DE53501C - Schraubenschneidmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES 7/,ίί

PATENTAMT.

Schraiibenschneiclmaschine.

Die vorliegende Maschine zur Herstellung von Holzschrauben gehört zu derjenigen Gattung, bei welcher die Werkstücke unten in einer hphlen Spindel so festgehalten werden, dafs der mit Gewinde zu versehende Theil heraussteht. Zu diesem Zwecke dienen im vorliegenden Fall in der Hohlspindel gelagerte' Greiferhebel, deren Klemmbacken unten an der Spindel liegen und . die unter der Einwirkung einer von der Schubscheibe einer Nebenwelle beeinflufsten Schubhülse stehen. Die Achse eines den Schneidkopf tragenden Hebels unterliegt der' Wirkung einer nach der Gewindesteigung geformten zweiten Schubscheibe und der Gegenwirkung von Federn, wodurch die Achse mit dem Schneidkopf, der die mit der Hohlspindel sich drehende Schraube anschneidet, sich senkt und dann wieder hochrückt. Das von einem oberen Anschlag in der Hohlspindel aufgehaltene Werkstück wird bis zum Oeffnen der Klemmbacken gehalten und fällt dann gegen einen unteren Anschlag, der durch die mit dem Oeffnen verbundene Einwärtsbewegung dar oberen Backenarme in die Bohrung der Spindel vorbewegt wird. Durch den unteren Anschlag wird das Stück so lange gehalten, bis die Backen der Greiferhebel allmälig .sich wieder schliefsen, wodurch das Werkstück losgelassen' und von den Backen festgefafst wird. Nachdem nun noch ein von einem Hebel getragener Support gegen das Werkstück vorgeschoben ist, tritt der Schneidkopf in Thätigkeit und schneidet in das mit der Hohlspindel rotirende Stück, indem er allmälig durch die Steigungsschubscheibe abwärts bewegt wird, einen Gewindegang ein, wobei das Stück von dem Supportsitz eines Hebels am Rücken abgestützt wird. Dann wird der Schneidkopf vom Werkstück entfernt, mit seiner Hebelachse hochbewegt und" ^: für den nächsten Schnitt wieder an das Werkstück geführt, und dies wiederholt sich. Von einer weiteren Schubscheibe wird eine Schubhülse auf der Spindel verschoben, wodurch die Backen sich öffnen und die fertige Schraube aus der Maschine herausfällt.

Fig. ι zeigt die Maschine in Ansicht von der einen, Fig. 2 in Ansicht von der anderen Seite, Fig. 3 in Vorderansicht, Fig. 4 in Oberänsicht, Fig. 5 im senkrechten Schnitt der Hohlspindel mit den Klemmbacken, Fig. 6 im Schnitt die geschlossenen Backen, Fig. 7 die geöffneten Backen der Greiferhebel, Fig. 8 die untere Ansicht der Hohlspindel; die Fig. 9 und ι ο zeigen die beiden Anschläge in derselben, die Fig. 11 und 12 Horizontalschnitte durch das Gestell und die darin gelagerten Wellen und die Fig. 13 bis 1.5 zeigen bezüglich die Steigungsschubscheibe, die Schubscheibe zum Bethätigen des Schneidkopfes und diejenige zum Bethätigen. des den Supportsitz tragenden Hebels.

Die zur Einführung der Werkstücke bestimmte, von Riemscheibe 46, Fig. 1, getriebene Hohlspindel B ist in Lagern 5 und 6 mit Deckeln 7 und 8, Fig. 2, des Gestelles A der Maschine gelagert, das aus der Grundplatte 1 mit den beiden Ständern 2 und 3 besteht, die oben durch ein Kopfstück 4 verbunden sind. Auf der in Lagern 10 und 11 gehaltenen senkrechten Welle 9 sitzt die Schubscheibe 1 o^x, Fig. 12 und 14, durch welche der den Schneidkopf D tragende Hebel 23 bewegt wird. Dieselbe ist an der Umfläche passend gestaltet.

Die Scheibe ι ο^x ist an der Umfläche nach einem Kreisbogen 12 geformt, der sich auf

etwa ein Viertel der ganzen Umfläche erstreckt und in einen Absatz 13 endigt, durch den der Schneidkopf D allmä'lig in Thätigkeit gesetzt wird. Die folgenden, mit 14, 15 und 16 bezeichneten Unflächentheile entsprechen dem Mafs des ersten, zweiten bezw. dritten Vorganges des Schneidkopfes, gegen das von den Backen C C¹, Fig. 5, der Hohlspindel B central festgehaltene Werkstück. Diese Theile haben verschiedene Höhe und lassen zwischen sich Kreisbogenflächen 17, 18, die dem Ende des Werkzeughebels 23, Fig. 17, gestatten, einwärts zu gehen und den Schneidkopf D von der Schraube zu. entfernen.

Am Ende der Fläch enth eile 14, 15 und 16 der Schubscheibe, befinden sich Vorsprünge 19, wodurch der Schneidkopf D am Ende des Werkstückes tiefer einschneidet und die Spitze an der Schraube gebildet wird. Nur beim Schneiden gewisser Schraubensorten sind die Vorsprünge 19 nöthig; dieselben können beim Schneiden von geraden Schrauben entbehrt werden.

Zum Bewegen des Supporthebels 22, Fig. 12, der einen mit senkrechten Rinnen versehenen Supportsitz 26 trägt, an den der Rücken des Werkstückes sich anlegt, dient die Schubscheibe 20, Fig. 3 und 15, der Welle 9, die auf etwa drei Viertel der Umfläche Kreisform und einen tiefer liegenden Theil 21 hat, der dem Hebel 22 ermöglicht, einwärts zu gehen. Der Supporthebel 22 hat wesentlich die Form Fig. 12 und 18. Sein hinteres Ende führt horizontal gerade aus und ist seitlich gebogen, sein vorderer ein- und aufwärts gekrümmter Arm bildet den Supportsitz 26. Dieser hat wesentlich Kreisform, ist bei 24 am Hebel 22 und zum Theil von einer Kappe 25 gebildet, Fig. 12, und enthält eine Anzahl von senkrechten Rinnen 27, in welchen der Rücken der Schrauben gehalten wird.

Der Werkzeughebel 23 ist in horizontaler Richtung wesentlich gerade und seitlich abgebogen, Fig. 12. - Vorn trägt derselbe einen Sitz 29 zur Aufnahme des Schneidkopfes D, der durch eine Klemmplatte 30 gehalten wird. An den Hebeln 22 und 23 befinden sich hinten Schlitze 31, in welchen eine durch Schraube 33 einstellbare Klinge 32 liegt, die aus Bronze oder einem Material besteht, welches die Schubscheiben nicht stark angreift, an welchen die Hebel durch Federn 34 gehalten werden, die am Gestell der Maschine befestigt sind, Fig. 12.

Der Supporthebel 22 ist auf einer Hülse 35, Fig. 16, gelagert, die in einer Bohrung des Gestelles liegt, während Hebel 23 mit der Achse 36 mittelst einer Kopfschraube 37 oder dergleichen fest verbunden ist. Oben trägt die Achse 36 das Querhaupt 38 mit an den Enden befestigten Federn 40 und 41 , die oben mit dem Gestell verbunden sind, Fig. i, 2 und 3.

Das obere Ende der Achse ist bei 42, Fig. 1, entsprechend der Neigung der Steigungsscheibe 44, die von ihr getragen wird, abgeschrägt.

Diese Steigungsscheibe 44 ist auf der von der Hohlspindel B mittelst Zahnräder 74, 75, 76 und yy, Fig. 2 und 4, getriebenen senkrechten Welle 43 befestigt, Fig. 1, und verläuft an der Unterseite entsprechend der Steigung der zu schneidenden Schraube sowie der Länge des zu schneidenden Theiles derselben. Zur Verbindung der höchsten und tiefsten Stelle dient ein Steg 45. Diese Scheibe liegt mit der unteren Fläche auf der Führungsachse 36 auf und hat am Anfang des Schnittes die Stellung Fig. i. Indem sie sich dreht, drückt sie die Achse 36 abwärts, bis der Steg 45 erreicht ist, worauf die Achse 36 durch Wirkung der Federn 40,41 gebogen wird. Dadurch wird der Schneidkopf D mit seinem Hebel 23 entsprechend auf- und abbewegt und der Schneidkopf bildet im Eingriff mit dem Werkstück den Gewindegang.

Zum Antrieb der Hohlspindel jB dient die Riemscheibe 46. Durch die Bunde 47 und 48 wird eine Längsverschiebung der Hohlspindel B im Gestell verhindert, und in den beiden senkrechten Einschnitten 49 und 50, Fig. 8, sind die die Werkstücke fassenden Backen C¹ C¹ gelagert, Fig. 5, die bei 51 drehbar und mit •Einsatzstücken 52 versehen sind, die das Werkstück fassen, Fig. 5 und 6. Die Schrauben 53 an den oberen Backenenden treffen auf die auf der Hohlspindel B verschiebbare Schubhülse 54 und ermöglichen, die Backen CC¹ der Gröise der Stücke entsprechend einzustellen.

Die untere Fläche 50 der Schubhülse 54 ist abgeschrägt oder abgerundet, und in eine Ringnuth 57 am oberen Theil treten Stifte der Gabel 58, Fig. 1, des Hebels 59 ein, der um einen Bolzen 60 drehbar ist. Ein Schlitz 61, Fig. 21, dieses Hebels dient für den Durchgang der Welle 43 der Steigungsscheibe, und mittelst Rolle 62 legt sich dieser Hebel auf die ihn bewegende Schubscheibe 63 der Welle 9, Fig. ι. Durch diese Bewegung wird die Schubhülse 54 auf der Hohlspindel B verschoben und dadurch erfassen die Backen C C¹ das Werkstück, während sie sich unter dem Druck von bei 47 befestigten und bei 55 anliegenden Federn wieder öffnen, die · auf ihre oberen Arme wirken.

Mittelst Zahnräder 78 und 79, Fig. 4, wird von der Welle 43 der Steigungsscheibe die hintere Welle 9 getrieben. Die auf dieser Welle 9 sitzende Schubscheibe 63 hat auf etwa drei Viertel ihres Umfanges eine ebene Tragfläche. An dem Absatz 64, Fig. 1, wird das Ende des Hebels 59 durch die Kappe 65 geführt. Von der dadurch gebildeten Spur ab hat die Scheibe einen horizontalen Theil 66 und dann zwei Stufen 67 und 68, die den

Hebel aufwärts auf die obere Fläche der Scheibe zurückführen. Diese Stufen nehmen ein Viertel von dem Umfang - ein. Wenn der Hebel auf dem Theil 66 sich befindet, so ist die Hülse 54 gehoben und die Backen C C¹ sind . dann weit geöffnet. Wird dann der Hebel 59 durch die Stufe 67 gehöben, so wird die Hülse 54 etwas gesenkt und die Backen C C¹ werden so weit geschlossen, dafs sie das Herausfallen des Kopfes der Schraube aus der Backe verhindern. Wenn endlich die Stufe 68 unter den Hebel 59 rückt, so schliefsen sich die Backen C C¹ und erfassen die Schraube fest, worauf der Hebel auf der ebenen Tragfläche "der Scheibe eine Zeit lang verbleibt.

Die Zuführung der Werkstücke nach dem Schneidkopf D erfolgt in der Weise, dafs sie in die Bohrung 69 der Hohlwelle B eingeführt werden und dann herunterfallen. Zunächst wird das untere Stück von dem ersten Anschlag 70, Fig. 1 ο und 5, aufgehalten, das aus einem zu einem Winkel gebogenen Draht besteht, von welchem der eine Schenkel länger ist als der andere. Derselbe liegt in Quereinschnitten , die in der Hohlspindel B zwischen den Backen C C¹ liegen, und kann sich ein wenig verschieben. Der längere Schenkel tritt durch die Spindel B und liegt mit seinem Ende an der Innenfläche der Backe C, während der kurze Schenkel des Anschlags quer in die Bohrung der Welle etwas eintritt. Eine Feder 71, Fig. 5, die an dem freien Ende des Anschlags anliegt, drückt ihn so an, dafs das Ende des längeren Schenkels an der Backe C anliegt, und diese Feder hält den Anschlag für gewöhnlich derart, dafs der kurze Schenkel weit genug in die Bohrung der Spindel B tritt, um das Werkstück am Kopf aufzufangen, Fig. 5.

Unter dem Anschlag 70 befindet sich ein zweiter Anschlag 72, Fig. 9, ein gerader Metallstift, der aus der einen Backe C in eine Bohrung der Hohlspindel B vortritt. Dieser Anschlag 72 macht eine Kehrbewegung in der Bohrung der Spindel B und fängt das Werkstück auf, welches vom oberen Anschlag losgelassen ist.

Der obere Anschlag hält ein Werkstück fest, während die Backen C C¹ geschlossen' sind und ein Werkstück festhalten.

Die Backen der Greiferhebel öffnen sich alsdann, lassen die angeschnittene Schraube fallen, und dabei wird der obere Anschlag 70 so bewegt, dafs der kurze Schenkel desselben den Kopf des folgenden Werkstückes losläfst, das dann vom unteren Anschlag 72, der durch die Einwärtsbewegung der Backe C einwärts geschoben wird, aufgehalten wird.

Darauf schliefsen die Backen sich wieder und ziehen den Anschlag 72 zurück, worauf das Werkstück mit dem Kopf auf die Backen C C ^] fällt, die es nun fest erfassen.

Eine Oeffnung in der Platte 73, die unten an der Hohlspindel B sitzt, gestattet dem Kopf der Schraube Durchgang. Dieselbe wirkt als Abstofser in der Weise, dafs sie, von den Backen etwas mitbewegt, die fertige Schraube von den Backen herabstöfst, Fig. 7, falls sie durch den festen Griff daran haften bleiben sollte.

Die Zahnradübersetzung der einzelnen Wellen ist im vorliegenden Fall so gewählt, dafs die Steigungsschubscheibe 44 eine Umdrehung auf sechszehn Umdrehungen der Hohlspindel B macht, während die hinteren Schubscheiben io^x, 20 und 63 eine auf vierundsechszig Umdrehungen der Hohlspindel B machen.

Der Schneidkopf D besitzt die abgeschrägte Schneidkante 80, Fig. 19 und 20, und eine Anzahl von Rinnen 81, die nach der jeweiligen Gewindesteigung abgestuft sind. Der zum Anschneiden der Schraubenspitze dienende untere Theil 82 ist entsprechend einwärts gekrümmt.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Eine Schraubenschneidmaschine, bei welcher die Werkstücke einer hohlen Spindel (B) zugeführt und in dieser festgehalten werden,

. gekennzeichnet durch mit der Spindel (B) verbundene Greiferhebel, deren Klemmbacken (C C¹) behufs Festhaltens der Stücke der Wirkung der Schubscheibe einer Nebenwelle unterliegen, sowie die Anordnung des Schneidkopfes (D) an dem Hebel (23), einer Achse (36), die durch eine Schubscheibe (44) der Gewindesteigung entsprechend verschoben wird, während ein auf der Achse drehbarer zweiter Hebel (22) dem Werkstück beim Gewindeschneiden als Gegenlager dient.

2. Bei der zu 1. bezeichneten Schraubenschneidmaschine:

a) die mittelst Schubscheibe (63) und Hebels (59) verschiebbare Schubhülse (54) auf der Hohlspindel (B), durch welche die Backen (C C ') auf das Werkstück geprefst werden;

b) die Anschläge 70 und 72 in der Hohlspindel (B), von welchen der erstere das Werkstück aufhält, um es beim Schliefsen der Backen dem unteren Anschlag (72) zufallen zu lassen, sowie die Stöfserplatte (73) an der Hohlspindel, zum Abstofsen etwa haftenbleibender Schrauben durch die Backenbewegung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.