JP3240406B2 - 粉体加圧成形装置の組立方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を乾式法で静
水圧成形するときに用いるものであつて、粉体中の空気
を成形品に悪影響を及ぼさない箇所へ絞り寄せる粉体加
圧成形装置の組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉体中の空気を絞り寄せる粉体加圧成形
装置としては、特公平７−８００６７号公報に記載され
たものがある。この粉体加圧成形装置１は、図７（Ａ）
（Ｂ）に示す如く、軸長の長い粉体充填空間２を内側に
形成した弾性で且つ可撓性の加圧筒体３と、加圧筒体３
を外嵌する保持ケース４とを備えている。加圧筒体３
は、その外周面３ａが、相互間に加圧筒体３の軸方向に
適宜間隔を置いて凹設された複数個の環状凹溝５により
複数の加圧領域３ａ−１〜３ａ−７に区画され、これら
加圧領域のうちから選択された一つの加圧領域３ａ−１
が初期加圧領域とされる。環状凹溝５の夫々には、弾性
シールリング６が締まりばめ状態で嵌着されている。保
持ケース４には、弾性シールリング６のすべてに密着当
接する１個の加圧液体案内面４ａが形成され、加圧筒体
３の初期加圧領域３ａ−１に対向する部位に、適数個の
加圧液体供給口７が開設されている。

【０００３】粉体加圧成形装置１は、図７（Ａ）に示す
如く、粉体充填空間２に充填された粉体を加圧成形する
ときには、保持ケース４の加圧液体供給口７から加圧液
体Ｌが、加圧筒体３の初期加圧領域３ａ−１と保持ケー
ス４の加圧液体案内面４ａとの間に供給される。加圧液
体Ｌは、初期加圧領域３ａ−１と隣接する加圧領域３ａ
−２，３ａ−３とが弾性シールリング６，６で区画され
ているため、最初に初期加圧領域３ａ−１のみを押圧
し、加圧筒体３の初期加圧領域３ａ−１を内方に膨張変
形させる。これにより、粉体充填空間２内の粉体Ｐは、
加圧筒体３の初期加圧領域３ａ−１と対向する領域のみ
が加圧される。加圧された粉体Ｐ中の空気は、その空気
圧力が上昇するため、加圧されていない粉体Ｐ中の粒子
間隙で形成された空気通路内へ急激に流出し、加圧され
た粉体Ｐ中に圧縮された状態で残留することはない。

【０００４】加圧液体Ｌの供給総量が増大するのに伴い
加圧筒体３の撓み量が大きくなると、加圧筒体３は、初
期加圧領域３ａ−１の両側の環状凹溝５，５の部分が内
方へ変形し、環状凹溝外径が減少する。環状凹溝５，５
に締まりばめ状態で嵌着されている弾性シールリング
６，６は、同図（Ｂ）に示す如く、環状凹溝外径の減少
に伴いリング外径を減少させ、保持ケース４の加圧液体
案内面４ａとの間に間隙を形成してシール機能を喪失す
る。このシール機能の喪失に伴い、加圧液体Ｌは、加圧
筒体３の初期加圧領域３ａ−１に隣接する加圧領域３ａ
−２，３ａ−３に流出し、この加圧領域３ａ−２，３ａ
−３を押圧する。粉体充填空間２内の粉体Ｐは、加圧筒
体３の加圧領域３ａ−２，３ａ−３と対向する領域が更
に加圧される。加圧された粉体Ｐ中の空気は、空気圧力
が上昇するため、加圧されていない粉体Ｐ中の空気通路
内へ急激に流出し、加圧された粉体Ｐ中に圧縮された状
態で残留することはない。

【０００５】加圧液体Ｌの供給総量が更に増大すると、
加圧液体Ｌは、加圧領域３ａ−４，３ａ−５及び加圧領
域３ａ−６，３ａ−７を前記同様に順次加圧する。この
順次加圧に伴い、粉体充填空間２内の粉体Ｐは、初期加
圧領域３ａ−１と対向する粉体充填空間２内の領域から
空間端部に向かつて順次加圧され、粉体Ｐ中の空気は、
空間端部に向かつて絞り寄せられて外部に排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、粉体加圧成
形装置１は、加圧筒体３の外周面３ａに複数個の環状凹
溝５を凹設すると共に、環状凹溝５の夫々に弾性シール
リング６を締まりばめ状態で嵌着してある。しかし、複
数個の環状凹溝５を凹設して弾性シールリング６を締ま
りばめ状態で嵌着するためには、高度の熟練と多くの手
間を必要とする。そのため、粉体加圧成形装置１は、製
造コストが高くなる欠点があつた。

【０００７】更に、粉体加圧成形装置１は、初期加圧に
おいて、保持ケース４の加圧液体案内面４ａから弾性シ
ールリング６が離れてシール機能を喪失するとき、加圧
液体Ｌが脈動することがある。このため、加圧された粉
体Ｐ中の空気は、粉体Ｐ中の空気通路内を脈動しながら
移動することになる。しかし、このように加圧液体Ｌ及
び粉体Ｐ中の空気が脈動することは、成形品の外周面が
波状となり、肉厚みが不均一な成形品しから得られこと
がある。このため、従来は、得られた成形品を後工程で
切削加工する必要があり、加工によるコストアップと、
歩留りの低下を招く問題がある。殊に、成形品の肉厚み
が薄い場合に、この問題は顕著である。

【０００８】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めに、加圧筒体に凹溝及び弾性シールリングを不要とす
る粉体加圧成形装置の組立方法の提供を目的とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【課題を解決するための手段】 凹溝及び弾性シールリン
グを不要とする粉体加圧成形装置の組立を容易にするめ
たに請求項１記載の本発明が採用した手段は、軸長の長
い粉体充填空間を内側に形成した弾性で且つ可撓性の加
圧筒体と、加圧筒体を締まりばめ状態で外嵌すると共に
外嵌する内面を加圧液体案内面とする保持ケースと、加
圧筒体の初期加圧領域と対向する加圧液体案内面の部位
に開設した加圧液体供給口とを備えた粉体加圧成形装置
の組立方法において、前記加圧筒体の両開口端部を気密
に閉じつつ加圧筒体の内側を減圧することにより加圧筒
体を縮径させ、この状態で加圧筒体を保持ケースで外嵌
し、その後に加圧筒体の減圧を解除して前記加圧液体案
内面に加圧筒体の外周面を圧着させることである。本発
明にあつては、加圧筒体を保持ケースで外嵌する作業
を、加圧筒体を縮径させて行うと共に、加圧液体案内面
に加圧筒体の外周面を圧着させる作業を、加圧筒体の減
圧を解除して行うので、両作業が簡易迅速にできる。

【００１２】保持ケースに対する加圧筒体の両端のシー
ル作業を容易にするために請求項２記載の本発明が採用
した手段は、請求項１記載の粉体加圧成形装置の組立方
法において、前記加圧筒体は、その開口両端部の夫々か
ら可撓性の薄肉筒状のシール板を延設したものを用い、
前記加圧液体案内面に加圧筒体の外周面を圧着させ後
に、該シール板を折り返することにより、前記保持ケー
スの環状のシール部にシール板を嵌着させることであ
る。本発明にあつては、シール板を筒状にしたまま加圧
筒体を保持ケースで外嵌できると共に、圧着させた後に
シール板を折り返して保持ケースの環状のシール部にシ
ール板を嵌着させるので、シール作業が容易となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る粉体加圧成形
装置の組立方法を図１乃至図４に示す実施の形態に基づ
いて説明する。

【００１４】粉体加圧成形装置１１は、加圧具１２と被
加圧具１３とを備えている。被加圧具１３は、上下方向
に長い粉体充填空間１４を内部に形成した可撓性で円筒
状のモールド１５と、粉体充填空間１４の上下の開口端
１４ａ，１４ａを覆蓋する蓋体１６，１６と、上下の蓋
体１６，１６の間に張架された芯金１８と、芯金１８の
ボルト部１８ａ，１８ａに螺着したナツト１９，１９と
を備えている。芯金１８は、その横断面形状が円形，楕
円又は多角形等の適宜形状に形成され、１本又は複数本
が張架される。なお、中実の成型品を得る場合には、芯
金１８は省略される。

【００１５】粉体加圧成形装置１１において改良した点
は、加圧具１２である。加圧具１２は、円筒状の加圧筒
体２１を保持ケース２２で締まりばめ状態に外嵌し、保
持ケース２２の内面に形成した加圧液体案内面２２ａに
加圧筒体２１の外周面２１ａを圧着させたものである。
保持ケース２２は、剛体の外筒２３と、加圧筒体２１を
バツクアツプする剛体の内筒２４と、外筒２３の上下端
に螺着され、加圧筒体２１を挟持する上下の蓋体２５，
２５とを備え、外筒２３と内筒２４の間に環状の圧力室
２７を形成してある。加圧筒体２１は、弾性で且つ可撓
性の素材（例えば、ネオプレンゴム，ウレタン樹脂等）
より成形されたものであつて、その硬度がＪＩＳゴム硬
度４０〜９０度の範囲で適宜選択される。加圧筒体２１
は、任意箇所（一般的には、上下の中央部）を初期加圧
領域２１ｂに選択してある。

【００１６】加圧筒体２１は、その両開口端部から弾性
で且つ可撓性（例えば、ネオプレンゴム，ウレタン樹脂
等）の筒状シール板２８，２８を延設し、内筒２４の上
下の開口周縁部に形成した保持ケース２２の環状シール
部２２ｅ，２２ｅに各シール板２８を嵌着させ、保持ケ
ース２２との間にシール部を形成してある。このシール
部の構造としては、このシール板２８を用いる以外に、
図示省略したが、加圧筒体２１の外周面の両端寄りの夫
々に環状凹溝を設けると共に、各環状凹溝にＯリング等
のシールリングを嵌着することにより、加圧筒体２１と
保持ケース２２との間をシールリングでシールすること
も可能である。

【００１７】上記保持ケース２２は、加圧液体案内面２
２ａに、加圧筒体２１の初期加圧領域２１ｂと対向する
環状凹溝２２ｂが凹設されていると共に、環状凹溝２４
ｂと前記圧力室２７とに連通する適数個の加圧液体供給
口２２ｃが穿設されている。加圧液体案内面２２ａの上
下寄りの夫々には、加圧筒体２１を介して被加圧具１３
の蓋体１６と対向する位置に、圧力室２７と連通するよ
うに適数個の加圧液体給排口２２ｄが開設されている。

【００１８】この上下の加圧液体給排口２２ｄ，２２ｄ
は、保持ケース２２の加圧液体案内面２２ａと加圧筒体
２１との間に介在する空気を排出するために、必要に応
じて設けられたものであつて、加圧筒体２１の外周面２
１ａで通常は閉塞されている。各加圧液体給排口２２ｄ
を閉塞する加圧筒体２１の部分は、被加圧具１３の蓋体
１６でバツクアツプされているので、この部分が撓み変
形するまでは閉塞状態を維持する。保持ケース２２の外
筒２３は、上下寄りの夫々に、圧力室２７に連通する液
体給排口２３ａが開設されている。各液体給排口２３ａ
には、加圧液体給排装置（図示略）の液体給排用の配管
が接続される。

【００１９】前記保持ケース２２は、前記外筒２３と内
筒２４とに分離することなく、図示は省略したが、両筒
を一体に形成すると共に、一体に形成した筒に中央の加
圧液体供給口２２ｃ及び上下の加圧液体給排口２２ｄ，
２２ｄを設け、加圧液体給排装置（図示略）に加圧液体
供給口２２ｃ及び上下の加圧液体給排口２２ｄ，２２ｄ
を接続することもある。

【００２０】粉体加圧成形装置１１は、加圧筒体２１を
保持ケース２２で締まりばめ状態に外嵌するように、次
の手順で組立られる。先ず、図２に示す如く、加圧筒体
２１は、その両開口端部から薄肉筒状のシール板２８，
２８を延設したものが準備される。シール板２８は、加
圧筒体２１に接着する等して加圧筒体２１と一体化する
か、加圧筒体２１と一体形成してある。

【００２１】次に、組立作業者は、加圧筒体２１の内側
貫通部に隙間ばめ嵌合状態となる外径（後述する吸引状
態を維持できる外径）の吸引棒２９を挿通した後に、加
圧筒体２１の上下端寄りを縮径具３０，３０で絞つて、
吸引棒２９に加圧筒体２１の内周面の上下端寄りを密着
させる。この密着の作業は、縮径具３０，３０で絞るの
に代わり、吸引棒２９に薄肉筒状のシール板２８，２８
を巻き付けて、締めつけバンド（図示略）等で気密に緊
締して行うことも可能である。この状態で、作業者は、
吸引棒２９の内部２９ａの空気を、カツプリング３１を
介して吸引装置（図示略）で排気し、真空に近い状態ま
で内圧を下げることにより、吸引棒２９に加圧筒体２１
の内周面２１ｃを吸着させ、加圧筒体２１の外径を縮径
させる。吸引棒２９は、加圧筒体２１が外嵌する部分の
みに吸引孔３０ａ，３０ａ…及び吸引用凹溝３０ｂ，３
０ｂ…を設ける等して、加圧筒体２１を一旦吸着する
と、縮径具３０，３０を取り外してもその吸着状態を維
持するようにしてある。

【００２２】続け、作業者は、吸引棒２９の内圧を低下
させた状態のまま縮径具３０，３０を取り外し、縮径状
態の加圧筒体２１を内筒２４の内側に挿入する。その後
に、作業者は、吸引棒２９の内部２９ａへ空気を入れて
吸着を解除することにより、図３に示すように、加圧筒
体２１に貯えられている弾性力で加圧筒体２１を拡径膨
張させ、内筒２４の内周面の加圧液体案内面２２ａに加
圧筒体２１の外周面２１ａを圧着さる。これにより、内
筒２４は、加圧筒体２１を締まりばめ状態で外嵌する。

【００２３】更に続けて、作業者は、吸引棒２９を除去
すると共に、上下の薄肉筒状のシール板２８，２８を外
側へ折り返することにより、内筒２４の上下の開口周縁
部で形成した各環状シール部２２ｅに各シール板２８を
嵌着させる。

【００２４】最後に、作業者は、加圧筒体２１と一体化
した内筒２４を、図１に示すように、外筒２３の内側に
挿入すると共に、外筒２３の上下端に蓋体２５，２５を
螺着し、各蓋体２５と内筒２４の端面とでシール板２８
を液密状態に挟圧し、加圧具１２の組立を完了する。

【００２５】次に、粉体加圧成形装置１１の使用手順及
び動作を説明する。先ず、図１に示す如く、粉体加圧成
形を行う作業者は、粉体充填空間１４内に粉体Ｐを充填
した被加圧具１３を準備する。被加圧具１３は、加圧具
１２内に挿入され、加圧具１２に螺着された上下の緊締
具３３，３３により所定位置に保持される。次に、作業
者は、粉体Ｐを初期加圧して、粉体Ｐ中の空気を抜く。
すなわち、初期加圧は、加圧液体供給装置（図示略）か
ら供給された低圧（例えば、ゲージ圧で１Ｋｇ／ｃｍ²
未満）の加圧液体Ｌ（例えば、油，グリセリン，ほう酸
水等）を、外筒２３の液体給排口２３ａ，２３ａを介し
て圧力室２７に流入させて行う。圧力室２７内の加圧液
体Ｌは、保持ケース２２の加圧液体案内面２２ａに圧着
している加圧筒体２１の外周面２１ａの圧着力に抗し
て、保持ケース２２の加圧液体供給口２２ｃから流出
し、加圧筒体２１の初期加圧領域２１ｂと保持ケース２
２の加圧液体案内面２２ａとの境界部に入る。なお、内
筒２４の上下寄りに形成された液体給排口２２ｄ，２２
ｄは、加圧筒体２１の部分で強固に閉塞されているた
め、加圧液体Ｌを加圧筒体２１に向かつて流出さること
はない。

【００２６】初期加圧領域２１ｂに向かつて流出した加
圧液体Ｌは、図４に示す如く、初期加圧領域２１ｂを内
側に膨張変形させて加圧筒体２１及び被加圧具１３のモ
ールド１５を縮径させる。縮径する領域は、加圧液体Ｌ
の供給総量の増大に伴い、初期加圧領域２１ｂから加圧
筒体２１と保持ケース２２との境界の両端部へ向かつて
連続的に拡大していく。この縮径の連続的な拡大に伴
い、粉体充填空間１４内の粉体Ｐは、初期加圧領域２１
ｂと対向する粉体充填空間１４内の領域から空間両端部
に向かつて連続的に加圧され（同図中に加圧途中を示す
二点鎖線Ｄ参照）、粉体Ｐ中の空気が空間両端部に向か
つて絞り寄せられ、芯金１８と各ナツト１９との螺合隙
間から外部へ排出される。その結果、初期加圧された粉
体Ｐは、成形品を破損に至らしめる圧縮空気が残留する
ことはなく、粉体充填空間１４の長手方向の全域に亘つ
て肉厚みが均一となるように加圧される。

【００２７】続けて、作業者は、初期加圧された粉体Ｐ
に対して高圧加圧を行い成形品を得る。すなわち、高圧
加圧は、加圧筒体２１の外周面２１ａの加圧域全面と保
持ケース２２の加圧液体案内面２２ａとの間に供給され
た加圧液体Ｌを、更に所定の最終圧力（例えば、５０〜
５，０００Ｋｇ／ｃｍ² ）まで昇圧させ、粉体充填空間
１４の長手方向の全域に亘つて粉体Ｐを同時に加圧する
ことで行う（同図中に二点鎖線Ｅで示す状態）。圧力室
２７内の加圧液体Ｌは、所定時間の高圧加圧成形が経過
したならば減圧される。

【００２８】最後に、作業者は、加圧液体Ｌを減圧する
等して脱型を行う。弾性で且つ可撓性のモールド１５及
び加圧筒体２１は、加圧液体Ｌの減圧に伴い、自己の弾
性力により元のモールド内径の状態に拡径して自然復帰
する。この加圧筒体２１の自然復帰は、従来の粉体加圧
成形装置１に比べて１／４と大幅に短縮され、例えば、
従来１８０秒を必要としたものが４５秒となる。被加圧
具１３は、保持ケース２２に螺着した一方の緊締具３３
を取り外した後、保持ケース２２から抜き出される。被
加圧具１３は、上下のナツト１９，１９及び蓋体１６，
１６が取り外され、成形品（図示略）と芯金１８とモー
ルド１５とに分離される。

【００２９】粉体加圧成形装置１１は、連続的に行われ
る初期加圧により、粉体充填空間１４の長手方向の全域
に亘つて肉厚みが均一となるように粉体Ｐを加圧するた
め、肉厚みの均一な成形品を得ることができる。更に、
粉体加圧成形装置１１は、低圧の加圧液体Ｌで初期加圧
を達成できるため、空気を多量に含む流動性のよい微粒
子粉体を粉体充填空間１４に充填することが可能とな
る。これに対して、従来の粉体加圧成形装置１では、初
期加圧が高圧であるため、微粒子粉体を用いることがで
きず、粉体として粒状に加工した高価なものを用いる必
要があつた。

【００３０】図５は、別態様の粉体加圧成形装置４１を
示す縦断面図であり、上半分が最終加圧の状態を示し、
下半分が加圧していない状態を示している。粉体加圧成
形装置４１が前記粉体加圧成形装置１１と大きく異なる
所は、保持ケース２２を一重構造で構成し、保持ケース
２２の外周面に加圧液体供給口２２ｃを開口すると共
に、保持ケース２２の両端寄りに開設した加圧液体給排
口２２ｄ，２２ｄに通じるように、各蓋体２５に液体給
排口２５ａを開設した点である。

【００３１】なお、粉体加圧成形装置４１は、前記粉体
加圧成形装置１１と同様に、保持ケース２２の両端に形
成した環状シール部２２ｅ，２２ｅに、加圧筒体２１の
開口両端部の夫々から延設した可撓性の薄肉筒状のシー
ル板２８を折り返すようにして嵌着し、保持ケース２２
に嵌着した蓋体２５とシール部２２ｅとでシール板２８
を液密に挟圧してある。

【００３２】各液体給排口２５ａには、各制御弁４３に
作動圧力をＰ₁ （例えば、Ｐ₁ はゲージ圧で１Ｋｇ／ｃ
ｍ² 未満）、Ｐ₂ （例えば、Ｐ₂ は１０〜５０Ｋｇ／ｃ
ｍ²）又はＰ₃ （例えば、Ｐ₃ は５０〜２５０Ｋｇ／ｃ
ｍ² ）に設定できる流量調節弁４４を備えた加圧液体リ
リーフ用制御具４２を接続してある。各制御弁４３は、
開弁状態と閉弁状態とに切り換えられるようになつてい
る。

【００３３】粉体加圧成形装置４１は、粉体充填空間１
４に粉体Ｐを充填した後に、初期加圧と最終加圧との間
に中間加圧を設定できる。初期加圧は、作動圧力をＰ₁
の制御弁４３，４３を開弁状態にし、加圧流体Ｌが該制
御弁４３，４３を通過している状態を５秒程度保持す
る。中間加圧の第１段階は、作動圧力をＰ₁ の制御弁４
３，４３を閉弁状態にすると同時に作動圧力をＰ₂ の制
御弁４３，４３を開弁状態にし、加圧流体Ｌが該制御弁
４３，４３を通過している状態を５秒程度保持する。中
間加圧の第２段階は、作動圧力をＰ₂ の制御弁４３，４
３を閉弁状態にすると同時に作動圧力をＰ₃ の制御弁４
３，４３を開弁状態にし、加圧流体Ｌが該制御弁４３，
４３を通過している状態を５秒程度保持する。

【００３４】粉体加圧成形装置４１は、初期加圧及び段
階的な中間加圧が終了したならば、作動圧力をＰ₃ の制
御弁４３，４３を閉弁状態にし、加圧液体供給口２２ｃ
に供給する加圧液体Ｌを、更に所定の最終圧力（例え
ば、５００〜５，０００Ｋｇ／ｃｍ² ）まで昇圧し、粉
体充填空間１４の長手方向の全域に亘つて粉体Ｐを同時
に加圧して成形する。最終加圧が終了したならば、前記
同様に脱型して成形品を得る。

【００３５】

【００３６】

【発明の効果】 請求項１記載の本発明は、加圧筒体を保
持ケースで外嵌するときの作業が、加圧筒体の減圧及び
減圧解除で容易に行うことができるため、粉体加圧成形
装置の組立を低コストにできる優れた効果を有する。請
求項２記載の本発明は、保持ケースに対する加圧筒体の
両端のシール作業を容易にするため、粉体加圧成形装置
の組立を低コストにできる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体加圧成形装置の組立方法で得
られた粉体加圧成形装置の実施の形態を示すものであ
り、（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は横断面図である。

【図２】本発明に係る粉体加圧成形装置の組立方法の実
施の形態を示すものであり、保持ケースの内筒へ加圧筒
体を挿入している途中の状態を示す縦断面である。

【図３】同実施の形態を示すものであり、吸引棒を引き
抜いている途中を示す縦断面である。

【図４】粉体加圧成形装置の加圧成形の途中を示す縦断
面である。

【図５】粉体加圧成形装置の実施の形態の別態様を示す
縦断面であり、上半分が最終加圧の状態を示し、下半分
が加圧していない状態を示している。

【図６】従来の粉体加圧成形装置を示すものであり、
（Ａ）は縦断面、（Ｂ）は横断面図である。

【図７】（Ａ）（Ｂ）は従来の粉体加圧成形装置を用い
た加圧成形の途中の要部を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１４…粉体充填空間、２１…加圧筒体、２１ａ…外周
面、２１ｂ…初期加圧領域、２２…保持ケース、２２ａ
…加圧液体案内面、２２ｃ…加圧液体供給口、２２ｅ…
環状シール部、２５…蓋体、２８…シール板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−157799（ＪＰ，Ａ) 特公 平８−316（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−80068（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B03B 11/00 B03B 5/02 B22F 3/04 B28B 3/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸長の長い粉体充填空間を内側に形成し
   た弾性で且つ可撓性の加圧筒体と、加圧筒体を締まりば
   め状態で外嵌すると共に外嵌する内面を加圧液体案内面
   とする保持ケースと、加圧筒体の初期加圧領域と対向す
   る加圧液体案内面の部位に開設した加圧液体供給口とを
   備えた粉体加圧成形装置の組立方法において、前記加圧
   筒体の両開口端部を気密に閉じつつ加圧筒体の内側を減
   圧することにより加圧筒体を縮径させ、この状態で加圧
   筒体を保持ケースで外嵌し、その後に加圧筒体の減圧を
   解除して前記加圧液体案内面に加圧筒体の外周面を圧着
   させることを特徴とする粉体加圧成形装置の組立方法。
2. 【請求項２】 前記加圧筒体は、その開口両端部の夫々
   から可撓性の薄肉筒状のシール板を延設したものを用
   い、前記加圧液体案内面に加圧筒体の外周面を圧着させ
   後に、該シール板を折り返することにより、前記保持ケ
   ースの環状のシール部にシール板を嵌着させる請求項１
   記載の粉体加圧成形装置の組立方法。