DE542609C - Verfahren zur Herstellung von Ofenrohrrosetten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von OfenrohrrosettenInfo
- Publication number
- DE542609C DE542609C DE1930542609D DE542609DD DE542609C DE 542609 C DE542609 C DE 542609C DE 1930542609 D DE1930542609 D DE 1930542609D DE 542609D D DE542609D D DE 542609DD DE 542609 C DE542609 C DE 542609C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rosettes
- production
- stovepipe
- edge
- conical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Ofenrohrrosetten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verstellbaren, glatten Ofenrohrrosetten aus Eisen oder Metall sowie die nach diesem Verfahren hergestellten Rosetten, welche für verschieden weite Ofenrohre zu verwenden und mit einem Schieberverschluß versehen sind.
- Ofenrohrrosetten wurden bisher in glatter Ausführung aus einem Stück Material hergestellt, welches mindestens die Breite des äußeren Durchmessers der Rosetten haben mußte. Diese Herstellung ergab sehr viel Materialabfall, und die Rosetten waren nur für eine Ofenrohrweite zu benutzen, also nicht verstellbar.
- Verstellbare Ofenrohrrosetten sind ebenfalls bekannt, aber nicht in glatter, sondern gerippter Ausführung, und deren Verstellung hat nur geringere Grenzen als die nach der Erfindung.
- Nach dem Verfahren der Erfindung werden die Ofenrohrrosetten aus abgelängten Streifen oder langen Enden entsprechend den bekannten Walzringen durch konisches bzw. kegeliges Auswalzen hergestellt.
- Konisches bzw. kegeliges Walzen von Material ist an sich bekannt, z. B. zur Herstellung von Gefäßen, also breiten Streifen mit wenig Kegelform, Schraubenfedern, Faßringen u. dgl., von dickem Querschnitt und geringer Kegelform. Bei diesen Ausführungen bietet das kegelige Walzen infolge des dicken Materials keine Schwierigkeiten. Bei der Herstellung der Ofenrohrrosetten nach der Erfindung kommen breite und sehr dünne Materialstreifen zur Verwendung, die stark kegelförmig gewalzt werden müssen, um die Form der Ofenrohrrosetten zu bekommen. Es gehört hierzu eine große Erfahrung und übung.
- Die Zeichnung veranschaulicht in den Abb. i bis 5 das Verfahren der Erfindung, in den Abb.6 und 7 eine fertige Ofenrohrrosette im Schnitt und in Draufsicht etwas vergrößert.
- Das Material zur Herstellung der Ofenrohrrosetten sind entweder die in den Walzwerken hergestellten Walzringe von größerer Länge oder Streifen a von passender Länge und Breite nach den Abb. i und 2. Der Streifen a wird zwischen zwei Walzen b (Abb.3 und ¢), die mit ungleichem Abstand nach der Abb.3 eingestellt sind, ausgewalzt. Das Auswalzen erfolgt in der Weise, daß die die innere Ringkante oder Ofenrohrrosetten ergebende Kante c des Streifens a überhaupt nicht gewalzt wird und von dieser Kante an die Pressung bzw. Walzung ,zwischen den Walzen bis zur anderen Kante d des Streifens a allmählich größer bzw. stärker wird. Das Material wird dadurch von der Kantea bis zur Kante d immer mehr gestreckt, und es entsteht dadurch die kegelige Rosette nach der Abb. 5 und der Abb. i punktiert.
- Die auf die beschriebene Weise hergestellten Rosetten können nun mit glatter Fläche bleiben, wie die Abb. 5 zeigt, oder die Fläche wird beliebig fassoniert, wie die Abb. 6 und 7 zeigen, aber nicht mit Rippen oder dergleichen Einpressungen versehen.
- Die Enden der Rosetten können wenig oder in sehr weiten Grenzen übereinandergelegt werden, weil die innere Kante, die sonst leicht einbeult, nicht gestreckt und infolgedessen weich ist. Es ist für alle gebräuchlichen Rosetten- bzw. Ofenrohrgrößen nur eine Rosettenausführung nötig, wodurch die Werkzeugkosten sowie die Lagerhaltung wesentlich verringert werden.
- Die Enden der Rosetten werden durch an einem oben- oder untenliegenden Ende ausgeschnittenen und umgebogenen Hakenfund durch einen aufgeschobenen, verschiebbaren Schieber g miteinander in einfacher Weise zusammengehalten, wie die Abb. 6 und 7 zeigen.
- Das Verfahren der Erfindung kann auch in der Weise erfolgen, daß beliebig lange Streifen in Walzringlängen zu zusammenhängenden Ringen bzw. Rosetten e gewalzt werden und letztere nachher oder bei jedesmaligem Walzen einer Rosette abgeschnitten werden.
- Durch das Verfahren der Erfindung wird viel an Material erspart, und die Herstellung wird gegenüber den bisherigen, eingangs erwähnten vereinfacht und verbilligt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Ofenrohrrosetten, dadurch gekennzeichnet, daß gerade, breite und sehr dünne abgelängte Bandstreifen (a) in an sich bekannter Weise zwischen Walzen (b) mit kegelförmigem Spalt zu kegelförmigen Rosettenringen - (e) ausgewalzt werden, indem in bekannter Weise die Streckung des Bandstreifens von der einen Kante (c) bis zur anderen Kante (d) gleichmäßig zunehmend erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE542609T | 1930-09-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE542609C true DE542609C (de) | 1932-01-27 |
Family
ID=6559726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1930542609D Expired DE542609C (de) | 1930-09-11 | 1930-09-11 | Verfahren zur Herstellung von Ofenrohrrosetten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE542609C (de) |
-
1930
- 1930-09-11 DE DE1930542609D patent/DE542609C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2245650C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stufenblech | |
DE10041280C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes | |
DE1452829A1 (de) | Streifenabflachvorrichtung | |
DE562621C (de) | Einstellbares Walzwerk zum Walzen von Spiralen mit rechteckigem und keilfoermigem Querschnitt | |
DE1427875A1 (de) | Walzwerk zum Walzen und Verfahren zum Herstellen von Profilen,wie Doppel-T-Traegern od.dgl. mit duennen Wandstaerken | |
DE542609C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ofenrohrrosetten | |
DE711617C (de) | Rohr mit verstaerkten Endteilen | |
DE1935357C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit Längsrippen versehenen Metallrohren | |
DE638195C (de) | Pilgerverfahren zur Erzeugung von duennen Baendern und Blechen aus einem dicken Ausgangswerkstueck | |
DE2356243A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilierten blechen | |
DE505250C (de) | Schraegwalzwerk zur Herstellung von Roehren | |
DE1814950A1 (de) | Walzverfahren und -vorrichtung zum Herstellen von H-foermigen Stahlerzeugnissen mit Flanschen verschiedener Dicken und von aehnlich geformten Stahlprodukten | |
DE2844042A1 (de) | Walzwerkswalze | |
DE692247C (de) | Verfahren zur Herstellung von mittels Profilwalzen ueber einem Dorn gewalzten Rippenrohren | |
DE750252C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Metallstangen mit Vieleck-Querschnitt aus gezogenen Metallstangen mit rundem Querschnitt | |
AT149549B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art auf kaltem Wege durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen. | |
DE668125C (de) | Verfahren zur Herstellung glatter und harter Schienen von T- oder doppel-T-foermigem Profil | |
DE741884C (de) | Walzwerk zum Kaltwalzen von voellig ebenen Metallbaendern und -streifen | |
DE703100C (de) | Verfahren zur Herstellung endloser Metallbaender durch Querwalzen von nahtlosen Rohren | |
DE479642C (de) | Verfahren zur Herstellung von I-, T- und aehnlichen Profilen | |
DE520035C (de) | Verfahren zur Herstellung von Doublerohlingen | |
DE560936C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallspulensockeln, insbesondere fuer Metallspulen der Textilindustrie | |
DE616798C (de) | Foerderwalze fuer heisse Glasplatten | |
DE751170C (de) | Verfahren zur Herstellung doppelwandiger Rohre aus einem an beiden Kanten zugeschaerften Metallstreifen in einem Walz- und Rollvorgang | |
DE858091C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wickelkoerpern, insbesondere Hochdruckhohlkoerpern |