgf／cm2とし、温度Ｔを50℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｊに示したものである。
第８図は、温度Ｔを20℃とした場合において圧力Ｐを連
続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと同じものである）に示し、一
方、圧力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（１kgf ／cm
2）に戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐと生存率の
関係をｌに示している。また温度Ｔを20℃，圧力Ｐを40
00kgf ／cm2として３分間加圧した後３０秒間常圧に戻
すことを５回繰返したときの生存率をｍ点に、さらに温
度Ｔを50℃，圧力Ｐを2000kgf ／cm2として１分間加圧
したのち常圧に３０秒間戻すことを５回繰返したときの
生存率をｎ点に示したものである。
続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと同じものである）に示し、一
方、圧力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（１kgf ／cm
2）に戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐと生存率の
関係をｌに示している。また温度Ｔを20℃，圧力Ｐを40
00kgf ／cm2として３分間加圧した後３０秒間常圧に戻
すことを５回繰返したときの生存率をｍ点に、さらに温
度Ｔを50℃，圧力Ｐを2000kgf ／cm2として１分間加圧
したのち常圧に３０秒間戻すことを５回繰返したときの
生存率をｎ点に示したものである。
第５図〜第８図のグラフを検討すれば、圧力Ｐを500kgf
／cm2以上とすることにより有効な殺菌効果を得られる
ことが分かる。具体例として、例えば生存率１／２を有
効の判定基準とすると、温度Ｔを45℃以上にして500kg
／cm2以上の圧力を５分間以上連続して加えれば有効で
ある。加圧時間を長くするか又は断続的に加圧するよう
にすれば、温度Ｔをさらに下げても有効である。
／cm2以上とすることにより有効な殺菌効果を得られる
ことが分かる。具体例として、例えば生存率１／２を有
効の判定基準とすると、温度Ｔを45℃以上にして500kg
／cm2以上の圧力を５分間以上連続して加えれば有効で
ある。加圧時間を長くするか又は断続的に加圧するよう
にすれば、温度Ｔをさらに下げても有効である。
さらに、温度Ｔを40℃以上にすると共に圧力Ｐを3000kg
f ／cm2以上とすれば、５分間以上の連続加圧によって
完全殺菌を行うことができる。また温度Ｔを50℃以上に
すると共に圧力Ｐを2000kgf／cm2以上とすれば、15分間
以上の連続加圧もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧
に戻すことを５回以上繰返すことによって完全殺菌を行
うことができる。また圧力Ｐを4000kgf ／cm2として３
分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返
せば、最も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝20℃においても
完全殺菌を行うことができるようになるから、つまりは
温度Ｔに関係なく完全殺菌を行うことができる。
f ／cm2以上とすれば、５分間以上の連続加圧によって
完全殺菌を行うことができる。また温度Ｔを50℃以上に
すると共に圧力Ｐを2000kgf／cm2以上とすれば、15分間
以上の連続加圧もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧
に戻すことを５回以上繰返すことによって完全殺菌を行
うことができる。また圧力Ｐを4000kgf ／cm2として３
分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返
せば、最も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝20℃においても
完全殺菌を行うことができるようになるから、つまりは
温度Ｔに関係なく完全殺菌を行うことができる。
「発明の効果」 本発明の高圧殺菌装置は、加圧室をもつ高圧容器、前記
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を500 kgf ／cm2以上に加圧する加圧手段
を具備してなり、前記加圧室を加圧することにより前記
可撓性壁体を介し被処理物を間接的に 500kgf ／cm2以
上に加圧し殺菌するようにしたことを特徴とするもので
あり、これによれば、温度変性や化学変性などの品質劣
化を生じさせずに高い殺菌効果を得ることができると共
に、被処理対象が完全に密閉系となるから外部からの汚
染を防止することもできる。また安全性，操作性，経済
性にも優れている。
加圧室内において被処理物を密閉する可撓性壁体および
前記加圧室内を500 kgf ／cm2以上に加圧する加圧手段
を具備してなり、前記加圧室を加圧することにより前記
可撓性壁体を介し被処理物を間接的に 500kgf ／cm2以
上に加圧し殺菌するようにしたことを特徴とするもので
あり、これによれば、温度変性や化学変性などの品質劣
化を生じさせずに高い殺菌効果を得ることができると共
に、被処理対象が完全に密閉系となるから外部からの汚
染を防止することもできる。また安全性，操作性，経済
性にも優れている。
第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装置の構成説明
図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図は本
発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第４図
(a)(b)はパックの例示外観図、第５図は圧力と大腸菌の
生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温度と大
腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７図は加
圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、
第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的に加圧
した場合の生存率の変化を示すグラフである。 （符号の説明） １，５０……高圧殺菌装置 ２，５１……高圧容器 ３……ゴム膜、４……処理室、 ５……加圧室、７a ……導入孔 ７b ……導出孔、９……加圧孔 １１……被処理液体導入手段 １５……被処理液体導出手段 １８，５３……加圧手段、２２……制御手段 ５６……パック。
図、第２図は高圧容器の他の一例の断面図、第３図は本
発明の他の実施例の高圧殺菌装置の構成説明図、第４図
(a)(b)はパックの例示外観図、第５図は圧力と大腸菌の
生存率の関係を示すデータのグラフ、第６図は温度と大
腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、第７図は加
圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラフ、
第８図は一定時間連続して加圧した場合と断続的に加圧
した場合の生存率の変化を示すグラフである。 （符号の説明） １，５０……高圧殺菌装置 ２，５１……高圧容器 ３……ゴム膜、４……処理室、 ５……加圧室、７a ……導入孔 ７b ……導出孔、９……加圧孔 １１……被処理液体導入手段 １５……被処理液体導出手段 １８，５３……加圧手段、２２……制御手段 ５６……パック。
Claims (24)
- 【請求項１】加圧室をもつ高圧容器、前記加圧室内にお
いて被処理物を密閉する可撓性壁体および前記加圧室内
を500kgf／cm2以上に加圧する加圧手段を具備してな
り、前記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を
介し被処理物を間接的に500kgf／cm2以上に加圧し殺菌
するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装置。 - 【請求項２】加圧室内に、液状圧力媒体が充填されてな
る特許請求の範囲第１項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項３】液状圧力媒体が水である特許請求の範囲第
２項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項４】可撓性壁体が、高圧容器の内部に取り付け
られた仕切体であって、高圧容器の内部を、加圧室と、
被処理物を導入する処理室とに分画している特許請求の
範囲第１，第２または第３項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項５】処理室に被処理物を直接的に導入する導入
口及び導出する導出口を設けた特許請求の範囲第４項記
載の高圧殺菌装置。 - 【請求項６】ガス圧により、処理室中の被処理物を処理
室外に導出するようにした特許請求の範囲第５項記載の
高圧殺菌装置。 - 【請求項７】ガス圧により高圧殺菌後の処理室中の被処
理物を処理室外に導出するようにした特許請求の範囲第
５項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項８】加圧室への液状圧力媒体の加圧供給によっ
て、高圧殺菌後の被処理物を処理室外に導出するように
した特許請求の範囲第５項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項９】可撓性壁体が、被処理物を密閉する袋体で
あって、加圧室から取り出し可能である特許請求の範囲
第１，第２または第３項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項１０】袋体が真空パックである特許請求の範囲
第５項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項１１】被処理物を加温する加温手段をさらに具
備してなる特許請求の範囲第１，第２，第３，第４，第
５，第６，第９又は第10項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項１２】可撓性壁体に密封した被処理物を、一定
期間毎に加圧殺菌を繰り返して長期間保存する特許請求
の範囲第１項記載の高圧殺菌装置。 - 【請求項１３】被処理物を密封した可撓性壁体を高圧容
器内の加圧室に装填し、この加圧室内を500kgf／cm2以
上に加圧し被処理物を加圧殺菌することを特徴とする高
圧殺菌方法。 - 【請求項１４】加圧室内に、液状圧力媒体が充填されて
なる特許請求の範囲第13項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項１５】液状圧力媒体が水である特許請求の範囲
第14項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項１６】可撓性壁体が、高圧容器の内部に取り付
けられた仕切体であって、高圧容器の内部を、加圧室
と、被処理物を導入する処理室とに分画している特許請
求の範囲第12，第14または第15項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項１７】処理室に被処理物を直接的に導入する導
入口及び導出する導出口を設けた特許請求の範囲第16項
記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項１８】ガス圧により、処理室中の被処理物を処
理室外に導出するようにした特許請求の範囲第17項記載
の高圧殺菌方法。 - 【請求項１９】ガス圧により高圧殺菌後の処理室中の被
処理物を処理室外に導出するようにした特許請求の範囲
第17項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項２０】加圧室への液状圧力媒体の加圧供給によ
って、高圧殺菌後の被処理物を処理室外に導出するよう
にした特許請求の範囲第17項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項２１】可撓性壁体が、被処理物を密閉する袋体
であって、加圧室から取り出し可能である特許請求の範
囲第13，第14または第15項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項２２】袋体が真空パックである特許請求の範囲
第21項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項２３】被処理物を加温する加温手段をさらに具
備してなる特許請求の範囲第13，第14，第15，第16，第
17，第18，第21又は第22項記載の高圧殺菌方法。 - 【請求項２４】可撓性壁体に密封した被処理物を、一定
期間毎に加圧殺菌を繰り返して長期間保存する特許請求
の範囲第13項記載の高圧殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211812A JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211812A JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183187A Division JP2711083B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 高圧殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6269969A JPS6269969A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0622533B2 true JPH0622533B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16612000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211812A Expired - Fee Related JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536813A (ja) * | 2017-09-07 | 2020-12-17 | ハイパーバリック，エス．エー． | 高圧処理するためのプラグ、機械及び方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255092A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 新規プラスミド |
| JPH0316893U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-20 | ||
| JPH0653055B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1994-07-20 | 天野実業株式会社 | ガス処理抗酸化処理装置 |
| JPH03290172A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 食品の殺菌保存方法 |
| JPH03290173A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 食品殺菌保存方法 |
| JPH03290174A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 未加熱もしくは低温加熱処理食品の殺菌と寄生虫の殺虫処理方法及び食品の保存方法 |
| JPH04126056A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Iwatani Internatl Corp | ジュースの底温殺菌方法 |
| JPH04272480A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Techno-Le:Kk | エネルギ回収式液圧装置 |
| JP3405587B2 (ja) * | 1994-04-21 | 2003-05-12 | 株式会社アイ・エイチ・アイ・エアロスペース・エンジニアリング | 殺菌方法 |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| JP2000236857A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Ebara Corp | 液中の病原性シスト形成微生物の不活化方法 |
| US6305913B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-23 | Flow International Corporation | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane |
| JP4510666B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-07-28 | 鹿島建設株式会社 | 多孔質材の脆弱化処理装置および脆弱化処理方法 |
| JP4981486B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 食品類の高圧処理用パッケージ及び食品類の高圧処理方法 |
| JP2013526872A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-06-27 | カーギル・インコーポレイテッド | 全筋肉肉の高圧殺菌 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP60211812A patent/JPH0622533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BIOTECHNOLOGY AND BIOENGINEERING=1965 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536813A (ja) * | 2017-09-07 | 2020-12-17 | ハイパーバリック，エス．エー． | 高圧処理するためのプラグ、機械及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6269969A (ja) | 1987-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0622533B2 (ja) | 高圧殺菌装置及び方法 | |
| Spilimbergo et al. | Non‐thermal bacterial inactivation with dense CO2 | |
| US2401131A (en) | Method of preserving food products | |
| JPH0346102B2 (ja) | ||
| JPH0614858B2 (ja) | 生の植物性製品の滅菌方法および装置 | |
| JPH0657236B2 (ja) | 高圧液体殺菌装置 | |
| US8997637B2 (en) | Dual bladder system and method for treatment and reduction of microbial content in fluids by means of high pressure | |
| JP2519783B2 (ja) | 温間静水圧加圧装置および被処理物の処理方法 | |
| US5546849A (en) | Hydrostatic heating apparatus | |
| JPH06171618A (ja) | 液体食品の処理・包装方法 | |
| JP2711083B2 (ja) | 高圧殺菌装置 | |
| AU642999B2 (en) | Method for sterilizing an enclosure with noncondensing hydrogen peroxide-containing gas | |
| JP2655963B2 (ja) | 食品等の高圧処理方法及び処理装置 | |
| JP3405587B2 (ja) | 殺菌方法 | |
| JPH0380066A (ja) | 高圧殺菌装置 | |
| JP2766808B2 (ja) | 液体の連続超高圧処理方法および処理装置 | |
| JPH057479A (ja) | 高圧殺菌処理方法 | |
| JPH0427370A (ja) | 高圧処理方法 | |
| JP3761758B2 (ja) | 殺菌方法および殺菌装置 | |
| JP3050533B2 (ja) | 殺菌方法および殺菌装置 | |
| JPH0491770A (ja) | 殺菌処理方法 | |
| JPH09276376A (ja) | 液体の連続式加熱殺菌方法及び連続式加熱殺菌装置 | |
| JPH0343331A (ja) | 高静水圧で殺菌処理した処理物の包装法 | |
| JP3592391B2 (ja) | 加熱殺菌方法 | |
| JPH06312013A (ja) | コンタクトレンズの滅菌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |