CN107922067B - 气体置换系统及气体置换方法 - Google Patents

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Abstract

削减与容器内的空气的置换所使用的置换气体的使用量。气体置换系统(10)具备：利用水对容器(1)进行清洗的清洗机(11)；向容器(1)内填充内容液的填充机(12)；对从填充机(12)转移的容器(1)进行密封的密封机(13)；覆盖填充机(12)及密封机(13)，且存在有置换气体的腔室(14)；及使以装入有水的状态被搬入至腔室(14)内的容器(1)内的水在腔室(14)内向容器(1)外排出的排水机构(清洗机(11))。伴随着水的排出而将容器(1)内从水置换成腔室(14)内的气氛气体。

Description

气体置换系统及气体置换方法
技术领域
本发明涉及进行饮料等内容液向容器内的填充及容器的密封并对容器内进行气体置换的气体置换系统、及气体置换方法。
背景技术
制造在罐体等容器填充有饮料等内容液的饮料的设备在腔室的内部具备向容器内填充内容液的填充机。为了防止内容液的品质因容器内的空气中包含的氧气而受损，在填充机中，进行将从供给源即箱供给的置换气体例如二氧化碳(置换流体)向容器内吹入的充气(例如，专利文献1)。上述充气可以将无密封充气与密封充气组合来进行，该无密封充气不闭塞容器的开口而向容器内吹入二氧化碳，由此将容器内的空气向容器外赶出，该密封充气利用填充机的喷嘴将容器的开口闭塞，在喷嘴处确保了放气路径的基础上，从喷嘴向容器内吹出二氧化碳。在利用充气将容器内的空气置换成二氧化碳之后向容器内填充内容液。
填充有内容液的容器被向装配盖而对容器进行密封的密封机转移。在该密封机中，向盖与容器之间吹入二氧化碳，进行将在液面上方的容器内的空间即顶部空间内存在的空气向容器外吹跑的下盖板充气之后，将容器密封(例如，专利文献2)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-73855号公报
专利文献2：国际公开第2011/151902号
发明内容
发明要解决的课题
以往的饮料制造设备中的填充机及密封机设置在处于大气气氛下的室内。
因此，即使利用填充机的充气而将容器内的空气置换成二氧化碳，在从填充机向密封机转移容器期间，容器内的二氧化碳的一部分也会向大气中漏出，相应地，空气进入容器内。预料到这种情况而将增量后的二氧化碳使用于填充机及密封机的充气，由此实现要求的氧气浓度。
并不局限于如上所述从填充机向密封机转移容器期间，在无密封充气或下盖板充气时，剩余的二氧化碳也向大气中漏出。而且，在向容器内填充内容液时的排气工序中，顶部空间压力差量的二氧化碳向大气中漏出。
即，从供给源供给比为了将要求的残存在容器内的氧气的浓度保持为一定水准以下所需的量过剩的量的二氧化碳，使用于充气。除了二氧化碳所需的成本之外，从作业环境的安全性或自然环境保护的观点出发，也优选削减二氧化碳的使用量。
因此，本发明的目的在于提供一种能够削减与容器内的空气的置换所需的从供给源供给的置换气体的使用量的气体置换系统及气体置换方法。
用于解决课题的方案
如上所述，在充气之际，或填充内容液之际的排气时，或从填充机向密封机的转移期间从容器内漏出的置换气体存留于腔室内的容器的周边或从容器分离的区域。如果能够收集该置换气体向容器内吹入，则能够削减从供给源供给的置换气体的使用量。
进而言之，在腔室内创造出置换气体的浓度高的空间，一边维持该空间内的置换气体浓度，一边使用空间内的置换气体对容器内进行置换，由此也能够削减置换气体的使用量。
基于上述的构思而作出的本发明的气体置换系统进行内容液向容器内的填充及容器的密封，并对容器内进行气体置换，所述气体置换系统的特征在于，具备：填充机，向容器内填充内容液；密封机，对从填充机转移来的容器进行密封；腔室，将填充机及密封机覆盖，且存在有包含基于供给源的置换气体的气氛气体；及排液机构，使以装入有液体的状态被搬入至腔室内的容器内的液体在腔室内向容器外排出，伴随着液体的排出而将容器内从液体置换成腔室内的气氛气体。
在本发明中导入到容器内的液体被使用作为与存在有置换气体的腔室内的气体进行置换的介质。
在本发明中，将装入有液体的容器搬入至置换气体存在的腔室内，在腔室内使液体从容器排出，由此利用存在于腔室内的气氛气体对容器内进行置换。
如果假设被搬入至腔室的容器内未装入液体，则容器内由大气充满，因此伴随着容器的搬入而容器内的大气也进入腔室内。然而，在本发明中，由于将装入有液体的容器搬入，因此不伴有大气而能够将容器搬入到腔室内。即，通过抑制容器内的大气被带入腔室内的情况引起的腔室内的置换气体浓度的下降，能够维持腔室内的置换气体浓度，并且使用腔室内的置换气体能够对容器内高效地进行置换。
另外，如果通过向腔室内供给置换气体而提高置换气体的浓度，则能够使腔室内相对于大气成为正压，因此能够防止来自外部的异物向腔室内的侵入。
在本发明的气体置换系统中，优选具备充气系统，该充气系统向伴随着液体的排出而从液体被置换成腔室内的气氛气体的容器内，导入基于供给源的置换气体，由此将容器内的气体置换成置换气体。
填充机及密封机由腔室覆盖，因此利用充气系统吹入到容器内的置换气体的剩余部分、在排气时或从填充机向密封机的转移期间从容器内向容器外漏出的置换气体作为气氛气体存在于腔室内。
因此，如果以装入有液体的状态将容器搬入至腔室内并利用排液机构使容器内的液体在腔室内排出，则含有置换气体的腔室内的气氛气体被导入至容器内。由此，容器内从液体被置换成腔室内的气体。这样的话，容器内与大气相比置换气体浓度高，因此与向充满大气的容器内导入置换气体的情况相比，通过使用了少量的置换气体的充气而容器内成为充分的置换气体浓度。
在基于充气系统的处理后，置换气体从容器内漏出，即使相应地腔室内的气体进入容器内，腔室内与大气相比置换气体浓度也高，因此能够抑制容器内的置换气体浓度的下降。
在被密封之前向容器的周边漏出的置换气体存留于腔室内，伴随着供给到腔室内的容器内的液体的排液而被导入至容器内。
通过本发明的充气系统，在内容液的填充前及填充后的任意的时刻，能够进行1次以上的任意的次数的充气。例如，可以最初进行无密封充气，接下来进行密封充气。
在本发明中，伴随着容器内的液体的排出而向容器内导入腔室内的气氛气体，由此提高容器内的置换气体浓度，然后进行充气，从而削减从供给源供给的置换气体的使用量。
根据本发明，能够将暂时导入到容器并向容器外漏出的置换气体的几乎全部向腔室内回收，再次向容器导入，因此能够大幅削减从供给源供给的置换气体的使用量，并实现规定的残存氧气浓度。
而且，腔室内由于利用充气系统吹出置换气体而相对于大气成为正压，因此能够防止来自外部的异物向腔室内的侵入。
本发明的充气系统可以是从供给源作为气相进行供给的结构，也可以是从供给源作为液相进行供给的结构。
在前者的情况下，导入到容器内的置换气体原封不动地存留于容器内，由此将容器内的气体置换成置换气体，相对于此，在后者的情况下，作为液相导入到容器内的置换液体在容器内发生气化，由此将容器内的气体置换成置换气体。在后者的情况下，作为被导入到容器内的置换液体，可以例示氮(N2)。当将液相的状态的置换气体即置换液体向容器内喷雾或滴下时，伴随着置换液体的气化引起的体积膨胀而容器内的气体被向容器外除去。
在本发明的气体置换系统中，可以具备供液系统，该供液系统在容器被搬入至腔室内之前向容器内导入液体。
在本发明的气体置换系统中，优选排液机构通过使容器的姿势变化而使容器内的液体借助自重从容器的开口排出。
在本发明的气体置换系统中，优选在填充机的上游处具备利用液体对容器进行清洗的清洗机，清洗机作为排液机构及在容器被搬入至腔室内之前向容器内导入液体的供液系统中的至少任一方发挥作用。
在本发明的气体置换系统中，优选清洗机作为排液机构发挥作用，腔室覆盖清洗机中的从容器内排出液体的部位。
在本发明的气体置换系统中，优选清洗机具有能够把持容器并使容器的姿势变化的夹持器，夹持器作为排液机构发挥作用。
在本发明的气体置换系统中，优选在清洗机中搬运容器的搬运通路具有扭转区间，该扭转区间由引导构件构成，该引导构件以引导容器并使容器的姿势变化的方式扭转，扭转区间作为排液机构发挥作用。
在本发明的气体置换系统中，优选具备在容器被搬入至腔室内的部位向容器与容器之间导入液体的供液系统。
另外，本发明的气体置换方法是每当内容液向容器内填充及容器的密封时对容器内进行气体置换的方法，其特征在于，进行如下步骤：第一步骤，为了填充及密封，利用腔室覆盖搬运容器的搬运通路，形成为置换气体存在于腔室的状态，在容器被搬入至腔室内之前向容器内导入液体；及第二步骤，使容器内的液体在腔室内向容器外排出，由此将容器内从液体置换成腔室内的气体。
在本发明的气体置换方法中，优选进行第三步骤，该第三步骤在伴随着液体的排出而从液体被置换成腔室内的气体的容器内，将从供给源供给的置换流体在腔室内向容器内导入，由此将容器内的气体置换成作为置换流体的气相的置换气体。
在本发明的气体置换方法中，在第一步骤中，可以利用液体对容器进行清洗，并向容器内导入液体。
在本发明的气体置换方法中，在第一步骤中，优选在容器向腔室内搬入时，向在搬运方向上相邻的容器与容器之间导入液体。
发明效果
根据本发明，能够削减与容器内的空气的置换所需的从供给源供给的置换气体的使用量。
附图说明
图1是示意性地表示第一实施方式的气体置换系统的俯视图。
图2是示意性地表示图1所示的气体置换系统的侧视图。
图3是表示从腔室内排出容器的出口的图。
图4是表示置换、填充及密封的处理步骤的图。
图5是示意性地表示第一实施方式的变形例的气体置换系统的侧视图。
图6是示意性地表示第二实施方式的气体置换系统的俯视图。
图7是示意性地表示图6所示的气体置换系统的侧视图。
图8是示意性地表示第三实施方式的气体置换系统的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
〔第一实施方式〕
图1及图2所示的气体置换系统10一边搬运容器1(图2)，一边进行内容液向容器1内的填充、及容器1的密封。
气体置换系统10具备清洗机11(rinser)、填充机12(filler)、密封机13(seamer)、覆盖填充机12及密封机13的腔室14、向容器1内导入置换气体的充气系统17。
本实施方式在向容器1内填充液体并将填充后的容器1密封时，高效地向容器1内导入置换气体。因此，本实施方式的气体置换系统10利用腔室14将填充机12及密封机13覆盖，并且使以装入有液体的水的状态被搬入到腔室14内的容器1在腔室14内排水。
在向腔室14内搬入容器1之前，向容器1内导入水。为了向容器1内导入水，在本实施方式中，使用设置在填充机12的上游的清洗机11。
腔室14除了覆盖填充机12及密封机13之外，也覆盖清洗机11的规定的区域。腔室14包括从清洗机11的规定区域至填充机12及密封机13连续的空间。
将腔室14的内侧的空间称为腔室14内。可以在腔室14的局部设置透明的窗，以能够观察腔室14内。
腔室14具有将填充机12及密封机13覆盖的部分腔室141和将清洗机11的规定的区域覆盖的部分腔室142。上述的部分腔室141、142的内侧相互连通。
在图1中，利用虚线表示部分腔室141与部分腔室142的简易的交界线L，但是不需要沿着该交界线L设置壁等。
首先，说明清洗机11的结构。
如图1及图2所示，清洗机11(旋转冲洗器)具有旋转体101和朝向由旋转体101保持的容器1喷出水的喷嘴102(图2)。
旋转体101通过未图示的驱动装置而旋转。
旋转体101具有在外周部以一定的间距设置的夹持器103(图2)。利用上述的夹持器103把持容器1。
夹持器103以未图示的轴部为中心旋转，由此能够使容器1的姿势在正立的姿势与倒立的姿势之间变化。
在旋转体101的容器1的搬运通路中，上游侧的区间A1向大气开放，区间A1的下游侧的区间A2由部分腔室142覆盖。
伴随着旋转体101的旋转，容器1穿过形成于部分腔室142的入口14IN而被搬入到腔室14内。
在区间A1(以下，称为注水区间)中，利用喷嘴102向容器1内注水。在区间A2(以下，称为排水区间)中，将容器1内的水向容器1外排出。
在本实施方式中，将旋转体101的搬运通路二等分为注水区间A1和排水区间A2，但是上述的区间A1、A2的比率任意。
注水区间A1及排水区间A2关于容器1的注水及排水而被区分，可以与该区分无关地进行容器1的清洗。例如，可以在区间A1、A2这两方配置喷嘴102，通过从这些喷嘴102喷出的水对容器1进行清洗。
清洗机11的搬运装置由将从未图示的容器的托盘供给的容器1向清洗机11供给的供给输送器104、从供给输送器104接收容器1的入口星形轮105、从入口星形轮105接收容器1的上述的旋转体101、及从旋转体101接收容器1而向填充机12的旋转体18转移的星形轮106构成。
上述搬运装置的结构只不过是一例，星形轮的个数、配置等可以适当确定。
清洗机11的搬运装置由设置于房屋的地面的基体107支承。
在本实施方式中，沿着旋转体101的直径方向设置部分腔室142的壁142A，旋转体101的俯视观察半圆状的区域由部分腔室142覆盖，因此在旋转体101的搬运通路的中途，注水区间A1与排水区间A2进行切换。
但是，根据清洗机11的搬运装置的结构，也可以是相连的2个星形轮中的下游侧的星形轮的整体由部分腔室142覆盖，在从上游侧的星形轮向下游侧的星形轮交接容器1时，注水区间A1与排水区间A2进行切换。
喷嘴102(图2)朝向由夹持器103把持的容器1，喷出从未图示的水供给源供给的水。
通过从喷嘴102喷出的水，对容器1的内部及外部进行清洗。为了更充分地清洗容器1，也可以在容器1的上下方向两侧配置喷嘴102。
清洗使用的水不需要为纯水，也可以包含低浓度的杀菌剂。在本实施方式中，使用一般的自来水。
从喷嘴102喷出而对容器1进行了清洗后的水可以通过在旋转体101的下方设置的流槽等来回收。关于从容器1内排出的水也同样。
喷嘴102配置于注水区间A1及排水区间A2中的至少注水区间A1，也作为向容器1内导入水的供水系统(供液系统)发挥作用。
在伴随着旋转体101的旋转而向部分腔室142内的排水区间A2搬入容器1之前，喷嘴102向容器1内导入水。
在注水区间A1中，从喷嘴102向下方喷出的水借助自重而原封不动地从容器1的开口1A向容器1内供给。优选以能够将从喷嘴102喷出的水高效地积存于容器1内的方式适当地确定从喷嘴102喷出的水的流量。
在本实施方式中，向正立的状态(P1)的容器1内导入水，在装入有水的状态下使搬入到腔室14内的容器1的姿势变化为倒立的状态(P2)，由此使容器1内的水排出。
本实施方式的容器1是罐体。通过姿势的变化而容器1的开口1A(图4)的朝向变化。
如图2所示，在注水区间A1中，利用夹持器103将容器1把持成使开口1A朝向上方的正立状态P1，利用喷嘴102向容器1内导入水。
该容器1以使开口1A朝向上方的状态被搬入到腔室14内(排水区间A2)时，通过夹持器103旋转而变化为倒立状态(P2)。这样的话，容器1内的水借助自重而从开口1A排出。即，夹持器103也作为使容器1内的水排出的排水机构(排液机构)发挥作用。
在排水后，典型的是在利用夹持器103将容器1保持为倒立姿势(P2′)的状态下，从容器1的下方利用喷嘴102将水向上方喷射，由此对容器1进行清洗。也可以省略该清洗。
在此，“正立状态”不仅包含开口1A笔直地朝向上方的状态，而且也包含开口1A大致朝向上方的状态。
另外，“倒立状态”不仅包含开口1A笔直地朝向下方的状态，而且也包含开口1A大致朝向下方的状态。
接下来，说明填充机12及密封机13的结构。
填充机12具备旋转体18和向由旋转体18保持的容器1内填充内容液的填充喷嘴(未图示)。填充喷嘴在填充杯19内连接于积存有内容液的液相部19A。
容器1以使开口1A朝上的正立的姿势保持于在旋转体18的外周部以一定间距设置的凹槽20(图2)内。旋转体18通过未图示的驱动装置而旋转。
密封机13是包含升降器21的旋转式的搬运装置，通过向由升降器21保持的容器1卷封盖2(图2)而将容器1密封。
气体置换系统10的搬运装置由上述的旋转体18及升降器21、从填充机12接收容器1而向密封机13转移的转移星形轮23、及从密封机13排出容器1的排出星形轮24构成。
上述搬运装置的结构只不过是一例，星形轮的个数、配置等可以适当确定。
构成搬运装置的各星形轮以满足填充及密封的规定的处理能力且不使内容液因离心力而从容器1的开口溢出的方式确定为适当的直径。
气体置换系统10的搬运装置支承于共通的基体15(图2)，一体地构成气体置换系统10的整体。该基体15设置于房屋的地面。
将填充机12及密封机13覆盖的部分腔室141以将一并良好地配置在基体15上的气体置换系统10的搬运装置(旋转体18、星形轮23、24、升降器21)的整体覆盖的方式形成为箱状，设置于基体15。
如上所述，以导入的水积存于清洗机11的注水区间A1的状态将容器1向部分腔室142内搬入。
并且，利用从清洗机11向填充机12转移容器1的星形轮106，从部分腔室142内向部分腔室141内搬入容器1。
在部分腔室141内由旋转体18及升降器21等搬运并结束了填充及密封的容器1由排出输送器26向部分腔室141外排出。
排出输送器26经由形成于部分腔室141的出口14OUT而将部分腔室141的内外贯通。保持在排出输送器26上的容器1穿过出口14OUT之后，被向检查或贴标签、包装等后工序移送。
在腔室14设有接收容器1的入口14IN、送出容器1的出口14OUT、用于向部分腔室141内搬入盖2的盖供给口这3个开口。腔室14除了这些开口以外被密闭。
为了提高腔室14内的密闭度，也可以利用液体(例如水)或气体(例如，空气、二氧化碳等置换气体、腔室14内气体)的流动来将腔室14的开口闭塞。
例如，图3所示的腔室14的出口14OUT利用帘状的水W的流动来闭塞。通过从位于容器1的上方的喷出口朝向下方连续地喷出的水W，遍及出口14OUT的区域整体地形成沿着与容器1的搬运方向正交的面的水W的流动。水W从沿着输送器25的宽度方向空出间隔地排列的多个喷出口、或者沿着该宽度方向延伸的狭缝向下方喷出。输送器25的宽度方向与图中的左右方向一致。
在出口14OUT处，容器1的开口被密封，因此水不会流入到容器1内。
与图3所示的情况同样，也可以通过形成为帘状的空气流将出口14OUT闭塞。
在部分腔室142的壁142A上设置的入口14IN既可以由帘状的空气流来闭塞，也可以由帘状的水W的流动来闭塞。
在本实施方式中，与壁142A同样，在对部分腔室142进行划分的壁142B上也设有供容器1穿过的未图示的开口部14S。该开口部14S也优选与入口14IN同样地利用空气流或水流来闭塞。
此外，如果在容器1内存在有空气的状态下向容器1内填充内容液，则容器1内的空气中含有的氧气溶入于内容液，由于与氧气的接触而内容液的品质可能会受损。而且，在作为液面的上方的空间的顶部空间1H(图4)残存有空气的状态下将容器1密封时，氧气也与内容液接触，因此同样。
因此，在进行填充、密封时，利用充气系统17将容器1内的空气置换成对于内容液而言为非活性的气体置换气体，将容器1内的氧气除去至规定的浓度以下的情况有效。尤其是在内容液为啤酒或发泡酒等啤酒饮料的情况下，品质容易因氧气而受损，因此抑制容器1内的氧气浓度的要求强烈。
作为置换气体，典型地使用二氧化碳(CO2)，但也可以使用氮气(N2)或水蒸气(H2O)。
作为具体例，可列举为了防止无气饮料的氧化而利用氮气对顶部空间进行置换的例子、在将无气饮料向罐容器填充时利用水蒸气、或者氮气与水蒸气的混合气进行置换的例子。
在本实施方式中，使用二氧化碳作为置换气体。
如图2所示，气体置换系统10具备填充有液相的二氧化碳即液化二氧化碳的箱27作为二氧化碳的供给源，从该箱27经由填充杯19供给的二氧化碳利用充气系统17向容器1内吹入。箱27连接于填充杯19内的气相部19B，液化二氧化碳在向气相部19B导入的时点成为气相的二氧化碳。
充气系统17(图2)具备喷吹从箱27供给的二氧化碳的吹入喷嘴、对吹入喷嘴的流路进行开闭的阀。上述的喷嘴及阀的图示省略。可以将上述的喷嘴及阀一体地设置于填充机12的填充喷嘴。
在如啤酒那样含有二氧化碳的内容液的情况下，在填充时进行对容器1内加压的加压处理，在将填充喷嘴从液体中拔出时进行为了降低容器1内的压力而排气的排气处理。这些处理所需的路径或阀也可以一体地设于填充喷嘴。
在本实施方式中，在填充机12中，利用充气系统17依次进行无密封充气及密封充气。无密封充气在容器1的开口未闭塞的状态下进行，密封充气在利用填充机12的填充喷嘴将容器1的开口闭塞的状态下进行。
利用无密封充气使容器1内的氧气浓度急速下降之后，利用密封充气使容器1内的氧气浓度更充分地下降，由此能够利用二氧化碳对容器1内有效地进行置换。
此外，在密封机13中，进行向盖2与容器1之间吹入二氧化碳而利用二氧化碳对容器1内的顶部空间1H进行置换的下盖板充气。
无密封充气、密封充气及下盖板充气可以利用充气系统17根据液体种类而选择性地进行。
充气系统17的配管的结构可以适当地确定。
利用充气系统17导入到容器1内的二氧化碳例如在从填充机12向密封机13转移容器1期间从容器1内漏出。漏出的二氧化碳存留于腔室14内，因此腔室14内的气氛气体与大气相比二氧化碳的浓度高。气体置换系统10的运转持续的时间越长，则该浓度越高。
本实施方式的气体置换系统10的主要特征在于，将装入有水的容器1向腔室14内搬入，在腔室14内使容器1内的水排出，由此利用二氧化碳的浓度比大气高的腔室14内的气氛气体对容器1内进行置换。
此外，在本实施方式中，在使容器1内的水排出之后，在腔室14内进行基于充气系统17的充气处理。
在此，在水装入到容器1内的状态下，即使对于容器1内的剩余的空间进行无密封充气，此时吹入的二氧化碳也会在排水时被水向容器1外压出，容器1内由腔室14内的气氛气体置换，容器1内的二氧化碳浓度下降，因此没有进行充气的意义。
并且，在利用填充喷嘴对容器1的开口1A进行了密封之后，不进行容器1的排水。然而，为了避免水混入内容液而需要在内容液的填充前使容器1内的水排出。
通过以上所述，搬入到腔室14内的容器1内的水的排出在基于充气系统17的最初的处理(在本实施方式中为无密封充气)之前进行。
在腔室14内使容器1内的水排出时，包含从容器1内漏出而存留于腔室14内的二氧化碳的气氛气体在利用充气系统17导入二氧化碳之前向容器1内导入。
接下来，参照图2及图4，说明基于清洗机11、填充机12及密封机13的一连串的处理。
如图4所示的凡例那样，由四角形包围的箭头概念性地表示利用各处理而容器1内的二氧化碳浓度变化的情况。
向清洗机11供给的容器1由夹持器103把持为正立状态P1，并开始基于从喷嘴102喷出的水的清洗，与此同时，从喷嘴102向容器1内供水至成为装满水为止(步骤S1：供水)。该容器1以装满水的状态被搬入至腔室14内，在腔室14内伴随着夹持器103的旋转而姿势变化为倒立状态P2，从而排水(步骤S2：排水)。
这样的话，容器1内的水被置换成腔室14内的气氛气体。向容器1内导入气氛气体中包含的二氧化碳(CO2)(参照图4的虚线所示的箭头)。
为之后进行的内容液的填充作准备，预先利用夹持器103使容器1的姿势返回成正立状态P3。腔室14内的气氛气体虽然包含二氧化碳以外的气体例如氧，但是如果继续气体置换系统10的操作，则二氧化碳浓度逐渐升高。
如上所述，在本实施方式中，向由二氧化碳浓度比大气高的气氛气体充满的腔室14内搬入装满水的状态的容器1，通过使腔室14内排水而利用在腔室14内存在的气氛气体对容器1内进行置换。
如果将水未装入而充满大气的容器1向腔室14内搬入，则容器1内的大气也与容器1一起被带入至腔室14内。然而，根据搬入充满水的容器1的本实施方式，能够显著地减少伴随着容器1的搬入而被带入到腔室14内的大气即氧量，因此能够抑制腔室14内的二氧化碳浓度的下降。
因此，根据本实施方式，能够维持腔室14内的二氧化碳浓度，并使用腔室14内的二氧化碳对容器1内高效地进行置换。
接下来，在填充机12中，进行以下的处理。
需要说明的是，虽然进行在内容液含有二氧化碳时进行的加压处理及排气处理，但是省略关于它们的说明。
利用充气系统17，向填充机12保持的容器1内，将从箱27供给的作为置换气体的二氧化碳向开口未闭塞的容器1的内部吹入(步骤S3：无密封充气)。通过吹入的二氧化碳的流动而容器1内的气体从容器1的开口漏出，并且吹入的二氧化碳的一部分也从容器1的开口漏出。
通过该无密封充气而利用二氧化碳对容器1内急速地进行置换，容器1内的二氧化碳浓度上升。
接下来，利用填充喷嘴将容器1的开口闭塞，在填充喷嘴确保排气路径，并利用充气系统17向容器1内吹出二氧化碳(步骤S4：密封充气)。排气通路向腔室14内开放。
利用该密封充气而基于二氧化碳的容器1内的置换进一步进展，将容器1内的氧气更充分地除去。
从填充喷嘴向通过以上所述除去了氧气后的容器1内填充内容液(步骤S5：内容液的填充)。
此时，当向容器1内填充内容液时，与内容液的容积相当的二氧化碳返回填充杯19内的气相部19B，但是顶部空间1H的二氧化碳的排气部分通过填充喷嘴的排气通路而向腔室14内漏出。这样，容器1内的二氧化碳被置换成内容液。
填充有内容液的容器1从填充机12的旋转体18经由转移星形轮23向密封机13的升降器21交付(步骤S6：向密封机转移)。
在从填充机12向密封机13转移期间，如果在容器1内的顶部空间1H存在的二氧化碳从容器1的开口漏出，则相应于漏出的量而顶部空间1H内的二氧化碳被置换成腔室14内的气氛气体。在图4的例子中，示出由于转移时的漏出而容器1内的二氧化碳的浓度稍减少的情况。该气氛气体与大气相比二氧化碳的浓度高。
在此，腔室14内由于从容器1漏出的二氧化碳而二氧化碳浓度比大气高，因此能抑制从容器1内的漏出引起的顶部空间1H内的二氧化碳浓度下降。因此，以在容器1内残存有二氧化碳浓度的状态向密封机13供给容器1。
在密封机13中，进行以下所示的处理。
将供给到腔室14内的盖2配置成与容器1的开口相对，利用充气系统17向盖2与容器1之间的间隙吹入二氧化碳(步骤S7：下盖板充气)。于是，利用二氧化碳的流动将顶部空间1H内的气体吹跑而置换成二氧化碳。
在刚进行了下盖板充气之后，或者在进行下盖板充气的同时，利用盖2对于由升降器21抬起的容器1进行二重卷封，由此将容器1密封(步骤S8：卷封)。
在以上说明的填充及密封的过程中，从箱27供给且由充气系统17暂时导入到容器1内的二氧化碳向容器1的周围的腔室14内漏出。
作为向腔室14内漏出的二氧化碳，存在例如在无密封充气(步骤S3)时向容器1内吹入而向容器1外流出的二氧化碳的剩余部分、或密封充气(步骤S4)时的来自排气通路的排气。
通过无密封充气及密封充气而导入到容器1内的二氧化碳在填充(步骤S5)中的排气处理时或转移(步骤S6)时向腔室14内漏出。并且，在下盖板充气(步骤S7)时，吹出的二氧化碳的大部分向腔室14内漏出。
即，在气体置换系统10的容器1的搬运路径的周边形成二氧化碳的浓度高的区域，该二氧化碳存留于腔室14内。
在本实施方式中，包含从容器1内漏出而存留于腔室14内的二氧化碳的气氛气体伴随着腔室14内的容器1的排水而向容器1内导入(步骤S2)。由此，容器1内与大气相比二氧化碳浓度升高，因此相应地，在接下来的充气的步骤S3及步骤S4中，能够抑制从箱27供给的二氧化碳的供给量。即，在步骤S3及步骤S4中，为了得到规定的容器1内的二氧化碳的浓度，只要将不足的量的二氧化碳向容器1内导入即可。
并且，在从填充机12向密封机13转移时即使将容器1的顶部空间1H内的二氧化碳的一部分与腔室14内的气氛气体进行置换，由于腔室14内的二氧化碳浓度比大气高，因此顶部空间1H内的二氧化碳浓度也升高。相应于该二氧化碳浓度的升高，在下盖板充气的步骤S7中，能够抑制基于充气系统17的二氧化碳的使用量。
根据本实施方式，向容器1外漏出的二氧化碳的几乎全部存留于腔室14内，将以装入有水的状态被搬入至腔室14内的容器1排水之后，进行基于充气系统17的处理。因此，根据本实施方式，能够大幅削减从箱27供给的二氧化碳的使用量，并对容器1内高效地进行置换而充分地降低容器1内的空间及内容液中的氧气浓度。通过二氧化碳的使用量的削减，能够降低制造成本，并有助于作业环境的安全性或自然环境保护。
而且，在大致密闭的腔室14内利用充气系统17吹出气体，由此腔室14内相对于作为大气压的腔室14外而成为正压，因此能避免尘埃或虫子等异物从外部侵入到腔室14内的情况。
因此，不需要为了设置气体置换系统10而准备卫生管理特别彻底的房间，因此能够抑制设备投资，并且对制造线的装置结构进行变更时的自由度高。
只要在从容器1内的水的排出，经过基于充气系统17的处理，直至容器1被密封的过程中，腔室14将容器1的搬运通路及其周边覆盖即可。
在本实施方式中，在清洗机11中利用夹持器103将容器1内的水排出的部位包含在由腔室14覆盖的区域中。
也可以将作为排水机构的夹持器103设于填充机12的旋转体。这种情况下，只要由腔室14将填充机12及密封机13覆盖即可。
在腔室14内存在二氧化碳浓度的斜度的情况下，例如图5所示，可以利用鼓风机28，在腔室14内将二氧化碳浓度相对高的气体向流路29吸出，向容器1内的水被排出的位置的附近供给。由此，能够提高容器1内的向二氧化碳的置换效率。
或者，也可以不使用鼓风机28，利用壁对腔室14内进行分隔，通过壁的两侧的压力差，将二氧化碳浓度高的气体向容器1内的水被排出的位置的附近供给。该壁可以设置在例如图1所示的交界线L的位置。在比该壁靠下游侧处，由于从容器1内漏出二氧化碳从而压力相对高，比该壁靠上游侧的压力相对低，因此通过将壁的两侧连通的适当的路径，能够将二氧化碳浓度高的气体向充气前的容器1内高效地送入。
〔第二实施方式〕
接下来，参照图6及图7，说明本发明的第二实施方式。
以下，以与第一实施方式不同的事项为中心进行说明。对于与第一实施方式同样的结构，标注相同标号。
在第二实施方式中，通过将装入有水的容器1向清洗机40(滚转冲洗器)供给而使其排水。
第二实施方式的气体置换系统30具备供水系统50(图7)、清洗机40、填充机12、密封机13、腔室14、充气系统17。
供水系统50具有水供给源51和将从水供给源51供给的水向容器1内注入的供水喷嘴52。
从填充机12向密封机13的容器1的转移由转移输送器33进行。
清洗机40具备由多个金属制的引导棒(圆棒)构成的框401(容器的搬运通路)和喷出水的喷嘴402(图7)，在框401之中，一边使容器1借助自重进行滚动，一边从喷嘴402喷洒水。
构成框401的引导棒以从上方向下方逐渐下降的方式延伸。
该框401具有引导棒扭转的扭转区间TW。容器1通过在扭转区间TW自行移动而使姿势反转。
扭转区间TW分别配置在框401的上游侧和下游侧。
从上游侧的扭转区间TW至下游侧的扭转区间TW由清洗腔室403覆盖。
该清洗腔室403的内侧与将填充机12及密封机13覆盖的部分腔室141的内侧连通。在本实施方式中，由清洗腔室403和部分腔室141构成包含连续的空间的腔室14。在本实施方式中，在腔室14内接收容器1的入口14IN设置于清洗腔室403。
需要说明的是，腔室14可以分割成适当的部分而构成。例如，也可以由清洗腔室403、将填充机12的旋转体18及星形轮106覆盖的部分腔室、将转移输送器33覆盖的部分腔室、将密封机13的升降器21及排出星形轮24覆盖的部分腔室构成腔室14。
容器1由供给输送器104以正立状态P1搬运，并由供水系统50的供水喷嘴52供水成装满水状态(步骤S1：供水)。
然后，容器1被搬入到腔室14内(清洗腔室403内)，并在上游侧的扭转区间TW成为倒立状态P2。从成为了倒立状态P2的容器1内排出水(步骤S2：排水)。
即，上游侧的扭转区间TW作为排水机构发挥作用。需要说明的是，为了使与瓶等相比开口1A宽的容器1内的水排出，即使不使容器1倒立，只要形成为横倒的姿势即可。
伴随着从容器1的水的排出，容器1内被置换成含有二氧化碳的腔室14内的气氛气体。
容器1以倒立状态在框401内滚落，并由从喷嘴402喷出的水来清洗。此时，清洗水即使进入容器1内也立即借助自重而排出。喷嘴402也可以配置在容器1的开口1A侧和底部侧这两方。
并且，容器1在下游侧的扭转区间TW返回成正立状态P3之后，交付给朝向填充机12搬运容器1的输送器25。
以后，进行与第一实施方式(图4)的处理(S3～S8)同样的处理。
根据第二实施方式，与第一实施方式同样，将向容器1外漏出的二氧化碳的几乎全部存留于腔室14内，使以装入有水的状态搬入至腔室14内的容器1排水之后，进行基于充气系统17的处理。因此，根据第二实施方式，能够大幅削减二氧化碳的使用量，并对容器1内高效地进行置换而充分地降低容器1内的空间及内容液中的氧气浓度。
向容器1内供水，通过将容器1内的水排出而将腔室14内的气氛气体向容器1内导入的情况以腔室14内的二氧化碳浓度比大气高为前提而进行。
因此，在填充机12及密封机13的操作开始的最初腔室14内由大气充满的情况下，可以等待腔室14内达到规定的二氧化碳浓度，然后开始基于供水系统50的向容器1内的供水。
另外，也可以在操作开始时，预先向腔室14内导入二氧化碳而使腔室14内与大气相比成为二氧化碳浓度高的状态，从操作最初就进行向容器1内的供水。
在第二实施方式中，通过向容器1内的供水及从容器1内的排水来进行容器1的清洗，也可以省略从喷嘴402向在框401内滚动的容器1进行喷洒的清洗工序。
这种情况下，可以仅使用清洗机40的框401作为搬运通路，不使用喷嘴402。
另外，也可以废止框401的上游侧的扭转区间TW与下游侧的扭转区间TW之间的中间区间而将上游侧及下游侧的扭转区间TW直接连结。
或者，也可以使第二实施方式那样的滚转类型的清洗机与第一实施方式的清洗机11同样，不仅使用于容器1的清洗，而且也使用于向容器1内的供水，废止向容器1内注水的供水系统50。
这种情况下，通过将扭转区间TW及喷嘴402配置在适当的位置，能从喷嘴402向正立状态的容器1内供水。并且，向容器1内供水的部位未由腔室14覆盖而向大气开放，将装入有水的状态的容器1搬入至腔室14内之后，在腔室14内的扭转区间TW排水。
即使在向腔室14内搬入时容器1内不是装满水的状态，相对应于从容器1内的排水，也置换成清洗腔室403内的含有二氧化碳的气体，因此能够有助于二氧化碳的使用量降低。
〔第三实施方式〕
接下来，参照图8，说明本发明的第三实施方式。
在第三实施方式中，在向腔室14内搬入容器1的部位，向容器1、1间导入水。
腔室14的入口14IN相当于向腔室14内搬入容器1的部位。
在本实施方式中，在供给输送器104贯通的入口14IN的位置，从供水系统50具备的供水喷嘴53呈帘状地喷出水。
对于供水喷嘴53的优选结构进行说明。
供水喷嘴53存在多个。上述的供水喷嘴53具有从上方朝向容器1内喷出水的上方喷嘴和从与搬运方向正交的方向朝向在供给输送器104上排列的容器1与容器1之间的间隙喷出水的侧方喷嘴，通过这些喷嘴呈帘状地形成水流53F。
当容器1穿过水流53F时，从开口1A向容器1内导入水，并向在搬运方向上相邻的容器1与容器1之间也导入水(步骤S1：供水)。由此，容器1内的空气被置换成水，并且容器1、1间的空气也被置换成水。即使仅向容器1内导入水，与将未装入水的空的容器1搬入至腔室14内的情况相比也能够抑制进入到腔室14内的空气的量，但是通过向容器1、1间也导入水，能够进一步抑制进入到腔室14内的空气的量。
导入到容器1内的水与容器1一起被搬入至腔室14内，然后，通过在扭转区间TW使容器1的姿势变化为倒立状态P2而向容器1外排出(步骤S2：排水)。导入到容器1、1间的水由于此处不存在阻拦水的堤坝等，因此在容器1刚被搬入至腔室14内之后从容器1、1间流出。
以后，进行与第一实施方式(图4)的处理(S3～S8)同样的处理。
在第三实施方式中，利用腔室14的入口14IN的水流53F，在向腔室14内搬入容器1时，不仅容器1内，而且容器1、1间的间隙也被置换成水。而且，腔室14的入口14IN由水流53F闭塞。
因此，能够防止伴随着容器1向腔室14内的搬入而空气进入腔室14内的情况，并且能够防止腔室14内的气氛气体从入口14IN向腔室14外漏出的情况。
即，腔室14内的密闭度提高，能够不浪费地使用腔室14内的气氛气体，尤其是二氧化碳，并且能够将腔室14内可靠地维持成正压而避免异物等的侵入。
作为供水喷嘴53，与第二实施方式(图7)的供水喷嘴52同样，也可以仅设置从容器1的上方朝向容器1喷出水的上方喷嘴，但是通过将上方喷嘴和从与搬运方向正交的方向吹出水的侧方喷嘴组合，能够将水更可靠地导入到容器1、1间。
将呈帘状地喷出水的一套喷嘴除了配置于腔室14的入口14IN的位置之外，还可以配置在比之靠上游的位置。
需要说明的是，导入到容器1、1间的水在此未被保持而从容器1、1间流出，因此为了不使容器1、1间的大气被向腔室14带入，始终需要利用入口14IN的位置的喷嘴向容器1、1间导入水。
也可以在入口14IN的位置仅向容器1、1间导入水，在比之靠上游的位置仅向容器1内导入水。
在第一实施方式的将清洗机11的规定区域覆盖的部分腔室142的入口14IN的位置，也可以利用供水喷嘴53形成水流53F。由此能够得到与第三实施方式同样的效果。
以上说明的第一～第三实施方式的气体置换系统都在腔室14内利用充气系统17将二氧化碳导入到容器1内，但是在本发明中，进行基于充气系统17的处理的情况并非必须。
即，仅通过将装入有水的状态的容器1搬入至腔室14内而在腔室14内使水从容器1排出，就能够实现维持腔室14内的二氧化碳浓度并高效地使用腔室14内的二氧化碳对容器1内进行置换的情况。
因此，从第一～第三实施方式的气体置换系统中除去充气系统17的结构也包含于本发明。
更具体而言，本发明也包含如下的气体置换系统，该气体置换系统具备：向容器1内填充内容液的填充机12；将从填充机12转移的容器1密封的密封机13；将填充机12及密封机13覆盖且存在有置换气体的腔室14；使以装入有水的状态搬入到腔室14内的容器1内的水在腔室14内向容器1外排出的排液机构。
在该气体置换系统中，例如，将腔室14内形成为与大气相比N2气体浓度升高的气氛，将装入有水的容器1向该腔室14内搬入而在腔室14内使其排水，由此，利用含有N2气体的腔室14内的气氛气体对容器1内进行置换，然后，不进行充气处理而能够将内容液填充到容器1内。
〔本发明的变形例〕
本发明的容器并不局限于罐体，也可以是PET瓶或玻璃瓶。这些容器分别通过适合的方法来密封。
作为用于将容器密封的盖，即，用于将容器1密封的包装材料，除了罐体的盖之外，还可以例示瓶的帽盖或将容器主体的开口部密封的膜状的结构。
在本发明中，作为伴随着在腔室14内从容器1内的排出而用于将容器1内置换成腔室14内的气氛气体的介质的液体以水为代表，但也可以使用除此以外的液体。例如，也容许将不满足规定浓度的内容液预先导入到容器1内并在腔室14内使其排出的情况。
为了所填充的内容液的品质保持而向容器1内导入置换气体的本发明的气体置换系统及其方法只要是以装入有液体的状态被搬入到腔室14内的容器1在腔室14内被排液之后被充气，就可以适当构成。
上述系统可以不必具备对容器1进行清洗的清洗装置，作为关联的方法，也可以不必需要容器1的清洗工序。
但是，通过作为填充机12的上游工序而设置的清洗机11、40等的结构的利用，能够容易地实现本发明的排液机构或供液系统，由于附加的要素少，因此能够抑制气体置换系统的成本。
作为清洗机的例子，列举了旋转冲洗器(第一实施方式)及滚转冲洗器(第二实施方式)，但是除此之外，也可以利用夹紧冲洗器或洗瓶机等。
夹紧冲洗器具备从两侧利用橡胶带夹入容器1并搬运容器的搬运通路。在该搬运通路存在有在以水平的轴为中心旋转的旋转体上卷绕的橡胶带夹入容器的状态下使容器的姿势反转的第一及第二区间。从喷嘴向在该夹紧冲洗器中以正立状态搬运的容器内注入清洗水，伴随着第一区间中的容器的反转而能够使容器内的水排出。然后，容器在第二区间中再次反转而返回成正立状态，朝向填充工序排出。
啤酒瓶等使用的洗瓶机向排成多列的瓶架放入瓶，通过使各瓶架浸渍在清洗液中而对容器进行清洗。在清洗后，通过瓶架的旋转而使瓶倒立，由此将瓶内的清洗液排出。然后，瓶返回成正立状态，朝向填充工序排出。
此外，可以根据容器的种类而利用适当的清洗机。
如上所述，通过向容器1内的供水(注水)及排水也能够完成容器1的清洗，因此容器1的清洗只要根据需要在适当的时刻进行即可。
例如，如第二实施方式那样，可以在利用供水系统50向容器1内进行了供水之后，利用清洗机40一边对容器1进行清洗一边排水，也可以在容器1的清洗后向容器1内供水，然后排水。在后者的情况下，如果在容器1内残留有清洗水，则只要向容器1内的剩余的空间供水即可。即，从清洗工序至供水工序，在容器1内会积存水。
或者，也可以在向容器1内的供水后进行排水，然后对容器1进行清洗。
容器1的清洗不需要在腔室14内进行。在本发明中，使在被搬入至腔室14内之前向容器1内供给的水在腔室14内排水的情况至关重要。
“被搬入之前向容器内供水的情况”也包括如第三实施方式那样在向腔室14内搬入容器1的同时供水的情况。
在本发明中，为了进行供水及排水而使容器1的姿势变化的情况并非必须。例如，由输送器以正立状态搬运的容器1内的水可以由喷嘴吸出而向容器1外排出。
另外，在本发明中，在供水时容器1的姿势为正立状态的情况并非必须。例如，也容许如下情况：在以倒立状态被导入水的容器1的开口1A由适当的构件闭塞的状态下向腔室14内搬入容器1，在腔室14内通过将开口1A开放而使容器1内的水排出。
除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够对上述实施方式中列举的结构进行取舍选择，或者适当变更为其他的结构。
作为向容器1填充的内容液，并不局限于啤酒/啤酒系饮料，可以例示日本酒/洋酒/咖啡饮料/果汁饮料/茶饮料这样的全部的酒类/饮料。对于忌讳氧化这样的酒类/饮料，能够适用本发明。
另外，向容器填充的液体并不局限于饮料，可以是需要由置换气体的使用产生的品质保持的任意的液体。
标号说明
1 容器
1A 开口
1H 顶部空间
10 气体置换系统
11 清洗机
12 填充机
13 密封机
14 腔室
14IN 入口
14OUT 出口
14S 开口部
15 基体
17 充气系统
18 旋转体
19 填充杯
19A 液相部
19B 气相部
20 凹槽
21 升降器
23 转移星形轮
24 排出星形轮
25 输送器
26 排出输送器
27 箱(供给源)
28 鼓风机
29 流路
30 气体置换系统
33 转移输送器
40 清洗机
50 供水系统(供液系统)
51 水供给源
52 供水喷嘴
53 供水喷嘴
53F 水流
101 旋转体
102 喷嘴(供液系统)
103 夹持器(排液机构)
104 供给输送器
105 入口星形轮
106 星形轮
107 基体
141 部分腔室
142 部分腔室
142A、142B 壁
401 框
402 喷嘴
403 清洗腔室
A1 注水区间
A2 排水区间
L 交界线
P1 正立状态
P2 倒立状态
S1 供水步骤(第一步骤)
S2 排水步骤(第二步骤)
S3 无密封充气步骤(第三步骤)
S4 密封充气步骤(第三步骤)
S5 填充步骤
S6 转移步骤
S7 下盖板充气步骤(第三步骤)
S8 卷封步骤
TW 扭转区间(排液机构)
W 水。

Claims (13)

1.一种气体置换系统，进行内容液向容器内的填充及所述容器的密封，并对所述容器内进行气体置换，所述气体置换系统的特征在于，具备：
填充机，向所述容器内填充所述内容液；
密封机，对从所述填充机转移来的所述容器进行密封；
腔室，将所述填充机及所述密封机覆盖，且存在有包含基于供给源的置换气体的气氛气体；
排液机构，使以装入有液体的状态被搬入至所述腔室内的所述容器内的所述液体的全部在所述腔室内向所述容器外排出；及
充气系统，向伴随着所述液体的排出而从所述液体被置换成所述腔室内的所述气氛气体的所述容器内，在所述腔室内导入基于所述供给源的所述置换气体，由此将所述容器内的气体置换成所述置换气体，
伴随着所述液体的排出而将所述容器内的整体从所述液体置换成所述腔室内的所述气氛气体。
2.根据权利要求1所述的气体置换系统，其特征在于，
所述气体置换系统具备供液系统，所述供液系统在所述容器被搬入至所述腔室内之前向所述容器内导入所述液体。
3.根据权利要求1或2所述的气体置换系统，其特征在于，
所述排液机构通过使所述容器的姿势变化而使所述容器内的所述液体借助自重从所述容器的开口排出。
4.根据权利要求1所述的气体置换系统，其特征在于，
所述气体置换系统在所述填充机的上游具备清洗机，所述清洗机利用所述液体对所述容器进行清洗，
所述清洗机作为所述排液机构及在所述容器被搬入至所述腔室内之前向所述容器内导入所述液体的供液系统中的至少任一方发挥作用。
5.根据权利要求4所述的气体置换系统，其特征在于，
所述清洗机作为所述排液机构发挥作用，
所述腔室覆盖所述清洗机中的从所述容器内排出所述液体的部位。
6.根据权利要求5所述的气体置换系统，其特征在于，
所述清洗机具有能够把持所述容器并使所述容器的姿势变化的夹持器，
所述夹持器作为所述排液机构发挥作用。
7.根据权利要求5所述的气体置换系统，其特征在于，
在所述清洗机中搬运所述容器的搬运通路具有扭转区间，所述扭转区间由引导构件构成，所述引导构件以引导所述容器并使所述容器的姿势变化的方式扭转，
所述扭转区间作为所述排液机构发挥作用。
8.根据权利要求2所述的气体置换系统，其特征在于，
所述气体置换系统具备供液系统，所述供液系统在所述容器被搬入至所述腔室内的部位向所述容器与所述容器之间导入所述液体。
9.一种气体置换方法，在内容液向容器内的填充及所述容器的密封时，对所述容器内进行气体置换，所述气体置换方法的特征在于，进行如下步骤：
第一步骤，为了所述填充及所述密封，利用腔室覆盖搬运所述容器的搬运通路，形成为包含基于供给源的置换气体的气氛气体存在于所述腔室的状态，在所述容器被搬入至所述腔室内之前向所述容器内导入液体；
第二步骤，使所述容器内的所述液体的全部在所述腔室内向所述容器外排出，由此将所述容器内的整体从所述液体置换成所述腔室内的所述气氛气体；及
第三步骤，向伴随着所述液体的排出而从所述液体被置换成所述腔室内的所述气氛气体的所述容器内，导入基于供给源的所述置换气体，由此将所述容器内的气体置换成所述置换气体。
10.根据权利要求9所述的气体置换方法，其特征在于，
在所述第一步骤中，利用所述液体对所述容器进行清洗，并向所述容器内导入所述液体。
11.根据权利要求9所述的气体置换方法，其特征在于，
在所述第一步骤中，在所述容器向所述腔室内搬入时，向在搬运方向上相邻的所述容器与所述容器之间导入所述液体。
12.根据权利要求1所述的气体置换系统，其特征在于，
在所述腔室设置有所述容器的入口、所述容器的出口、用于将密封所述容器的盖向所述腔室内搬入的盖供给口这三个开口，
所述三个开口中的至少一个开口构成为利用液体或气体的流动来闭塞。
13.根据权利要求9所述的气体置换方法，其特征在于，
在所述腔室设置有所述容器的入口、所述容器的出口、用于将密封所述容器的盖搬入的盖供给口这三个开口，
在所述三个开口中的至少一个开口利用液体或气体的流动来闭塞的状态下，进行所述第一步骤、所述第二步骤及所述第三步骤。
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