CN112313167B - 碳酸饮料无菌填充系统、饮料填充系统及cip处理方法 - Google Patents

Abstract

一种碳酸饮料无菌填充系统(10)，其具备：填充碳酸饮料的填充嘴(72)、通过碳酸饮料供给线路(73)及对抗气体线路(74)与填充嘴(72)连结的碳酸饮料填充罐(75)、与填充嘴连结的排气线路(78)、以及包围填充嘴(72)、碳酸饮料供给线路(73)的至少一部分和对抗气体线路(74)的至少一部分的无菌腔室(13)。碳酸饮料供给线路(73)及对抗气体线路(74)通过旋转接头(77)安装于无菌腔室(13)。在无菌腔室(13)内的排气线路(78)设置排出阀(79)，将来自排气线路(78)的气体排出至无菌腔室内。

Description

碳酸饮料无菌填充系统、饮料填充系统及CIP处理方法

技术领域

本发明涉及一种碳酸饮料无菌填充系统、饮料填充系统及CIP处理方法。

背景技术

以往以来，使用设置于碳酸饮料无菌填充装置的填料等的填充机，对高速运送的大量塑料瓶连续进行碳酸饮料等内容物的无菌填充。

在这样的碳酸饮料无菌填充装置中，将碳酸饮料填充于塑料瓶的填充嘴以可旋转的方式配置于无菌腔室内。因此，与填充嘴连结的碳酸饮料供给线路、对抗气体(カウンタガス)用的线路、及排气用的线路等分别通过旋转接头安装于无菌腔室(例如参照专利文献1)。

然而，旋转接头的结构复杂，因此存在碳酸饮料无菌填充装置的构成变得复杂的担忧。另外，旋转接头价格高昂，因此在大量设置旋转接头的情况下，存在碳酸饮料无菌填充装置价格高昂的担忧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-302325号公报

专利文献2：日本特开2008-105699号公报

专利文献3：日本特开2005-14918号公报、

本发明考虑到这样的方面而成，其提供一种能够通过减少旋转接头数从而使系统整体的构成变得简单的碳酸饮料无菌填充系统。

另外，近年，也存在碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统。在这样的饮料填充系统中，也存在由用户填充碳酸饮料的频率少、而填充非碳酸饮料的频率多的情况。在这样的情况下，一般每次也对通常仅在碳酸饮料的填充时使用的路径进行CIP处理。因此，在碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统中，与非碳酸饮料专用的填充系统相比，CIP处理需要时间，会导致生产性的降低、能量的损失。

本发明考虑了这样的方面而成，其提供一种可以在碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统中缩短CIP处理的时间的饮料填充系统及CIP处理方法。

发明内容

一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统具备：填充碳酸饮料的填充嘴、经由碳酸饮料供给线路及对抗气体线路与上述填充嘴连结的碳酸饮料填充罐、与上述填充嘴连结的排气线路、以及包围上述填充嘴、上述碳酸饮料供给线路的至少一部分和上述对抗气体线路的至少一部分的无菌腔室，上述碳酸饮料供给线路及上述对抗气体线路通过旋转接头安装于上述无菌腔室，在上述无菌腔室内的上述排气线路设置排出阀，将来自上述排气线路的气体排出至上述无菌腔室内。

在一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统中，上述排气线路可以具有：位于上述无菌腔室内并且与上述填充嘴一起旋转的旋转式的内侧排气线路、和从上述无菌腔室向外延伸的非旋转式的外侧排气线路，上述排出阀位于上述内侧排气线路与上述外侧排气线路之间。

在一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统中，上述外侧排气线路可以自由伸缩。

在一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统中，可以在上述碳酸饮料填充罐中，将二氧化碳供给线路与二氧化碳释放线路连结，在上述二氧化碳供给线路和上述二氧化碳释放线路分别设置阀门，通过控制部分别控制上述阀门，并控制上述碳酸饮料填充罐内的压力。

在一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统中，上述碳酸饮料填充罐内的压力P1与上述二氧化碳释放线路内的压力P2之间可以成立P1＞P2的关系。

在一个实施方式的碳酸饮料无菌填充系统中，可以分别控制设置于上述二氧化碳供给线路和上述二氧化碳释放线路的上述阀门，以使上述碳酸饮料填充罐内的压力P1不为0.01MPa以下。

根据本发明，通过减少旋转接头数，可以使碳酸饮料无菌填充系统整体的结构变得简单。

一个实施方式的饮料无菌填充系统是碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统，其具备：仅用于上述碳酸饮料的填充的碳酸饮料专用流路、用于上述碳酸饮料及上述非碳酸饮料这两者的填充的碳酸/非碳酸饮料兼用流路、以及控制上述饮料填充系统的控制部，在要进行上述CIP清洗之前填充于瓶中的饮料为碳酸饮料的情况下，上述控制部对上述碳酸饮料专用流路及上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行CIP清洗，在要进行上述CIP清洗之前填充于瓶中的饮料为非碳酸饮料的情况下，上述控制部仅对上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗。

在一个实施方式的饮料无菌填充系统中，可以进一步具备填充上述碳酸饮料或上述非碳酸饮料的填充嘴、通过饮料供给线路及对抗气体线路与上述填充嘴连结的饮料填充罐、以及与上述填充嘴连结的排气线路，上述碳酸饮料专用流路包含上述对抗气体线路和上述排气线路，上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路包含上述填充嘴和饮料填充罐。

在一个实施方式的饮料无菌填充系统中，上述控制部可以在CIP清洗后使蒸气在上述碳酸饮料专用流路中流通，从而进行与上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路的接液部的杀菌和清洗。

一个实施方式的CIP处理方法为对碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统进行CIP处理的方法，上述饮料填充系统具有：仅用于上述碳酸饮料的填充的碳酸饮料专用流路、和用于上述碳酸饮料及上述非碳酸饮料这两者的填充的碳酸/非碳酸饮料兼用流路，上述CIP处理方法具备：在要进行上述CIP处理之前判断填充于瓶中的饮料是上述碳酸饮料还是上述非碳酸饮料的工序；在要进行上述CIP处理之前根据填充于上述瓶中的上述饮料，选择进行CIP清洗的流路的工序；以及对上述选择的流路进行CIP清洗的工序，在要进行上述CIP处理之前填充于瓶中的饮料为碳酸饮料的情况下，对上述碳酸饮料专用流路及上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行CIP清洗，在要进行上述CIP处理之前填充于瓶中的饮料为非碳酸饮料的情况下，仅对上述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗。

根据本发明，可以在碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统中缩短CIP处理的时间。

附图说明

图1是示出第1实施方式的碳酸饮料无菌填充系统的俯视示意图。

图2是示出第1实施方式的碳酸饮料无菌填充系统的碳酸饮料填充部及其周围的流体流动的示意图。

图3是示出第1实施方式的碳酸饮料无菌填充系统的碳酸饮料填充部的填充嘴的剖面示意图。

图4是示出第2实施方式的饮料无菌填充系统的俯视示意图。

图5是示出第2实施方式的饮料无菌填充系统的饮料填充部及其周围的流体流动的示意图。

图6是示出第2实施方式的饮料无菌填充系统的饮料填充部的填充嘴的剖面示意图。

图7是示出在饮料填充部及其周围填充碳酸饮料后进行CIP清洗的流路的示意图。

图8是示出在填充嘴中填充碳酸饮料后进行CIP清洗的流路的剖面示意图。

图9是示出在饮料填充部及其周围填充非碳酸饮料后进行CIP清洗的流路的示意图。

图10是示出在填充嘴中填充非碳酸饮料后进行CIP清洗的流路的剖面示意图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照图1～图3对第1实施方式进行说明。图1～图3是示出第1实施方式的图。需要说明的是，在以下的各图中，有时对相同部分标记相同的符号，省略一部分详细说明。

(碳酸饮料无菌填充系统)

首先，通过图1对本实施方式的碳酸饮料无菌填充系统整体进行说明。

图1所示的碳酸饮料无菌填充系统10是对瓶(容器)30填充含有无菌碳酸饮料的内容物的系统。瓶30可以通过对将合成树脂材料注塑成型而制作的预塑形坯进行双向拉伸吹塑成型而制作。作为瓶30的材料，优选使用热塑性树脂、特别是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)。除此以外，作为容器，也可以是能够填充碳酸饮料的玻璃瓶、罐等。本实施方式中，举出使用塑料瓶作为容器的情况为例进行说明。

如图1所示，碳酸饮料无菌填充系统10具备：瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气喷淋部14、无菌水喷淋部15、碳酸饮料填充部(填料)20、盖安装部(压盖机、折边及封盖机)16、以及产品瓶输出部22。这些瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气喷淋部14、无菌水喷淋部15、碳酸饮料填充部20、盖安装部16、及产品瓶输出部22沿着瓶30的运送方向从上游侧向下游侧依次配设。另外，在瓶杀菌部11、空气喷淋部14、与无菌水喷淋部15、碳酸饮料填充部20、及盖安装部16之间设置有在这些装置间运送瓶30的多个运送轮12。

瓶供给部21从外部向碳酸饮料无菌填充系统10依次接收空瓶30，并将接收的瓶30向瓶杀菌部11运送。

需要说明的是，可以在瓶供给部21的上游侧设置通过对预塑形坯进行双向拉伸吹塑成型而进行瓶30的成型的瓶成型部(未图示)。这样一来，可以连续地进行从预塑形坯的供给开始，经过瓶30的成型，直至向瓶30填充无菌碳酸饮料及合盖的工序。该情况下，可以以容积小的预塑形坯的形态而不是容积大的瓶30的形态从外部运送至碳酸饮料无菌填充系统10，因此，可以使构成碳酸饮料无菌填充系统10的设备紧凑。

瓶杀菌部11通过将杀菌剂喷射至瓶30而对瓶30内进行杀菌。作为杀菌剂，例如使用过氧化氢水溶液。在瓶杀菌部11中，生成1重量％以上、优选为35重量％的浓度的过氧化氢水溶液暂时气化后冷凝的雾或气体，将该雾或气体向瓶30的内外表面喷雾。这样一来，通过过氧化氢水溶液的雾或气体对瓶30内进行杀菌，因此，可以均匀地对瓶30的内面进行杀菌。

空气喷淋部14通过向瓶30供给无菌的加热空气或常温空气，从而进行过氧化氢的活化，同时将异物、过氧化氢等从瓶30内除去。

无菌水喷淋部15对通过作为杀菌剂的过氧化氢杀菌后的瓶30进行利用无菌的15℃以上且85℃以下的水的清洗。由此，将附着于瓶30的过氧化氢冲洗，并且将异物除去。需要说明的是，并不必须设置无菌水喷淋部15。

碳酸饮料填充部20从瓶30的口部向瓶30内填充预先经过了杀菌处理的无菌碳酸饮料。在该碳酸饮料填充部20中，对空的状态的瓶30填充无菌碳酸饮料。在该碳酸饮料填充部20中，一边使多个瓶30旋转(公转)，一边向瓶30的内部填充无菌碳酸饮料。将该无菌碳酸饮料以1℃以上且40℃以下、优选为5℃以上且10℃以下的填充温度填充至瓶30内。如此地将无菌碳酸饮料的填充温度设为例如1℃以上且10℃以下的理由是，无菌碳酸饮料的液温高于10℃时，二氧化碳容易从无菌碳酸饮料中跑气。作为无菌碳酸饮料，可列举含有二氧化碳的各种饮料、例如苹果汁、可乐等碳酸清凉饮料、啤酒等酒精饮料等。

盖安装部16通过在瓶30的口部安装盖33，从而对瓶30进行合盖。在盖安装部16中，瓶30的口部被盖33封闭，以外部的空气、微生物不会侵入瓶30内的方式进行密封。在盖安装部16中，一边使填充有无菌碳酸饮料的多个瓶30旋转(公转)，一边在其口部安装盖33。这样一来，通过在瓶30的口部安装盖33，从而得到产品瓶35。

预先对盖33在盖杀菌部25进行了杀菌。盖杀菌部25配置于例如无菌腔室13(后述)的外侧的盖安装部16的附近。在盖杀菌部25中，预先聚集多个从外部送入的盖33，向盖安装部16成列地运送。在盖33接近盖安装部16的过程中，将过氧化氢的雾或气体向盖33的内外表面吹送后，用热空气进行干燥，并进行杀菌处理。

产品瓶输出部22将用盖安装部16安装了盖33后的产品瓶35向碳酸饮料无菌填充系统10的外部连续地送出。

另外，碳酸饮料无菌填充系统10具有无菌腔室13。在无菌腔室13的内部收纳有上述瓶杀菌部11、空气喷淋部14、无菌水喷淋部15、碳酸饮料填充部20、及盖安装部16。将该无菌腔室13的内部保持为无菌状态。

进一步，将无菌腔室13划分为瓶杀菌腔室13a、和填充/折边腔室13b。在瓶杀菌腔室13a与填充/折边腔室13b之间设置有腔室壁13c，将瓶杀菌腔室13a与填充/折边腔室13b隔着腔室壁13c相互分离。在瓶杀菌腔室13a的内部配置有瓶杀菌部11、空气喷淋部14以及无菌水喷淋部15。另一方面，在填充/折边腔室13b的内部配置有碳酸饮料填充部20和盖安装部16。

接下来，使用图2对碳酸饮料无菌填充系统10的碳酸饮料填充部20及其周围的构成进行说明。

如图2所示，碳酸饮料填充部20设置于无菌腔室13内。另外，在无菌腔室13的外部的碳酸饮料填充部20的上方配置有碳酸饮料填充罐(填充高位罐、缓冲罐)75。在碳酸饮料填充罐75的内部填充有碳酸饮料。碳酸饮料填充罐75通过二氧化碳供给线路61与无菌碳酸供给部63连结。在二氧化碳供给线路61设置有第1阀门62，通过将第1阀门62开放，从而从无菌碳酸供给部63向碳酸饮料填充罐75供给无菌状态的二氧化碳。通过该无菌二氧化碳对碳酸饮料填充罐75内的无菌碳酸饮料进行加压，由此防止溶解于无菌碳酸饮料的二氧化碳向气相中放出，优选以高于制造基准的二氧化碳压的压力进行加压即可。由此，可以将碳酸饮料填充罐75内的碳酸饮料中的二氧化碳浓度保持恒定。需要说明的是，碳酸饮料填充罐75内的压力P1通过设置于碳酸饮料填充罐75的第1压力计64来测定。

碳酸饮料导入线路65与碳酸饮料填充罐75连结。该碳酸饮料导入线路65与未图示的碳酸饮料制造装置连结。另外，在碳酸饮料导入线路65设置有第2阀门66。通过将该第2阀门66开放，从而将来自碳酸饮料制造装置的无菌碳酸饮料(产品液)通过碳酸饮料导入线路65填充至碳酸饮料填充罐75。另外，碳酸饮料导入线路65与后述的CIP循环线路81连结。在碳酸饮料导入线路65中，在碳酸饮料填充罐75侧的部分中也流通有CIP处理用的清洗液、SIP处理用的加热蒸气或热水。

二氧化碳释放线路86与碳酸饮料填充罐75连结。该二氧化碳释放线路86与后述的排出罐85连结。此外，在二氧化碳释放线路86设置有第3阀门87。在将第3阀门87开放的情况下，可以将碳酸饮料填充罐75内的二氧化碳向排出罐85放出。另外，二氧化碳释放线路86内的压力P2可以通过设置于二氧化碳释放线路86的第2压力计88测定。该压力P2与排出罐85内的压力相等。

在该情况下，第1阀门62与第3阀门87通过控制部60来控制，由此控制碳酸饮料填充罐75内的压力。具体而言，使通过第1压力计64测定的碳酸饮料填充罐75内的压力P1、与通过第2压力计88测定的二氧化碳释放线路86内的压力P2之间成立P1＞P2的关系。需要说明的是，碳酸饮料填充罐75内的压力P1可以控制为例如0.01MPa以上且1.0MPa以下。另外，二氧化碳释放线路86内的压力P2可以控制为略高于0MPa的压力、例如0.0001MPa以上且0.01MPa以下。由此，可以防止非无菌状态的气体从无菌腔室13的外部侵入碳酸饮料填充罐75。因此，作为排出罐85，可以使用未控制为无菌状态的非无菌罐。在该情况下，不需要将二氧化碳释放线路86与成为无菌状态的无菌罐连结，因此，可以将这样的无菌罐从碳酸饮料无菌填充系统10中去除。其结果，可以降低碳酸饮料无菌填充系统10的制造成本。需要说明的是，控制部60由控制碳酸饮料无菌填充系统10整体的控制部构成，但不限定于此，也可以独立地控制第1阀门62和第3阀门87。另外，也可以仅通过第1压力计64进行控制，而不设置第2压力计88。具体而言，可以根据第1压力计64的指示值调整第1阀门62和第3阀门87各自的开度，并仅通过两阀门62、87将第1压力计64的值从在线灭菌(SIP)处理中至生产结束时为止控制为0.01MPa以上且1.0MPa以下。

另外，碳酸饮料供给线路73与碳酸饮料填充罐75连结。碳酸饮料供给线路73是将填充于碳酸饮料填充罐75的无菌碳酸饮料向后述的填充嘴72供给的线路。该碳酸饮料填充罐75通过碳酸饮料供给线路73与填充嘴72连结。

此外，对抗气体线路74与碳酸饮料填充罐75连结。对抗气体线路74是将填充于碳酸饮料填充罐75的无菌二氧化碳向后述的填充嘴72供给的线路。该碳酸饮料填充罐75通过对抗气体线路74与填充嘴72连结。

在碳酸饮料填充部20中，将填充于碳酸饮料填充罐75的无菌碳酸饮料填充至空的状态的瓶30。碳酸饮料填充部20具有绕着铅直方向上平行的轴旋转的运送轮71。一边通过该运送轮71使多个瓶30旋转(公转)，一边向瓶30内部填充无菌碳酸饮料。另外，沿着运送轮71的外周配置有多个填充嘴72。在各填充嘴72分别安装有1个瓶30，从填充嘴72向瓶30的内部注入无菌碳酸饮料。需要说明的是，填充嘴72的构成在后面叙述。

运送轮71、填充嘴72、碳酸饮料供给线路73的至少一部分、以及对抗气体线路74的至少一部分被构成无菌腔室13的一部分的罩76包围。在罩76的上部安装有旋转接头77。碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74通过旋转接头77安装于无菌腔室13的罩76。该旋转接头77将旋转体(运送轮71、填充嘴72、以及碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74的旋转配管等)和非旋转体(罩76、以及碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74的固定配管等)以无菌状态密封。

碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74与各填充嘴72连结。其中，碳酸饮料供给线路73的一端与填充有无菌碳酸饮料的碳酸饮料填充罐75连结，并且另一端与瓶30的内部连通。而且，将从碳酸饮料填充罐75供给的无菌碳酸饮料通过碳酸饮料供给线路73注入瓶30的内部。

如日本特开2008-105699号公报中也记载的，对抗气体线路74的一端与碳酸饮料填充罐75连结，并且另一端与瓶30的内部连通。将从碳酸饮料填充罐75供给的含有无菌二氧化碳的对抗压力用气体通过对抗气体线路74填充至瓶30的内部。在对抗气体线路74的中途设置有对抗气体分岔部53，来自碳酸饮料填充罐75的对抗气体线路74在对抗气体分岔部53分岔为多个，延伸至各个填充嘴72。

进而，排气线路78与各填充嘴72连结。排气线路78的一端与对抗气体线路74连结，并且另一端向无菌腔室13外延伸。可以通过该排气线路78将瓶30的内部的气体排出。在排气线路78的中途设置有排气线路分岔部56，来自排气线路78的二氧化碳在排气线路分岔部56汇总，排出至无菌腔室13内。在无菌腔室13内的排气线路78设置有排出阀79。通过该排出阀79将来自排气线路78的二氧化碳排出至无菌腔室13内。需要说明的是，将排气线路分岔部56与对抗气体分岔部53通过第1旁通线路54连结。在第1旁通线路54设置有第4阀门55，通常将该第4阀门55关闭。

在该情况下，排气线路78具有内侧排气线路78a和外侧排气线路78b。内侧排气线路78a的一端与填充嘴72连结，并且另一端与排出阀79连结。内侧排气线路78a整体位于无菌腔室13内，上述的排气线路分岔部56位于内侧排气线路78a的中途。另外，内侧排气线路78a成为与填充嘴72一起旋转的旋转式。

外侧排气线路78b的一端与排出阀79连结，并且另一端向无菌腔室13的外部开放。外侧排气线路78b的一部分位于无菌腔室13的内部，其余的部分位于无菌腔室13的外部。而且，外侧排气线路78b成为不与填充嘴72一起旋转的非旋转式。

上述排出阀79位于内侧排气线路78a与外侧排气线路78b之间。内侧排气线路78a与外侧排气线路78b可以在排出阀79中装卸。另外，排出阀79可以开闭，通常开放。在排出阀79开放的状态下，内侧排气线路78a从外侧排气线路78b物理分离，内侧排气线路78a在排出阀79中与无菌腔室13内连通。在排出阀79关闭的情况下，内侧排气线路78a与外侧排气线路78b连结，内侧排气线路78a与外侧排气线路78b连通。此时，内侧排气线路78a不与无菌腔室13内连通。需要说明的是，以往，例如如日本特开2005-14918号公报中所记载，排气线路通过旋转接头及吸气用配管向大气开放。

另外，外侧排气线路78b在折皱部78c自由伸缩。而且，在排出阀79开放的情况下，外侧排气线路78b的折皱部78c收缩，外侧排气线路78b从内侧排气线路78a脱离。此时，内侧排气线路78a可以旋转，并且在排出阀79中与无菌腔室13内连通。另一方面，在关闭排出阀79的情况下，停止内侧排气线路78a的旋转，同时将内侧排气线路78a和外侧排气线路78b在旋转方向上定位。在该状态下，使外侧排气线路78b的折皱部78c伸长，在排出阀79中，外侧排气线路78b与内侧排气线路78a连结。

此时，内侧排气线路78a与外侧排气线路78b一体化，与外侧排气线路78b连通。

这样一来，通过使用排出阀79将来自排气线路78的二氧化碳向无菌腔室13内排出，从而可以将瓶30内的二氧化碳排出至作为无菌空间的无菌腔室13内，而不发生细菌的污染。另外，不需要设置用于将旋转的排气线路78与无菌腔室13的外部连结的旋转接头。这样的旋转接头一般具有复杂的装置，并且价格高昂。因此，通过省略排气线路78用的旋转接头，可以将碳酸饮料无菌填充系统10的装置简化，降低制造成本。

然而，优选对碳酸饮料无菌填充系统10中、饮料(原料液、已杀菌的饮料或无菌碳酸饮料)通过的流路定期地或在更换饮料种类时进行CIP(Cleaning in Place)处理，进一步优选进行SIP(Sterilizing in Place)处理。CIP处理如下所述地进行：在从供给原料液的路径的管路内至碳酸饮料填充部20的填充嘴72为止的流路中流通例如在水中添加了苛性钠等碱性药剂而得到的清洗液后，流通在水中添加了酸性药剂后的清洗液。由此，将附着于饮料通过的流路内的上次的饮料的残留物等除去。另外，SIP处理是用于在开始饮料的填充操作之前预先对饮料通过的流路内进行杀菌的处理，例如，通过在进行了上述CIP清洗的流路内流通加热蒸气或热水而进行。由此，对饮料通过的流路内进行杀菌处理，成为无菌状态。

为了进行上述CIP处理，在填充嘴72的附近设置接受来自填充嘴72的清洗液的CIP盖82。CIP线路83与该CIP盖82连结。CIP线路83的一端与CIP盖82连结，另一端与配置于无菌腔室13外侧的排出罐85连结。可以通过该CIP线路83将来自填充嘴72的清洗液排出至排出罐85。在CIP线路83的中间设置有CIP线路分岔部59，来自CIP线路83的清洗液在CIP线路分岔部59汇总而回收，并排出至排出罐85。需要说明的是，CIP线路分岔部59与排气线路分岔部56通过第2旁通线路57连结。在第2旁通线路57设置有第5阀门58。通常，该第5阀门58关闭。

在该情况下，CIP线路83具有内侧CIP线路83a和外侧CIP线路83b。内侧CIP线路83a的一端与CIP盖82连结，并且另一端与连接阀84连结。内侧CIP线路83a整体位于无菌腔室13内，上述CIP线路分岔部59位于内侧CIP线路83a的中途。另外，内侧CIP线路83a成为与填充嘴72一起旋转的旋转式。

外侧CIP线路83b的一端与连接阀84连结，并且另一端与排出罐85连结。外侧CIP线路83b的一部分位于无菌腔室13的内部，剩余的一部分位于无菌腔室13的外部。而且，外侧CIP线路83b成为不与填充嘴72一起旋转的非旋转式。

连接阀84位于内侧CIP线路83a与外侧CIP线路83b之间。内侧CIP线路83a与外侧CIP线路83b在连接阀84中可装卸。而且，连接阀84可以开闭，通常开放。在连接阀84开放的状态下，内侧CIP线路83a从外侧CIP线路83b物理分离，内侧CIP线路83a在连接阀84中与无菌腔室13内连通。在连接阀84关闭的情况下，内侧CIP线路83a与外侧CIP线路83b连结，内侧CIP线路83a通过外侧CIP线路83b与排出罐85连通。连接阀84的构成可以与上述的排出阀79的构成大致相同。需要说明的是，通过将第5阀门58开放，从而可以将从排气线路78送出的瓶30的内部的气体从连接阀84排出至无菌腔室13内。

另外，外侧CIP线路83b在折皱部83c自由伸缩。而且，在连接阀84开放的情况下，外侧CIP线路83b的折皱部83c收缩，在连接阀84中，外侧CIP线路83b从内侧CIP线路83a脱离。此时，内侧CIP线路83a可以旋转，并且与无菌腔室13内连通。另一方面，在关闭连接阀84的情况下，将内侧CIP线路83a和外侧CIP线路83b在旋转方向上定位。在该状态下，使外侧CIP线路83b的折皱部83c伸长，在连接阀84中，外侧CIP线路83b与内侧CIP线路83a连接。此时，内侧CIP线路83a与外侧CIP线路83b一体化，与外侧CIP线路83b连通。

在排出罐85的上部设置有将排出罐85内部的气体排出的排气线路89。对气体进行处理的未图示的洗涤器与排气线路89连结。另外，上述CIP循环线路81与排出罐85的下部连结。该CIP循环线路81是将储存于排出罐85的清洗液向碳酸饮料填充罐75侧送液并循环的线路。CIP循环线路81将排出罐85与碳酸饮料导入线路65的中途连结。在CIP循环线路81从排出罐85侧起依次设置有清洗液供给部94、泵91、第6阀门92、加热器93、以及第7阀门95。另外，在泵91与第6阀门92之间连结排液线路96，在该排液线路96设置有第8阀门97。排液线路96可以设置于加热器93与第7阀门95之间，另外，如果是可以将各配管内的残留水迅速除去的位置，也可以适宜追加。

在无菌腔室13的罩76设置有向无菌腔室13内送入大容量的无菌空气的无菌空气供给装置70。该无菌空气供给装置70通过向无菌腔室13内导入无菌空气，从而将无菌腔室13内保持为正压，抑制外部气体侵入无菌腔室13内。另外，通过无菌空气供给装置70，将大容量的无菌空气送至无菌腔室13内，因此，如上所述，即使在将二氧化碳从排出阀79排出至无菌腔室13内的情况下，也不存在无菌腔室13内的二氧化碳浓度过度上升的担忧。用于满足上述目的的无菌空气的供给量为5m³/min以上且100m³/min以下、优选为10m³/min以上且50m³/min以下。

(填充嘴)

接下来，利用图3对上述的碳酸饮料填充部20的填充嘴72的构成进行说明。

如图3所示，填充嘴72具有主体部72a。碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74分别与主体部72a连结。其中，碳酸饮料供给线路73的上端与碳酸饮料填充罐75连结，并且下端与瓶30的内部连通。而且，将从碳酸饮料填充罐75供给的无菌碳酸饮料通过碳酸饮料供给线路73注入瓶30的内部。

如日本特开2008-105699号公报中也记载的，对抗气体线路74的上端与碳酸饮料填充罐75连结，并且下端与瓶30的内部连通。将从碳酸饮料填充罐75供给的二氧化碳等对抗压力用的气体通过对抗气体线路74填充至瓶30的内部。排气线路78与对抗气体线路74的中途连结，可以通过排气线路78将瓶30的内部的二氧化碳等排出。

碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74通过设置于罩76的旋转接头77。另一方面，排气线路78如上所述，将来自排气线路78的二氧化碳排出至无菌腔室13内，而不介由旋转接头。

(无菌碳酸饮料填充方法)

接下来，对使用了上述碳酸饮料无菌填充系统10(图1)的无菌碳酸饮料填充方法进行说明。需要说明的是，以下，对通常的填充方法、即将无菌碳酸饮料填充至瓶30中制造产品瓶35的无菌碳酸饮料填充方法进行说明。

首先，将多个空的瓶30从碳酸饮料无菌填充系统10的外部依次向瓶供给部21供给。将该瓶30通过运送轮12从瓶供给部21送至瓶杀菌部11(容器供给工序)。

接下来，在瓶杀菌部11中，使用作为杀菌剂的过氧化氢水溶液对瓶30进行杀菌处理(杀菌工序)。此时，过氧化氢水溶液为将1重量％以上、优选为35重量％的浓度的过氧化氢水溶液暂时气化后冷凝而成的气体或雾，将该气体或雾向瓶30供给。

接着，通过运送轮12将瓶30送至空气喷淋部14，在空气喷淋部14中，通过供给无菌的加热空气或常温空气，从而进行过氧化氢的活化，同时将异物、过氧化氢等从瓶30中除去。接下来，通过运送轮12将瓶30运送至无菌水喷淋部15。在该无菌水喷淋部15中，实施利用无菌的15℃以上且85℃以下的水的清洗(冲洗工序)。具体而言，将无菌的15℃以上且85℃以下的水以5L/min以上且15L/min以下的流量供给至瓶30内。此时，优选瓶30成为倒立状态，从朝下的口部向瓶30内供给无菌水，该无菌水从口部流出至瓶30的外侧。通过该无菌水，对附着于瓶30的过氧化氢进行冲洗，并且将异物除去。需要说明的是，并不一定必须设置向瓶30内供给无菌水的工序。

接着，通过运送轮12将瓶30运送至碳酸饮料填充部20。在该碳酸饮料填充部20中，一边使瓶30旋转(公转)，一边从其口部向瓶30内填充无菌碳酸饮料(填充工序)。在碳酸饮料填充部20中，将从碳酸饮料填充罐75送出的无菌碳酸饮料以1℃以上且40℃以下、优选为5℃以上且10℃以下的填充温度填充于经杀菌的瓶30。

在此期间，如图3所示，在碳酸饮料填充部20中，填充嘴72与瓶30的口部密合，对抗气体线路74与瓶30相互连通。需要说明的是，此时，排气线路78关闭。接下来，从碳酸饮料填充罐75通过对抗气体线路74向瓶30的内部供给对抗压力用的无菌二氧化碳。由此，瓶30的内压高于大气压，瓶30的内压成为与碳酸饮料填充罐75的内压相同的压力。

接下来，从碳酸饮料供给线路73向瓶30的内部填充无菌碳酸饮料。在该情况下，将无菌碳酸饮料从碳酸饮料填充罐75通过碳酸饮料供给线路73注入瓶30的内部。

接着，停止从碳酸饮料供给线路73供给无菌碳酸饮料。接下来，关闭碳酸饮料供给线路73及对抗气体线路74，并且开放排气线路78，将瓶30的内部的气体从排气线路78排出。由此，瓶30内部的压力与大气压相等，结束向瓶30填充无菌碳酸饮料。此时，将来自瓶30的气体通过排气线路78后从排出阀79排出至无菌腔室13内。

再次参照图1，通过碳酸饮料填充部20填充了无菌碳酸饮料后的瓶30通过运送轮12被运送至盖安装部16。

另一方面，预先通过盖杀菌部25对盖33进行杀菌处理(盖杀菌工序)。在盖安装部16中，将通过盖杀菌部25进行了杀菌后的盖33安装于从碳酸饮料填充部20运送来的瓶30的口部。由此，得到具有瓶30和盖33的产品瓶35(盖安装工序)。

然后，将产品瓶35从盖安装部16运送至产品瓶输出部22，并向碳酸饮料无菌填充系统10的外部送出。

需要说明的是，从上述杀菌工序至盖安装工序的各工序在用无菌腔室13围绕的无菌气氛内即无菌环境中进行。以将无菌空气一直向无菌腔室13外吹出的方式从无菌空气供给装置70向无菌腔室13内供给正压的无菌空气。

需要说明的是，优选将碳酸饮料无菌填充系统10中的瓶30的生产(运送)速度设为100bpm以上且1500bpm以下。这里，bpm(bottle per minute)是指，每1分钟的瓶30的运送速度。

如上所述，根据本实施方式，在无菌腔室13内的排气线路78设置排出阀79，将来自排气线路78的气体从排出阀79排出至无菌腔室13内。由此，不需要设置用于在旋转体(例如填充嘴72)与非旋转体(例如无菌腔室13的外部)之间连结排气线路78的旋转接头。其结果，可以省略排气线路78用的旋转接头，因此，可以减少系统整体的旋转接头数，可以使碳酸饮料无菌填充系统10的整体构成变得简单。另外，可以降低碳酸饮料无菌填充系统10的制造成本。

另外，根据本实施方式，排出阀79位于旋转式的内侧排气线路78a与非旋转式的外侧排气线路78b之间。由此，通常，内侧排气线路78a与外侧排气线路78b分离，可以将来自排气线路78的气体从排出阀79排出至无菌腔室13内。另一方面，通过停止内侧排气线路78a的旋转，从而可以将内侧排气线路78a与外侧排气线路78b连结，关闭排出阀79，使排气线路78与无菌腔室13的外部连通。

另外，根据本实施方式，外侧排气线路78b自由伸缩。由此，通常，可以将内侧排气线路78a与外侧排气线路78b分离，使外侧排气线路78b与旋转的内侧排气线路78a不相互干扰。另外，关闭排出阀79时，可以使外侧排气线路78b的折皱部78c伸长，在排出阀79中，将外侧排气线路78b与内侧排气线路78a连结。

另外，根据本实施方式，在碳酸饮料填充罐75内，将二氧化碳供给线路61与二氧化碳释放线路86连结。另外，在二氧化碳供给线路61和二氧化碳释放线路86分别设置第1阀门62和第3阀门87，通过控制部60分别控制第1阀门62及第3阀门87，并控制碳酸饮料填充罐75内的压力。特别地，以使碳酸饮料填充罐75内的压力P1与二氧化碳释放线路86内的压力P2之间成立P1＞P2的关系的方式进行控制。由此，可以防止非无菌状态的气体从无菌腔室13的外部侵入碳酸饮料填充罐75。因此，作为排出罐85，可以使用未控制为无菌状态的非无菌罐。在该情况下，不需要将二氧化碳释放线路86与无菌状态的无菌罐连结，因此，不需要将这样的无菌罐设置于碳酸饮料无菌填充系统10，可以降低碳酸饮料无菌填充系统10的制造成本。

另外，也可以不设置第2压力计88，而仅通过第1压力计64进行控制。具体而言，通过第1压力计64的指示值调整第1阀门62和第3阀门87各自的开度，仅通过两阀门62、87将第1压力计64的值从在线灭菌(SIP)处理中至生产结束时为止控制为0.01MPa以上且1.0MPa以下。由此，可以防止非无菌状态的气体从无菌腔室13的外部侵入碳酸饮料填充罐75，可以得到与上述同样的效果。

需要说明的是，在上述中，对于瓶30、预塑形坯、盖33等容器杀菌，举出使用含有过氧化氢的杀菌剂进行杀菌的情况为例进行了说明，但不限定于此，也可以利用过氧乙酸等杀菌剂、电子束进行杀菌。

(第2实施方式)

接下来，参照图4～图10对第2实施方式进行说明。图4～图10是示出第2实施方式的图。在图4～图10中，对与第1实施方式相同的部分标记相同的符号，省略详细的说明。另外，以下，以与第1实施方式的不同点作为中心进行说明。

(饮料无菌填充系统)

首先，通过图4对本实施方式的饮料无菌填充系统整体进行说明。

图4所示的饮料无菌填充系统110是可以对碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的系统、即瓶(容器)30择一地填充含有碳酸饮料的饮料和含有非碳酸饮料的饮料这两者的无菌填充系统。在本实施方式中，举出使用塑料瓶作为容器的情况为例进行了说明，但作为容器，也可以是纸容器、玻璃瓶、罐等。

如图4所示，饮料无菌填充系统110具备：瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气喷淋部14、无菌水喷淋部15、饮料填充部(填料)120、盖安装部(压盖机、折边及封盖机)16、以及产品瓶输出部22。

饮料填充部120将预先经杀菌处理的无菌碳酸饮料或无菌非碳酸饮料、或者不需要杀菌处理的无杀菌碳酸饮料(以下也简称为“饮料”)从瓶30的口部填充至瓶30内。

在待填充至瓶30内的饮料为碳酸饮料(无菌碳酸饮料或无杀菌碳酸饮料)的情况下，将碳酸饮料以1℃以上且40℃以下、优选为5℃以上且10℃以下的填充温度填充至瓶30内。

在待填充至瓶30内饮料为无菌非碳酸饮料的情况下，将饮料以1℃以上且40℃以下、优选为10℃以上30℃以下的填充温度填充至瓶30内。需要说明的是，作为在饮料填充部120内填充的无菌非碳酸饮料，可列举例如含有果汁、乳成分等来自动植物的成分的非碳酸饮料。

此外，瓶供给部21、瓶杀菌部11、空气喷淋部14、无菌水喷淋部15、盖安装部16、及产品瓶输出部22的构成与第1实施方式的情况大致相同。

接下来，使用图5对饮料无菌填充系统110的饮料填充部120及其周围的构成进行说明。

如图5所示，在饮料填充部120的上方配置有饮料填充罐(填充高位罐、缓冲罐)175。在饮料填充罐175的内部填充有饮料(碳酸饮料或非碳酸饮料)。饮料填充罐175通过二氧化碳供给线路61与无菌碳酸供给部63连结。在本实施方式中，二氧化碳供给线路61、第1阀门62及无菌碳酸供给部63用于待填充的饮料为碳酸饮料的情况。

饮料导入线路165与饮料填充罐175连结。该饮料导入线路165与未图示的饮料制造装置连结。二氧化碳释放线路86与饮料填充罐175连结。在待填充的饮料为碳酸饮料的情况下，该二氧化碳释放线路86与排出罐85连结。另外，也可以不设置排出罐85，而在二氧化碳释放线路86设置制造前用蒸气进行了杀菌的除菌过滤器(未图示)，将二氧化碳从二氧化碳释放线路86排出。此外，饮料填充罐175的构成与上述碳酸饮料填充罐75的构成大致相同。

另外，饮料供给线路173与饮料填充罐175连结。饮料供给线路173是将填充于饮料填充罐175的饮料向后述的填充嘴72供给的线路。该饮料填充罐175通过饮料供给线路173与填充嘴72连结。

此外，对抗气体线路74与饮料填充罐175连结。对抗气体线路74用于待填充的饮料为碳酸饮料的情况，是将填充至饮料填充罐175的无菌二氧化碳向后述的填充嘴72供给的线路。该饮料填充罐175通过对抗气体线路74与填充嘴72连结。

在对抗气体线路74上、饮料填充罐175与对抗气体线路74的连接部设置有对抗气体用阀门67。对抗气体用阀门67与饮料填充罐175直接连结。该对抗气体用阀门67在待填充的饮料为碳酸饮料的情况下开放，在待填充的饮料为非碳酸饮料的情况下关闭。另外，在进行CIP处理时，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为碳酸饮料的情况下，将对抗气体用阀门67开放，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，将其关闭。

在饮料填充部120中，将填充至饮料填充罐175的饮料填充于空的状态的瓶30。饮料填充部120具有绕着与铅直方向平行的轴旋转的运送轮71。一边通过该运送轮71使多个瓶30旋转(公转)，一边向瓶30内部填充饮料。另外，沿着运送轮71的外周配置有多个填充嘴72。在各填充嘴72分别安装1个瓶30，将饮料从填充嘴72注入瓶30的内部。需要说明的是，填充嘴72的构成在后面叙述。

此外，排气线路78与各填充嘴72连结。排气线路78用于待填充的饮料为碳酸饮料的情况。排气线路78的一端与对抗气体线路74连结，并且另一端向无菌腔室13外延伸。

控制部60控制饮料无菌填充系统110，对饮料及二氧化碳通过的流路进行CIP处理及SIP处理。如上所述，饮料无菌填充系统110是碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的系统，即是可以择一地对瓶30填充含有碳酸饮料的饮料和含有非碳酸饮料的饮料这两者的填充系统。

在本实施方式中，在进行CIP处理时，控制部60在要进行上述CIP处理之前填充至瓶30的饮料为碳酸饮料的情况、和为非碳酸饮料的情况下进行不同的控制。

具体而言，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为碳酸饮料的情况下，控制部60对用于碳酸饮料的填充的碳酸饮料及二氧化碳通过的整个流路进行CIP处理。作为这样的流路，可列举仅用于碳酸饮料的填充的碳酸饮料专用流路、和用于碳酸饮料及非碳酸饮料这两者的填充的碳酸/非碳酸饮料兼用流路。

另一方面，控制部60在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，仅对用于非碳酸饮料的填充的非碳酸饮料通过的流路进行CIP清洗。作为这样的流路，可列举碳酸饮料及非碳酸饮料这两者的填充中共用的碳酸/非碳酸饮料兼用流路。在该情况下，不对碳酸饮料专用流路进行CIP清洗。

在图5所示的例子中，作为碳酸/非碳酸饮料兼用流路，可列举饮料导入线路165、第2阀门66、饮料填充罐175、饮料供给线路173、旋转接头77、饮料供给线路173、填充嘴72、CIP盖82、CIP线路83、连接阀84、CIP线路分岔部59、排出罐85、清洗液供给部94、泵91、第8阀门97、排液线路96、第6阀门92、加热器93、CIP循环线路81、第7阀门95等。需要说明的是，虽未图示，但用于碳酸饮料及非碳酸饮料这两者的填充的流体(饮料/气体等)的流路、即需要进行CIP清洗的流路也包含于碳酸/非碳酸饮料兼用流路中。

另外，在图5所示的例子中，作为碳酸饮料专用流路，可列举对抗气体用阀门67、对抗气体线路74、对抗气体分岔部53、排气线路78、第4阀门55、第1旁通线路54、排气线路分岔部56、第5阀门58、排出阀79、二氧化碳释放线路86、第3阀门87等。需要说明的是，虽未图示，但仅用于碳酸饮料的填充的流体(饮料/气体等)的流路、即需要进行CIP清洗的流路也属于碳酸饮料专用流路。

除此以外，饮料无菌填充系统110的饮料填充部120及其周围的构成与上述第1实施方式的情况大致相同。

(填充嘴)

接下来，使用图6对上述饮料填充部120的填充嘴72的构成进行说明。

如图6所示，填充嘴72具有主体部72a。饮料供给线路173及对抗气体线路74分别与主体部72a连结。其中，饮料供给线路173的上端与饮料填充罐175连结，并且下端与瓶30的内部连通。而且，将从饮料填充罐175供给的饮料通过饮料供给线路173注入至瓶30的内部。

对抗气体线路74用于待填充的饮料为碳酸饮料的情况。对抗气体线路74的上端与饮料填充罐175连结，并且下端与瓶30的内部连通。将从饮料填充罐175供给的二氧化碳等对抗压力用的气体通过对抗气体线路74填充至瓶30的内部。排气线路78与对抗气体线路74的中途连结，可以将瓶30内部的二氧化碳等通过排气线路78排出。

饮料供给线路173及对抗气体线路74通过设置于罩76的旋转接头77。另一方面，排气线路78如上所述，将来自排气线路78的二氧化碳排出至无菌腔室13内，而不介由旋转接头。

(无菌碳酸饮料填充方法)

通常的使用了饮料无菌填充系统110(图4)的无菌碳酸饮料填充方法可以与第1实施方式的情况大致同样地进行。

(无菌非碳酸饮料填充方法)

接下来，对使用了饮料无菌填充系统110(图4)的无菌非碳酸饮料填充方法进行说明。需要说明的是，以下，对通常的无菌非碳酸饮料的填充方法、即将无菌非碳酸饮料填充于瓶30而制造产品瓶35的无菌非碳酸饮料填充方法进行说明。

首先，与第1实施方式中的无菌碳酸饮料填充方法的情况同样，将瓶30依次经过瓶供给部21(容器供给工序)、瓶杀菌部11(杀菌工序)、空气喷淋部14及无菌水喷淋部15(冲洗工序)运送至饮料填充部120。在该饮料填充部120中，将无菌非碳酸饮料填充至瓶30内(填充工序)。

在此期间，如图6所示，在饮料填充部120中，在填充嘴72不与瓶30的口部密合的状态下，从饮料供给线路173向瓶30的内部填充无菌非碳酸饮料。将无菌非碳酸饮料从饮料填充罐175通过饮料供给线路173注入瓶30的内部。然后，停止来自饮料供给线路173的无菌非碳酸饮料的供给。需要说明的是，此时，对抗气体线路74及排气线路78分别通过对抗气体用阀门67及未图示的阀门来关闭。

将通过饮料填充部120填充了无菌非碳酸饮料后的瓶30运送至盖安装部16，在盖安装部16中，将盖33安装于瓶30的口部。由此得到具有瓶30和盖33的产品瓶35(盖安装工序)。

然后，将产品瓶35从盖安装部16运送至产品瓶输出部22，向饮料无菌填充系统110的外部送出。

(CIP处理方法)

接下来，对在饮料无菌填充系统110中例如定期地或在更换饮料的种类时进行CIP(Cleaning in Place)处理的情况的作用进行说明。

首先，对饮料无菌填充系统110的饮料供给系统配管内进行CIP处理。在该情况下，首先判断要进行CIP处理之前填充于瓶30中的饮料是碳酸饮料还是非碳酸饮料。控制部60根据要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料选择进行CIP清洗的流路，并对选择的流路进行CIP清洗。

(填充碳酸饮料后的CIP处理方法)

具体而言，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为碳酸饮料的情况下，控制部60对用于碳酸饮料的填充的饮料及二氧化碳通过的全部流路进行CIP清洗。在该情况下，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路流通例如在水中添加了苛性钠等碱性药剂而得到的清洗液，然后流通在水中添加了酸性药剂而得到的清洗液。

即，如图7及图8所示，使碱性的清洗液例如从饮料导入线路165流入，经过饮料填充罐175、饮料供给线路173、填充嘴72、CIP线路83、排出罐85及CIP循环线路81，从排液线路96流出。另外，使碱性的清洗液例如从饮料填充罐175经过对抗气体线路74、排气线路78、CIP线路83、排出罐85及CIP循环线路81，循环/清洗给定时间后从排液线路96流出。进一步，使碱性的清洗液例如从饮料填充罐175经过二氧化碳释放线路86、排出罐85及CIP循环线路81，循环/清洗给定时间后从排液线路96流出。同样地，对于其它碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路，也用碱性的清洗液进行清洗。这样一来，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路流通碱性的清洗液，并对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路整体进行碱清洗。

接着，同样地，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路流通酸性的清洗液，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路整体进行酸清洗。然后，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路流通无菌水，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路整体进行冲洗。这样一来，将附着于饮料通过的流路内的上次的饮料的残留物等除去。需要说明的是，在图7及图8中，用粗线及阴影示出进行CIP清洗的碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路。需要说明的是，使用酸性清洗液和碱性清洗液的顺序可以考虑清洗性而适宜判断，例如，可以首先进行酸清洗后进行碱清洗。

(填充非碳酸饮料后的CIP处理方法)

另一方面，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，控制部60仅对用于非碳酸饮料的填充的饮料通过的流路进行CIP清洗。具体而言，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路流通例如在水中添加了苛性钠等碱性药剂而得到的清洗液，然后，流通在水中添加了酸性药剂而得到的清洗液。另一方面，可以通过预先阀门等将碳酸饮料专用流路封闭，不进行CIP清洗。

即，如图9及图10所示，使碱性清洗液例如从饮料导入线路165流入，经过饮料填充罐175、饮料供给线路173、填充嘴72、CIP线路83、排出罐85及CIP循环线路81从排液线路96流出。同样地，也用碱性的清洗液对其它碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行清洗。这样一来，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路流通碱性的清洗液，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行碱清洗。

接着，同样地，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路流通酸性清洗液，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行酸清洗。然后，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路流通水，对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗。这样一来，将附着于饮料通过的流路内的上次的饮料的残留物等除去。需要说明的是，在图9及图10中，用粗线及阴影示出进行CIP清洗的碳酸/非碳酸饮料兼用流路。需要说明的是，在对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗期间，可将对抗气体用阀门67、排气线路78上的阀门等间歇式地1分钟开闭2秒～10秒左右开闭，对O型圈、阀门的阀座等有可能与饮料接触的位置进行清洗。

(SIP处理方法)

接下来，在饮料无菌填充系统110中，进行SIP(Sterilizing in Place)处理。该SIP处理是用于在开始饮料的填充操作前预先对饮料通过的流路内进行杀菌的处理，例如，通过在利用上述CIP清洗进行了清洗后的流路内流通加热蒸气或热水而进行。由此，饮料通过的流路内经杀菌处理，成为无菌状态。

在本实施方式中，无论在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料是碳酸饮料还是非碳酸饮料，都对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路进行SIP处理。

即，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为碳酸饮料的情况下，对于经CIP处理后的碳酸饮料专用流路和碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者直接进行SIP处理。另一方面，在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，在CIP处理后将碳酸饮料专用流路开放，不仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路、对碳酸饮料专用流路也进行SIP处理。由此，无论在要进行CIP处理之前填充于瓶30的饮料是碳酸饮料还是非碳酸饮料，都对全部流路进行杀菌，因此，可以可靠地对饮料无菌填充系统110整体进行杀菌。另外，SIP处理与CIP处理相比，处理时间短，因此，即使对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路的全部流路进行SIP处理，生产性也不会大幅降低。此外，控制部60通过在碳酸饮料专用流路中流通蒸气，从而同时进行与碳酸/非碳酸饮料兼用流路的接液部的阀门等的杀菌和清洗。即，可以在用蒸气进行SIP处理的情况下，流通100℃以上、优选为121.1℃以上的蒸气，用最初生成的高温的冷凝水对渗入衬垫、垫片、阀门的阀座的产品液同时进行杀菌和清洗。特别是在阀座的材质为特氟隆系的情况下，利用SIP处理的清洗效果高，不需要用CIP对少量附着于阀座的间隙的产品液积极地进行清洗。

即，例如在CIP处理后，使热水流入饮料导入线路165，经过饮料填充罐175、饮料供给线路173、填充嘴72、CIP线路83、排出罐85及CIP循环线路81，从排液线路96流出。由此，对这些路径的内部进行杀菌，然后，在这些路径内通过无菌水或无菌空气进行冷却，由此进行SIP处理。

另一方面，使蒸气从饮料填充罐175、从对抗气体线路74、排气线路78、CIP线路83流出。进一步，使蒸气例如从饮料填充罐175经过二氧化碳释放线路86、排出罐85及CIP循环线路81，从排液线路96流出。由此，对这些路径的内部进行杀菌，然后，在这些路径内依次通过冷却空气及无菌水并进行冷却，从而结束SIP处理。

如上所述，根据本实施方式，在要进行CIP清洗之前填充于瓶30的饮料为碳酸饮料的情况下，对碳酸饮料专用流路及碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行CIP清洗。另一方面，在要进行CIP清洗之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗。

一般而言，CIP清洗将饮料无菌填充系统110内的流路分成多个路线，分别对它们个别地进行。例如，对多个路线分别依次进行第1冲洗工序、碱清洗工序、酸清洗工序、第2冲洗工序。因此，CIP清洗耗费时间，存在发生生产性降低的担忧。

与此相对，在本实施方式中，尤其是在要进行CIP清洗之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，仅对碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗。由此，在碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料无菌填充系统110中，可以缩短CIP处理的时间。其结果，可以提高饮料无菌填充系统110中的生产性，并且降低用于CIP清洗的能量。另外，在要进行CIP清洗之前填充于瓶30的饮料为非碳酸饮料的情况下，不在非碳酸饮料的填充中使用碳酸饮料专用流路，因此，不需要对碳酸饮料专用流路进行CIP清洗。

在上述中，举出使用无菌填充方式作为饮料填充系统的饮料无菌填充系统110为例进行了说明，但不限定于此。作为饮料填充系统，也可以是例如在55℃以上且95℃以下的高温下填充饮料的热填充方式的饮料填充系统。

根据需要，也可以将上述实施方式及变形例中公开的多个构成要素适宜组合。或者，可以将上述实施方式及变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

Claims (9)

1.一种碳酸饮料无菌填充系统，其具备：

填充碳酸饮料的填充嘴、

经由碳酸饮料供给线路及对抗气体线路与所述填充嘴连结的碳酸饮料填充罐、

与所述填充嘴连结的排气线路、以及

包围所述填充嘴、所述碳酸饮料供给线路的至少一部分和所述对抗气体线路的至少一部分的无菌腔室，

所述碳酸饮料供给线路及所述对抗气体线路通过旋转接头安装于所述无菌腔室，

在所述无菌腔室内的所述排气线路设置有排出阀，将来自所述排气线路的气体排出至所述无菌腔室内，

所述排气线路具有：位于所述无菌腔室内并且与所述填充嘴一起旋转的旋转式的内侧排气线路、以及从所述无菌腔室向外延伸的非旋转式的外侧排气线路，

所述排出阀位于所述内侧排气线路与所述外侧排气线路之间。

2.根据权利要求1所述的碳酸饮料无菌填充系统，其中，

所述外侧排气线路自由伸缩。

3.根据权利要求1所述的碳酸饮料无菌填充系统，其中，

在所述碳酸饮料填充罐内，将二氧化碳供给线路与二氧化碳释放线路连结，在所述二氧化碳供给线路和所述二氧化碳释放线路分别设置阀门，通过控制部分别控制所述阀门，并控制所述碳酸饮料填充罐内的压力。

4.根据权利要求3所述的碳酸饮料无菌填充系统，其中，

所述碳酸饮料填充罐内的压力P1与所述二氧化碳释放线路内的压力P2之间满足P1＞P2的关系。

5.根据权利要求3所述的碳酸饮料无菌填充系统，其中，

分别控制设置于所述二氧化碳供给线路和所述二氧化碳释放线路的所述阀门，以使所述碳酸饮料填充罐内的压力P1不为0.01MPa以下。

6.一种饮料填充系统，其为碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统，该饮料填充系统具备：

仅用于所述碳酸饮料的填充的碳酸饮料专用流路、

用于所述碳酸饮料及所述非碳酸饮料这两者的填充的碳酸/非碳酸饮料兼用流路、以及

控制所述饮料填充系统的控制部，

在进行CIP清洗之前填充于瓶中的饮料为碳酸饮料的情况下，所述控制部对所述碳酸饮料专用流路及所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行CIP清洗，在所述CIP清洗之后，对经所述CIP清洗后的所述碳酸饮料专用流路和所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行SIP处理，

在进行CIP清洗之前填充于瓶中的饮料为非碳酸饮料的情况下，所述控制部仅对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗，通过水对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗，并且将所述碳酸饮料专用流路封闭，不对所述碳酸饮料专用流路进行CIP清洗，在所述CIP清洗之后，将所述碳酸饮料专用流路开放，对所述碳酸饮料专用流路和所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行SIP处理，

在通过水对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗期间，将设置于所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路的阀门中的至少一个间歇式地开闭，

所述饮料填充系统具有填充嘴和与所述填充嘴连结的排气线路，所述排气线路设置有排出阀，

所述排气线路具有：位于无菌腔室内并且与所述填充嘴一起旋转的旋转式的内侧排气线路、以及从所述无菌腔室向外延伸的非旋转式的外侧排气线路，

所述排出阀位于所述内侧排气线路与所述外侧排气线路之间。

7.根据权利要求6所述的饮料填充系统，其进一步具备：

填充所述碳酸饮料或所述非碳酸饮料的填充嘴、

通过饮料供给线路及对抗气体线路与所述填充嘴连结的饮料填充罐、以及

与所述填充嘴连结的排气线路，

所述碳酸饮料专用流路包含所述对抗气体线路和所述排气线路，

所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路包含所述填充嘴和饮料填充罐。

8.根据权利要求6所述的饮料填充系统，其中，

所述控制部在CIP清洗后使蒸气在所述碳酸饮料专用流路中流通，从而同时进行与所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路的接液部的杀菌和清洗。

9.一种CIP处理方法，其是对碳酸饮料及非碳酸饮料兼用的饮料填充系统进行CIP处理的方法，

所述饮料填充系统具有：仅用于所述碳酸饮料的填充的碳酸饮料专用流路、和用于所述碳酸饮料及所述非碳酸饮料这两者的填充的碳酸/非碳酸饮料兼用流路，

所述CIP处理方法包括：

在要进行所述CIP处理之前判断填充于瓶中的饮料是所述碳酸饮料还是所述非碳酸饮料的工序；

在要进行所述CIP处理之前根据填充于所述瓶中的所述饮料选择进行CIP清洗的流路的工序；以及

对所述选择的流路进行CIP清洗的工序，

在要进行所述CIP处理之前填充于瓶中的饮料为碳酸饮料的情况下，对所述碳酸饮料专用流路及所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行CIP清洗，在所述CIP清洗之后，对经所述CIP清洗后的所述碳酸饮料专用流路和所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行SIP处理，

在要进行所述CIP处理之前填充于瓶中的饮料为非碳酸饮料的情况下，仅对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行CIP清洗，通过水对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗，并且将所述碳酸饮料专用流路封闭，不对所述碳酸饮料专用流路进行CIP清洗，在所述CIP清洗之后，将所述碳酸饮料专用流路开放，对所述碳酸饮料专用流路和所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路这两者进行SIP处理，

在通过水对所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路进行冲洗期间，将设置于所述碳酸/非碳酸饮料兼用流路的阀门中的至少一个间歇式地开闭，

所述饮料填充系统具有填充嘴和与所述填充嘴连结的排气线路，所述排气线路设置有排出阀，

所述排气线路具有：位于无菌腔室内并且与所述填充嘴一起旋转的旋转式的内侧排气线路、以及从所述无菌腔室向外延伸的非旋转式的外侧排气线路，

所述排出阀位于所述内侧排气线路与所述外侧排气线路之间。

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