Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zasilania materialem sypkim urzadzen srednio i wysokocisnienio¬ wych znajdujace zastosowanie w przemysle gazowni¬ czym./ Dotychczas znanym urzadzeniem do zasilania mate¬ rialem sypkim urzadzen cisnieniowych jest urzadzenie skladajace sie z dwóch równoleglych zasobników sluzo¬ wych wspólpracujacych z soba i polaczonych z zasobni¬ kiem wysokocisnieniowym oraz z podajnikiem slimako¬ wym z doprowadzeniem gazu transportowego.Istota urzadzenia jest to, ze sklada sie z równolegle usytuowanych zasobników dekompresujacych, zasob¬ nika zasilajacego, z równolegle umieszczonych zasobni¬ ków dozujacych, urzadzenia odpylajacego, podajnika spietrzajacego, który polaczony jest z zasobnikiem zasi¬ lajacym oraz dozownikiem strumieniowym zamocowa¬ nym pomiedzy rurociagiem transportowym a rurocia¬ giem gazowym lub pary wodnej poprzez rurociag materialu sypkiego polaczonego z rurociagiem gazowym lub pary wodnej przewodem zzaworem. Zasobniki dozu¬ jace polaczone sa z urzadzeniem odpylajacym przewo¬ dem, na którym znajduja sie wewnatrz zasobników dozujacych syfony oraz zzasobnikami dekompresyjnymi poprzez przewody, na których umieszczone sa zawory, przy czym zasobniki dozujace polaczone sa z zasobni¬ kami dekompresyjnymi takze dnami stanowiacymi zasuwy umieszczonych wewnatrz zasobników dekomp¬ resyjnych. W scianie zasobnika zasilajacego znajduje sie przegroda porowata z doprowadzeniem przewodu gazo¬ wego, na którym umieszczony jest zawór.Przedmiot wynalazku zostal w przykladzie wykonania przedstawiamy na rysunku schematycznie.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione na rysunku posiada równolegle umieszczone zasobniki dozujace 1 i la, do których laduje sie na przemian mate¬ rial sypki. Po napelnieniu zasobników dozujacych 1 i la otwiera sie zasuwy 2 i 2a stanowiace dno zasobników dozujacych 1 i la i material przesypuje sie do hermety¬ cznych zasobników dekompersyjnych 3 i 3a. Po przesy- paniu sie materialu na przyklad z zasobnika dozujacego 1 do zasobnika dekompresyjnego 3 zamyka sie dno zasob¬ nika dozujacego 1, a otwiera sie zawór 4 i po wyrównaniu sie cisnienia miedzy zasobnikiem dekompresyjnym i zasobnikiem zasilajacym 5 otwiera sie dno zasobnika dekompresyjnego 3. Dzieki dwom zasobnikom dekom¬ presyjnym 3 i Ja zamykanym na przemian, zasobnik zasilajacy 5 znajduje sie zawsze pod stalym cisnieniem panujacym w przewodzie gazowym 6 doprowadzony przez przegrode porowata 7, której celem jest spulchnia¬ nie materialu sypkiego w zasobniku zasilajacym 5. Prze¬ grody porowate 7 moga byc miekkie na przyklad tkaninowe i twarde z materialów ceramicznych, spieków metali, materialów prasowanych i materialów syntetycz¬ nych.Cykl ten powtarzany jest z zasobnikami dozujacym la i dekompresyjnym 3a przy czym wtedy, kiedy material znajduje sie w zasobniku dekompresyjnym 3a zamykamy dno zasobnika dekompresyjnego 3, a otwieramy zawór 8 laczacy zasobniki dekompresyjne 3 i 3a. Po wyrównaniu sie cisnienia w zasobniku dekompresyjnym 3a i 3 zam-113666 ykany zawór 8, a otwieramy zawór 9 i po wyrównaniu sie cisnienia w zasobniku dekompresyjnym 3a i zasobniku zasilajacym 5 otwieramy dno zasobnika dekompresyj¬ nego 3a. ^rzez polaczenie zasobników dekompresyjnych 3 i 3a zostaje zredukowana czesc strat mocy, gdyz tylko czesc gazu poprzez zasobniki dozujace 1 lub la i urzadze¬ nie odpylajace .10 odprowadzana jest do atmosfery, albo do zbiornika w obiegu zamknietym gazu.W celu przeprowadzenia dekompresji zasobnika dekompresyjnego 3 otwieramy zawór 11 i gaz wspólo¬ siowo kierowanyjest do zasobnika dozujacego 1. Nastep¬ nie przez syfon 12 przewodu 13 gaz skierowany jest do urzadzenia odpylajacego 10. Cykl ten powtarzany jest dla zasobników dekompresyjnego 3a i dozujacego la. Przez zastosowanie zasobników dozujacych 1 i la w powyz¬ szym urzadzeniu uzyskujemy pierwotne odpylenia gazu, obnizenie cisnienia i predkosci gazu wchodzacego do urzadzenia odpylajacego 10 w czasie dekompresji oraz dozowanie materialu sypkiego do zasobników dekom¬ presyjnych 3 i 3a.Z zasobnika zasilajacego 5 podajnik spietrzajacy 14 spietrza material sypki, który nastepnie kierowany jest do dozownika strumieniowego 15. Dozownik strumie¬ niowy 15 przy pomocy dowolnego gazu lub pary wodnej transportuje material sypki rurociagiem transportowym 16. Cisnienie w rurociagu materialu sypkiego 17 regulo¬ wane jest przy pomocy przewodu 18 z zaworem regula¬ cyjnym 19 polaczonym z rurociagiem gazowym lub pary wodnej 20. Przez zastosowanie podajnika spietrzajacego 14 uzyskujemy tame bezpieczenstwa przy transporcie materialów sypkich palnych i wybuchowych, wycisniecie gazu znajdujacego sie miedzy ziarnami materialu syp¬ kiego do zasobnika zasilajacego 5, zablokowanie prze¬ mieszczania sie gazu z zasobnika zasilajacego 5 do rurociagu transportowego 16.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do zasilania materialem sypkim urza¬ dzen srednio i wysokocisnieniowym posiadajace równo¬ legle usytuowane zasobniki dekompresyjne i zasobnik, znamienne tym, ze sklada sie z równolegle umieszczonych zasobników dozujacych (1 i la), urzadzenia odpylajacego (10), podajnika spietrzajacego (14), któr polaczonyjest z zasobnikiem zasilajacym (5) oraz dozownikiem stru¬ mieniowym (15) zamocowanym pomiedzy rurociagiem transportowym (16) a rurociagiem gazowym (20) poprzez rurociag materialu sypkiego (17) polaczonego z rurociagiem gazowym (20) przewodem (18) z zaworem (19), a zasobniki dozujace (1 i la) polaczone sa z urzadze¬ niem odpylajacym (10)przewodem (13), na którym znaj¬ duja sie wewnatrz zasobników dozujacych (1 i la)syfony (12 i 12a) oraz z zasobnikami dekompresyjnymi (3 i 3a) poprzez przewody (22 i 22a), na których umieszczone sa zawory (11 i Ha), przy czym zasobniki dozujace (1 i la), polaczone sa z zasobnikami dekompresyjnymi (3 i 3a) takze dnami stanowiacymi zasuwy (2 i 2a) umieszczo¬ nymi wewnatrz zasobników dekompresyjnych (3 i 3a). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym. ze w scianie zasobnika zasilajacego (5) znajduje sie przegroda porowata (7) z doprowadzeniem przewodu gazowego (6), na którym umieszczony jest zawór (21).Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PLThe subject of the invention is a device for feeding bulk material to medium and high pressure devices used in the gas industry. A device known so far for feeding bulk material to pressure devices is a device consisting of two parallel storage tanks cooperating with each other and with a high-pressure reservoir and a screw conveyor with a transport gas supply. The essence of the device is that it consists of decompression reservoirs located in parallel, a feed reservoir, dosing reservoirs in parallel, a dust removal device, a damming feeder, it is connected to a feed hopper and a jet feeder mounted between the transport pipeline and the gas or steam pipeline through a bulk material pipeline connected to a gas or steam pipeline with a valve. The dosing containers are connected to the dust removal device by a pipe on which there are inside the siphons dispensing containers, and to the decompression containers through pipes on which the valves are placed, while the dosing containers are connected with the decompression hoppers, also placed on the bottom of the chocks, decompression reservoirs. In the wall of the supply reservoir there is a porous partition with a gas conduit on which the valve is placed. The subject of the invention is shown schematically in the drawing. The device according to the invention shown in the drawing has dosing reservoirs 1 and la placed in parallel, to which it is loaded alternately loose material. After the dosing hoppers 1 and 1a are filled, the sliders 2 and 2a, which are the bottom of the dosing containers 1 and 1a, are opened and the material is poured into the hermetic decompression containers 3 and 3a. After the material has been transferred, for example, from the dosing hopper 1 to the decompression hopper 3, the bottom of the dosing hopper 1 closes, the valve 4 opens and after the pressure equalizes between the decompression hopper and the supply hopper 5, the bottom of the decompression hopper 3 opens. two decompression reservoirs 3 and I alternately closed, the supply reservoir 5 is always under a constant pressure in the gas conduit 6 fed through the porous partition 7, the purpose of which is to loosen the bulk material in the feed reservoir 5. Porous partitions 7 They can be soft, for example, fabric and hard made of ceramics, sintered metals, presses and synthetic materials. This cycle is repeated with dosing hoppers la and decompression reservoirs 3a, whereby when the material is in the decompression reservoir 3a we close the bottom of the decompression reservoir 3, and open the valve 8 connecting the decompression reservoirs 3 and 3a. After equalizing the pressure in the decompression reservoir 3a and 3, the valve 8 is closed, and we open the valve 9 and after the pressure in the decompression reservoir 3a and the supply reservoir 5 are equal, we open the bottom of the decompression reservoir 3a. Due to the combination of decompression accumulators 3 and 3a, part of the power loss is reduced, since only a part of the gas is discharged through the dosing accumulators 1 or 1a and the dedusting device 10 into the atmosphere or into a closed gas circuit. 3, we open the valve 11 and the gas is co-directed to the dosing hopper 1. Then, through the siphon 12 of the line 13, the gas is directed to the dedusting device 10. This cycle is repeated for the decompression and dosing hoppers 3a. By using dosing containers 1 and la in the above device, we obtain primary gas dedusting, reduction of pressure and velocity of gas entering the dedusting device 10 during decompression and dosing of loose material to decompression containers 3 and 3a. From the feeding container 5 accumulates the bulk material, which is then directed to the jet feeder 15. The jet feeder 15 uses any gas or steam to transport the bulk material through the transport pipeline 16. The pressure in the bulk material pipeline 17 is regulated by a line 18 with a regulating valve connection 19 connected to a gas or steam pipeline 20. By using the damming feeder 14, we obtain safety during the transport of flammable and explosive loose materials, squeezing the gas between the grains of the loose material into the feed hopper 5, blocking the movement of gas from the of the supply man 5 to the transport pipeline 16. Patent claims 1. A device for feeding bulk material to medium and high pressure devices having parallel decompression reservoirs and a reservoir, characterized in that it consists of dosing reservoirs placed in parallel (1 and 1a), the dust collector (10), the damper (14), which is connected to the feed hopper (5) and the jet feeder (15) fixed between the transport pipeline (16) and the gas pipeline (20) through the bulk material pipeline (17) connected to a gas pipeline (20) with a line (18) with a valve (19), and the dosing hoppers (1 and 1a) are connected to the dust removal device (10) by a conduit (13), on which the dosing hoppers (1 and 1a) are located inside la) siphons (12 and 12a) and with decompression reservoirs (3 and 3a) through pipes (22 and 22a) on which valves (11 and Ha) are placed, while the dosing hoppers (1 and la) are connected with decompression reservoirs (3 and 3a) also bottoms constituting the valves (2 and 2a) placed inside the decompression reservoirs (3 and 3a). 2. Device according to claim 1, characterized by. that in the wall of the supply container (5) there is a porous partition (7) with a gas pipe (6) on which the valve (21) is located. Typographer. UP PRL, circulation 120 + 18 Price PLN 45 PL