PL183925B1 - Sposób sterowania urządzeniem dostarczającym materiał sypki do przewodu zasilającego - Google Patents

Abstract

1. Sposób sterowania urzadzeniem dostarczajacym material sypki do przewodu zasilajacego w postaci pylu lub drobnoziarnisty z co najmniej jednego zbiornika zasi- lajacego do wspólnego przewodu zasilajacego, zgodnie z którym do zbiornika zasilajacego lub zbiorników zasi- lajacych, z których usuwa sie material sypki, doprowadza sie jednoczesnie cisnienie i te zbiorniki opróznia, a po obnizeniu cisnienia ponownie napelnia materialem syp- kim, znamienny tym, ze prowadzi sie go w nastepujacych etapach: okresla sie mase materialu sypkiego odpowiednia dla danego urzadzenia i mase optymalnie transportowana przy maksymalnym mozliwym stopniu napelnienia zbiornika zasilajacego (1), okresla sie mase odprowadzana przy opróznianiu zbiornika zasilajacego materialu sypkiego na podsta- wie zmierzonych odpowiednich parametrów trans- portowania, to jest co najmniej cisnienia podczas cy- klu transportowania oraz czasu transportowania, porównuje sie te odprowadzana mase z optymalnie transportowana masa materialu sypkiego, zmienia sie (wydluza/skraca) przerwe miedzy cyklami transportowania przy wystapieniu róznicy masy trans- portowanej podczas ostatniego, czyli poprzedzajacego cyklu wzgledem optymalnie transportowanej masy materialu sypkiego. (13) B1 (51) IntC l7 B65G 53/66 B65G 53/12 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób sterowania urządzeniem dostarczającym materiał sypki w postaci pyłu lub drobnoziarnisty z co najmniej jednego zbiornika zasilającego do wspólnego przewodu zasilającego, zgodnie z którym do zbiornika zasilającego lub zbiorników zasilających, z których usuwa się materiał sypki, doprowadza się jednocześnie ciśnienie i te zbiorniki opróżnia, a po obniżeniu ciśnienia ponownie napełnia materiałem sypkim.

Znane są tego rodzaju pneumatyczne urządzenia zasilające mające różną budowę. Ze względu na sposób zasilania podczas napełniania zbiorników zasilających, przy nierównomiernym opadaniu materiału sypkiego oraz na początku procesu transportowania, powstają uzależnione od poziomu napełnienia czasy przestoju, które powodują spadek wydajności transportowej u-rządzenia. Skutkiem tego przeciętna wydajność transportowa urządzenia jest znacznie mniejsza niż pozwalałaby na to pojemność transportowa układu. Elementami szczególnie podatnymi na awarie w tym przypadku są sygnalizatory stanu napełnienia wyzwalające początek procesu transportowania.

Ponadto są znane pneumatyczne urządzenia transportowe stosowane do materiału sypkiego drobnoziarnistego lub w postaci pyłu nie mające sygnalizatorów stanu napełnienia. W tych urządzeniach wyzwala się proces transportowania niezależnie od każdorazowego opadania materiału sypkiego w zadanym czasie. Taki sposób eksploatacji jest nieekonomiczny, ponieważ urządzenie uruchamia się nie w jego optymalnym momencie pracy, co prowadzi do dużego zużycia energii.

Celem wynalazku jest zatem wyeliminowanie nie tylko podatności na awarie pneumatycznych urządzeń transportowych, ale także obniżenie zużycia energii.

183 925

Cel ten osiągnięto zgodnie z wynalazkiem dzięki temu, że określa się masę materiału sypkiego odpowiednią dla danego urządzenia i masę optymalnie transportowaną przy maksymalnym możliwym stopniu napełnienia zbiornika zasilającego, określa się masę odprowadzaną przy opróżnianiu zbiornika zasilającego materiału sypkiego na podstawie zmierzonych odpowiednich parametrów transportowania, to jest co najmniej ciśnienia podczas cyklu transportowania oraz czasu transportowania i porównuje się tę odprowadzaną masę z optymalnie transportowaną masą materiału sypkiego oraz przy różnicy względem tej optymalnie transportowanej masy zmienia się przerwy między cyklami transportowania o zadane przedziały czasowe.

W zgodnym z wynalazkiem sposobie sterowania urządzeniem dostarczającym materiał sypki w postaci pyłu lub drobnoziarnisty ze zbiornika zasilającego poddanego ciśnieniu do przewodu zasilającego wyznacza się masę transportowaną materiału sypkiego z danych technicznych transportowania pochodzących z ostatniego, czyli cyklu poprzedzającego, i porównuje z optymalnie transportowaną masą za pomocą urządzenia. Wskutek zmian (skracania lub wydłużania) przerw o korzystnie zadane łub wyliczone przedziały czasowe pomiędzy następującymi po sobie cyklami transportowania w prosty sposób zapewniono zgodnie z wynalazkiem, że zbiornik zasilający przed rozpoczęciem cyklu transportowego jest maksymalnie napełniony, dzięki czemu osiągnięto nie tylko to, że urządzenie pracuje w optymalnych warunkach, ale też wyeliminowano awarie w czasie eksploatacji urządzenia spowodowane podatnością na awarie mechanicznych elementów wyzwalających proces transportowania, takich jak sygnalizatory stanu napełnienia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schematycznie pneumatyczne urządzenie w przekroju.

Na fig. 1 pokazano w uproszczony sposób przykład wykonania urządzenia do dostarczania materiału sypkiego w postaci pyłu lub drobnoziarnistego z trzech zbiorników zasilających 1 do wspólnego pneumatycznego przewodu zasilającego 2. Zbiorniki zasilające 3 uchodzą bezpośrednio do przewodu zasilającego 2, który jest połączony poprzez zawór 3 ze źródłem gazu pod ciśnieniem (nie pokazanym na rysunku). Do źródła gazu pod ciśnieniem jest przyłączony za pośrednictwem zaworu 3 jeszcze jeden przewód powietrzny 4, od którego odchodzą przewody spustowe 5 i 6 do zbiorników zasilających 1.

Do każdego ze zbiorników zasilających 1 uchodzi ponadto każdorazowo przewód 2 doprowadzający materiał sypki i połączony z wylotem 8 zasobnika materiału sypkiego. W przewodzie 7 doprowadzającym materiał sypki znajduje się nie pokazana na rysunku blokada, która podczas napełniania zbiornika zasilającego 1 otwiera się, a podczas dostarczania materiału sypkiego do przewodu zasilającego 2 jest zamknięta.

W celu jednoczesnego zasilania przewodu zasilającego 2 materiałem sypkim znajdującym się w zbiornikach zasilających 1 wskutek otwarcia się zaworu 3 i jednoczesnego zamknięcia blokady w przewodach 7 doprowadzających materiał sypki, zarówno do przewodu powietrznego 4 łącznie z przewodami spustowymi 5 i 6, jak też do przewodu zasilającego 2 dostarcza się czynnik zasilający, np. sprężone powietrze. Materiał sypki dociera w tym przypadku celem odprowadzenia jednocześnie ze wszystkich zbiorników zasilających 1 do przewodu zasilającego 2. Po opróżnieniu zbiorników zasilających 1 poprzez przełączenie zaworu 3 i blokady w przewodach 7 doprowadzających materiał sypki zbiorniki zasilające 1 ponownie napełnia się materiałem sypkim, aby je ponownie opróżnić w opisany sposób. Zatem długość przerwy pomiędzy poszczególnymi cyklami transportowania (opróżnianie zbiorników zasilających 1) wyznacza się zgodnie z wynalazkiem poprzez porównanie transportowanej masy materiału sypkiego podczas ostatniego i przedostatniego cyklu, którą określono za pomocą danych technicznych przebiegu transportowania (ciśnienie podczas cyklu transportowania; czas transportowania; gęstość i temperatura materiału sypkiego; droga transportowania, strumień masy, temperatura, gęstość miejscowa oraz właściwy współczynnik tarcia czynnika zasilającego), i za pomocą tej przerwy wyznacza się wielkość optymalnie transportowanej masy odpowiedniej dla urządzenia.

183 925

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób sterowania urządzeniem dostarczającym materiał sypki do przewodu zasilającego w postaci pyłu lub drobnoziarnisty z co najmniej jednego zbiornika zasilającego do wspólnego przewodu zasilającego, zgodnie z którym do zbiornika zasilającego lub zbiorników zasilających, z których usuwa się materiał sypki, doprowadza się jednocześnie ciśnienie i te zbiorniki opróżnia, a po obniżeniu ciśnienia ponownie napełnia materiałem sypkim, znamienny tym, że prowadzi się go w następujących etapach:

   - określa się masę materiału sypkiego odpowiednią dla danego urządzenia i masę optymalnie transportowaną przy maksymalnym możliwym stopniu napełnienia zbiornika zasilającego (1),

   - określa się masę odprowadzaną przy opróżnianiu zbiornika zasilającego materiału sypkiego na podstawie zmierzonych odpowiednich parametrów transportowania, to jest co najmniej ciśnienia podczas cyklu transportowania oraz czasu transportowania,

   - porównuje się tę odprowadzaną masę z optymalnie transportowaną masą materiału sypkiego,

   - zmienia się (wydłuża/skraca) przerwę między cyklami transportowania przy wystąpieniu różnicy masy transportowanej podczas ostatniego, czyli poprzedzającego cyklu względem optymalnie transportowanej masy materiału sypkiego.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przerwę między cyklami transportowania zmienia się o zadane przedziały czasowe.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przerwę zmienia się o przedziały czasowe, które wyznacza się z porównania odprowadzanej masy materiału sypkiego z transportowaną optymalnie masą.