DE4413089C2

DE4413089C2 - Verfahren und Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an eine Druckmaschine

Info

Publication number: DE4413089C2
Application number: DE4413089A
Authority: DE
Inventors: Karl-Ludwig Maier; Arno Gaertner; Nikola Pupic; Bert Cappel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1997-02-13
Anticipated expiration: 2014-04-16
Also published as: DE59500015D1; JPH07285703A; EP0677466A1; DE4413089A1; DK0677466T3; EP0677466B1; JP2553324B2; US5636833A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an eine Druckmaschine unter Verwendung eines Förderti sches, insbesondere eines Saugbändertisches in einer Rotationsdruckmaschine.

Eine Bogenfördervorrichtung dieser Art ist z. B. aus der DE-PS 7 13 529 bekannt, bei der endlose, in Richtung des Bogenlaufes umlaufende Saugbänder über feststehende, mit Saugschlitzen versehene Saugbehälter geführt werden.

Aus der DE-AS 10 33 225 ist eine Bogenfördervorrichtung mit endlosen Saugbändern bekannt, die um den Fördertisch über schmale Saugkanäle geführt werden und die Druckbogen mittels Unterdruck an die Druckmaschine zuführen. Um das Schleifen, ins besondere der hinteren Enden, der Druckbogen auf dem Fördertisch und daraus resultie rende Beschädigungen beim Zuführen über den Tisch zu vermeiden, sind neben den Saugöffnungen der Saugkammern im Tisch weitere Blasöffnungen vorgesehen. Die Blasluft soll bewirken, daß der einzeln angesaugte Bogen leicht anhebt und auf einem Luftpolster schwebt. Mit dieser Lösung wird versucht die Haftreibung zwischen Bogen und Fördertisch zu reduzieren. Bei unterschuppt transportierten Bedruckstoffen führt dies jedoch zum Abheben von den Transportbändern, da hier jeder Bogen nur im vorderen Bereich auf den Saugbändern geführt wird.

Gemäß DE 40 12 948 C2 ist ein Fördertisch mit über Saugöffnungen umlaufenden, ge lochten Saugbändern bekannt, welcher parallel entlang der Ränder eines jeden Saug bandes Öffnungen aufweist, die getrennt vom Saugraum mit der Umgebung verbunden sind.

Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß bei - infolge von Adhäsion bzw. elektrostati scher Aufladung - stark aneinander haftenden Bedruckstoffen, wie beispielsweise Folien, der voreilende Bedruckstoff den im Schuppenstrom nachfolgenden Bedruckstoff beim Einlaufen in die Druckeinheit mitreißt. Dies bedeutet, daß der nachfolgende Bedruckstoff als Mehrfachbogen bzw. Fehlbogen über die Vorder- bzw. Deckmarken "schießt", Wellen bildet und bei der Übernahme vom Vorgreifer bzw. beim Einlauf in die Druckzone staucht, was zur Deformation und zu Stoppern führt.

Möglichkeiten zur Beseitigung solcher oder ähnlicher Probleme werden durch die DE-PS 11 86 473 und DE 32 34 155 A1 aufgezeigt. Dabei wird in beiden Druckschriften vorge schlagen, in Förderrichtung ausgerichtete Blas- bzw. Druckluftströme einzusetzen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine weitere Lösung zu entwickeln, mit der auf zuverlässi ge Weise der Einfluß von Adhäsion bzw. elektrostatischer Aufladung bei einer unter schuppten Zuführung von Bedruckstoffen an eine Druckmaschine weitgehend reduziert werden kann.

Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 3. Weiterbil dungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird auf dem Fördertisch oder im Bereich einer Ausrichteeinheit unter den Schuppenstrom zwischen die vorderen, der Druckeinheit zugewandten, bogenförmigen Bedruckstoffe des Schuppenstromes Druck luft entgegen der Förderrichtung in einem definierten Winkel geblasen. Dies bewirkt, daß die unterschuppten Bedruckstoffe sicher über den Fördertisch der Druckeinheit zugeführt werden und gleichzeitig die Adhäsionskräfte im Schuppenstrom in einem definierten Be reich aufgehoben oder spürbar reduziert werden. Dabei ist eine Blaseinrichtung im der Druckeinheit zugewandten Bereich des Fördertisches oder im Bereich einer zwischen Fördertisch und Druckeinheit angeordneten Ausrichteeinheit angeordnet. Dies deshalb weil spätestens bei Anlage des Bedruckstoffes an den Vorder-/Deckmarken die Aufhe bung der Adhäsionskräfte zwischen den benachbarten Bedruckstoffen erfolgt sein muß.

Die erfindungsgemäße Lösung erzielt einen ruhigen Bogentransport auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten. Die Nachteile, wie Mehrfachbogen bzw. Fehlbogen, Wellen schlagen oder Deformationen am Bedruckstoff sind damit beseitigt.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen

Fig. 1 die schematische Anordnung eines Fördertisches in einer bogenverarbeitenden Druckmaschine,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Fördertisch,

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Schuppenstromes im Bereich der Ausrichteeinheit und des Fördertisches,

Fig. 4 eine Seitenansicht (Schnitt) einer Blaseinrichtung,

Fig. 5 eine weitere schematische Draufsicht auf einen Fördertisch.

Nach Fig. 1 ist zwischen einer Druckeinheit 2 und einem Anleger 3 ein Fördertisch 1 in Form eines Saugbändertisches angeordnet. Er besitzt einen Saugraum 5, an dessen Unterseite ein Axiallüfter 6 angeschlossen ist. Saugraum 5 und Axiallüfter 6 bilden einen gemeinsamen Speicherraum zum Aufbauen des erforderlichen Unter drucks. In einer Fördertischfläche 10 werden gelochte Saugbänder 7 geführt. Die Saugbänder 7 werden an der Unterseite des Förder tisches 1 über Spannrolle 9 und an den Stirnseiten über antreibende bzw. führende Wellen 8 geführt. Der Fördertisch 1 ist im Bereich der Saugbänder 7 kontinuierlich durchbrochen, so daß über die gesamte Länge des Fördertisches eine Saugluftströmung anliegt. Zwischen Fördertisch 1 und der Druckeinheit 2 ist eine Ausrichte einheit 4 mit Vordermarken 11 angeordnet.

In Fig. 2 ist der Fördertisch 1 sowie die Ausrichteeinheit 4 von der Oberseite aus gezeigt. Als Bestandteil der Ausrichteeinheit 4 sind ein Anlageblech 15 sowie mehrere Vordermarken 11 dargestellt. Die Saugbänder 7 sind in Führungsnuten in die Fördertischfläche 10 eingelassen und weisen gleichmäßig verteilte Saugöffnungen 14 auf. Parall der Ränder eines jeden Saugbandes 7 sind beiderseits Belüf tungsöffnungen 23 im Fördertisch 1 angeordnet, die getrennt vom Saugraum 5 mit der Umgebung verbunden sind. Im Fördertisch 1 sind in der Nähe der Ausrichteeinheit 4 mehrere Blaseinrichtungen 13 in einer Reihe quer zur Förderrichtung 12 des Schuppenstromes ange ordnet. Der Schuppenstrom ist hier durch die geschuppt angeordneten Bogen 16 bis 18 dargestellt.

In Fig. 3 ist der Schuppenstrom, gebildet durch die Bogen 16 bis 18, auf der Fördertischfläche 10 bzw. der Ausrichteeinheit 4 schematisch dargestellt. Der erste Bogen 16 liegt an den Vorder marken 11 an und das hintere Ende liegt oberhalb der Bogenvorder kante des in Förderrichtung 12 nachfolgenden Bogens 17. Ebenso überdeckt das hintere Ende des Bogens 17 die Bogenvorderkante der nachfolgenden Bogens 18. Die Blaseinrichtung 13 ist in die Förder tischfläche 10 integriert.

Gemäß Fig. 4 ist die Blaseinrichtung 13 darstellt. In die Förder tischfläche 10 ist die Blaseinrichtung 13 eingelassen. Sie kann auch etwas tiefer eingesenkt werden, darf jedoch nicht aus der Ebene der Fördertischfläche 10 hervorragen. Die Blaseinrichtung 13 besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 21, der mit dem Fördertisch 1 lösbar verbunden ist. Der Grundkörper 21 trägt eine luftdurchlässige Fläche, die aus einer Vielzahl von Öffnungen aufgrund einer mikroporösen Struktur 20 gebildet ist. Die mikro poröse Struktur 20 ist vorzugsweise aus einem Sintermetall herge stellt. In die Struktur 20 integriert ist eine Öffnung 19, die entgegen der Förderrichtung 12 in einem spitzen Winkel α zur Fördertischfläche 10 geneigt ist. Der bevorzugte Winkelbereich der geneigten Öffnung 19 liegt zwischen 20° und 40°. Im vorliegenden Beispiel ist die Öffnung 19 als quer zur Förderrichtung 12 verlaufender Schlitz ausgebildet. Ebenso können mehrere Schlitze oder Bohrungen ne beneinander in der Struktur 20 angeordnet und in einem Winkel α geneigt sein. Der Grundkörper 21 ist mit einer Druckluftzuführung 22 verbunden.

Fig. 5 ist analog Fig. 2 dargestellt, jedoch ist die Blaseinrichtung 13 in die mikroporöse Struktur 20 und in die Öffnung 19, hier als Schlitz, getrennt angeordnet. Struktur 20 und zugeordnete Öffnung 19 sind mehrfach einreihig quer zur Förderrichtung 12 der Be druckstoffe 16 bis 18 in die Fördertischfläche 10 eingelassen. Alle Blaseinrichtungen 13 dieser Ausführung sind mit einer gemeinsamen Druckluftzuführung 22 (für alle Strukturen 20 mit zugeordneten Öffnungen 19) gekoppelt.

In einem weiteren, hier nicht gezeigten Beispiel können die mit Druckluftzuführung 22 verbundenen Blaseinrichtungen 13 mit mikroporöser Struktur 20 und Öffnungen 19 auch mehrreihig quer zur Förderrichtung 12 angeordnet und zusätzlich in Förderrichtung 12 verschiebbar angeordnet sein. Die quer zur Förderrichtung verlaufenden Blaseinrichtun gen 13 sind in dem der Druckeinheit 2 zugewandten Bereich des Förderti sches 1 oder im Bereich der Ausrichteeinheit 4 angeordnet. Bei Betrachtung des Schup penstromes vor den Vordermarken 11 wurde gefunden, daß die Aufhebung bzw. Redu zierung der Adhäsion bei den unterschuppten Bedruckstoffen im Bereich zwischen dem ersten und dritten Bogen 16 bis 18 optimal ist.

Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Vom Anleger 3 wird der zu verarbeitende Bedruckstoff in unterschuppter Form als Schuppenstrom in Förderrichtung 12 auf die Druckeinheit 2 zugeführt. Der jeweils untere vordere Teil des Bedruckstoffes wird von den Saugbändern 7 in an sich bekannter Weise fest angesaugt über die Fördertischfläche 10 transportiert. In der Ausrichteeinheit 4 wird jeder Bedruckstoff an seiner Vorder- und Seitenkante ausgerichtet, nachdem er vorher von den Saugbändern 7 und der Fördertischfläche 10 freigegeben wurde. Wird der unterschuppte Bedruckstoff in Form vom Bogen 16 bis 18 in Förder richtung 12 auf die Vordermarken 11 zugeführt, so strömt kontinu ierlich, entgegen der Förderrichtung 12, aus jeder Blaseinrichtung 13 Druckluft unter den Schuppenstrom. Die Druckluft ist so dosiert, daß jeder Bogen 16 bis 18 sicher auf den Saugbändern 7 fixiert ist, gleichzeitig aber zwischen Fördertischfläche 10 und Schuppenstrom und insbesondere zwischen den unterschuppten Bogen 16 bis 18 die Adhäsionskräfte bzw. statische Aufladungen (bei Folie) durch Aufbau eines Luftpolsters aufgehoben bzw. stark reduziert werden. Die Haftreibung zwischen unterschuppten Bogen 16 bis 18 im Schuppen strom bzw. die Bewegungsreibung beim Ausrichten jedes einzelnen Bogens 16 bis 18 in der Ausrichteeinheit 4 wird reduziert, so daß die unterschuppten Bogen 16 bis 18 exakt getrennt und fachgerecht in die Druckeinheit 2 transportiert werden.

Bezugszeichenliste

1 Fördertisch
2 Druckeinheit
3 Anleger
4 Ausrichteeinheit
5 Saugraum
6 Axiallüfter
7 Saugband
8 Welle
9 Spannrolle
10 Fördertischfläche
11 Vordermarken
12 Förderrichtung
13 Blaseinrichtung
14 Saugöffnung
15 Anlageblech
16 Bogen
17 Bogen
18 Bogen
19 Öffnung
20 mikroporöse Struktur
21 Grundkörper
22 Druckluftzuführung
23 Belüftungsöffnung α-Winkel
α Winkel

Claims

1. Verfahren zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an ei ne Druckmaschine unter Verwendung eines Fördertisches, insbesondere eines Saugbändertisches einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß entgegen der Förderrichtung (12) der über den Fördertisch (1) zugeführten Be druckstoffe unter den Schuppenstrom in einem einer Druckeinheit (2) benachbarten Bereich kontinuierlich Druckluft strömt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierliche Druckluftstrom durch eine laminare oder eine Kombination von laminarer und turbulenter Strömung gebildet ist.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine mit einer Druckluftzuführung (22) gekoppelte Blaseinrichtung (13) entweder im der Druckeinheit (2) zugewandten Bereich des Fördertisches (1) annähernd in dessen Ebene oder im Bereich einer zwischen Fördertisch (1) und Druckeinheit (2) angeordneten Ausrichteeinheit (4) angeordnet ist, wobei deren luftdurchlässige Fläche jeweils aus einer Vielzahl von kleinen Öffnungen aufgrund einer mikroporösen Struktur (20) sowie mindestens einer dazu benachbarten, we sentlich größeren und entgegen der Förderrichtung (12) gerichteten Öffnung (19) gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlich größere Öffnung (19) in die mikroporöse Struktur (20) integriert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer wesentlich größeren Öffnung (19) mindestens eine separate, benachbar te mikroporöse Struktur (20) zugeordnet ist und beide gemeinsam mit der Druckluft zuführung (22) gekoppelt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fördertisch (1) Saugöffnungen und um diesen umlaufende, gelochte Saug bänder (7) aufweist.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Blaseinrichtungen (13) einreihig oder mehrreihig, quer zur Förderrich tung (12) auf dem Fördertisch (1) zwischen den Saugbändern (7) im Bereich des Schuppenstromes zwischen dem ersten bis dritten Bogen (16 bis 18) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlich größere Öffnung (19) in einem spitzen Winkel (α) zur Förder tischfläche (10) entgegen der Förderrichtung (12) gerichtet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wesentlich größere Öffnung (19) als Schlitz in einem spitzen Winkel (α) zur Fördertischfläche (10) ausgebildet ist.