JP2711083B2 - 高圧殺菌装置 - Google Patents
高圧殺菌装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は，水，ミルク，チューブ
入り食品などに非常に高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装
置に関する。 【従来の技術】飲料，食品，化粧品，医療材料，医薬品
などの製造にあたっては，衛生および保存の観点から殺
菌処理が必要とされる。従来の殺菌処理としては，加熱
によるもの，化学薬品によるもの，放射線や紫外線によ
るものがよく知られているが，いずれも品質の劣化を招
くおそれがある。一方，例えば特公昭５０−３４１１７
号，特公昭５５−５０６７１号，特開昭５７−２２６７
９号において，加熱と加圧とを併用して殺菌を行う装置
が開示されている。しかし，これらは６５℃以上の加熱
とせいぜい１２ｋｇｆ／ｃｍ２以下の加圧とを行うもの
であって，品質劣化（例えば味が変わる）を防止する上
でも殺菌効果の上でも十分満足できるものでなない。ま
た特公昭５６−２４５３９号において，減圧状態のとこ
ろへ急に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺菌
を行う装置が開示されているが，これは減圧のための真
空ポンプを必要とするのでコストがかかるという問題が
ある。 【発明の目的】本発明は，このような事情に鑑みてなさ
れたもので，品質劣化を生じさせることなく高い殺菌効
果を得ることができ，さらに操作しやすくコストも安価
にすむ殺菌装置を提供することを目的とする。 【発明の構成】本発明の高圧殺菌装置は，液状圧力媒体
が充填されてなる加圧室をもつ高圧容器、前記高圧容器
の内壁部に取り付けられ高圧容器の内部を上記加圧室と
液体を含む被処理物を入れる処理室とに密封状に分割す
る可撓性壁体、上記処理室に上記液状の被処理物を直接
的に導入および導出する被処理液供給手段及び前記加圧
室内を５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧するするべく上
記液状圧力媒体を加圧する加圧手段を具備してなり、前
記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を介し被
処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧し殺
菌するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装置として
構成される。上記において可撓性壁体とは，例えばポリ
エチレン膜，テフロン膜のようなプラスチック膜，ある
いはゴム膜やダイヤフラムなどであり，これによって被
処理物を密閉するのは，被処理物を外部と隔離して，外
部から汚染を受けるのを防止するためである。可撓性壁
体は，仕切体として高圧容器内に取り付けられる。上記
において被処理物とは，例えばミルク，ジュース，スー
プ，ドリンク剤，災害対策用保存水，医薬，医療用殺菌
水，飼育無菌動物用飲料水・清浄水，動物細胞大量培養
用培地，飲み薬，注射液，クリーム，ペースト等の配管
輸送可能の流動体が挙げられる。加圧手段は，例えば加
圧室に満たした液状圧力媒体（たとえば水）を加圧する
レシプロ型ポンプを好ましい例として挙げることができ
る。加圧力の大きさは，５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であ
り，好ましくは２０００ｋｇｆ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２である。加圧する時間は，５分〜２５分が好
ましく，連続的に加圧しても断続的に加圧してもよい
が，断続的に加圧するのが好ましい。レシプロ型ポンプ
を用いるのが好ましいのは，５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上
という非常な高圧を断続的に加圧するのに最も適してい
るからである。被処理物の温度は，通常の気温範囲（５
℃〜３５℃）でもよいが，タンパク質の変性を生じる温
度（約６０℃）以下でかつ殺菌対象となる微生物の生存
適温以上の温度範囲とするのが好ましい。例えば殺菌対
称が大腸菌類である場合には４０℃〜５０℃とするのが
好ましい。そこで，被処理物を加温する加温手段を設け
るのが好ましい。本発明の高圧殺菌装置による殺菌対象
としては，例えば大腸菌，ブドウ球菌，枯草菌，サルモ
ネラ菌，ボツリヌス菌等を挙げることができる。 【作用】被処理物を可撓性壁体で仕切った加圧室に入
れ，上記加圧手段により加圧室を加圧すると，可撓性壁
体を介して，圧力が加圧室から被処理物へと伝達され
る。そこで被処理物は高圧となり，後述する如き殺菌効
果が得られる。加圧室は加圧手段に通じているので外部
から汚染されるおそれがあるが，被処理物は密閉系に保
たれるから汚染されず，殺菌後の再汚染を防止できる。 【実施例】以下，図面を参照しつつ，実施例について説
明する。ここに第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装
置の構成説明図，第３図は圧力と大腸菌の生存率の関係
を示すデータのグラフ，第４図は温度と大腸菌の生存率
の関係を示すデータのグラフ，第５図は加圧時間と大腸
菌の生存率の関係を示すデータのグラフ，第６図は一定
時間連続して加圧した場合と断続的に加圧した場合の生
存率の変化を示すグラフである。第１図に示す本発明の
一実施例の高圧殺菌装置１において，高圧容器２の内部
は，ゴム膜保持具３′で保持されているゴム膜３によっ
て，処理室４と加圧室５とに液密に仕切られている。高
圧容器２の蓋部６には被処理液体の導入孔７ａと導出孔
７ｂが設けられ，また胴部８とゴム膜保持具３′には加
圧室５を加圧手段１８に連通する加圧孔９が設けられて
いる。さらに，この高圧容器２は，プレス枠１０で囲撓
されている。前記導入孔７ａには，被処理液体槽１２と
補給ポンプ１３と油圧作動弁１４と圧送ガス供給部２３
とがこの順で接続されてなる被処理液体導入手段１１が
連結されており，一方前記導出孔７ｂには，油圧作動弁
１６と処理済液体槽１７とがこの順で接続されてなる被
処理液体導出手段１５が連結されている。さらに前記加
圧孔９には，レシプロ型ポンプ１９と，逃し弁２０と，
水槽２１とからなる加圧手段１８が連結されている。制
御手段２２は，マイクロコンピュータからなり，補給ポ
ンプ１３，油圧作動弁１４，１６，ガス供給弁２４，レ
シプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順にし
たがって駆動制御するものである。さて，この高圧殺菌
装置１の作動に際しては，まずオペレータが被処理液体
槽１２に被処理液体を入れ，油圧作動弁１４，１６を開
け，補給ポンプ１３を作動して，被処理液体槽１２から
処理室４までの流路，処理室４，処理室４から油圧作動
弁１６までの流路に被処理液体を満たす。次にレシプロ
型ポンプ１９を作動して水槽２１の水を加圧室５内に満
たし，その後制御手段２２に殺菌処理を開始する指令を
与える。制御手段２２は，まず油圧作動弁１４，１６お
よび逃し弁２０を閉じ，レシプロ型加圧ポンプ１９を作
動させる。これにより加圧室５内の水は高圧となるが，
その圧力はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処
理液体に加わるから，被処理液体もまた高圧となる。圧
力値は，オペレータの指令によって任意に設定できる
が，少なくとも５００Ｋｇｆ／ｃｍ２である。後述する
ように，被処理液体は高圧を加えられることによって殺
菌される。そこで上記の加圧の後，制御手段２２は，レ
シプロ型ポンプ１９を停止し，逃し弁２０を開いて，加
圧室５の圧力を元に戻し，次に，油圧作動弁１６を開
き，ガス供給弁２４を開けてガス圧により被処理液体を
処理室４から導出する。これにより，処理室４内の殺菌
済の被処理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽
１７へ導出される。導出後は，ガス供給弁２４が閉じら
れ，再び最初の処理（新たな被処理液体の導入）にもど
る。なお，圧送ガス供給部２３を省くことも可能であ
る。このときには加圧の後，制御手段２２は，レシプロ
型ポンプ１９を停止し，逃し弁２０を開いて，加圧室５
の圧力を元に戻し，次に，油圧作動弁１６を開き逃し弁
２０を閉じ，レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧
室を加圧する。これによって処理室４も加圧されるが，
油圧作動弁１６が開いているから，処理室４内の殺菌済
の被処理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１
７へ導出される。処理室４からの被処理液体の導出量が
所定量となったことを，レシプロ型ポンプ１９の作動量
から検知したら，制御手段２２は，レシプロ型ポンプ１
９を停止し，逃し弁２０を開くと共に，油圧作動弁１６
を閉じ，油圧作動弁１４を開き，補給ポンプ１３を作動
させる。これによって処理室４内に新たな被処理液体が
導入される。被処理液体の導入量が所定量となったこと
を，補給ポンプ１３の作動量から検知したら，制御手段
２２は，前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
油圧作動弁１６から処理済液体槽１７までの流路が浄化
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は，再汚染の可能性があるから廃棄されるが，そ
れ以後は殺菌されら被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。第２図
は本発明に用いうる高圧容器の他の一例を示すもので，
この高圧容器３０は，３つのゴム膜３１，３２，３３で
処理室３４と加圧室３５，３６，３７に仕切られてい
る。ゴム膜３１，３２，３３は，それぞれ容器３０の胴
部３８，蓋部３９，底部４０の保持具４１，４２，４３
で保持されている。４５ａは被処理液体の導入孔，４５
ｂは被処理液体の導出孔，４６ａ，４６ｂ，４６ｃは加
圧用液状圧力媒体の連通孔である。第３図〜第４図は，
５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧を加えることによって
好適に殺菌を行いうることを示すデータであり，大腸菌
ＡＴＣＣ ２５９９２を１０８個／ｍｌとなるように混
和した水を被処理液体とし，温度Ｔ，圧力Ｐで加圧処理
を行い，処理後の大腸菌の生存率を定量培養法の平板塗
抹法（寒天の平板上に菌液をうすく塗布し，３７°Ｃに
１液放置し，１つの菌が成長して出来た菌群の数を目視
により数えることにより菌液中の菌の数を定量する方
法）により調べたものである。第３図は圧力Ｐを連続的
に５分間かけた場合の圧力Ｐと生存率の関係を示すもの
で，ａ，ｂ，ｃ，ｃ′，ｄ，ｄ′はそれぞれ温度Ｔを５
℃，２０℃，４０℃，４０℃，５０℃，５０℃としたも
のである。第４図は，圧力Ｐを５００Ｋｇｆ／ｃｍ２と
した場合の温度Ｔと生存率の関係をｅに示し，また，圧
力Ｐを１０００Ｋｇｆ／ｃｍ２とした場合の温度Ｔと生
存率の関係をｆ，ｇ，ｈに示すもので，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ
はそれぞれ圧力を連続的に５分間，５分間，１５分間，
２５分間かけたものである。第５図は，圧力Ｐを１００
０ｋｇｆ／ｃｍ２とし温度Ｔを２０℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｉに示し，また圧力Ｐを２０００
ｋｇｆ／ｃｍ２とし，温度Ｔを５０℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｊに示したものである。第６図
は，温度Ｔを２０℃とした場合において圧力Ｐを連続的
に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ（これ
は第３図に示すｂと同じものである）に示し，一方，圧
力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（１Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２）に戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐと生存率
の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０℃，圧力Ｐ
を４０００Ｋｇｆ／ｃｍ２として３分間加圧した後３０
秒間常圧に戻すことを５回繰返したときの生存率をｍ点
に，さらに温度Ｔを５０℃，圧力Ｐを２０００ｋｇｆ／
ｃｍ２として１分間加圧したのち常圧に３０秒間戻すこ
とを５回繰返したときの生存率をｎ点に示したものであ
る。第３図〜第６図のグラフを検討すれば，圧力Ｐを５
００ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることにより有効な殺菌効
果を得られることが分かる。具体例として，例えば生存
率１／２を有効の判定基準とすると，温度Ｔを４５℃以
上にして５００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力を５分間以上
連続して加えれば有効である。加圧時間を長くするか又
は断続的に加圧するようにすれば，温度Ｔをさらに下げ
ても有効である。さらに，温度Ｔを４０℃以上にすると
共に圧力Ｐを３０００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば，５
分間以上の連続加圧によって完全殺菌を行うことができ
る。また温度Ｔを５０℃以上にすると共に圧力Ｐを２０
００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば，１５分間以上の連続
加圧もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すこと
を５回以上繰返すことによって完全殺菌を行うことがで
きる。また圧力Ｐを４０００Ｋｇｆ／ｃｍ２として３分
間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返せ
ば，最も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝２０℃においても
完全殺菌を行うことができるようになるから，つまりは
温度Ｔに関係なく完全殺菌を行うことができる。 【発明の効果】本発明の高圧殺菌装置は，液状圧力媒体
が充填されてなる加圧室をもつ高圧容器、前記高圧容器
の内壁部に取り付けられ高圧容器の内部を上記加圧室と
液体を含む被処理物を入れる処理室とに密封状に分割す
る可撓性壁体、上記処理室に上記液状の被処理物を直接
的に導入および導出する被処理液供給手段及び前記加圧
室内を５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧するするべく上
記液状圧力媒体を加圧する加圧手段を具備してなり、前
記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を介し被
処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧し殺
菌するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装置であ
り，これによれば，温度変性や化学変性などの品質劣化
を生じさせずに高い殺菌効果を得ることができると共
に，被処理対象が完全に密閉系となるから外部からの汚
染を防止することもできる。また，安全性，操作性，経
済性に優れている。
入り食品などに非常に高圧を加えて殺菌する高圧殺菌装
置に関する。 【従来の技術】飲料，食品，化粧品，医療材料，医薬品
などの製造にあたっては，衛生および保存の観点から殺
菌処理が必要とされる。従来の殺菌処理としては，加熱
によるもの，化学薬品によるもの，放射線や紫外線によ
るものがよく知られているが，いずれも品質の劣化を招
くおそれがある。一方，例えば特公昭５０−３４１１７
号，特公昭５５−５０６７１号，特開昭５７−２２６７
９号において，加熱と加圧とを併用して殺菌を行う装置
が開示されている。しかし，これらは６５℃以上の加熱
とせいぜい１２ｋｇｆ／ｃｍ２以下の加圧とを行うもの
であって，品質劣化（例えば味が変わる）を防止する上
でも殺菌効果の上でも十分満足できるものでなない。ま
た特公昭５６−２４５３９号において，減圧状態のとこ
ろへ急に高圧不活性ガスを供給して圧力を急変させ殺菌
を行う装置が開示されているが，これは減圧のための真
空ポンプを必要とするのでコストがかかるという問題が
ある。 【発明の目的】本発明は，このような事情に鑑みてなさ
れたもので，品質劣化を生じさせることなく高い殺菌効
果を得ることができ，さらに操作しやすくコストも安価
にすむ殺菌装置を提供することを目的とする。 【発明の構成】本発明の高圧殺菌装置は，液状圧力媒体
が充填されてなる加圧室をもつ高圧容器、前記高圧容器
の内壁部に取り付けられ高圧容器の内部を上記加圧室と
液体を含む被処理物を入れる処理室とに密封状に分割す
る可撓性壁体、上記処理室に上記液状の被処理物を直接
的に導入および導出する被処理液供給手段及び前記加圧
室内を５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧するするべく上
記液状圧力媒体を加圧する加圧手段を具備してなり、前
記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を介し被
処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧し殺
菌するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装置として
構成される。上記において可撓性壁体とは，例えばポリ
エチレン膜，テフロン膜のようなプラスチック膜，ある
いはゴム膜やダイヤフラムなどであり，これによって被
処理物を密閉するのは，被処理物を外部と隔離して，外
部から汚染を受けるのを防止するためである。可撓性壁
体は，仕切体として高圧容器内に取り付けられる。上記
において被処理物とは，例えばミルク，ジュース，スー
プ，ドリンク剤，災害対策用保存水，医薬，医療用殺菌
水，飼育無菌動物用飲料水・清浄水，動物細胞大量培養
用培地，飲み薬，注射液，クリーム，ペースト等の配管
輸送可能の流動体が挙げられる。加圧手段は，例えば加
圧室に満たした液状圧力媒体（たとえば水）を加圧する
レシプロ型ポンプを好ましい例として挙げることができ
る。加圧力の大きさは，５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であ
り，好ましくは２０００ｋｇｆ／ｃｍ２〜４０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２である。加圧する時間は，５分〜２５分が好
ましく，連続的に加圧しても断続的に加圧してもよい
が，断続的に加圧するのが好ましい。レシプロ型ポンプ
を用いるのが好ましいのは，５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上
という非常な高圧を断続的に加圧するのに最も適してい
るからである。被処理物の温度は，通常の気温範囲（５
℃〜３５℃）でもよいが，タンパク質の変性を生じる温
度（約６０℃）以下でかつ殺菌対象となる微生物の生存
適温以上の温度範囲とするのが好ましい。例えば殺菌対
称が大腸菌類である場合には４０℃〜５０℃とするのが
好ましい。そこで，被処理物を加温する加温手段を設け
るのが好ましい。本発明の高圧殺菌装置による殺菌対象
としては，例えば大腸菌，ブドウ球菌，枯草菌，サルモ
ネラ菌，ボツリヌス菌等を挙げることができる。 【作用】被処理物を可撓性壁体で仕切った加圧室に入
れ，上記加圧手段により加圧室を加圧すると，可撓性壁
体を介して，圧力が加圧室から被処理物へと伝達され
る。そこで被処理物は高圧となり，後述する如き殺菌効
果が得られる。加圧室は加圧手段に通じているので外部
から汚染されるおそれがあるが，被処理物は密閉系に保
たれるから汚染されず，殺菌後の再汚染を防止できる。 【実施例】以下，図面を参照しつつ，実施例について説
明する。ここに第１図は本発明の一実施例の高圧殺菌装
置の構成説明図，第３図は圧力と大腸菌の生存率の関係
を示すデータのグラフ，第４図は温度と大腸菌の生存率
の関係を示すデータのグラフ，第５図は加圧時間と大腸
菌の生存率の関係を示すデータのグラフ，第６図は一定
時間連続して加圧した場合と断続的に加圧した場合の生
存率の変化を示すグラフである。第１図に示す本発明の
一実施例の高圧殺菌装置１において，高圧容器２の内部
は，ゴム膜保持具３′で保持されているゴム膜３によっ
て，処理室４と加圧室５とに液密に仕切られている。高
圧容器２の蓋部６には被処理液体の導入孔７ａと導出孔
７ｂが設けられ，また胴部８とゴム膜保持具３′には加
圧室５を加圧手段１８に連通する加圧孔９が設けられて
いる。さらに，この高圧容器２は，プレス枠１０で囲撓
されている。前記導入孔７ａには，被処理液体槽１２と
補給ポンプ１３と油圧作動弁１４と圧送ガス供給部２３
とがこの順で接続されてなる被処理液体導入手段１１が
連結されており，一方前記導出孔７ｂには，油圧作動弁
１６と処理済液体槽１７とがこの順で接続されてなる被
処理液体導出手段１５が連結されている。さらに前記加
圧孔９には，レシプロ型ポンプ１９と，逃し弁２０と，
水槽２１とからなる加圧手段１８が連結されている。制
御手段２２は，マイクロコンピュータからなり，補給ポ
ンプ１３，油圧作動弁１４，１６，ガス供給弁２４，レ
シプロ型ポンプ１９および逃し弁２０を所定の手順にし
たがって駆動制御するものである。さて，この高圧殺菌
装置１の作動に際しては，まずオペレータが被処理液体
槽１２に被処理液体を入れ，油圧作動弁１４，１６を開
け，補給ポンプ１３を作動して，被処理液体槽１２から
処理室４までの流路，処理室４，処理室４から油圧作動
弁１６までの流路に被処理液体を満たす。次にレシプロ
型ポンプ１９を作動して水槽２１の水を加圧室５内に満
たし，その後制御手段２２に殺菌処理を開始する指令を
与える。制御手段２２は，まず油圧作動弁１４，１６お
よび逃し弁２０を閉じ，レシプロ型加圧ポンプ１９を作
動させる。これにより加圧室５内の水は高圧となるが，
その圧力はゴム膜３を介してそのまま処理室４内の被処
理液体に加わるから，被処理液体もまた高圧となる。圧
力値は，オペレータの指令によって任意に設定できる
が，少なくとも５００Ｋｇｆ／ｃｍ２である。後述する
ように，被処理液体は高圧を加えられることによって殺
菌される。そこで上記の加圧の後，制御手段２２は，レ
シプロ型ポンプ１９を停止し，逃し弁２０を開いて，加
圧室５の圧力を元に戻し，次に，油圧作動弁１６を開
き，ガス供給弁２４を開けてガス圧により被処理液体を
処理室４から導出する。これにより，処理室４内の殺菌
済の被処理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽
１７へ導出される。導出後は，ガス供給弁２４が閉じら
れ，再び最初の処理（新たな被処理液体の導入）にもど
る。なお，圧送ガス供給部２３を省くことも可能であ
る。このときには加圧の後，制御手段２２は，レシプロ
型ポンプ１９を停止し，逃し弁２０を開いて，加圧室５
の圧力を元に戻し，次に，油圧作動弁１６を開き逃し弁
２０を閉じ，レシプロ型ポンプ１９を作動して再び加圧
室を加圧する。これによって処理室４も加圧されるが，
油圧作動弁１６が開いているから，処理室４内の殺菌済
の被処理液体が油圧作動弁１６を通って処理済液体槽１
７へ導出される。処理室４からの被処理液体の導出量が
所定量となったことを，レシプロ型ポンプ１９の作動量
から検知したら，制御手段２２は，レシプロ型ポンプ１
９を停止し，逃し弁２０を開くと共に，油圧作動弁１６
を閉じ，油圧作動弁１４を開き，補給ポンプ１３を作動
させる。これによって処理室４内に新たな被処理液体が
導入される。被処理液体の導入量が所定量となったこと
を，補給ポンプ１３の作動量から検知したら，制御手段
２２は，前述した加圧処理を再び繰返して殺菌を行う。
油圧作動弁１６から処理済液体槽１７までの流路が浄化
されるまでの初期の運転において得られる殺菌済の被処
理液体は，再汚染の可能性があるから廃棄されるが，そ
れ以後は殺菌されら被処理液体が処理済液体槽１７に汚
染されることなく次第に貯溜されることになる。第２図
は本発明に用いうる高圧容器の他の一例を示すもので，
この高圧容器３０は，３つのゴム膜３１，３２，３３で
処理室３４と加圧室３５，３６，３７に仕切られてい
る。ゴム膜３１，３２，３３は，それぞれ容器３０の胴
部３８，蓋部３９，底部４０の保持具４１，４２，４３
で保持されている。４５ａは被処理液体の導入孔，４５
ｂは被処理液体の導出孔，４６ａ，４６ｂ，４６ｃは加
圧用液状圧力媒体の連通孔である。第３図〜第４図は，
５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧を加えることによって
好適に殺菌を行いうることを示すデータであり，大腸菌
ＡＴＣＣ ２５９９２を１０８個／ｍｌとなるように混
和した水を被処理液体とし，温度Ｔ，圧力Ｐで加圧処理
を行い，処理後の大腸菌の生存率を定量培養法の平板塗
抹法（寒天の平板上に菌液をうすく塗布し，３７°Ｃに
１液放置し，１つの菌が成長して出来た菌群の数を目視
により数えることにより菌液中の菌の数を定量する方
法）により調べたものである。第３図は圧力Ｐを連続的
に５分間かけた場合の圧力Ｐと生存率の関係を示すもの
で，ａ，ｂ，ｃ，ｃ′，ｄ，ｄ′はそれぞれ温度Ｔを５
℃，２０℃，４０℃，４０℃，５０℃，５０℃としたも
のである。第４図は，圧力Ｐを５００Ｋｇｆ／ｃｍ２と
した場合の温度Ｔと生存率の関係をｅに示し，また，圧
力Ｐを１０００Ｋｇｆ／ｃｍ２とした場合の温度Ｔと生
存率の関係をｆ，ｇ，ｈに示すもので，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ
はそれぞれ圧力を連続的に５分間，５分間，１５分間，
２５分間かけたものである。第５図は，圧力Ｐを１００
０ｋｇｆ／ｃｍ２とし温度Ｔを２０℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｉに示し，また圧力Ｐを２０００
ｋｇｆ／ｃｍ２とし，温度Ｔを５０℃とした場合の加圧
時間と生存率の関係をｊに示したものである。第６図
は，温度Ｔを２０℃とした場合において圧力Ｐを連続的
に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ（これ
は第３図に示すｂと同じものである）に示し，一方，圧
力Ｐを１分間かけた後３０秒間常圧（１Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２）に戻すことを５回繰返したときの圧力Ｐと生存率
の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０℃，圧力Ｐ
を４０００Ｋｇｆ／ｃｍ２として３分間加圧した後３０
秒間常圧に戻すことを５回繰返したときの生存率をｍ点
に，さらに温度Ｔを５０℃，圧力Ｐを２０００ｋｇｆ／
ｃｍ２として１分間加圧したのち常圧に３０秒間戻すこ
とを５回繰返したときの生存率をｎ点に示したものであ
る。第３図〜第６図のグラフを検討すれば，圧力Ｐを５
００ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすることにより有効な殺菌効
果を得られることが分かる。具体例として，例えば生存
率１／２を有効の判定基準とすると，温度Ｔを４５℃以
上にして５００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力を５分間以上
連続して加えれば有効である。加圧時間を長くするか又
は断続的に加圧するようにすれば，温度Ｔをさらに下げ
ても有効である。さらに，温度Ｔを４０℃以上にすると
共に圧力Ｐを３０００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば，５
分間以上の連続加圧によって完全殺菌を行うことができ
る。また温度Ｔを５０℃以上にすると共に圧力Ｐを２０
００Ｋｇｆ／ｃｍ２以上とすれば，１５分間以上の連続
加圧もしくは１分間の加圧の後３０秒間常圧に戻すこと
を５回以上繰返すことによって完全殺菌を行うことがで
きる。また圧力Ｐを４０００Ｋｇｆ／ｃｍ２として３分
間の加圧の後３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰返せ
ば，最も殺菌効果が低くなる温度Ｔ＝２０℃においても
完全殺菌を行うことができるようになるから，つまりは
温度Ｔに関係なく完全殺菌を行うことができる。 【発明の効果】本発明の高圧殺菌装置は，液状圧力媒体
が充填されてなる加圧室をもつ高圧容器、前記高圧容器
の内壁部に取り付けられ高圧容器の内部を上記加圧室と
液体を含む被処理物を入れる処理室とに密封状に分割す
る可撓性壁体、上記処理室に上記液状の被処理物を直接
的に導入および導出する被処理液供給手段及び前記加圧
室内を５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧するするべく上
記液状圧力媒体を加圧する加圧手段を具備してなり、前
記加圧室を加圧することにより前記可撓性壁体を介し被
処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加圧し殺
菌するようにしたことを特徴とする高圧殺菌装置であ
り，これによれば，温度変性や化学変性などの品質劣化
を生じさせずに高い殺菌効果を得ることができると共
に，被処理対象が完全に密閉系となるから外部からの汚
染を防止することもできる。また，安全性，操作性，経
済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【第１図】 本発明の一実施例の高圧殺菌装置の構成説
明図。 【第２図】 高圧容器の他の一例の断面図。 【第３図】 圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ。 【第４図】 温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ。 【第５図】 加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデ
ータのグラフ。 【第６図】 一定時間連続して加圧した場合と断続的に
加圧した場合の生存率の変化を示すグラフ。 【符号の説明】 １…高圧殺菌装置 ２…高圧容器 ３…ゴム膜 ４…処理室 ５…加圧室 ７ａ…導入孔 ７ｂ…導出孔 ９…加圧孔 １１…被処理液体導入手段 １５…被処理液体導出手段 １８…加圧手段 ２２…制御手段
明図。 【第２図】 高圧容器の他の一例の断面図。 【第３図】 圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ。 【第４図】 温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ。 【第５図】 加圧時間と大腸菌の生存率の関係を示すデ
ータのグラフ。 【第６図】 一定時間連続して加圧した場合と断続的に
加圧した場合の生存率の変化を示すグラフ。 【符号の説明】 １…高圧殺菌装置 ２…高圧容器 ３…ゴム膜 ４…処理室 ５…加圧室 ７ａ…導入孔 ７ｂ…導出孔 ９…加圧孔 １１…被処理液体導入手段 １５…被処理液体導出手段 １８…加圧手段 ２２…制御手段
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．液状圧力媒体が充填されてなる加圧室をもつ高圧容
器、前記高圧容器の内壁部に取り付けられ高圧容器の内
部を上記加圧室と液体を含む被処理物を入れる処理室と
に密封状に分割する可撓性壁体、上記処理室に上記液状
の被処理物を直接的に導入および導出する被処理液供給
手段及び前記加圧室内を５００ｋｇｆ／ｃｍ２以上に加
圧するするべく上記液状圧力媒体を加圧する加圧手段を
具備してなり、前記加圧室を加圧することにより前記可
撓性壁体を介し被処理物を間接的に５００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上に加圧し殺菌するようにしたことを特徴とする高
圧殺菌装置。 ２．上記液状圧力媒体が水である特許請求の範囲第１項
記載の高圧殺菌装置。 ３．ガス圧により処理室中の被処理物を処理室外に導出
するようにした特許請求の範囲第１項若しくは第２項に
記載の高圧殺菌装置。 ４．ガス圧により高圧殺菌後の処理室中の被処理物を処
理室外に導出するようにした特許請求の範囲第３項に記
載の高圧殺菌装置。 ５．加圧室への液状圧力媒体の供給によって、高圧殺菌
後の被処理物を処理室外に導出するようにした特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の高圧殺菌装置。 ６．上記被処理物を加温する加温手段をさらに具備して
なる特許請求の範囲第１項，第２項，第３項，第４項，
或いは第５項に記載の高圧殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183187A JP2711083B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 高圧殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7183187A JP2711083B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 高圧殺菌装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211812A Division JPH0622533B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 高圧殺菌装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168515A JPH08168515A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2711083B2 true JP2711083B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16131298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7183187A Expired - Lifetime JP2711083B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 高圧殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711083B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6305913B1 (en) | 1999-08-13 | 2001-10-23 | Flow International Corporation | Pressure processing a pumpable substance with a flexible membrane |
| JP2018082987A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社日立製作所 | ウイルス不活化方法及びウイルス不活化装置 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7183187A patent/JP2711083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08168515A (ja) | 1996-07-02 |
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