JPS63268596A - 粉体加圧成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉体を乾式法で静水圧成形する粉体加圧成形
装置の改良であって、加圧成形の過程において粉体中の
空気を成形品に悪ＩＨＩを及ぼさないところへ絞り寄せ
る技術に関するものである。

［従来の技術］ 従来、乾式法で静水圧成形する粉体加圧成形装置は、第
１１図に示す如く、可撓性の素材（例えば、ネオプレン
ゴム、ウレタン樹脂等）より形成されると共に上下方向
に長い粉体充填空間１を内側に形成したモールド２と、
粉体充填空間１の上下の開口端１ａ、１ｂを覆蓋する蓋
体３，４と、モールド２を外嵌する可撓性の加圧筒体５
と、加圧筒体５を外嵌する保持ケースらとからなり、加
圧筒体５と保持ケース６との間に、加圧液体７が供給さ
れる環状の圧力室８が形成されている。保持ケース６に
は、圧力室８に臨む液体給排口６ｃ、６ｄが開口されて
いる。保持ケース６は、上下方向に貫通する貫通孔６ａ
が形成されていると共に、貫通孔６ａに前記加圧筒体５
が内嵌されている。上下の蓋体３，４の間には、粉体充
填空間１の中心部を上下方向に貫通する芯金９が取り外
し可能に張架されている。

芯金９は、上下にボルト部９ａ、９ｂが延設されている
と共に、前記蓋体３，４の挿通孔３ａ、４ａにボルト部
９ａ、９ｂが挿通され、ボルト部９ａ、９ｂにナツト１
０゜１１が緊締されている。モールド２は、上下の蓋体
３．４で覆蓋された状態で、保持ケース６の貫通孔６ａ
から加圧筒体５の内側に挿入され、保持ケース６の上下
の開口部６ｅ、６ｆに螺着した締付具１２．１３で保持
される。

次に、上述の如く構成された従来の粉体加圧成形装置の
用法を、作業手順に従って説明する。先ず、保持ケース
６に螺着した上方の締付具１２を取り外して、モールド
２を保持ケース６から抜き出す。モールド２の上方に配
置された上方のナツト１０及び蓋体３を取り外し、粉体
充填空間１内に粉体１４を充填する。粉体１４が充填さ
れた粉体充填空間１の上端を蓋体３で覆蓋すると共に、
芯金９のボルト部９ａにナツト１０を緊締する。モール
ド２を、保持ケース６の貫通孔６ａから加圧筒体５の内
側に挿入し、保持ケース６の開口部６ｅに締付具１２を
緊締して加圧前の準備を終了する。次に、保持ケース６
と加圧筒体５との間に形成された圧力室８に、保持ケー
ス６の液体給排口６ｃ、６ｄから所望圧力の加圧液体７
を供給する。可撓性の加圧筒体５は、加圧液体７の供給
に伴ない、図示は省略したが、内方へ膨張しつつモール
ド２の外側面２ａの略々全面を同時に押圧する。可撓性
のモールド２は、加圧筒体５からの押圧力を受けること
により、モールド内径りを減少しつつ、粉体充填空間１
内の粉体１４の全体を略々同時に加圧する。粉体１４中
に介在する空気は、加圧液体７の圧力上昇に伴ない空気
圧力が高められるので、粉体１４の粒子間隙で形成され
た空気通路内を蓋体３，４に向って通過し、芯金９のボ
ルト部９ａ、９ｂとナツト１０．１１との螺合隙間から
外部へ排出される。所定時間の加圧が経過したならば、
圧力室８内の加圧液体７は液体給排口６ｃ、６ｄから排
出される。可撓性のモールド２及び加圧筒体５は、加圧
液体７の減圧に伴ない、自己の骨性力により元のモール
ド内径りに自然復帰する。続けて、保持ケース６に螺着
した上方の締付具１２は取り外され、モールド２は保持
ケース６から抜き出される。最後に、モールド２の内側
に得られた成形品（図示は省略）とモールド２と芯金９
とは分離される。

［発明が解決しようとする問題点］ 前述の如く、粉体１４中に介在する空気は、加圧液体７
の圧力上昇に伴ない、その空気圧力が高められるため、
粉体１４中の微細な空気通路内を蓋体３．４に向って通
過し、芯金９のボルト部９ａ、９ｂとナツト　１０．１
１との螺合隙間から外部へ排出される。

ところで、粉体１４中に介在する空気を迅速に排出して
残留させないようにするためには、空気圧力が高いこと
及び粉体１４の粒子間隙が連なって形成された空気通路
が大きいことが必要である。空気圧力を高くするために
は、加圧液体１の圧力を高くする必要がある。しかし、
粉体１４の粒子間隙が連なって形成された空気通路は、
粉体１４の加圧に伴ない、極度に狭隘な状態又は閉塞さ
れた状態となる。この様に、空気圧力を高（すること及
び空気通路を大きくすることは、二律背反する事項であ
る。

従来の粉体加圧成形装置は、加圧液体７の供給に伴ない
、モールド２における成形加圧領域の全域が略々同時に
押圧されてモールド内径りが減少する。その結果、従来
の粉体加圧成形装置は、粉体充填空間１の全域に亘って
、粉体１４内の空気の圧力上昇と粉体１４の粒子間隙の
減少又は閉塞とが同時進行することになり、上記二律背
反事項を何ら解決することができず、次の如き問題点を
招いていた。即ち、粉体充填空間１の縦長寸法Ｈを長く
すると、粉体充填空間１の中央部に充填された粉体１４
は、芯金９のボルト部９ａ、９ｂとナツト１０゜１１と
の螺合隙間までの距離が長くなるために、高圧状態の圧
縮空気を完全に脱気することができずに、成形品中に圧
縮空気が残留する。成形品中に残留した圧縮空気は、加
圧液体７の減圧に伴なって膨張する際に、成形品を破損
さｉる。そのため、従来の粉体加圧成形装置では、圧縮
空気を残留させないようにするために、粉体充填空間１
の縦長寸法Ｈを５００■以下に短くする必要があり、長
尺の成形品を得ることができなかった。

［本発明の目的］ 本発明は、上記問題点に鑑み、成形品に圧縮空気を含有
させることなく長尺の成形品を得ることができる粉体加
圧成形装置の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、軸長が長い粉体充填空間を内側に形成
した可撓性の加圧筒体と、加圧筒体を外嵌する保持ケー
スとからなる粉体加圧成形装置において、前記加圧筒体
は、加圧筒体における両端部門に位置する適宜の一局部
が初期加圧領域とされると共に、該加圧筒体の筒部構成
材の弾性係数は、前記初期加圧領域から加圧筒体の端部
に向って行くにつれて連続的または段階的に大きくなる
ようになされ、前記保持ケースには、加圧筒体の外周面
と対向する加圧液体案内面が形成され、加圧液体案内面
には、前記加圧筒体の初期加圧領域に対向する部位に加
圧液体供給口が開口されていることである。

［作　用］ 本発明の作用を実施例を示す第３図Ｗ（Ｂｌに基いて説
明する。同図穴に示す如く、加圧液体７は、保持ケース
２６の加圧液体供給口２６ｃから、加圧筒体２５の初期
加圧ｆ！４域２５−１における外周面２５ａと保持ケー
ス２６の加圧液体案内面２６ｆとの間に供給される。加
圧液体７は、最初に初期加圧領域２５−１のみを押圧し
、加圧筒体２５の初期加圧領域２５−１のみを内方に膨
張変形させる。その理由は、初期加圧領域２５−１の弾
性係数が加圧領域２５−２．２５−３の弾性係数に比べ
て小さいことから、初期加圧領域２５−１が容易に変形
するためである。粉体充填空間１内の粉体１４は、加圧
筒体２５の初期加圧領域２５−１と対向する領域のみが
加圧される。加圧された粉体１４中の空気（図示は省略
）は、空気圧力が上昇するため、加圧されていない粉体
中の粒子間隙により形成された空気通路内へ急速に流出
し、加圧された粉体１４中に圧縮された状態で残留する
ことはない。加圧液体７は、供給圧力が増大するに伴な
い、加圧筒体２５の加圧領域２５−２．２５−３と保持
ケース２６の加圧液体案内面２６ｆとの間に流出して、
加圧領域２５−２．２５−３を内方に膨張変形させる。

粉体充填空間１内の粉体１４は、加圧筒体２５の加圧領
域２５−２．２５−３と対向する領域が加圧される。加
圧された粉体１４中の空気（図示は省略）は、空気圧力
が上昇するため、加圧されていない粉体中の空気通路内
へ急速に流出し、加圧された粉体１４中に圧縮状態で残
留することはない。なお、加圧液体１の圧力は、加圧筒
体２５の初期加圧領域２５−１のみを加圧する場合より
、加圧領＠　２５−２．２５−３を加圧する場合の方が
増大する。加圧力の増大現象により、加圧筒体２５の初
期加圧領域２５−１と対向する粉体充填空間１内の領域
で初期加圧された粉体１４は、更に加圧される。この加
圧力の増大現象は、初期加圧された粉体１４中に残存す
る微細な圧縮空気をも排出することになり、圧縮空気の
脱気を完全なものにする。加圧液体７の供給圧力が更に
増大すると、加圧液体７は、第４図に示す如く、加圧筒
体２５の外周面２５ａにおける加圧領域２５−４．２５
−５及び加圧領域２５−６．２５−７を前記同様に順次
加圧する。加圧筒体２５の順次加圧に伴ない、粉体充填
空間１内に充填されている粉体１４は、加圧筒体２５の
初期加圧領域２５−１と対向する粉体充填空間１内の領
域から端部１ａ、Ｉｂに向って順次加圧される。粉体充
填空間１内に充填されている粉体１４中に介在する空気
は、粉体１４の順次加圧に伴ない、第４図に示す如く、
加圧筒体２５の初期加圧領域２５−１と対向する粉体充
填空間１内の領域から端部１ａ、　１ｂに向って絞り寄
せられる。その結果、加圧された粉体１４中には、成形
品３９を破損に至らしめる圧縮空気が残留することはな
い。

［実施例の説明］ 次に、本発明に係る粉体加圧成形装置（以下、「本発明
装置」という）を図面に示す実施例に基づいて説明する
。

（第１実施例） 第１図乃至第５図は、第１実施例を示すものである。本
発明装置２０は、被加圧具２１と加圧具２２とからなる
。

被加圧具２１は、従来の構成と同じであって、上下方向
に長い粉体充填空間１を内側に形成した可撓性のモール
ド２と、粉体充填空間１の上下の開口１１ａ、１ｂを覆
蓋する蓋体３，４と、上下の蓋体２゜３の間に張架され
た芯金９と、芯金９のボルト部９ａ、９ｂに螺着したナ
ツト　１０．１１とからなる。芯金９は、その横断面形
状が円形、楕円形または多角形等の適宜形状に形成され
、１本ま゛たは複数本が張架される。なお、中実の成形
品を得る場合には、芯金９は、モールド２内に張架され
ない。

本発明装５２０において改良した点は、加圧具２２であ
る。加圧具２２は、保持ケース２６の内部に、加圧筒体
２５が内嵌されている。保持ケース２６は、剛体の外筒
２３と、加圧筒体２５をバックアップする内筒２４と、
外筒２３の上下端に螺着され、加圧筒体２５を挟持する
上下の蓋体３１，３２とからなり、外筒２３と内筒２４
の間に環状の圧力室３Ｂが形成されている。

加圧筒体２５は、可撓性の素材（例えば、ネオプレンゴ
ム、ウレタン樹脂等）より形成され、芯材層２７を被覆
＠２Ｂで被覆したものである。芯材層２７は、別個に形
成された適宜長さＬ（例えば、ｌ−１００〜３００ｍｍ
　）のリング材２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ−・・
を、夫々の端面同志を当接した状態で一列状にＲ２した
ものである。各リング材２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７
ｄは、中央のリング材２７ａから粉体充填空間１の開口
端１ａ。

１ｂに向って行く程に、弾性係数が大きくなるようにし
である。所望の縦弾性係数を得るには、リング材２７ａ
、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄのゴム硬度（例えば、ＪＩＳ
ゴム硬度４０〜９０度）を適宜選択することにより行な
うのが一般的である。なお、加圧筒体２５は、芥材層２
７を被１１２８で被覆したものに限定するものではなく
、図示は省略したが、芯材層２７のみから形成しても勿
論よい。加圧筒体２５は、７分割された加圧領域２５−
１．２５−２．・・・、２５づが形成され、中央の加圧
領域２５−１を初期加圧領域とする。前記保持ケース２
６は、内筒２４の内面に、加圧筒体２５の外周面２５ａ
に密着当接する加圧液体案内面２６ｆが形成されている
。加圧液体案内面２６ｒには、前記加圧筒体２５の初期
加圧領域２５−１に対向する部位に適数箇の加圧液体供
給口２６０が、圧力室３８と連通ずるように開口されて
いる。加圧液体案内面２６ｆの上方寄りには、加圧筒体
２５を介して被加圧具２１の蓋体３と対向する位置に、
適数箇の加圧液体給排口２６０が、圧力室３８と連通す
るように開口されている。加圧液体案内面２６ｆの下方
寄りには、加圧筒体２５を介して被加圧具２１の蓋体４
と対向する位ｎに、適数箇の加圧液体給排口２６ｈが、
圧力室３８と連通ずるように開口されている。加圧液体
給排口２６Ｑ及び２６ｈは、保持ケース２６の加圧液体
案内面２６ｆと加圧筒体２５との間に介在する空気を排
出するために、必要に応じて設けられるものであって、
加圧筒体２５の外周面２５ａで閉塞されている。

加圧液体給排口２６Ｑ及び２６ｈをｒＪｉ塞する加圧筒
体２５の部分２５ｃ、２５ｄは、被加圧具２１の蓋体３
．４でバックアップされているので、この部分２５０，
２５６が撓み変形（第４図参照）するまで閉塞状態を維
持する。前記外筒２３には、上下寄りに、圧力室３８に
臨む液体給排口２３ａ、２３ｂが開口されている。液体
給排口２３ａ、２３ｂには、加圧液体給排装置（図示は
省略）の液体給排用の配管が接続される。

なお、前記加圧同体２５に形成される加圧領域の分割数
は、図示実施例の如き７分割されたものに限定するもの
ではなく、図示は省略したが、２分割以上のものであれ
ばよい。更に、初期加圧領域としては、図示実施例の如
き、中央の加圧領域２５−１に限定するものではなく、
成形対象の立体形状に対応させて、複数形成された加圧
領域のうち何れか一つを選択することも勿論可能である
。

本発明装置ｆｆ２０は、図示実施例において、粉体充填
空間１の長軸が上下方向に一致するものであるが、何ら
これに限定するものではなく、図示は省略したが、粉体
充填空間１の長軸が傾斜するものまたは水平なものであ
っても勿論よい。

次に、本発明装置２０の使用手順及び作用を説明する。

先ず、第１図及び第２図に示す如く、粉体充填空間１内
に粉体１４を充填した被加圧具２１を準備する。被加圧
具２１は、加圧具２２内に挿入され、加圧具２２に螺着
された上下の締付具１２，１３により所定位置に保持さ
れる。次に、加圧液体供給装置（図示は省略）から供給
された加圧液体１（例えば、油、グリセリン、はう耐水
等）は、外筒２３の液体給排口２３ａ、２３ｂを介して
圧力室３８に流入する。

圧力室３８内の加圧液体７は、所定圧力（例えば、５０
〜２００に９　／　ｃｄ　）になると、保持ケース２６
の加圧液体供給０２６Ｃから流出して、加圧筒体２５の
初期加圧領域２５−１と保持ケース２６の加圧液体案内
面２６ｆとの間に流入する。なお、内筒２４の上下筒り
に形成された加圧液体給排口２６ｇ、２６ｈは、加圧筒
体２５の部分２５ｃ、２５ｄで強固に閉塞されているた
め、加圧液体７を加圧筒体２５に向って流出させること
はない。初期加圧領域２５−１に流出した加圧液体７は
、第３図式に示す如く、最初に初期加圧領域２５−１の
みを押圧し、加圧筒体２５の初期加圧領域２５−１を内
方に膨張変形させる。その理由は、初期加圧領域２５−
１の弾性係数が加圧領域２５−２．２５−３の弾性係数
に比べて小さいことから、初期加圧領域２５−１が容易
に変形するためである。加圧筒体２５の初期加圧領域２
５−１の膨張変形に伴ない、モールド２は、加圧筒体２
５の初期加圧領域２５−１と対向する領域の外周面２ａ
のみが押圧され、粉体１４を加圧する。加圧された粉体
１４中の空気（図示は省略）は、空気圧力が上界するた
め、加圧されていない粉体中の大きな粒子間隙で形成さ
れた空気通路へ急速に流出し、加圧された粉体１４中に
圧縮された状態で残留することはない。加圧筒体２５の
初期加圧領域２５−１は、加圧液体７は、供給圧力の増
大するに伴ない、同図日に示す如く、加圧筒体２５の初
期加圧領域２５−１に隣接する加圧領域２５−２．２５
−３に流出し、この加圧領域２５−２．２５−３を押圧
する。モールド２は、加圧筒体２５の加圧領域２５−２
．２５−３と対向する領域の外周面２ａが押圧され、粉
体１４を加圧する。

加圧された粉体１４中の空気（図示は省略）は、空気圧
力が上昇するため、加圧されていない粉体中の大きな粒
子間隙で形成された空気通路へ急速に流出し、加圧され
た粉体１４中に圧縮状態で残留することはない。なお、
加圧液体７の圧力は、加圧筒体２５の初期加圧領域２５
−１のみを加圧する場合より、加圧領域２５−２．２５
−３を加圧する場合、の方が増大する。加圧力の増大現
象により、加圧筒体２５の初期加圧領域２５−１と対向
する粉体充填空間１内の領域で初期加圧された粉体１４
は、更に加圧される。

この加圧力の増大現象は、初期加圧された粉体１４中に
残存する微細な圧縮空気をも排出することになり、圧縮
空気の脱気を完全なもにする。加圧液体７の供給圧力が
更に増大すると、加圧液体７は、第４図に示す如く、加
圧筒体２５の外周面２５ａにおける加圧領域２５−４．
２５−５及び加圧領域２５−６．２５−７を前記同様に
順次加圧する。加圧筒体２５の順次加圧に伴ない、粉体
充填空間１内に充填されている粉体１４は、加圧筒体２
５の初期加圧１１域２５−１と対向する粉体充填空間１
内の領域から端部１ａ、Ｉｂに向って順次加圧される。

粉体充填空間１内に充填されている粉体１４中に介在す
る空気は、粉体１４の順次加圧に伴ない、加圧筒体２５
の初期加圧領１４２５−１と対向する粉体充填空間１内
の領域から端部１ａ、１ｂに向って移動して、芯金９の
ボルト部９ａ、９ｂとナツト　１０．１１との螺合間隙
から外部へ排出される。

その結果、加圧された粉体１４中には、成形品を破損に
至らしめる圧縮空気が残留することはない。

加圧筒体２５の外周面２５ａの全面と保持ケース２６の
加圧液体案内面２６ｆとの間に供給された加圧液体７は
、更に所定の最終圧力（例えば、５００〜５．０００に
９／ｃｊ）まで昇圧させ、粉体１４を加圧成形する。圧
力室３８内の加圧液体７は、所定時間の加圧成形が経過
したならば減圧される。可撓性のモールド２及び加圧筒
体２５は、加圧液体１の減圧に伴ない、第５図に示す如
く、自己の弾性力により元のモールド内径りの状態に自
然復帰する。被加圧具２１は、保持ケース２６に螺着し
た上方の締付具１２を取り外した後、保持ケース２６か
ら扱き出される。被加圧具２１は、上下に配置されたナ
ツト　１０゜１１及び蓋体３．４が取り外され、成形品
３９と芯金９とモールド２とが分離される。

（第２実施例） 第６図は、第２実施開の本発明装置４０を示すものであ
る。第２実施例の本発明装置４０が前記第１実施例の本
発明装置２０と異なる所は、保持ケース４６の溝道と、
加圧筒体２５における上下端寄りのシール構造８１．８
２と、加圧筒体２５とモールド２どの間に保護筒１７を
介装した点である。

保持ケース４６は、銅体の外筒４３と、外筒４３の上下
間口部にｆｆ１Ｗした蓋体４４．４５とからなる。保持
ケース４６は、内周側に加圧筒体２５が嵌着されている
と共に、加圧筒体２５の外周面２５ａと対向する面が加
圧液体案内面４６ｆとされている。外筒４３の加圧液体
案内面４６ｆには、加圧筒体２５の初期加圧領域２５−
１に臨む環状の分配凹溝４３ｄと、上方の加圧領域２５
−６に臨む環状の分配凹溝４３ｅと、下方の加圧領域２
５−７に臨む環状の分配凹溝４３ｆとが凹設されている
。分配凹溝４３ｄ、４３ｅ、４３４の夫々には加圧液体
給排口４３ｃ、４３ａ、４３ｔ＋が開口されている。加
圧液体７は、外筒４３の加圧液体案内面４６「と加圧筒
体２５との間に充満した際に、中央の加圧液体給排口４
３ｃより更に供給されて上下の加圧液体給排口４３ａ、
４３ｂから排出され、脱気が完全になされる。

前記保護筒１７は、可撓性の素材〈例えば、ネオブレン
ゴム、ウレタン樹脂等）より形成されたものであって、
被加圧具２１の蓋体３．４と加圧筒体２５との接触を断
つことにより、加圧筒体２５を保護するものである。

加圧筒体２５における上端寄りのシール構造８１は、第
７図に示す如く、蓋体４４に凹設された環状凹溝８５の
内部に加圧筒体２５の上縁部２５ｅが収嵌され、上縁部
２５ｅの外周面２５ａ側にシールリング収嵌溝８６が凹
設され、シールリング収嵌溝８６に収嵌した断面がＯ状
、Ｖ状又はＸ状等の任意形状からなるシールリング８７
が環状凹溝８５の円周面８５ａに密着され、環状凹溝８
５の内奥部８５ｂが上縁部２５ｅのバックアップ部とさ
れたものである。加圧筒体２５における下端寄りのシー
ル構造８２（第６図参照）は、上記上端寄りのシール構
造８１と同様に構成される。

第８図＾Ｅｉ）は、加圧筒体２５における上下ｒａ寄り
のシール構造の別態様の実施例を示すものである。

シール構造９１は、蓋体４４に凹設された環状凹溝８５
の内部に加圧筒体２５の上縁部２５ｅが収嵌され、環状
凹溝８５の内周面８５ａにシールリング収嵌溝９６が凹
設され、シールリング収嵌溝９６に収嵌したシー。

ルリング９７が加圧筒体２５の上縁部２５ｅに密着され
、環状凹溝８５の内奥部８５ｂが上縁部２５ｅのバック
アップ部とされたものである。

第９同人（Ｂ）は、加圧筒体２５における上下端寄りの
シール構造の別態様の実施例を示すものである。

シール構造１０１は、蓋体４４に凹設された環状凹溝８
５の内部に加圧筒体２５の上縁部２５ｅが収嵌され、上
縁部２５ｅの外周面２５ａ及び環状囲？ｍ８５の内周面
８５ａにシールリング収嵌溝１０８，１０９が対向状態
に凹設され、両シールリング収＠溝１０８，１０９に収
嵌したシールリング１０７が両シールリング収嵌溝１０
８、１０９の底面１０８ａ、　１０９ａに密着され、環
状凹溝８５の内奥部８５ｂが上縁部２５ｅのバックアッ
プ部とされたものである。

（第３実施例） 第１０図は、第３実施例の本発明装置１１０を示すもの
である。第３実施例の本発明装置１１０が前記第２実施
例（第６図参照）と異なる所は、モールド及び保３筒を
備えることなく、加圧筒体２５’の内側面２５′ｊを粉
体加圧面とした点である。

（その他の実施例） 前記各実施例は、円筒又は円柱の成形品を得るように、
粉体加圧成形面となるモールド２（第１図参照）の円周
面２ｊ及び加圧筒体２５′（第１０図参照）の内周面２
５′ｊを総て円周面としたものである。しかし、粉体加
圧成形面の形状は、円周面に限定するものではなく、図
示は省略したが、成形対象の立体形状に応じた各種の内
面形状が可能である。更に、前記実施例は、加圧筒体２
５（２５’　）の外周面２５ａ　　（２５’　ａ　）の
形状を円周面としたものである。しかし、加圧筒体の外
側面は、円周面に限定するものではなく、図示は省略し
たが、成形対象の立体形状に対応した成形加圧力が得ら
れるように、各種の外面形状が可能である。

［本発明の効果］ 以上詳述の如く、本発明装置は、次の如き優れた効果を
有する。

■　本発明装置は、粉体充填空間内に充填された粉体に
加える加圧力を、初期加圧領域から順次端部方向に向っ
て拡大できるので、粉体中の圧縮空気を形成量に実質的
に悪影響を及ぼさない粉体充填空間の端部に絞り寄せる
ことが可能となり、粉体中に圧縮空気を含有させること
がない。

■　本発明装置は、粉体と圧縮空気とを完全に分離でき
るので、脱型の際に、成形品を破損させることがない。

■　本発明者による確認試験によれば、セラミック粉体
を加圧成形して、外Ｆ３００１１１１１１φ、内径が２
４００１１１１φ、長さが４　、０００ｍｍの中空状の
成形品を得ることができた。この確認試験から明らかな
如く、本発明装置は、従来不可能とされていた長尺の成
形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明装置の第１実施例を示すもの
であって、第１図は縦断面図−第２図は第１図の■　−
■線における横断面図、第３図［Ａｌ［Ｂｌは加圧状態
の要部を拡大した縦断面図、第４図は加圧状態を示す縦
断＠ｉ図、第５図は脱型状態を示す縦断面図、第６図は
本発明装置の第２実施例を示す縦断面図、第７図は加圧
筒体のシール構造を拡大した縦断面図、第８図（８）０
３）は加圧筒体のシール構造の別層様を拡大したもので
あって、同図穴は非加圧状態の縦断面図、同図Ｂ）は加
圧状態の縦断面図、第９図ＩＡ）（Ｂ）は加圧筒体のシ
ール構造の更に別層様を拡大したものであって、同図（
８）は非加圧状態の縦断面図、同図０３１は加圧状態の
縦断面図、第１０図は本発明装置の第３実施例を示す縦
断面図、第１１図は従来の粉体加圧成形装置を示す縦断
面図である。 １・・・粉体充填空間　　　２・・・モールド３．４・
・・蓋体　　　　　　２５（２５’）・・・加圧筒体２
５ａ・・・外周面　　　　　２５−１・・・初期加圧領
域２６（４６）・・・保持ケース　１１・・・保護筒特
許出願人　　松　　下　　　功 同　　　　株式会社イナックス 代　理　人　　弁理士　内１）敏彦 第１図 Ｓ 第２図 （Ａ） 第３ （Ｂ） 責 第４図 ４　　　　第６図 第７図 （Ａ） 第８ （Ｂ） 図 （Ａ） 第９ （Ｂ） 図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸長が長い粉体充填空間を内側に形成した可撓性の
   加圧筒体と、加圧筒体を外嵌する保持ケースとからなる
   粉体加圧成形装置において、前記加圧筒体は、加圧筒体
   における両端部間に位置する適宜の一局部が初期加圧領
   域とされると共に、該加圧筒体の筒部構成材の弾性係数
   は、前記初期加圧領域から加圧筒体の端部に向って行く
   につれて連続的または段階的に大きくなるようになされ
   、前記保持ケースには、加圧筒体の外周面と対向する加
   圧液体案内面が形成され、加圧液体案内面には、前記加
   圧筒体の初期加圧領域に対向する部位に加圧液体供給口
   が開口されていることを特徴とする粉体加圧成形装置。 ２、前記加圧筒体の内周面を粉体加圧面とした特許請求
   の範囲第１項記載の粉体加圧成形装置。 ３、前記加圧筒体に可撓性のモールドを内嵌した特許請
   求の範囲第１項記載の粉体加圧成形装置。 ４、前記加圧筒体と前記モールドとの間に保護筒を介装
   した特許請求の範囲第３項記載の粉体加圧成形装置。 ５、前記粉体充填空間には、軸長方向に貫通する芯金が
   配置されている特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
   又は第４項記載の粉体加圧成形装置。