DE46594C - Maschine zum Laden und Zeichnen von Schrot-Patronen - Google Patents

Description

he* θίο

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine verbesserte Construction derjenigen Maschinen zum selbsttätigen Laden von Schrotpatronen, welche einen um eine verticale Achse drehbaren Tisch mit Gehäusen zur Aufnahme der Patronenhülsen enthalten, der von einem die Ladewerkzeuge tragenden feststehenden Tisch umgeben ist. Bei diesen Maschinen werden die von dem drehbaren Tisch getragenen Hülsen den einzelnen Ladevorrichtungen nach einander zugeführt und diese führen dann mittelst ihrer Werkzeuge die nöthigen Operationen selbstthätig aus.

Bei der vorliegenden Maschine ist zunächst der Antrieb der mitten durch die, Hohlachse des ,periodisch gedrehten Tisches hindurchführenden centralen Schubstange, welche die Werkzeuge des festen Tisches bewegt, eigenthümlich. Dieser Antrieb erfolgt durch eine mit passender Schubnuth versehene Scheibe, die mittelst Schlittens, geschlitzten Hebels und einer Knaggenschaltscheibe, die ihre Drehung von einem Schaltarm mit selbstthätig vorspringendem Schaltzahn erhält, zugleich die periodische Drehung des Tisches bewirkt. Die einzelnen Werkzeuge sind mit einer achteckigen Kopfscheibe der centralen Schubstange, die in der Scheibe frei drehbar ist, in Verbindung. Wesentlich ist, dafs der die Maschine Bedienende erkennen kann, ob die durch eine Führung aus Draht stattfindende Einführung der Patronenhülsen in die Gehäuse des drehbaren Tisches regelrecht erfolgt. Die Einführung des Pulvers in die Hülsen geschieht aus einem Behälter mittelst eines Mefsöffnungen enthaltenden Drehschiebers, und auch die Einführung der erforderlichen Menge Schrot besorgt ein Drehschieber entsprechender Einrichtung. Namentlich ist auch die Einrichtung bemerkenswerth, , die zum Bewegen des die Pfropfen aus einem Streifen Pappdeckel oder Filz ausschneidenden rohrförmigen Schneidstempels dient, und das Verhä'ltnifs der Bewegung des letzteren zu derjenigen des die Pfropfen aufdrückenden centralen Druckstempels. Mittelst eines an der Unterseite des drehbaren Tisches sitzenden Knaggenschubkranzes werden die Transportwalzen zum Vorschieben der Streifen bewegt. Ferner ist die Einrichtung eigenthümlich, die dazu dient, die Patronenhülse dicht über dem letzten Schlufspfropfen einzudrücken, um diesen Pfropfen am Platz zu halten, zu welchem Zwecke die Hülsen an den Stellen, woselbst die Eindrücke gemacht werden, sowohl oben als unten eingeschnitten werden.

Die Fig. ι bis 7 beiliegender Zeichnungen zeigen in Ansichten und Schnitten das Gestell der Maschine mit dem feststehenden Tisch und dem drehbaren Tisch nebst der Bewegungsvorrichtung für den letzteren, die Fig. 8 bis 18 Einzelheiten dieser letzteren, die Fig. 19 bis 23 die Vorrichtung zum Einführen der zu ladenden Patronenhülsen in den Einstellblock und Einzelheiten dieser Vorrichtung, die Fig. 24 bis 28 die Vorrichtung zum Einführen der Hülsen aus dem Einstellblock in die cylindri-

sehen Gehäuse des drehbaren Tisches und Einzelheiten dieser Vorrichtung, die Fig. 29 bis 33 die Vorrichtung zum Einführen einer bestimmten Menge Pulvers oder Schrotes in Patronenhülsen, die Fig. 34 bis 38 die Vorrichtung zum Ausschneiden und Aufsetzen der Pfropfen, die Fig. 39 bis 42 die Vorrichtung zum Eindrücken der Patronenhülsen dicht über dem Schlufspfropfen und die Fig. 43 bis 45 die Vorrichtung zum Ausstofsen und Zeichnen der fertigen Patronen.

Das Gestell K der Maschine, Fig. 1 bis 7, trägt den feststehenden Tisch K¹, Fig. 4, mit der Vorrichtung Q¹ zum Einführen der Patronenhülsen in die cylindrischen Gehäuse Af¹ des drehbaren Tisches L, der Vorrichtung R¹ zum Einfüllen des Pulvers, der Vorrichtung .S¹ zum Ausschneiden und Aufsetzen des Pappdeckelpfropfens, der Vorrichtung T¹ zum Ausschneiden und Aufsetzen des Filzpfropfens, der Vorrichtung U¹ zum Einfüllen des Schrotes, der Vorrichtung F¹ zum Ausschneiden und Aufsetzen des Schlufspfropfens, der Vorrichtung W¹ zum Eindrücken der Hülsen und endlich der Vorrichtung X¹ zum Ausstofsen und Zeichnen der fertigen Patronen.

Die Schubscheibe D zum Auf- und Abbewegen der centralen Stange F, die oben den achtseitigen Kopf Y¹ trägt, mit welchem obige Vorrichtungen behufs Antriebes durch die Schubstange F verbunden sind, erhält ihren Antrieb von der Riemscheibe B, Fig. 1, und einer das Schwungrad A tragenden Welle mittelst zweier Stirnräder C. Die Wellen von B und D sind auf den Querstücken J des Gestelles K gelagert.

In der etwa alle 90⁰ eine andere Richtung nehmenden Curvennuth Z¹ der Scheibe Z), Fig. 7, liegt die Rolle E, Fig. 17, des unteren Stückes A² der Schubstange F und diese wird durch Schenkel B² an Führungen S, Fig. 1, des Gestelles K gerade geführt.

Die Hohlachse F, Fig. 5, der Schaltscheibe T mit Knaggen U und des Tisches L * mit unterem Knaggenkranz G² ist in einer Hülse des Quersteges H², Fig. 7, des Gestelles K drehbar, und durch diese Hohlachse F, den scheibenförmigen Tisch L¹ und seine Nabe C², Fig. 5, führt die Schubstange F frei hindurch. In der Curvennuth Z^x der Scheibe D liegt ferner die mittelst Schraube Q, Fig. 9, am Schlitten H befestigte Rolle G, um den bei L, Fig. 8, heruntergebogenen Schlitten H, sowie mittelst des geschlitzten Hebels /, Fig. 5, und der Stange Y den mit Schaltzahn X, Fig. 2, versehenen Schaltarm W hin - und herzubewegen und den Tisch L ^: periodisch nach einer und derselben Richtung zu drehen. Auf einem Quersteg J ist der Schlitten.H bei M, Fig. 8, horizontal geführt, und durch einen Schlitz des Schlittens H fafst ein Stift N dieser Führung M. Die Rollen P an dem Auge O des Schlittens H wirken in den Schlitzen D², Fig. 5, der unteren Gabel des Hebels 7, und mittelst einer Einsteckstange E² und Schraube F² kann die Hebellänge verändert werden. Die Nabe J¹ des Schaltarmes W, Fig. 2 und 13, dreht sich auf der Hohlachse F, wenn der Hebel I hin- und herschwingt, der Schaltzahn X springt jedesmal hinter einem folgenden Knaggen U der Scheibe T ein und dreht den Tisch L¹ um das Mafs des Abstandes der Knaggen weiter. Der Kolben F¹ , Fig. 2 und 11, des am Gestell K befestigten Luftcylinders D¹ mit Hahn E¹ wirkt hierbei stofsabschwächend. Nach jedesmaliger Einstellung des Tisches springt ein Sperrzahn Z, Fig. 2, hinter einem einen Querriegel A\ Fig. 11, des Kolbens F¹ erfassenden Knaggen U ein und verhindert die Rückwärtsdrehung der Schaltscheibe T. Der Querriegel A¹ wird, wenn ein Ausschlag des Ausrückarmes C¹ entgegen der Pfeilrichtung erfolgt, dadurch hochgeschoben, dafs C¹ auf eine Abschrägung des Riegels A¹ trifft, Fig. 11, so dafs dann der am Sperrzahn Z liegende Knaggen U unter dem Riegel frei fortgleiten kann.

Zum Ausrücken der Reibungskupplung J² der Riemscheibe B, Fig. 16, wird der Hebel P, Fig. 7, der Achse B¹, Fig. 6, hochgeschlagen und durch den unten bei X², Fig. 7, drehbaren Hebel I² einwärts gedreht, worauf Stillstand der Maschine eintritt.

Fig. 19 zeigt in Seitenansicht die Vorrichtung zum Zuführen der Patronenhülsen. Dieselbe kann über der Maschine an passender Stelle angeordnet und von der Welle der Schubscheibe D mittelst Riemens getrieben werden. Wesentlich an dieser Vorrichtung ist, dafs der Arbeiter erkennen kann, ob die Zuführung der Hülsen den richtigen Fortgang nimmt. Zum Anhalten einer in die aus Drähten gebildete Führung M² unrichtig eingeführten Patronenhülse dient der Haken 2V². Die von diesem angehaltenen Hülsen werden durch eine Fallbrücke O² abgeworfen und mittelst des Riemens P² wieder in den Einführungstrichter Q² zurückgeführt.

Die Hülsen werden zunächst in den Trichter Q.² gebracht, der sich zu einem aufsteigenden Kanal R² verengt, über dessen Boden das Band S² mit rauher Oberfläche sich verschiebt. Wegen der Enge des Kanalesi?² kann immer nur eine Patronenhülse der Länge nach vom Transportband S² gefafst werden. Der Kanal ist an dem oberen Theil abgeflacht, damit für den Fall, dafs mehrere Hülsen auf einander zu liegen kommen, die oberen Hülsen herabrollen und in den Behälter T² fallen, um aus diesem mittelst des durch einen gekreuzten Riemen der Riemscheibe X², Fig. 20, getriebenen Rückführungsbandes P² wieder in

den Trichter Q² zurückgeführt zu werden. Um das Herüberrollen von Hülsen über andere zu verhindern, empfiehlt es sich, dem Trichter eine solche Neigung zu geben, dafs die Hülsen zurückfallen müssen. Aufserdem kann im Kanal i?² auch · eine Feder angeordnet werden, welche die betreffenden Hülsen zurückhält.

Sämmtliche Hülsen müssen, beim Transport durch das Band S², um mittelst eines noch zu beschreibenden Einstellblockes richtig in die Gehäuse Af¹ des drehbaren Tisches eingeführt zu werden, ihr vorderes Ende nach vorn kehren. Falls eine Hülse dieser Bedingung nicht entspricht, wird dieselbe von dem Haken IV², Fig. 22, erfafst und aufgehalten. Um das offene Ende der Hülse dem Haken besser zugänglich zu machen, tritt die Brücke O², Fig. .21, etwas über den Haken vor, so dafs einer vorbeigegangenen Hülse ein Niederfallen aus der Bahn möglich ist.

Wenn die Hülsen dagegen richtig den Boden nach vorn kehren, so wird der Haken JV² aus der Bahn hochgestofsen und die Hülse gleitet dann frei unter ihm fort. Die um Zapfen Y², Fig. 2i, drehbare Brücke O ² hat ein Gegengewicht W², das so eingestellt werden kann, dafs, wenn drei oder vier Hülsen auf einmal auf die Brücke O² gerathen, die Brücke herumklappt und die Hülsen in den Behälter T² abwirft, aus welchem dieselben durch Band P² wieder in den Trichter Q.² eingeführt werden. Dieses Ansammeln der Hülsen tritt ein, wenn die Führung Mf gefüllt ist oder wenn der Haken N² eine Hülse anhält. Ein Ansammeln von Hülsen darf nur nicht an der Stelle U² staltfinden, da sonst das Ueberschlagen und Niederfallen verhindert wird. Die Führung Af² aus Drähten Z'², Fig. 22 und 23, ist von der Brücke O² ab nach unten gebogen und führt senkrecht nach dem Tisch K¹, welcher die Hülsen durch die Oeffnung O¹ in den Hülseneinstellblock A³, Fig. 24, befördert.

Die unter den festen Tisch K¹ beförderten Hülsen werden nun durch den Einstellblock A³ passend eingestellt. Fig. 24 zeigt denselben theils in Seitenansicht und theils im Schnitt. Mit ihrem Boden nach vorn gelangen die Hülsen in den Kanal dieses vor- und rückwärts verschiebbaren Blockes A³. Derselbe ist oben und unten offän und liegt auf einem Halter B³, der den Kanal des Blockes unten verschliefst. Die Tiefe und Weite des Kanales sind so bemessen, dafs er jedesmal nur für eine einzelne Hülse Platz hat. Der Block bewegt sich mit einer Hülse direct bis unter einen der am drehbaren Tisch L* sitzenden Hülsengehäuse Af¹ und über den Stempel C³, der sich zugleich mit dem Block A³ bewegt und die Hülse durch die Oeffnung N¹ des Tisches in das Hülsengehäuse Af¹ hochschiebt, worauf Block und Stempel wieder in die alte Stellung zurückgehen. Beide erhalten ihre Bewegung von dem Kopf Y¹ der centralen Stange F mittelst des Doppelhebels H³ und der beiden Stangen D³, Fig. 25, und zwar der bei E^B angeschlossene Stempel C³ direct, der Block A³ dagegen mittelst in den Schlitzen G³ der Stangen D³ liegender Rollen F³. Durch den oberen Theil der Schlitze G³ wird der Block A³ vorbewegt, er bleibt aber, während der Stempel C³ in demselben hochgeht, in Ruhe. Wenn der Gehäuseblock A³ vorbewegt wird, so verschliefst seine obere Fläche I³ die Führung Af² und verhindert das Herausfallen der Hülsen.

Die Stangen D³ sind am Tisch .RT¹ und aufserdem am Halter B³ bei J³, Fig. 26, geführt.

Ist eine Patronenhülse nun in den Cylinder Ai¹ hochbefördert, so wird sie mittelst zweier in die Durchlafsöffnung 2V¹ des Tisches stofsender Schieber durch Feder K³, Fig. 28, gehalten.

Die beiden Einrichtungen zum Füllen der Patronenhülsen mit Pulver und Schrot sind übereinstimmend. Es bedarf also nur der Erklärung einer derselben. An das obere Ende des das Pulver enthaltenden Behälters L³, Fig. 29, ist Gewinde Ai³ angeschnitten, auf welches ein Rohr geschraubt. wird, das über das Dach der Arbeitskammer hochführt, um die Wirkung einer etwaigen Explosion unschädlich zu machen. Der mit dem mehrerwähnten Kopf F¹ verbundene Hebel N³ treibt das Schaltrad O³ für die Einführung des Pulvers mittelst eines Zwischenhebels P³, einer Stange, eines Schaltarmes und einer Klinke, und durch den Schieber Q³ wird die Einführung des Pulvers in die Patronenhülse im Cylinder Ai¹ geregelt. Der Untersatz S³ des Behälters trägt den Einführungsmechanismus, dessen Drehschieber S³, Fig. 30, vier oder mehr Mefsöffnungen T³ enthält, Fig. 33, durch die das Pulver bezw. Schrot in die mittelst eines Gehäuses Ai¹ untergestellte Patronenhülse fällt.

Bei jeder Bewegung der centralen Stange F des Schaltrades O³ und des durch dieses getriebenen Kegelradpaares F³, Fig. 30, wird eine solche Mefsöffnung über die Hülse gebracht'. Die Gröfse der Oeffnungen kann mittelst der Hülfsschieber U³, Fig. 33, verändert werden, die durch die über dem Drehschieber <S³ liegende Scheibe W³ stellbar sind. Diese ist mit schrägen Schlitzen C⁴ versehen, in welche Stifte Dⁱ der Schieber U³ eintreten, und ihre Achse führt durch die Hohlachse von S³ und trägt eine Scalenscheibe X³ zur Angabe der Gröfsen der Ladungen. Letztere wird nach der Einstellung mittelst sich gegen das Kegelrad F³ legender Schrauben F³ am Platz gehalten.

Ueber den schrägen, die Scheibe W³ überdeckenden Boden Z³, Fig. 31, des Behälters L³ wird das Pulver bezw. das Schrot in die Oeffnung T³ übergeführt. Zum Abhalten des Gewichtes des Pulvers vom Drehschieber S³ ist über Z³ eine Wand A⁴, Fig. 31, angeordnet. Der unmittelbar unter dem Drehschieber S^B angeordnete Stellschieber Q.³ dient zum Verschliefsen und Oeffnen der Mefsöffnungen T³, während durch die unmittelbar über dem Cylinder M¹ im Untersatz R³ enthaltene Oeffnung .B⁴ das Pulver oder Schrot jedesmal in die in dem Gehäuse Af¹ steckende Patronenhülse eingeführt wird, wenn eine Mefsöffnung T³ des Drehschiebers S³ darübertritt. Der Boden Z³ ist so gestaltet, dafs, wenn eine der Oeffnungen T³ eine Ladung in eine Patronenhülse abliefert, die anderen gefüllt werden, und dafs immer ein genaues Mafs erzielt wird.

Fig. 34 zeigt in Seitenansicht die Vorrichtung zum Ausschneiden und Aufsetzen der Pfropfen, deren zwei vorhanden sind, und zwar eine für Herstellung der Päppdeckelpfropfen und eine für Herstellung der FiIzpfropfen. Diese Einrichtung ist im wesentlichen übereinstimmend und bedarf es somit wiederum der Erklärung nur einer derselben.

Mittelst des rohrförmigen Schneidstempels F⁴, Fig. 3 5, werden die Pfropfen ausgeschnitten und dann mittelst des in F⁴ geführten Stempels G⁴ in die Patronenhülsen eingestofsen. Die Pappdeckel bezw. Filzstreifen /* werden mittelst der Transportwalzen H* vorgeschoben, die durch Schaltrad J⁴, Klinkenarm mit Klinke und die Winkelhebel K¹ von dem vorgenannten Knaggenkranz G² des drehbaren Tisches L¹ getrieben werden.

Eigentümlich ist besonders die Art und Weise des Betriebes des rohrförmigen Schneidstempels F⁴ und des darin beweglichen vollen Aufsetzstempels G⁴, sowie die Vorrichtung, welche die Genauigkeit der Füllung zu controliren gestattet.

Der Stempel G⁴ wird unmittelbar von dem Arm L⁴ bewegt, der an dem Kopfstück Y¹ der centralen Schubstange F sitzt. Von dem Arm L⁴ wird auch der Schneidstempel F⁴ mittelst der beiden Winkelhebel Mⁱ bewegt, die zu beiden Seiten der Stempel an einem Halter des Tisches Κ^Ύ bei iV⁴ gelagert sind und deren Schlitze O⁴ Stifte des Armes L⁴ umfassen. Die ausgeschnittenen Pfropfen werden durch sofortigen Niedergang des Aufsetzstempels G⁴ in die mittelst des Tisches L¹ eingestellte Patronenhülse eingedrückt. Die hierfür erforderlichen Bewegungen erfolgen mittelst der Schlitze P⁴ der Winkelhebel M⁴, in welchen Zapfen Q⁴ des mit dem Schneidstempel F⁴ verbundenen Schlittens C⁵ liegen.

So lange der, zum Drehpunkt 2V⁴, Fig. 34, concentrische Theil der Schlitze an den Zapfen Q⁴ liegt, steht der Schneidstempel still, während der Druckstempel vor- und wieder zurückgeht, worauf das Spiel von neuem beginnt.

Um nun controliren zu können, ob das Aufsetzen der Pfropfen und die Einfüllung der erforderlichen Menge Pulvers und Schrotes in die Patronenhülsen regelrecht erfolgt, ist eine Signalglocke R* angeordnet. Bei etwaigen Unregelmäfsigkeiten trifft der stellbare Anschlag S⁴ des Stempels G⁴ auf den Arm Γ⁴ und dieser schnellt den Klöppel an die Glocke. Mittelst des Armes J*⁴, der an einem am Halter C/⁴, Fig. 34, sitzenden Steg drehbar ist, der durch Schraube F⁴ eingestellt werden kann, könnte natürlich auch durch Stromschlufs ein elektrisches Signal abgegeben werden.

Behufs Controle wird zunächst festgestellt, bis zu welchem Punkt der Stempel G⁴ bei einer bestimmten Füllung der Patronenhülse vorgehen mufs, um danach den Arm Γ⁴ mittelst der Schraube F⁴ einzustellen. Wenn dann auch nur die geringste Menge Pulver oder Schrot an der nöthigen Ladung oder wenn ein Pfropfen fehlt, so geht der Druckstempel tiefer herunter, Arm T⁴ wird infolge dessen von dem Anschlag S⁴ getroffen und das Signal ertönt.

In dem Kopf X⁴, Fig. 35, des bei B⁵, Fig. 35, geführten Armes L⁴ ist eine Feder Z⁴ angeordnet, durch welche der obere Theil des Stempels G⁴ hindurchführt, der an diesem Kopf X¹ mittelst eines Randes F⁴ gehalten wird.

Mittelst der Mutter A^% kann man die Anspannung der Feder regeln, und diese, einmal eingestellt, wird für eine bestimmte Ladung dann immer bis zu einem bestimmten Punkt zusammengedrückt. Wenn demnach die nöthige Menge Ladung nicht vorhanden ist, so wird der Stempel durch die Feder Z^ weiter als gewöhnlich vorbewegt und Glocke JR⁴ ertönt alsdann.

Die Transportwalzen H^ zum Vorschieben der Papp- oder Filzstreifen werden durch in einander greifende Zahnräder D⁵ getrieben, Fig. 35, deren Zähne lang genug sind, um ein geringes Auseinanderrücken bezw. Zusammenrücken nach Bedarf zu gestatten. Von oben her wird der Streifen /⁴ durch eine rahmenförmige Erweiterung E ⁵ des Armes Lⁱ, Fig. 38, zwischen die Walzen H* eingeführt.

Die Einrichtung, die dazu dient, die Patronenhülse dicht über dem letzten Pfropfen, durch welchen die ganze Ladung zusammengehalten wird, einzudrücken, ist in Fig. 39 dargestellt. Die Halter F⁵ des Stempels G^B tragen die Eindrückstanzen H^ und führen

zugleich die gebogenen Schubschienen/⁵ zum Vor- und Zurückbewegen dieser Schieber. Eindrücke unten am Stempel G⁵ entsprechen den Druckspitzen der Stanzen bezw. den in den Patronenhülsen herzustellenden Eindrücken.

Die Schubschienen /⁵ sitzen bei L⁵ direct am Arm K⁵ des Kopfes Y¹ der centralen Stange F, während der die Halter F⁵ tragende Stempel G⁵ eine solche Verbindung mit K⁵ hat, dafs er nur um ein bestimmtes Mafs gesenkt und festgehalten wird, während die Hülseneindrücke hergestellt werden. Am Arm K^& sitzen zu diesem Zwecke die beiden Schubschienen M⁵ mit den Schlitzen iV⁵, deren äufsere Theile vertical stehen. In diesen Schlitzen N⁵ liegen die Stifte O⁵ zweier Arme P⁵, in deren Schlitze Q⁵ der Stift F⁵, Fig. 41, des Kopfes R⁵ des Stempels G⁵ fafst. Der abgeflachte Stempelkopf i?⁵ ist in dem Kopf S⁵ des bei Z^ geführten Armes K⁵ geführt und Kopf S⁵ enthält Schlitze, durch welche der in die Schlitze Q⁵ der Arme P⁵ fassende Stift von JR⁵ hindurchführt. Dadurch werden beim Niedergang des Armes K ⁵ Arme P⁵ und Stempel G⁵ mit den Haltern F⁵ nur so weit mitgenommen, bis die Stifte Q⁵ der nach rechts ausschlagenden Arme P⁵ an den senkrechten Theil der Schlitze 2V⁵ gelangen. ■ Von nun an bleiben die Arme P⁵ mit dem Stempel G⁵ in Ruhe, während der Arm K⁵ die Bewegung fortsetzt und mittelst der Schienen P die Eindrückstanzen H ⁵ gegen die Patronenhülse vor- und zurückschiebt. Die Schraube U⁵ dient zum Einstellen der geschlitzten Schienen M°, während die Schrauben V^s und W⁵ zum Einstellen des Lagers X^h der Arme P⁵ dienen. *

An den Stellen, wo die Eindrücke gemacht werden, werden die Patronenhülsen sowohl oben als unten eingeschnitten. Die Eindrückstanzen tragen zu diesem Zwecke oben und unten eine Schneide A^e, Fig. 42, an senkrechter Kante ß⁶.

Nach dem Herstellen der Eindrücke wird noch mittelst des Ausstofsers, Fig. 43, die Bezeichnung der Ladung (nach Nummer und Gröfse etc.) aufgedruckt. Die Patrone wird aus dem Gehäuse Ai¹ des drehbaren Tisches durch die Oeffnung P des feststehenden Tisches K¹ mittelst des Ausstofsers C ^e geworfen, der wiederum von ' der centralen Stange F niederbewegt wird. Das untere Ende des Ausstofsers ist an dem Halter D⁶ geführt, während das obere Ende an den am Halter F⁶, Fig. 44, geführten Block E^a angreift. Mittelst des durch den Arm H? bewegten Hebels G⁶ wird dem Ausstofser die erforderliche Verschiebung mitgetheilt.

Der stellbare Typendruckstempel /⁶ wird durch die Farbrolle J⁶ aus Filz oder anderem Material mit Farbe versehen, und die die Rolle J⁶ tragenden Arme i£^e sind bei L⁶ derart nachgiebig gelagert, dafs die Rolle beim Niedergang des Ausstofsers C^e über die Fläche des Druckstempels 7^e streicht und zur Seite ausweicht, wobei die Federn M^e, Fig. 45, die Farbwalze J⁶ dicht an den Druckstempel halten und sie beim Rückgang des Ausstofsers zurückführen. Die Federn sind an die Arme K^e angehakt. Um den abwärtsgehenden Ausstofser nicht mit Farbe zu beschmutzen, wird die Farbwalze von einem Schutzbleche N⁶ überdeckt.

Claims (5)

Patent-Ansprüche: Bei einer Maschine zum Laden von Schrotpatronen mit periodisch gedrehtem Tisch (L1) zum Einstellen der Hülsen unter die Füllwerkzeuge und mitten durch die Hohlachse (V) des periodisch gedrehten Tisches hindurchführender centraler Schubstange (F) zur Bewegung der auf festem Tisch (K1) angeordneten Füllwerkzeuge:

1. Die Anordnung einer Schubscheibe (D), die mittelst Schlittens (H), geschlitzten Hebels (I) und Schaltwerkes (WXT) die periodische Drehung des Tisches (L¹) bewirkt (Fig. ι bis 7 bezw. 8 bis 18).

2. Die Anordnung einer aus Drähten gebildeten Führung' (M²) zum Einführen der Patronenhülsen in die Gehäuse (M¹) des drehbaren Tischers (L¹), welche Führung den Haken (N²) und die Brücke (0^%) enthält, die durch Herabschlagen überflüssige Hülsen in den- Behälter (T²) abwirft, aus dem sie durch Band (P²) wieder in den Trichter (Q²) eingeführt werden (Fig. 19 bis 23).

3. Der auf dem Halter (B³) liegende Einstellblock (A³), aus welchem die Hülsen mittelst Stempels (C^s) in die Gehäuse (M¹) hochgeschoben werden, wobei der Block von der Schubstange (F), Doppelhebel (H³) und den beiden Stangen (D³) bewegt wird, in deren Schlitze Rollen (F³) des Blockes liegen (Fig. 24 bis 28).

4. Die Einrichtung zum Füllen der Patronenhülsen mit Pulver oder Schrot mit dem die Mefsöffhungen (T^s) enthaltenden Drehschieber (S³), der, durch Stange (F) mittelst Schaltwerkes gedreht, bei jeder Bewegung von (F) eine Mefsöffnung über die Patronenhülse einstellt, wobei die Gröfse der Oeffnungen mittelst stellbarer Schieber (U^s) verändert werden kann (Fig. 29 bis 33).

5. Der Antrieb des Schneidstempels (F*) mittelst des Armes (L*), der geschlitzten Winkelhebel (M*) und des in (F*) verschiebbaren Druckstempels (G*) durch den Arm (L*)

direct, sowie die durch Anschlag (S⁴¹J des Stempels (G^) und Armes (T^) beeinflufste Signalglocke (R⁴J (Fig. 34 bis 38).
Die Bewegung der die Patronenhülsen dicht über dem Schlufspfropfen eindrückenden Schieber (H⁵J mittelst der Schubschienen (P)₁ die in den Haltern (F⁵) des Stempels (G⁵) geführt sind, während letzterer seine Bewegung durch die Schubschienen (M⁵) und die durch deren Schlitze beeinflufsten Arme (P⁵) erhält (Fig. 39 bis 42).
Die Vorrichtung zum Zeichnen und Ausstofsen der fertigen Patronen, bestehend aus dem von der centralen Stange .(F) bewegten Ausstofser (C⁶) und dem stellbaren Typendruckstempel (P) mit Farbrolle (J⁶), deren Arme (K⁶) bei (L⁶) derart nach-, giebig gelagert sind, dafs die Rolle beim Niedergang des Ausstofsers (C⁶) über die Fläche des Druckstempels (I⁶) streicht, wobei die Federn (M⁶) die Farbrolle (J⁶) dicht an den Druckstempel halten und sie beim Rückgange des Ausstofsers zurückführen (Fig. 43 bis 45).

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.