JPS63268597A - 粉体加圧成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、粉体を乾式法で静水圧成形する粉体加圧成形
方法及び成形装置の改良であって、加圧成形の過程にお
いて粉体中の空気を成形品に悪影響を及ぼさないところ
へ絞り寄せる技術に関するものである。

【従来の技術】

従来、乾式法で静水圧成形する粉体加圧成形装置は、第
１４図に示す如く、可撓性の素材（例えば、ネオブレン
ゴム、ウレタン樹脂等）より形成されると共に軸長の長
い粉体充填空間１を内側に形成したモールド２と、粉体
充填空ＷＲ１の上下の開口端１ａ、ｌｂを覆蓋する蓋体
３，４と、モールド２を外嵌する可撓性の加圧筒体５と
、加圧筒体５を外嵌する保持ケース６とからなり、加圧
筒体５と保持ケース６との間に、加圧液体７が供給され
る環状の圧力室８が形成されている。保持ケース６には
、圧力室８に臨む液体給排口６ｃ、６ｄが開口されてい
る。保持ケース６は、上下方向にｎ通する貫通孔６ａが
形成されていると共に、貫通孔６ａに前記加圧筒体５が
内嵌されている。上下の蓋体３．４の間には、粉体充填
空間１の中心部を上下方向にｎ通する芯金９が取り外し
可能に張架されている。芯金９は、上下にボルト部９ａ
、９ｂが延設されていると共に、前記蓋体３，４の挿通
孔３ａ、４ａにボルト部９ａ。 ９ｂが挿通され、ボルト部９ａ、９ｂにナツト　１０．
１１が緊締されている。モールド２は、上下の蓋体３，
４で覆蓋された状態で、保持ケース６の貫通孔６ａがら
加圧筒体５の内側に挿入され、保持ケース６の上下の開
口部６ｅ、６ｆに螺着した締付具１２，１３で保持され
る。 次に、上述の如く構成された従来の粉体加圧成形装置の
用法を、作業手順に従って説明する。先ず、保持ケース
６に螺着した上方の締付具１２を取り外して、モールド
２を保持ケース６がら抜き出す。モールド２の上方に配
置された上方のナツト１０及び蓋体３を取り外し、粉体
充填空間１内に粉体１４を充填する。粉体１４が充填さ
れた粉体充填空間１の上端を蓋体３で覆蓋すると共に、
芯金９のボルト部９ａにナツト１０を緊締する。モール
ド２を、保持ケース６のｎ通孔６ａから加圧筒体５の内
側に挿入し、保持ケース６の開口部６ｅに締付具１２を
緊締して加圧前の準備を終了する。次に、保持ケース６
と加圧筒体５との間に形成された圧力室８に、保持ケー
ス６の液体給排口６ｃ、６ｄがら所望圧力の加圧液体７
を供給する。可撓性の加圧筒体５は、加圧液体１の供給
に伴ない、図示は省略したが、内方へ膨張しつつモール
ド２の外側面２ａの略々全面を同時に押圧する。可撓性
のモールド２は、加圧筒体５からの押圧力を受けること
により、モールド内径りを減少しつつ、粉体充填空間１
内の粉体１４の全体を略々同時に加圧する。粉体１４中
に介在する空気は、加圧液体７の圧力上昇に伴ない空気
圧力が高められるので、粉体１４の粒子間隙で形成され
た空気通路内を蓋体３，４に向って通過し、芯金９のボ
ルト部９ａ、９ｂとナツト　１０．１１との螺合隙間か
ら外部へ排出される。所定時間の加圧が経過したならば
、圧力室８内の加圧液体７は液体給排口ｅｃ、ｅｔｉか
ら排出される。可撓性のモールド２及び加圧筒体５は、
加圧液体７の減圧に伴ない、自己の弾性力により元のモ
ールド内径りに自然復帰する。続けて、保持ケース６に
螺着した上方の締付具１２は取り外され、モールド２は
保持ケース６から抜き出される。最後に、モールド２の
内側に得られた成形品（図示は省略）とモールド２とと
芯金９とは分離される。

【発明が解決しようとする問題点】

前述の如く、粉体１４中に介在する空気は、加圧液体７
の圧力上昇に伴ない、その空気圧力が高められるため、
粉体１４中の微小な空気通路内を蓋体３．４に向って通
過し、芯金９のボルト部９ａ　、　９ｂとナツト１０．
１１との隙間から外部へ排出される。ところで、粉体１
４中に介在する空気を迅速に排出して残留させないよう
にするためには、空気圧力が高いこと及び粉体１４の粒
子間隙が連なって形成された空気通路が大きいことが必
要である。空気圧力を高くするためには、加圧液体７の
圧力を高くする必要がある。しかし、粉体１４の粒子間
隙が連なって形成された空気通路は、粉体１４の加圧に
伴ない、極度に狭隘な状態又は閉塞された状態となる。 この様に、空気圧力を高くすること及び空気通路を大き
くすることは、二律背反する事項である。 従来の粉体加圧成形方法及び成形装置は、加圧液体７の
供給に伴ない、モールド２における成形加圧ｆＲ域の全
域が略々同時に押圧されてモールド内径りが減少する。 その結果、従来の粉体加圧成形方法及び成形装置は、粉
体充填空間１の全域に亘って、粉体１４内の空気の圧力
上昇と粉体１４の粒子間隙の減少又は閉塞とが同時進行
することになり、上記二律背反事項を何ら解決すること
ができず、次の如き問題点を招いていた。即ち、粉体充
填空間１の縦長寸法Ｈを長くすると、粉体充填空間１の
中央部に充填された粉体１４は、芯金９のボルト部９ａ
、９ｂとナツト１０．１１との隙間までの距離が長くな
るために、高圧状態の圧縮空気を完全に脱気することが
できずに、成形品中に圧縮空気が残留する。成形品中に
残留した圧縮空気は、加圧液体７の減圧に伴なって膨張
する際に、成形品を破損させる。そのため、従来の粉体
加圧成形方法及び成形装置では、圧縮空気を残留させな
いようにするために、粉体充填空間１の縦長寸法Ｈを５
００１以下に短くする必要があり、長尺の成形品を得る
ことができなかった。

【本発明の目的】

本発明は、上記問題点に鑑み、成形品に圧縮空気を含有
させることなく長尺の成形品を得ることができる粉体加
圧成形方法及び成形装置の提供を目的とする。

【問題点を解決するための手段】

本発明方法の要旨は、可撓性の加圧筒体の内側に形成さ
れた軸長の長い粉体充填空間内に粉体を充填し、加圧筒
体の受圧面を加圧液体で加圧することにより、加圧筒体
を絞って粉体を加圧成形する粉体加圧成形方法において
、加圧筒体の受圧面を加圧する仕方として、低圧の加圧
液体で、前記加圧筒体の絞り領域を粉体充填空間の一局
部に対応する加圧筒体の壁部分から前記粉体充填空間の
端部に対応する加圧筒体壁部分に向って、時間的に順次
拡大させて行くことにより加圧筒体の受圧面の全体を予
備加圧した後、高圧の加圧液体で、加圧筒体の受圧面の
全体を同時加圧することである。 本発明装置の要旨は、軸長の長い粉体充填空間を内側に
形成した可撓性の加圧筒体と、加圧筒体を外嵌する保持
ケースとからなる粉体加圧成形装置において、前記保持
ケースには、前記加圧筒体の外周面に密着当接する加圧
液体案内面が形成され、該加圧液体案内面には、前記加
圧筒体の両端部間に位置する適宜の一局部に対向する部
位に加圧液体供給口が開口されていることである。

【作　用】

本発明の作用を実施例を示す第３図（Ａｔ（Ｂ）及び第
４図に基づいて説明する。第３図Ａに示す如く、低圧の
加圧液体７は、保持ケース２６の加圧液体供給口２６０
から、加圧筒体２５の受圧面である外周面２５ａと保持
ケース２６の加圧液体案内面２６ｆとの間に供給される
。低圧の加圧液体７は、最初に、加圧筒体２５の外周面
２５ａにおける加圧液体供給０２６Ｃと対向する部位に
、初期加圧領域２５ａ−１を形成し、加圧筒体２５の初
期加圧領域２５ａ−１を内方に膨張変形させる。粉体充
填空間１内の粉体１４は、加圧筒体２５の初期加圧領域
２５ａ−１に対応する領域のみが加圧される。加圧され
た粉体１４中の空気（図示は省略）は、粉体１４の加圧
に伴ない空気圧力が上昇するため、加圧されていない粉
体中の粒子間隙で形成された空気通路内へ急速に流出し
、加圧された粉体１４中に圧縮された状態で残留するこ
とはない。低圧の加圧液体７は、供給量が増大するに伴
ない、第３図日に示す如く、加圧筒体２５の初期加圧領
域２５ａ−１に隣接する次期加圧領域に流出し、この次
期加圧領域の膨張変形を順次拡大させて行く。粉体充・
項中間１内に充填されている粉体１４は、加圧筒体２５
の初期加圧領域２５ａ−１と対向する粉体充填空間１内
の領域から端部１ａ、１ｂ　　（第４図参照）に向って
漸次的に初期加圧される。粉体充填空間１内に充填され
ている粉体１４中に介在する空気は、粉体１４の順次加
圧に伴ない、加圧筒体２５の初期加圧領Ｔ７Ａ２５ａ−
１と対向する粉体充填空間１内の領域から端部１ａ、’
Ｉｂに向って絞り寄せられる。その結果、初期加圧され
た粉体１４中には、成形品を破損に至らしめる圧縮空気
が残留することはない。初期加圧が終了したならば、第
４図に示す如く、高圧の加圧液体７は、保持ケース２６
の加圧液体供給口２６ｃから、加圧筒体２５の外周面２
５ａと保持ケース２６の加圧液体案内面２６「との間に
供給され、加圧筒体２５の受圧面である外周面２５ａの
全体を同時加圧して、粉体１４を所定の最終圧力で加圧
成形する。

【実施例の説明】

次に、本発明に係る粉体加圧成形方法（以下、「本発明
方法」という）及び本発明に係る粉体加圧成形装置（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。 （第１実施例） 第１図乃至第５図は、第１実施例を示すものであるや本
発明装置２０は、被加圧具２１と加圧具２２とからなる
。 被加圧具２１は、従来の構成と同じであって、上下方向
に長い粉体充填空間１を内側に形成した可撓性のモール
ド２と、粉体充填空間１の上下の開口端１ａ、Ｉｂを覆
蓋する蓋体３，４と、上下の蓋体３゜４の間に張架され
た芯金９と、芯金９のボルト部９ａ、９ｂに螺着したナ
ツト１０．１１とからなる。芯金９は、その横断面形状
が円形、楕円形または多角形等の適宜形状に形成され、
１本またはＷｉ数本が張架される。なお、中実の成形品
を得る場合には、芯金９は、モールド２内に張架されな
い。 本発明袋＠２０において改良した点は、加圧具２２であ
る。加圧具２２は、保持ケース２６の内部に、加圧筒体
２５が内嵌されている。保持ケース２６は、剛体の外筒
２３と、加圧筒体２５をバックアップする内筒２４と、
外筒２３の上下端に螺着され、加圧筒体２５を挟持する
上下の蓋体２８．２９とからなり、外筒２３と内筒２４
の間に環状の圧力室２１が形成されている。 加圧筒体２５は、可撓性の素材（例えば、ネオプレンゴ
ム、ウレタン樹脂等）より形成されたものであって、そ
の硬度がＪＩＳゴム硬度４０〜９０度の範囲で適宜選択
される。加圧筒体２５の受圧面である外周面２５ａは、
加圧領域とされ、粉体充填空間１の端部１ａ、１ｂから
最も離れた加圧領域が初期加圧領域２５ａ−１となるよ
うにしである。前記保持ケース２６は、内ＹＩＩＪ２４
の内面に、加圧筒体２５の外周面２５ａと密着当接する
加圧液体案内面２６ｆが形成されている。加圧液体案内
面２６ｆには、前記加圧筒体２５の初期加圧鋼ｔｉｔ　
２５ａ−１に対向する適数筒の加圧液体供給口２６Ｃ（
第２図参照）が、圧力室２８と連通するように開口され
ている。加圧液体案内面２６ｆの上方寄りには、加圧同
体２５を介して被加圧具２１の蓋体３と対向する位置に
、適数筒の加圧液体給排口２６Ｑが、圧力室２７と連通
するように開口されている。加圧液体案内面２６ｆの下
方寄りには、加圧筒体２５を介して被加圧具２１の蓋体
４と対向する位置に、適数筒の加圧液体給排口２６ｈが
、圧力室２１と連通ずるように開口されている。上下の
加圧液体給排口２６（＋及び２６ｈは、保持ケース２６
の加圧液体案内面２６ｆと加圧筒体２５との間に介在す
る空気を排出するために、必要に応じて設けられるもの
であって、加圧筒体２５の外周面２５ａで通常は閉塞さ
れている。加圧液体給排口２６１３及び２６ｈを閉塞す
る加圧筒体２５の部分２５ｃ、２５ｄは、被加圧具２１
の蓋体３，４でバックアップされているので、この部分
２５ｃ、　２５ｄが撓み変形（第４図参照）するまで閉
塞状態を維持する。前記外筒２３には、上下寄りに、圧
力室２７に臨む液体給排口２３ａ、２３ｂが開口されて
いる。液体給排口２３ａ、２３ｂには、加圧液体給排装
置（図示は省略）の液体給排用の配管が接続される。 なお、前記加圧筒体２５の外周面２Ｓａに形成される初
期加圧領域２５ａ−１は、図示実施例の如き中央寄りに
限定するものではなく、図示は省略したが、成形対象の
立体形状に対応させて、加圧筒体２５の上端部２５ｅと
下端部２５ｆとの間に位置する適宜の一局部を選択する
ことも勿論可能である。 本発明装置２０は、図示実施例において、粉体充填空間
１の長軸が上下方向に一致するものであるが、何らこれ
に限定するみのではなく、図示は省略したが、粉体充填
空間１の長軸が傾斜するものまたは水平なものであって
も勿論よい。 次に、本発明方法の実施例を本発明装置２０の使用手順
に基づいて説明する。先ず、第１図及び第２図に示す如
く、粉体充填空間１内に粉体１４を充填した被加圧具２
１を準備する。被加圧具２１は、加圧具２２内に挿入さ
れ、加圧具２２に螺着された上下の締付具１２，１３に
より所定位置に保持される。次に、加圧液体供給装置（
図示は省略）から供給ざれた加圧液体７（例えば、油、
グリセリン、はう耐水等）は、外筒２３の液体給排口２
３ａ、２３ｂを介して圧力室２７に流入する。圧力室２
７内の加圧液体１は、所定圧力（例えば、５０〜２００
ｋｖ／ａｄ）になると、保持ケース２６の加圧液体供給
口２６ｃから流出して、加圧筒体２５の外周面２５ａと
保持ケース２６の加圧液体案内面２６ｆとの間に入る。 なお、内筒２４の上下寄りに形成された液体給排口２Ｂ
ｇ、２６１＋は、加圧筒体２５の部分２５ｃ、２５ｄで
強固に閉塞されているため、加圧液体１を加圧筒体２５
に向って流出させることはない。低圧の加圧液体７は、
第３図＾に示す如く、加圧筒体２５の外周面２５ａにお
ける加圧液体供給０２６Ｃと対向する部位に、初期加圧
類ｔｓ１２５ａ−１を形成し、加圧筒体２５の初期加圧
領域２５ａ−１を内方に膨張変形させる。モールド２は
、加圧筒体２５の初期加圧領域２５ａ−１と対向する領
域の外周面２ａのみが押圧されてモールド内径ＤＩ減少
し、粉体１４を加圧する。加圧された粉体１４中の空気
（図示は省略）は、空気圧力が上昇するため、加圧され
ていない粉体中の大きな粒子間隙で形成された空気通路
へ急速に流出し、加圧された粉体１４中に圧縮された状
態で残留することはない。加圧液体１は、その供給ｍが
増大するに伴ない、同図（Ｉ３）に示す如（、加圧筒体
２５の初期加圧領域２５ａ−１に隣接する次期加圧領域
に流出し、この次期加圧領域の膨張変形を順次拡大させ
て行く。粉体充填空間１内に充填されている粉体１４は
、加圧筒体２５の初期加圧ｆａ域２５ａ−１と対向する
粉体充填空間１内の領域から端部ｔａ、１ｂ　　（第１
図参照）に向って順次加圧されて行く。粉体充填空間１
内に充填されている粉体１４中に介在する空気は、粉体
１４の順次加圧に伴ない、加圧筒体２５の初期加圧領域
２５ａ−１と対向する粉体充填空間１内の領域から端部
Ｉａ、ｌｂ　（第１図参照）に向って絞り寄せられ、芯
金９のボルト部９ａ、９ｂとナツト　１０．１１との螺
合間隙から外部へ排出される。その結果、加圧された粉
体１４中には、成形品Ａ（第５図参照）を破損に至らし
める圧縮空気が残留することはない。加圧筒体２５の外
周面２５ａの全面と保持ケース２６の加圧液体案内面２
６ｆとの間に供給された加圧液体７は、第４図に示す如
く、更に所定の最終圧力（例えば、５００〜５，０００
ｋｖ／ｃｉ）まで昇圧され、粉体１４を加圧成形する。 圧力室２７内の加圧液体７は、所定時間の加圧成形が経
過したならば減圧される。可撓性のモールド２及び加圧
筒体２５は、加圧液体１の減圧に伴ない、第５図に示す
如く、自己の弾性力により元のモールド内径りの状態に
自然復帰する。 被加圧具２１は、保持ケース２Ｂに螺着した上方の締付
具１２を取り外した後、保持ケース２６から扱き出され
る。被加圧具２１は、上下に配置されたナツト１０．１
１及び蓋体３．４が取り外され、成形品Ａと芯金９とモ
ールド２とが分離される。 （第２実施例） 第６図は、第２実施例の本発明装ｒａ３０を示すもので
ある。第２実施例の本発明装置３０が前記第１実施例の
本発明装置２０と大きく異なる所は、保持ケース３６を
構成する剛体の外ｖＲ３３の内側に加圧筒体２５を内嵌
した点である。外筒３３は、加圧筒体２５の外周面２５
ａと対向する内周面が加圧液体案内面３６ｆとされてい
る。外筒３３の加圧液体案内面３６１には、加圧筒体２
５の初期加圧領域２５ａ−１の全周に臨む環状の分配凹
溝３３６と、加圧筒体２５の外周面２５ａの上方寄りに
臨む環状の分配凹溝３３ｅと、加圧筒体２５の外周面２
５ａの下方寄りに臨む環状の分配凹溝３３ｆとが凹設さ
れている。分配凹溝３３ｄ、３３ｅ、３：Ｈの夫々には
、加圧液体給排口３３ｃ、３３ａ、３３ｂが開口されて
いる。 本発明装置１３０に加圧液体１を給排する加圧液体給排
装置４０を説明する。初期加圧用ポンプ４１及びブース
用ポンプ４２は、オイルタンク４３に吸引口４１ａ、４
２ａを臨ませである。初期加圧用ポンプ４１の吐出０４
１ｂは、チェックパルプ４４及びンレノイドバルブ４５
を介して外筒３３の加圧液体給排口３３ｃに接続配管さ
れている。初期加圧用ポンプ４１の吐出０４１ｂとチェ
ックパルプ４４との門には、圧力スイッチ４６及びリリ
ーフパルプ４７が接続配管されている。 ブース用ポンプ４２の吐出口４２ｂは、ブーストシリン
ダ４８の流入口４８ａ及びリリーフバルブ５０に接続配
管されている。ブーストシリンダ４８の吐出口４８ｂは
、チェックパルプ５１を介して前記ソレノイドパルプ４
５に接続配管されている。ブーストシリンダ４８の吐出
口４８ｂとチェックバルブ５１との間には、圧力スイッ
チ５２が接続配管されている。初期加圧用ポンプ４１及
びブース用ポンプ４２を起動停止する操作回路５３は、
初期圧設定用の圧力スイッチ４６が設定圧力検知信号を
出力するまで初期加圧用ポンプ４１のみを起動させ、圧
力スイッチ４６が出力する設定圧力検知信号を受けたと
きに、初期加圧用ポンプ４１を停止する共にブース用ポ
ンプ４２を起動させる。更に、操作回路５３は、高圧設
定用の圧力スイッチ５２が設定検知信号を出力するまで
ブース用ポンプ４２を起動させ、圧力スイッチ５２が出
力する設定圧力検知信号を受けたとき、ブース用ポンプ
４２を停止させる。前記オイルタンク４３に通じるドレ
ン配管６３は、ソレノイドバルブ５４を介して外筒３３
の加圧液体給排口３３ｂに接続されていると共に、ソレ
ノイドバルブ５５．５６を介して外筒３３の加圧液体給
排口３３ａに接続されている。オイルタンク４３には、
液面検出スイッチ５７が配置されている。 排液装置６４は、前記外筒３３の加圧液体案内面３６ｆ
と加圧筒体２５の外周面２５ａとの間に残留する加圧液
体７を強制的に排出するものである。圧縮空気供給源５
８の吐出口５８ａは、ソレノイドバルブ５９゜６０を介
して前記ソレノイドバルブ５５と５６との間に接続され
ている。ソレノイドバルブ５９と６０との間には、ソレ
ノイドバルブ６１を介してサイレンサー６２が接続され
ている。なお、サイレンサー６２は、加圧液体７を吐出
することがあるため、吐出口をオイルタンク４３に連通
させておくことが好ましい。 次に、第２実施例における本発明装置３０の動作を、加
圧液体給排装置４０の動作及び排液装置６４の動作と共
に説明する。先ず、粉体１４を充填した被加圧具２１を
外筒３３の内側に装填する。加圧液体案内面Ｍ４０は、
ソレノイドバルブ５４，５５．５６を閉じる共に、ソレ
ノイドバルブ４５を開く。初期加圧用ポンプ４１は、操
作回路５３の出力信号により起動して、外筒３３の加圧
液体給排口３３ｃに加圧液体７を供給する。加圧液体７
は、加圧筒体２５の外周面２５ａと保持ケース３６の加
圧液体案内面３６ｆとの間に入って、粉体充填空間１内
に充填されている粉体１４を、加圧筒体２５の初期加圧
領域２５ａ−１と対向する粉体充填空間１内の領域から
端部１ａ、１ｂに向って絞り寄せるように順次加圧する
。粉体１４中の空気は、この順次加圧により、粉体充填
空間１内の端部１ａ、１ｂに絞り寄せられる。初期加圧
用ポンプ４１の吐出圧力は、粉体１４全体の初期加圧が
終了すると上昇する。圧力スイッチ４６は、この吐出圧
力の上昇に伴ない、設定圧力検知信号を操作回路５３に
出力して、初期加圧用ポンプ４１を停止する共に、ブー
ス用ポンプ４２を起動させる。ブース用ポンプ４２は、
高圧の加圧液体７を、加圧筒体２５の外周面２５ａと保
持ケース３Ｇの加圧液体案内面３６ｆとの間に供給して
、粉体１４を加圧成形する。圧力スイッチ５２は、高圧
の加圧液体７が所定圧力に達すると、設定圧力検知信号
を操作回路５３に出力してブース用ポンプ４２を停止す
る。ブース用ポンプ４２の停止のときから所定時間が経
過したならば、ソレノイドバルブ４５を閉じると共に、
ソレノイドバルブ５４，５５．５６を開く。加圧筒体２
５の外周面２５ａと保持ケース３Ｇの加圧液体案内面３
６ｆとの間にある加圧液体７の大半は、加圧筒体２５及
びモールド２の弾性復帰により、ドレン配管６３を通過
してオイルタンク４３内に戻る。オイルタンク４３に配
置した液面検出スイッチ５７は、加圧液体７の帰還を検
知する。なお、加圧筒体２５の外周面２５ａと保持ケー
ス３６の加圧液体案内面３６４との間には、ドレン配管
抵抗等により加圧液体１が若干残留することがある。加
圧液体７の残留が生じたときには、加圧筒体２５がモー
ルド２を押圧する状態を継続するため、加圧筒体２５内
からモールド２を引抜くことが困難となる。 加圧液体７の残留は、加圧筒体２５の軸長が長い場合に
特に顕著である。そこで、排液装置６４を作動させて残
留加圧液体を強制的に排出する。 排液装Ｗ１６４の操作手順は次の通りである。ソレノイ
ドバルブ５９，６０．６１は、予め閉じておく。前記オ
イルタンク４３に配置した液面検出スイッチ５７の検知
信号に基づき、ソレノイドバルブ５６を閉じると共にソ
レノイドバルブ５９．６０を開く。すると、圧縮空気供
給源５８から供給された圧縮空気は、ソレノイドバルブ
６０，５９．５５及び加圧液体給排口３３ａを通過して
、加圧筒体２５の外周面２５ａと保持ケース３６の加圧
液体案内面３６ｆとの間に流出し、残留している加圧液
体７を押圧する。押圧された加圧液体７は、下方の加圧
液体給排口３３ｂ、ソレノイドバルブ５４及びドレン配
管６３を通過してオイルタンク４３内に速やかに戻され
る。加圧液体１の戻しが終了したならば、ソレノイドバ
ルブ６０を閉じると共にソレノイドバルブ６１を開いて
、加圧筒体２５の外周面２５ａと保持ケース３６の加圧
液体案内面３６ｒとの間に残留した圧縮空気を、外部へ
排出する。 残留加圧液体の排出が終了したならば、加圧筒体２５内
から被加圧具２１を引抜いた後、モールド２と成形品〈
図示は省略）とを分離する。 （第３実施例） 第７図及び第８図は、第３実施例の本発明装置７０を示
すものである。第３実施例の本発明装置１０が前記第２
実施例の本発明装置３０と大きく異なる所は、加圧筒体
１５における上下端寄りのシール構造８１．８２と、加
圧筒体７５とモールド２どの間に保護筒１７を介装した
点である。 加圧筒体７５における上端寄りのシール構造８１は、第
８図に示す如く、蓋体８３に凹設された環状凹溝８５の
内部に加圧筒体７５の上縁部７５ｅが収嵌され、上縁部
７５ｅの外周面７５ａ側にシールリング収嵌溝８６が凹
設され、シールリング収嵌溝８６に収嵌したシールリン
グ８７が環状凹溝８５の内周面８５８に密着され、環状
囲１１１８５の内奥部８５ｂが上縁部７５ｅのバックア
ップ部とされたものである。加圧筒体７５における下端
寄りのシール構造８２（第７図参照）は、上記上端寄り
のシール構造８１と同様に構成される。 前記保護筒７１は、可撓性の素材（例えば、ネオプレン
ゴム、ウレタン樹脂等）より形成されたものであって、
被加圧具２１の蓋体３．４と加圧筒体７５との接触を断
つことにより、加圧筒体１５を保護するものである。 第９図（Ａｌ（Ｅｌｌは、加圧筒体７５における上下端
寄りのシール構造の別懇様の実施例を示すものである。 シール構造９１は、蓋体８３に凹設された環状凹溝８５
の内部に加圧筒体７５の上縁部７５ｅが収嵌され、環状
凹溝８５の内周面８５ａにシールリング収嵌溝９６が凹
設され、シールリング収嵌溝９６に収嵌した断面がＯ状
、Ｖ状又はＸ状等の適宜形状のシールリング９７が加圧
筒体７５の上縁部７５ｅに密着され、環状凹溝８５の内
奥部８５ｂが上縁部７５ｅのバックアップ部とされたも
のである。 第１０図（Ａ）＋８１は、加圧筒体１５における上下端
寄りのシール構造の別懇様の実施例を示すものである。 シール構造１０１は、蓋体８３に凹設された環状凹溝８
５の内部に加圧筒体７５の上縁ｉ　７５ｅが収嵌され、
上縁部７５ｅの外周面７５ａ及び環状凹溝８５の内周面
８５ａにシールリング収嵌ｍ　　１０８，１０９が対向
状態に凹設され、両シールリング収嵌溝１０８，１０９
に収嵌したシールリング１０７が両シールリング収嵌溝
１０８．１０９の底面１０８ａ、　１０９ａに密着され
、環状凹溝８５の内奥部８５ｂが上縁部７５ｅのバック
アップ部とされたものである。 Ｃ第４実施例） 第１１図及び第１２図は、第４実論例の本発明装置１１
０を示すものである。本発明装Ｗ１１１０は、加圧筒体
１１７の内周面１１７ｊで粉体充填空間１を形成したも
のである。 （第５実施例） 第１３図は、第５実論例の本発明装ｕ１２０を示すもの
である。本発明装置１２０は、有底のモールド１２１を
加圧筒体１２１で外嵌したものである。加圧筒体１２７
を内嵌する保持ケース１２６は、外筒１２３の内周に形
成された加圧液体案内面１２６ｆの上下端寄りに、環状
の分配凹溝１２３０．１２３ｆが凹設されている。分配
凹溝１２３ｅ、１２３ｆの夫々には、加圧液体給排口１
２３ａ、　１２３ｂが開口されている。モールド１２１
を信器する蓋体１２４には、必要に応じて加圧空気排出
孔１２４ａを穿設しである。 次に、本発明装置１２０の動作を説明する。先ず、可撓
性のモールド１２１は、内部の粉体充填空間１に粉体１
４が充填された状態で可撓性の加圧筒体１２７に内嵌さ
れると共に、上ｒＡ間口部が蓋体１２４で覆蓋される。 次に、下方の加圧液体給排口１２３ｂに加圧液体７を供
給する。供給された加圧液体７は、加圧筒体１２７の外
周面１２７ｂを下方から上方へ向って順次加圧する。モ
ールド１２１は、加圧筒体１２７の順次加圧により、下
方から上方へ向って順次加圧される。モールド１２１内
に充填された粉体１４は、このモールド１２１の順次加
圧により、粉体充填空間１内の底部１ｂから上端部１ａ
に向って順次加圧される。粉体１４中に介在する空気は
、粉体１４の順次加圧に伴ない、粉体充填空間１内の底
部領域から上端部１ａに向って絞り寄せられ、蓋体１２
４の加圧空気排出孔１２４ａから外部へ排出される。な
お、蓋体１２４に加圧空気排出孔１２４ａが無い場合に
は、粉体１４中に介在する空気は、粉体充填空間１内の
上端部１ａに絞り寄せられ、粉体１４と分離される。そ
の結果、加圧された粉体１４中には、成形品を破損に至
らしめる圧縮空気が残留することはない。加圧筒体１２
７の外周面１２７ａの一全面と外ｎ１２３の加圧液体案
内面１２６ｒとの間に供給された加圧液体７は、更に所
定の最終圧力まで昇圧され、粉体１４を加圧成形する。 加圧液体７は、所定時間の加圧成形が経過したならば減
圧される。可撓性のモールド１２１及び加圧筒体１２７
は、加圧液体７の減圧に伴ない、自己の弾性力により元
の内径に自然復帰する。最後に、モールド１２１から蓋
体１２４が除去され中実の成形品（図示は省略）が得ら
れる。 （その他の実施例） 前記各実施例は、円筒又は円柱の成形品を得るように、
粉体加圧成形面であるモールド２（第１図参照）の内周
面２Ｊ、モールド１２１（第１３図参照）の内周面１２
１Ｊ及び加圧筒体１１７（第１１図参照）の内周面１１
７ｊを総て円周面としたものである。しかし、粉体加圧
成形面の形状は、円周面に限定するものではなく、図示
は省略したが、成形対象の立体形状に応じた各種の内面
形状が可能である。更に、前記各実施例は、加圧筒体２
５（第１図参照）。 加圧筒体７５（第７図参照）、加圧筒体１１７（第１１
図参照）及び加圧筒体１２７（第１３図参照）の各外周
面の形状を円周面としたものである。しかし、加圧筒体
の外側面は、円周面に限定するものではなく、図示は省
略したが、成形対象の立体形状に対応した成形加圧力が
得られるように、各種の外面形状が可能である。

【本発明の効果】

以上詳述の如く、本発明は、次の如き優れた効果を有す
る。 ■　本発明は、粉体充填空間内に充填された粉体中の空
気を成形品に実質的な悪影響を及ぼさない幼体充填空間
の端部に絞り寄せることができるので、粉１体中に圧縮
空気を含有させることがない。 ■　本発明は、粉体と圧縮空気とを完全に分離できるの
で、脱型の際に、成形品を破損させることがない。 ■　本発明者による確認試験によれば、セラミック粉体
を加圧成形して、外径３００ＩＩＩ！ｌφ、内径が２４
０■φ、長さが４，０００ｍｍの中空状の成形品を得る
ことができた。この確認試験から明らかな如く、本発明
は、従来不可能とされていた長尺の成形品を得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明装置の第１実施例を示すもの
であって、第１図は縦断面図、第２図は第１図のＭ　−
ＸＩ線における横断面図、第３図（５）（Ｂ）は初期加
圧状態の要部を拡大した縦断面図、第４図は最終加圧状
態を示す縦断面図、第５図は脱型状態を示す縦断面図、
第６図は左側寄りに、本発明装置の第２実施例における
上下側と中央部との間を省略した縦断面図を示すと共に
、他の部分に加圧液体給排装置及び排液装置の模式図を
示すものであり、第７図乃至第１０図は本発明装置の第
３実施例を示すものであって、第７図は縦断面図、第８
図は加圧筒体のシール構造を拡大した縦断面図、第９図
（Ａ）０３）は加圧筒体のシール構造の別態様を拡大し
たものであって、同図穴は非加圧状態の縦断面図、同図
（Ｂ）は加圧状態の縦断面図、第１０図（Ａ）（Ｂ）は
加圧筒体のシール構造の更に別態様を拡大したものであ
って、同図（８）は非加圧状態の縦断面図、同図０３）
は加圧状態の縦断面図、第１１図及び第１２図は本発明
装置の第４実施例を示すものであって、第１１図は縦断
面図、第１２図は第１１図のＸＩ　−ＸＩ［Ｉｉｌにお
ける横断面図、第１３図は本発明装置の第５実施例を示
す縦断面図、第１４図は従来の粉体加圧成形装置を示す
縦断面図である。 １・・・粉体充填空間　　　２・・・モールド３．４・
・・蓋体　　　　　　２５（７５）・・・加圧筒体２５
ａ・・・外周面　　　　　２５ａ−１・・・初期加圧領
域２６　（３６，１２６）・・・保持ケース２６ｆ　　
（３６ｆ、１２６ｆ）・・・加圧液体案内面２６０・・
・加圧液体給排口 特許出願人　　松　　下　　　功 同　　　　株式会社イナックス 代　即　人　　弁理士　内「１　敏彦 第１図 第２図 第７図 （Ａ）　　　　　　　第９ 図　　　　　　　　　　　（Ｂ） メ （Ｂ） 第１１図 第１２図 第１３図 ｊ 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、可撓性の加圧筒体の内側に形成された軸長の長い粉
   体充填空間内に粉体を充填し、加圧筒体の受圧面を加圧
   液体で加圧することにより、加圧筒体を絞って粉体を加
   圧成形する粉体加圧成形方法において、加圧筒体の受圧
   面を加圧する仕方として、低圧の加圧液体で、前記加圧
   筒体の絞り領域を粉体充填空間の一局部に対応する加圧
   筒体の壁部分から前記粉体充填空間の端部に対応する加
   圧筒体壁部分に向って、時間的に順次拡大させて行くこ
   とにより加圧筒体の受圧面の全体を予備加圧した後、高
   圧の加圧液体で、加圧筒体の受圧面の全体を同時加圧す
   ることを特徴とする粉体加圧成形方法。 ２、軸長の長い粉体充填空間を内側に形成した可撓性の
   加圧筒体と、加圧筒体を外嵌する保持ケースとからなる
   粉体加圧成形装置において、前記保持ケースには、前記
   加圧筒体の外周面に密着当接する加圧液体案内面が形成
   され、該加圧液体案内面には、前記加圧筒体の両端部間
   に位置する適宜の一局部に対向する部位に加圧液体供給
   口が開口されていることを特徴とする粉体加圧成形装置
   。 ３、前記加圧筒体の内面を粉体加圧面とした特許請求の
   範囲第２項記載の粉体加圧成形装置。 ４、前記加圧筒体に可撓性のモールドを内嵌した特許請
   求の範囲第２項記載の粉体加圧成形装置。 ５、前記粉体充填空間には、軸長方向に貫通する芯金が
   配置されている特許請求の範囲第２項、第３項又は第４
   項記載の粉体加圧成形装置。