DE520659C

DE520659C - Einrichtung zum Befestigen von austauschbaren Schneidwerkzeugen mit abgeschraegten Seitenwaenden am Werkzeughalter mit Hilfe eines Mittelbolzens

Info

Publication number: DE520659C
Application number: DEE40209D
Authority: DE
Original assignee: English Steel Corp Ltd
Current assignee: English Steel Corp Ltd
Priority date: 1928-12-05
Filing date: 1929-11-27
Publication date: 1931-03-13
Also published as: GB320809A; US1838520A

Description

Eta. ^-

AUSGEGEBEN AM
13. MÄRZ 1931

ft'EICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 49 a GRUPPE 34

E 4020g I j 4g a Tag der Bekanntmachung über die Erteilung des Patents: 26. Februar

English Steel Corporation Limited in Sheffield, England

Einrichtung zum Befestigen von austauschbaren Schneidwerkzeugen mit abgeschrägten Seitenwänden am Werkzeughalter mit Hilfe eines Mittelbolzens

Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. November 1929 ab

Die Priorität der Anmeldung in Großbritannien vom 5. Dezember 1928 ist in Anspruch genommen.

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Drehen, Bohren u. dgl. derjenigen Art, bei welchem ein abnehmbares Schneidwerkzeug mit schrägen Seitenflächen durch einen Mittelbolzen an einem Halter befestigt ist und bei welchem die Seitenwand des Schneidwerkzeuges von einer Fläche des Halters abgestützt wird. Gegenstand der Erfindung ist die Art der Befestigung des Schneidwerkzeuges am Halter.

Wie üblich, befinden sich die Schneidkanten des Werkzeuges an derjenigen Stelle, an welcher die schrägen Seitenflächen mit der größeren Stirnfläche zusammenstoßen. Wenn die Schneidkante an einer Stelle abgenutzt ist, wird das Schneidwerkzeug um den Mittelbolzen gedreht und eine andere Stelle der Schneidkante in Benutzung genommen. Gemäß der Erfindung, welche auch bei Hobeiao stählen zur Anwendung kommen kann, besitzen die Seitenflächen des Schneidwerkzeuges eine Einschnürung, und auch die Stützfläche des Halters ist unterschnitten, so daß dieser Teil zu der Fläche unterhalb der Einschnürung des Werkzeuges paßt. Der keilförmige Bolzen ist durch eine Mittelbohrung des Schneidstahls hindurchgeführt und sitzt in einer Bohrung des Halters, welche sich etwas näher an der Stützwand des Halters befindet als die Bohrung im Schneidstahl. Diese beiden Bohrungen haben beim Eintreiben des Bolzens das Bestreben, zur symmetrischen Deckung zu gelangen, und durch diese Wirkung wird der Schneidstalil gegen die Stützfläche des Halters gepreßt.

Der keilförmige Bolzen ist vorzugsweise von kreisförmigem Querschnitt und an derjenigen Stelle, mit welcher er mit dem Schneidslahl zusammenwirkt, zylindrisch gestaltet. Es wirkt also zunächst der konische Teil des Bolzens mit derjenigen Seite der Halterbohrung zusammen, welche der Stützfläche des Halters zugekehrt ist, während sein zylindrischer Teil den Haltedruck auf die entgegengesetzte Fläche der Schneidstahlbohrung überträgt und den Schneidstahl dabei gegen die Stützfläche preßt.

Wird der Schneidstahl in einer Stellung benutzt, in welcher sich die Schneidkanten oben befinden, so wird der Keilbolzen durch den Schneidstahl in den Halter eingeführt, wobei die Stärke des Keilbolzens vom zylindrischen Teil aus nach unten abnimmt. Obgleich der so befestigte Schneidstahl auch mit nach unten gekehrten Schneidkanten verwendet werden kann, so ist es doch immerhin denkbar, daß der Bolzen herausfallen kann. Um dies zu vermeiden, wird der Bolzen

zweckmäßig durch die Halterbohrung eingeführt und gelangt dann erst in die Schneidstahlbohrung. In diesem Falle sind die Abschrägungen umgekehrt angeordnet. Die konischen Teile des Bolzens und der Halterbohrung sind so gehalten, daß zwischen ihnen in der Befestigungsstellung auf der der Stützfläche zu liegenden Seite ein freier Raum bleibt, so daß die Keilwirkung ίο auf den Schneidstahl eine gewisse Reserve besitzt.

Bei dieser Einrichtung kann jeder Schneidstahl mit gerader unterschnittener Stützkante an einem Halter befestigt werden, sofern beide an ihrer Einschnürung denselben Abstand von der Bolzenbohrung haben. Bei Stählen mit kreisförmiger Schneidkante werden die unteren konischen Flächen zweckmäßig gerade gehalten zwecks Vergrößerung der gegenseitigen Berührungsfläche.

Auf der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Ernndungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι in Seitenansicht einen Halter mit einem Schneidwerkzeug an beiden Enden, davon eins geschnitten.

Fig·. 2 eine Aufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Aufsicht ähnlich Fig. 2, wobei I jedoch der Halter anders geformte Schneid- I werkzeuge trägt, und !

Fig. 4 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform.

Gleichartige Teile der Ausführungs formen sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Schneidwerkzeug 10 ist auf der einen Stirnseite mit Schneidspitzen oder Schneidkanten Ii versehen; 12 ist die dem Halter zugekehrte Grundfläche. Die Seitenflächen j des Werkzeuges sind nach innen eingezogen j und bilden eine Einschnürungsstelle 13. Der j Halter 14 hat Stangenform und ist an einem oder beiden Enden ausgeklinkt und bildet eine Stützwand 15, welche bei 16 unterschnitten ist, derart, daß sich die Seitenwand in ihrer Form der Einschnürung 13 des Schneidwerkzeuges anpaßt, wie aus Fig. 1 links eiisichtlich. Die Grundfläche 12 des Schneidwerkzeuges 10 ruht auf dem ausgeklinkten Ende des Halters 14, und die Einschnürung 13 wird mit Keilwirkung gegen den unterschnittenen Teil 16 der Schulterwand 15 gedrückt.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird die Keilwirkung durch einen Bolzen erzielt, welcher einen zylindrischen Teil 17 hat, welcher in einer zylindrischen Mittelbohrung des Schneidwerkzeuges 10 gleitet, und einen konischen Teil 18, welcher mit einer entsprechend konischen Bohrung im ausgeklinkten Teil des Halters 14 in Eingriff steht. Die erforderliche Keilwirkung wird durch eine derartige Anordnung der Mittelbohrung im Schneidwerkzeug 10 zu derjenigen im Halter 14 erzielt, daß die letztere Bohrung sich etwas näher als die erstere an dem unterschmttenen Teil 16 der Schulterwandung 15 befindet (vgl. Fig. 1). Infolgedessen haben beide Bohrungen beim Einführen des Bolzens 17, 18 das Bestreben, sich zur Deckung zu bringen, und der Bolzen drückt das Schneidwerkzeug gegen die seitliche Stützwand 15, 16. Vorzugsweise wird die Ausklinkung am Halterkopfe so ausgebildet, daß zwischen dem oberen Teile der Schulterwand 15 und dem Werkzeuge 10 ein Spielraum vorhanden ist (vgl. Fig. 1).

Da die Bohrung-2i und der Bolzenteil 18 beide gleiche Verjüngung aufweisen, so legt sich der Teil ι S des Bolzens gegen die der Stützfläche 16 entgegengesetzte Seite der Halterbohrung und der zylindrische Teil 17 des Bolzens gegen die entgegengesetzte Seite der Schneidwerkzeugbohrung.

Durch Einschieben des Bolzens 17, 18 wird also der Schneidsfahl 10 am Halter 14 befestigt. Diese Anordnung sichert eine große Tragfläche zwischen dem Bolzen einerseits und dem Halter und dem Schneidstahl andererseits. Bei einer anderen Ausführungsform kann jedoch auch mit gleicher Wirkung die ganze Länge des Bolzens abgeschrägt sein, und die Bohrungen, in welche er eingesetzt wird, können beide parallele oder auch kegelförmige Seitenwandungen besitzen.

Obgleich man im allgemeinen für den BoI-zenteil 17 einen kreisförmigen Querschnitt wählen wird, so kann dieser auch einen beliebigen anderen Querschnitt haben. Die Bohrungen im Schneidwerkzeug und im Halter erhalten dann eine entsprechende Form. Auch kann ein Flachkeil verwendet werden, wobei die Seitenwand der Bohrung im Schneidwerkzeug auf der der Schulterwand 15 näher liegenden Seite senkrecht und die entgegengesetzte Seite der Bohrung im Halter schräg verläuft, oder umgekehrt.

Die Unterschneidung 16 der Schulterwand 15 ist vorzugsweise geradflächig und gegenüber der Längsrichtung des Halters 14 schräg gestellt, wie in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Es kann also ein Schneidstahl beliebiger Gestalt an demselben Halter befestigt werden, sofern jeder Stahl dieselbe Entfernung zwischen Einschnürung 13 und Mittelbohrung aufweist. Diese Entfernung wird längs einer Linie 19 gemäß Fig. 2 und 3 gemessen, welche rechtwinklig von der Einschnürung durch den Mittelpunkt der Bohrung verläuft. So ist z. B. ein Schneidwerkzeug mit viereckiger Schneidkante auf der linken Seite der Fig. ι und 2 dargestellt, ein Schneidwerkzeug mit etwa, dreieckiger Schneidkante auf der

linken Seite der Fig. 3 und ein Schneidwerkzeug mit fünfeckiger Schneide auf der rechten Seite der Fig. 3. Ein Werkzeug mit kreisförmiger Schneide ist auf der rechten Seite der Fig. 1 und 2 dargestellt. Um dieses Werkzeug gegen solche anderer Gestalt austauschen zu können und um eine größere Stützfläche an der unterschnittenen Stützwand iö zu erzielen, sind seine schrägen Seitenflächen zwischen . der Grundfläche 12 und der Einschnürungsstclle 13 abgeflacht, wie bei 20 dargestellt. Gemäß den Fig. 1 und 2 sind diese nur wenig abgeschrägten Seitenflächen 20 des Schneidwerkzeuges, welche sich gegen den unterschnittenen Teil 16 legen, in ihrer äußeren Begrenzungslinie sechseckig. Jedoch kann auch eine beliebig anders gestaltete äußere Umgrenzungslinie gewählt werden.

ao Wenn das Schneidwerkzeug in der Stellung zur Anwendung kommen soll, daß sich die Schneidkanten 11 oberhalb des Bolzens 17, 18 befinden, so wird letzterer zweckmäßig durch das Schneidwerkzeug in den Halter in der aus Fig. ι ersichtlichen Weise eingeführt, bei welcher sich der Bolzen von seinem zylindrischen Teil 17 aus nach der anderen Seite hin verjüngt. Wenn bei dieser Art der Befestigung das Werkzeug in einer Stellung in Gebrauch genommen werden soll, bei welcher die Schneidkanten nach unten gerichtet sind, so besteht die Gefahr des Herabfallens des Schneidwerkzeuges, und um dies zu vermeiden, wird zweckmäßig der Bolzen und die Bohrung im Halter so ausgeführt, wie aus Fig. 4 ersichtlich. In diesem Falle ist der abgeschrägte Teil 18 des Bolzens umgekehrt angeordnet, so daß die Stärke des keilförmi- · gen Teiles in der Richtung auf den zylindrischeu Teil 17 hin abnimmt. Die Keil- und Haltewirkung ist die gleiche wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen.

Die Konizität ist beim Befestigungsbolzen die gleiche wie bei der Halterbohrung, jedoch ist der Durchmesser in der Weise verschieden, daß ein freier Raum 21 zwischen Bolzen und Wandung der Bohrung in der Arbeitsstellung erhalten bleibt, und zwar auf der der Stützwand 15, 16 des Halters zu liegenden Seite. Dieser freie Raum 21 bürgt für das sichere Auftreten der erwünschten Keilwirkung auf das Schneidwerkzeug, da mangels eines solchen freien Raumes die Keilwirkung beendet wäre, wenn der abgeschrägte Teil 18 das Ende seiner Längsbewegung erreicht, wenn er also in der Stellung anlangt, in welcher er genau in die keilförmige Bohrung des Halters paßt. Der zylindrische Teil 17 des Bolzens wird zweckmäßig so gehalten, daß er genau in die BoIirung des Schneidwerkzeuges io paßt.

Da das Schneidwerkzeug durch Schleifen seiner oberen Arbeitsfläche immer wieder von neuem scharf gemacht werden muß, so nimmt seine Höhe allmählich ab. Damit das Werkzeug auch noch benutzt werden kann, wenn die Schneidkanten 11 bis zur Einschnürung 13 abgeschliffen sind, werden die Ecken zwischen den nach innen abgeschrägten Flächen unterhalb der Einschnürung, wie bei 22 dargestellt, durch Schleifen o. dgl. entfernt, um den erforderlichen Abstand zwischen dem Arbeitsstück und dem unteren Teil des Schneidwerkzeuges zu erzielen. Würde die untere Kante nicht, wie bei 22 dargestellt, fortgenommen, so stieße sie an das Werkstück, Avälirend die Schneidkanten 11 nicht mehr an das Arbeitsstück herangebracht wer-. den könnten. Die unterschnittene Stützfläche 16 des Halters ist zweckmäßig in ihrer Höhe beschränkt, so daß diese geringer ist als die Höhe des Schneidwerkzeuges in der Achsrichtung, wie dargestellt. Ferner befindet sich die Einschnürung 13 Vorzugs weise mehr in der Xähe der Grundfläche 12 als der Schneidkante ii, vorausgesetzt, daß es sich um einen neuen Schneidstahl handelt. Die Einschnürung wird daher zweckmäßig so tief an die Grundfläche 12 herangelegt, daß noch ein einwand- go freies Zusammenwirken des Schneidwerkzeuges mit dem unterschnittenen Teile 16 der Stützwand 15 gewährleistet ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Befestigen von austauschbaren Schneidwerkzeugen mit abgeschrägten Seitenwänden am Werkzeughalter mit Hilfe eines Mittelbolzens, bei welcher sich die Seitenfläche des Schneidwerkzeuges gegen eine seitliche Fläche des Halters abstützt, gekennzeichnet durch eine Einschnürung (13) in den Seitenwandungen des Schneidwerkzeuges (10), bei gleichzeitiger entsprechender Unterschneidung (iö) der seitlichen Stützfläche

(15) am Werkzeughalter (14), wobei zur Befestigung ein Bolzen (17, 18) dient, der durch eine Mittelbohrung des Schneid-Werkzeuges (io) in eine Bohrung des Halterkopfes hineinragt, welche sich etwas näher an der Stützfläche (15) be-• findet als die Bohrung des sich gegen die Stützfläche anlegenden Schneidwerkzeuges.

2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daLi der Befestigungsbolzen kreisförmigen Querschnitts mit einem zylindrischen Teil (17) mit dem Schneidwerkzeug (ioi zusammenwirkt und mit seinem konischen Teil (18)

in der entsprechenden Bohrung im Kopfe des Halters (14) sitzt (Fig. 1 und 4).

3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Abstützung dienende Teil (20) zwischen Einschnürung (13) und Grundfläche (12) des mit kreisförmiger Schneidkante (11) versehenen Schneidwerkzeuges (10) geradlinig umgrenzt ist (Fig. 1 und 2 rechts).

4· Einrichtung nach Anspruch ι bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einschnürung (13) des Schneidwerkzeuges

(10) in ihrer Höhenlage näher an der Grundfläche (12) als an der Schneidkante

(11) und die Oberkante der unterschnittenen Stützwand am Halter zwischen Grundfläche (12) und Schneidkanten (ii) des Schneidwerkzeuges (10) befindet.

Hierzu ϊ Blatt Zeichnungen

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