DE537838C

DE537838C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung scharfkantiger Profile durch Biegen von Blechstreifen

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Publication number: DE537838C
Application number: DE1930537838D
Authority: DE
Original assignee: VER OBERSCHLESISCHE HUETTENWER
Current assignee: VER OBERSCHLESISCHE HUETTENWER
Priority date: 1929-03-20
Filing date: 1930-01-21
Publication date: 1931-11-07

Description

Es ist bekannt, Rohre und Profile durch Biegen von Blechstreifen in Walzenpaaren aufeinanderfolgender Profile herzustellen, ein Verfahren, bei welchem eine Pressung der durch die Walzen hindurchgeführten Streifen nur in der Nähe der Ränder stattfindet, da der Abstand der Ober- und Unterwalze jedes Walzenpaares an den Profilaußenrändern kleiner ist als in der Profilmitte.

Das vorliegende Verfahren zur Herstellung scharfkantiger Profile macht sich das einleitend genannte bekannte Biegeverfahren zunutze, und es werden auch hier in gleicher Weise die Blechstreifen nur in der Nähe der Ränder gepreßt durch die ersten Walzenpaare geleitet, dabei wird aber gleichzeitig senkrecht auf die Längsseitenflächen des Blechstreifens durch geeignete Flächen der Oberwalzen ein Druck in der Richtung gegen die Bandmitte

^ao zu ausgeübt, wodurch der Streifen in dieser Richtung gestaucht und die scharfen Kanten allmählich erreicht werden. Hierbei wird der Streifen aufeinanderfolgend vorteilhaft über Oberwalzen mit einem stets kleineren Profil-

^a5 winkel geführt, wobei jedoch der Profilwinkel der letzten Profiloberwalze dem endgültig gewünschten Profilwinkel entspricht. Die Oberwalzen zeigen an dem an die zu bildende scharfe Kante anliegenden Grat eine Abrundung mit stets kleiner werdendem Radius.

Die Unterwalzen haben bei den Profilwalzenpaaren in der Mitte stets eine sackförmige Einbuchtung, welche in eine Spitze ausläuft. Dadurch findet am Grunde keine Berührung mit den durchlaufenden Blechstreifen statt, um das Material nicht zu deformieren. Anschließend an das letzte Profilwalzenpaar mit dem endgültig gewünschten Profilwinkel sind noch ein oder mehrere Kaliberwalzenpaare angeordnet, bei welchen Ober- und Unterwalzen in allen Teilen des endgültigen entsprechenden Profils gleichen Abstand voneinander haben. Hierbei erfolgt die endgültige Formgebung, weiter ein Glätten, Polieren usw. des fertigen Profils.

Im Ausführungsbeispiel in der Zeichnung, das die Herstellung eines scharfkantigen, gleichschenkeligen Winkeleisens nach dem beschriebenen Verfahren zum Gegenstande hat, sind in Fig. 1 bis 4 aufeinanderfolgende Profilwalzenpaare dargestellt. Der Abstand der Oberwalze α von der Unterwalze b ist im Profil bei allen vier Walzenpaaren am Rande kleiner als in der Mitte, so daß die Blechstreifen nur an den beiderseitigen Rändern gepreßt werden, während sie im Grunde hofil liegen, da die Unterwalzen in der Mitte eine sackförmige Einbuchtung e, die in eine Spitze ausläuft, besitzen. Der Profilwinkel der Walzen ist aufeinanderfolgend immer kleiner und 6»

beim Walzenpaare Fig. 3 kleiner als der endgültige rechte Winkel des Winkeleisens.

Die Oberwalzen besitzen Ringrippen c,

welche sich gegen die Randflächen des Bandes druckend anlegen, so daß ein Druck gegen die Bandmitte zu ausgeübt, gleichzeitig aber auch die Bildung von Graten an den Seitenrändern des Bandes vermieden wird.

Die Abrundungen am Grate d der Oberwalzen α haben aufeinanderfolgend einen immer kleineren Radius, der bei der letzten Profiloberwalze (Fig. 4) fast Null wird, so daß dort noch gerade keine scharfe Kante auftritt. Die seitlichen Ansätze g der Walzen sind mit schrägen Flächen / an die Walzen angeschlossen, eine Ausbildung, welche gegenüber den geraden Anschlußflächen den großen Vorteil hat, daß die Reibung fast vollkommen ausgeschaltet und auch eine Beschädigung der

so Walzen ausgeschlossen ist.

Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Profile zeigen die vollkommen scharfen Kanten, wie sie durch die Herstellung auf warmem Wege erzielt werden, wobei

as jedoch alle Vorteile kalt gewalzter Erzeugnisse vorhanden sind. Bei sinngemäßer Ausbildung der Walzen können natürlich auch Profile mit mehreren scharfen Kanten (U-Eisen usw.) hergestellt werden. Für die Fabrikation kommen Eisen, Stahl und Metalle jeder Art, auch plattiertes oder auf andere Weise zubearbeitetes Material, beispielsweise auch rostfreier Stahl, in gleicher Weise in Betracht.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung scharfkantiger Profile jeder Art auf kaltem Wege durch Biegen von Blechstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechstreifen zuerst durch eine Reihe aufeinanderfolgender Profilwalzenpaare mit in der Mitte größerem Abstand der Walzenprofile nur an den beiderseitigen Längsrändern gepreßt und dabei in der Riehtung senkrecht auf die Längsrandflächen gegen seine Mitte zu durch die Oberwalzen gedrückt wird und hierauf durch ein oder mehrere Kaliberwalzenpaare läuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen in den aufeinanderfolgenden Profihvalzenpaaren bis zu einem Winkel kleiner als der endgültige Profilwinkel gebogen werden.

3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalzen (a) der mittleren Profilwalzenpaare am Grate (d) aufeinanderfolgend einen immer kleineren Profilwinkel, bei der vorletzten vorteilhaft kleiner als der Winkel des endgültigen Profils, besitzen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalzen (σ) gegen die Randflächen des Bandes drückende Ringrippen (c) aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen