JPH0515353A - 液体加圧用高圧容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】加圧のため用いる可撓性膜体の高圧容器内での
取付け及び加圧水とのシールを完全に行いかつ膜体をス
リーブやシールリングで保護して損傷を防止する。 【構成】圧力容器の内部６１に設けたスリーブ４０にゴ
ム膜体４８を密着状態で取付ける。スリーブの上方側壁
に加圧水流入口６５を穿設し、加圧処理作業時チェック
弁４３を介し流路４２を通ってゴム膜体の内部に注入さ
れた被処理液６０は、別の流路４１から圧送された加圧
水が加圧水流入口からゴム膜体の外周に流入し、ゴム膜
体を内方に圧縮することにより被処理液体積を減少す
る。加圧終了後は被処理液の体積は初期状態に復帰し、
スリーブ内の加圧水６２は排出される。ゴム膜体内の処
理済液は、チェック弁４５を介し流路４４からガスを流
入させることにより流路４２を経て回収タンクに圧送さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液状食品、医薬品又はペ
ースト状の医薬食品、医薬品等の被処理物を高圧容器内
で高圧処理して高圧殺菌、物性変化、風味変化等を行な
う高圧処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体の高圧加圧処理装置
の１例としては、図７に示すように、高圧容器２の内部
はゴム膜保持具３′で保持されているゴム膜３によって
処理室４と加圧室５とに液密に仕切られている。高圧容
器２の蓋部６には、被処理液体の導入孔７ａと導出孔７
ｂが設けられ、また胴部８とゴム膜保持具３′には加圧
室５を加圧手段１８に連通する加圧孔９が設けられてい
る。さらに、この高圧容器２は、プレス枠１０で囲まれ
ている。

【０００３】被処理液体の導入孔７ａには、被処理液体
槽１２と補給ポンプ１３と油圧作動弁１４と圧送ガス供
給部２３とが、この順で接続されてなる被処理液体導入
手段１１が連結されている。一方被処理液体の導出孔７
ｂには、油圧作動弁１６と処理済液体槽１７とが、この
順で接続されてなる被処理液体導出手段１５が連結され
ている。

【０００４】さらに、胴部８とゴム膜保持具３′に穿設
された加圧孔９には、加圧ポンプ１９と、逃し弁２０
と、水槽２１とからなる加圧手段１８が連結されてい
る。

【０００５】制御手段２２は、マイクロコンピュータか
らなり所定の手順にしたがって各々の操作を制御するも
のである。

【０００６】次ぎに従来の上記装置の作動について説明
すると、導入孔７ａを介して被処理液体を、被処理液体
槽１２より処理室４に充填する。その後油圧作動弁１６
を閉とし、水槽２１の水を加圧孔９を介して加圧室５に
満たしたのち、加圧ポンプ１９にて５００ｋｇ／ｃｍ²
以上に高圧負荷する。この時、加圧水は高圧となるが、
この圧力はゴム膜３を介して、処理室４内の被処理液体
も同様に５００ｋｇ／ｃｍ² 以上の高圧となる。

【０００７】加圧完了後はポンプ１９を停止し、加圧室
５内の水圧力を元にもどしたのち、油圧作動弁１６を開
とし、ガス供給弁２４を開いてガス圧により、被処理液
体を処理室４から、導出孔７ｂを介して処理済液体槽１
７の導出する。被処理液体の導出後は、ガス供給弁２４
が閉じられ、再び新たな被処理液体の導入に戻る。以上
の工程で高圧処理を行うものである。（例えば特開昭６
２−６９９６９号公報参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の技術で
述べた高圧加圧処理装置にあっては、被処理物と、加圧
水とを隔絶するためのゴム膜３の固定ならびにシールは
非常に難かしく特に、高圧になればなる程困難性が増大
するという問題点があった。

【０００９】本発明は、従来技術の問題点であるシール
不良を解決することができるゴム膜体使用の高圧液体処
理容器を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体加圧用高圧容器においては、円筒型高
圧容器内に、上蓋もしくは下蓋または上下両蓋により固
定支持された円筒状スリーブを配設し、該円筒状スリー
ブの内面に可撓性膜体を締付け手段により密着状態に取
付け固定すると共に、円筒状スリーブの側壁に加圧水流
出孔を穿設したものである。

【００１１】

【作用】上記のように構成された液体加圧用高圧容器に
よれば、円筒状スリーブの内面に取付け固定した可撓性
膜体の内部に被処理液を導入したのち、可撓性膜体の外
周より内方に向けて加圧するための加圧水を高圧にする
と、円筒状スリーブの側壁に設けてある加圧水流入口か
ら加圧水が流入し、可撓性膜体の外周側より内方に向け
て圧縮する。

【００１２】この時、可撓性膜体内の被処理液は負荷圧
力に応じて体積減少し、それに応じて減少分だけ加圧水
が円筒状スリーブと可撓性膜体外面との間に流入し、可
撓性膜体内部全体を圧縮するように作用する。

【００１３】加圧完了後は、可撓性膜体内の被処理物は
減圧に応じて元の体積へ復帰してゆくが、この時円筒状
スリーブ内の加圧水はスリーブ外に可撓性膜体の膨らみ
により排出される。

【００１４】可撓性膜体の円筒状スリーブへの固定およ
びシールは、等方圧力内での固定、およびシール手段を
採用することにより、初期固定力およびシール力が保持
され、高圧の作用は無視できる。

【００１５】

【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明する。図１及び図２は本発明の第１の実施例を示すも
ので、図１において３５は圧力容器胴体、３１は下蓋、
３０は上蓋である。圧力容器の内部６１に、上蓋３０と
下蓋３１および胴体３５で固定支持される円筒状のスリ
ーブ４０が配設される。このスリーブ４０の内径側にゴ
ム膜体４８を密着状態に取付け、該ゴム膜体４８の上下
端部は、固定用分割型シール体５０によりスリーブ４０
の内径面に押し付けられ固定される。

【００１６】図２（ａ），（ｂ）はこの分割型シール体
５０の構成を示す平面図及び側断面図で、シール体５０
のゴム膜体４８と接する外周面には弾性体よりなる一体
型のシール５１を設けており、その内側に２分割した金
属性リング５２を配置し、該リング５２はボルト５３，
５４で固定される。このボルト５３，５４は調整ナット
５５で連結され、この調整ナット５５により分割された
リング５２が収縮や拡大を行なえるようねじ加工を施さ
れている。そしてこのシール体５０により、スリーブ４
０の内壁に、ゴム膜体４８の上下端部を、分割リング５
２が内側から外側に向けて張り出し拡大する様に調整ナ
ット５５を回すことにより一体型リングシール５１を介
して押し付け固定するとともに、加圧水と被処理液の流
入出をシールするものである。

【００１７】スリーブ４０の上方側壁には２〜４個の加
圧水流入口６５が穿設されており、処理作業時チェック
弁４３を介して下蓋３１に設けた流路４２を通してゴム
膜体４８の内部に注入された被処理液は、下蓋３１に別
に設けた流路４１から圧送され高圧に昇圧された加圧水
が容器内６１からスリーブ４０に設けた前記加圧水流入
口６５からゴム膜体４８の外周部に流入してゴム膜体４
８を内方に向けて等方圧縮することにより、圧力上昇に
応じて被処理液体積を減少するが、この体積変化に応じ
て加圧水はスリーブ内６２に補給されゴム膜体４８を等
方圧縮する。

【００１８】加圧完了後は減圧してゆくが、この時は被
処理液６０の体積は初期状態へ復帰するのでスリーブ４
０内の加圧水６２はスリーブ４０外へ排出される。

【００１９】ゴム膜体４８内の処理済液は、チェック弁
４５を介して上蓋３０に設けてある流路４４からガスを
流入させることにより下蓋３１に設けた流路４２を介し
て回収タンクへ圧送される。以後この工程を繰返して操
業を行なうものである。

【００２０】次ぎに本発明の第２の実施例を図３〜図６
に基づき説明すると、この実施例装置の場合も図１の例
の場合と同様に圧力容器内部６１に上蓋３０′と下蓋３
１に固定支持された円筒状スリーブ４０内にゴム膜体４
８を取付ける方式である。

【００２１】図１に示す第１の実施例と異なる点は、本
実施例の場合スリーブ４０に直接ゴム膜体４８を取付け
るのでなく、弾性体のシールリング（例えばシリコンゴ
ム等）ではさみこんだ方式で固定する点である。

【００２２】本実施例におけるゴム膜体４８の取付け固
定手段は、スリーブ４０の内径側の上方と、下方に、弾
性体の保護体（例えばシリコンゴム等）よりなる第１の
シールリング８０及び７５を挿入し、その内側にゴム膜
体４８をセットする。さらにゴム膜体４８の内側に同様
な弾性体よりなる第２のシールリング８２を挿入する。
これによりゴム膜体４８は両シールリングによりはさみ
こまれる。その後、締付リング７３を、調整テーパリン
グ７２をスリーブ内面に押し付ける方向にナット７４で
作用させる。

【００２３】この時スリーブ４０の内壁に設けてある凸
状部８５と、締付リング７３の外周に設けてある凸状部
７３′とで第１、第２のシールリングを局部圧縮し、固
定およびシールするものである。なお７１はテーパリン
グ７２の保持リングで７０は保持リングの固定ボルトで
ある。

【００２４】図４はテーパリング７２の形状を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図を示し、テーパ
リング７２は調整ボルト７２′で支持されるよう構成し
ている。

【００２５】図５は締付リング７３を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。締付リング
７３は図示の様に２分割されており、テーパリング７２
のテーパ部と締付リング７３のテーパ部の接する面に応
じて、締付リング７３の外径が拡縮できる様になってお
り、固定時は、拡大する方向に作用させる。

【００２６】図６は上部に配設した第１のシールリング
８０を示すもので（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図であ
る。第１のシールリング８０におけるスリーブ４０の側
壁に穿設した加圧水流出入口６５に対応する部分は、加
圧水流出入が容易な様に空間部８１′を設ける様肉厚
を、本体部８０より内径側に薄く構成している。

【００２７】本実施例は、以上の構成からなるゴム膜体
４８使用の高圧処理容器であり、図３に示す４２は被処
理液の流出入路、４１は加圧水の流出入路、４４はガス
の流出入路である。そして加圧処理工程は図１に示す第
１の実施例の場合と同様である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明の液体加圧用高
圧容器によれば次に示す効果が得られる。 （１） ゴム膜体４８の取付けおよび加圧水とのシール
が完全に行なえ、しかも加圧室内での固定、およびシー
ルのため高圧力の作用をうけず、安全確実である。 （２） ゴム膜体４８は被処理液の体積変化により拡縮
したり、排出用ガスの圧力により膨張するが、スリーブ
４０および第１及び第２のシールリング８０，７５，８
２により保護されているので損傷する危険はない。 （３） ゴム膜体４８の着脱が容易に行なえ、洗浄も容
易になるのでサニタリー性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例装置の全体構成を示す断
面図である。

【図２】同実施例における分割型シール体の構成を示し
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例装置の全体構成を示す断
面図である。

【図４】同実施例におけるテーパリングの構成を示し
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。

【図５】同実施例における締付リングの構成を示し
（ａ）は平面図、（ｂ）は側断面図である。

【図６】同実施例における第１シールリングの構成を示
し（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。

【図７】従来のゴム膜式加圧室を示す説明図である。

【符号の説明】

３０ 上蓋 ３１ 下蓋 ３５ 胴体 ４０ スリーブ ４１、４２、４４ 流路 ４８ ゴム膜体 ５０ シール体 ６０ 被処理液 ６５ 加圧水流入口 ７２、８０ 第１のシールリング ８２ 第２のシールリング ７２ テーパリング ７３ 締付リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯伏 順一 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円筒型高圧容器内に、上蓋もしくは下蓋
   または上下両蓋により固定支持された円筒状担持体（以
   下円筒状スリーブと称す）を配設し、該円筒状スリーブ
   の内面に可撓性膜体を締付け手段により密着状態に取付
   固定するとともに、前記円筒状スリーブの側壁に加圧水
   流出入孔を穿設したことを特徴とする液体加圧用高圧容
   器。