DE4413089C2 - Verfahren und Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an eine Druckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an eine DruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum unterschuppten Zuführen von
bogenförmigen Bedruckstoffen an eine Druckmaschine unter Verwendung eines Förderti
sches, insbesondere eines Saugbändertisches in einer Rotationsdruckmaschine.
Eine Bogenfördervorrichtung dieser Art ist z. B. aus der DE-PS 7 13 529 bekannt, bei der
endlose, in Richtung des Bogenlaufes umlaufende Saugbänder über feststehende, mit
Saugschlitzen versehene Saugbehälter geführt werden.
Aus der DE-AS 10 33 225 ist eine Bogenfördervorrichtung mit endlosen Saugbändern
bekannt, die um den Fördertisch über schmale Saugkanäle geführt werden und die
Druckbogen mittels Unterdruck an die Druckmaschine zuführen. Um das Schleifen, ins
besondere der hinteren Enden, der Druckbogen auf dem Fördertisch und daraus resultie
rende Beschädigungen beim Zuführen über den Tisch zu vermeiden, sind neben den
Saugöffnungen der Saugkammern im Tisch weitere Blasöffnungen vorgesehen. Die
Blasluft soll bewirken, daß der einzeln angesaugte Bogen leicht anhebt und auf einem
Luftpolster schwebt. Mit dieser Lösung wird versucht die Haftreibung zwischen Bogen
und Fördertisch zu reduzieren. Bei unterschuppt transportierten Bedruckstoffen führt dies
jedoch zum Abheben von den Transportbändern, da hier jeder Bogen nur im vorderen
Bereich auf den Saugbändern geführt wird.
Gemäß DE 40 12 948 C2 ist ein Fördertisch mit über Saugöffnungen umlaufenden, ge
lochten Saugbändern bekannt, welcher parallel entlang der Ränder eines jeden Saug
bandes Öffnungen aufweist, die getrennt vom Saugraum mit der Umgebung verbunden
sind.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist es, daß bei - infolge von Adhäsion bzw. elektrostati
scher Aufladung - stark aneinander haftenden Bedruckstoffen, wie beispielsweise Folien,
der voreilende Bedruckstoff den im Schuppenstrom nachfolgenden Bedruckstoff beim
Einlaufen in die Druckeinheit mitreißt. Dies bedeutet, daß der nachfolgende Bedruckstoff
als Mehrfachbogen bzw. Fehlbogen über die Vorder- bzw. Deckmarken "schießt", Wellen
bildet und bei der Übernahme vom Vorgreifer bzw. beim Einlauf in die Druckzone
staucht, was zur Deformation und zu Stoppern führt.
Möglichkeiten zur Beseitigung solcher oder ähnlicher Probleme werden durch die DE-PS
11 86 473 und DE 32 34 155 A1 aufgezeigt. Dabei wird in beiden Druckschriften vorge
schlagen, in Förderrichtung ausgerichtete Blas- bzw. Druckluftströme einzusetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine weitere Lösung zu entwickeln, mit der auf zuverlässi
ge Weise der Einfluß von Adhäsion bzw. elektrostatischer Aufladung bei einer unter
schuppten Zuführung von Bedruckstoffen an eine Druckmaschine weitgehend reduziert
werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 3. Weiterbil
dungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird auf dem Fördertisch oder im Bereich einer
Ausrichteeinheit unter den Schuppenstrom zwischen die vorderen, der
Druckeinheit zugewandten, bogenförmigen Bedruckstoffe des Schuppenstromes Druck
luft entgegen der Förderrichtung in einem definierten Winkel geblasen. Dies bewirkt, daß
die unterschuppten Bedruckstoffe sicher über den Fördertisch der Druckeinheit zugeführt
werden und gleichzeitig die Adhäsionskräfte im Schuppenstrom in einem definierten Be
reich aufgehoben oder spürbar reduziert werden. Dabei ist eine Blaseinrichtung im der
Druckeinheit zugewandten Bereich des Fördertisches oder im Bereich einer zwischen
Fördertisch und Druckeinheit angeordneten Ausrichteeinheit angeordnet. Dies deshalb
weil spätestens bei Anlage des Bedruckstoffes an den Vorder-/Deckmarken die Aufhe
bung der Adhäsionskräfte zwischen den benachbarten Bedruckstoffen erfolgt sein muß.
Die erfindungsgemäße Lösung erzielt einen ruhigen Bogentransport
auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten. Die Nachteile, wie
Mehrfachbogen bzw. Fehlbogen, Wellen schlagen oder Deformationen am
Bedruckstoff sind damit beseitigt.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert
werden. Dabei zeigen
Fig. 1 die schematische Anordnung eines Fördertisches in einer
bogenverarbeitenden Druckmaschine,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf einen Fördertisch,
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Schuppenstromes im
Bereich der Ausrichteeinheit und des Fördertisches,
Fig. 4 eine Seitenansicht (Schnitt) einer Blaseinrichtung,
Fig. 5 eine weitere schematische Draufsicht auf einen
Fördertisch.
Nach Fig. 1 ist zwischen einer Druckeinheit 2 und einem Anleger 3
ein Fördertisch 1 in Form eines Saugbändertisches angeordnet. Er
besitzt einen Saugraum 5, an dessen Unterseite ein Axiallüfter 6
angeschlossen ist. Saugraum 5 und Axiallüfter 6 bilden einen
gemeinsamen Speicherraum zum Aufbauen des erforderlichen Unter
drucks. In einer Fördertischfläche 10 werden gelochte Saugbänder 7
geführt. Die Saugbänder 7 werden an der Unterseite des Förder
tisches 1 über Spannrolle 9 und an den Stirnseiten über antreibende
bzw. führende Wellen 8 geführt. Der Fördertisch 1 ist im Bereich
der Saugbänder 7 kontinuierlich durchbrochen, so daß über die
gesamte Länge des Fördertisches eine Saugluftströmung anliegt.
Zwischen Fördertisch 1 und der Druckeinheit 2 ist eine Ausrichte
einheit 4 mit Vordermarken 11 angeordnet.
In Fig. 2 ist der Fördertisch 1 sowie die Ausrichteeinheit 4 von
der Oberseite aus gezeigt. Als Bestandteil der Ausrichteeinheit 4
sind ein Anlageblech 15 sowie mehrere Vordermarken 11 dargestellt.
Die Saugbänder 7 sind in Führungsnuten in die Fördertischfläche 10
eingelassen und weisen gleichmäßig verteilte Saugöffnungen 14 auf.
Parall der Ränder eines jeden Saugbandes 7 sind beiderseits Belüf
tungsöffnungen 23 im Fördertisch 1 angeordnet, die getrennt vom
Saugraum 5 mit der Umgebung verbunden sind. Im Fördertisch 1 sind
in der Nähe der Ausrichteeinheit 4 mehrere Blaseinrichtungen 13 in
einer Reihe quer zur Förderrichtung 12 des Schuppenstromes ange
ordnet. Der Schuppenstrom ist hier durch die geschuppt angeordneten
Bogen 16 bis 18 dargestellt.
In Fig. 3 ist der Schuppenstrom, gebildet durch die Bogen 16 bis
18, auf der Fördertischfläche 10 bzw. der Ausrichteeinheit 4
schematisch dargestellt. Der erste Bogen 16 liegt an den Vorder
marken 11 an und das hintere Ende liegt oberhalb der Bogenvorder
kante des in Förderrichtung 12 nachfolgenden Bogens 17. Ebenso
überdeckt das hintere Ende des Bogens 17 die Bogenvorderkante der
nachfolgenden Bogens 18. Die Blaseinrichtung 13 ist in die Förder
tischfläche 10 integriert.
Gemäß Fig. 4 ist die Blaseinrichtung 13 darstellt. In die Förder
tischfläche 10 ist die Blaseinrichtung 13 eingelassen. Sie kann
auch etwas tiefer eingesenkt werden, darf jedoch nicht aus der
Ebene der Fördertischfläche 10 hervorragen. Die Blaseinrichtung 13
besteht im wesentlichen aus einem Grundkörper 21, der mit dem
Fördertisch 1 lösbar verbunden ist. Der Grundkörper 21 trägt eine
luftdurchlässige Fläche, die aus einer Vielzahl von Öffnungen
aufgrund einer mikroporösen Struktur 20 gebildet ist. Die mikro
poröse Struktur 20 ist vorzugsweise aus einem Sintermetall herge
stellt. In die Struktur 20 integriert ist eine Öffnung 19, die
entgegen der Förderrichtung 12 in einem spitzen Winkel α zur
Fördertischfläche 10 geneigt ist. Der bevorzugte Winkelbereich der
geneigten Öffnung 19 liegt zwischen 20° und 40°. Im vorliegenden
Beispiel ist die Öffnung 19 als quer zur Förderrichtung 12
verlaufender Schlitz ausgebildet. Ebenso können mehrere Schlitze oder Bohrungen ne
beneinander in der Struktur 20 angeordnet und in einem Winkel α geneigt sein. Der
Grundkörper 21 ist mit einer Druckluftzuführung 22 verbunden.
Fig. 5 ist analog Fig. 2 dargestellt, jedoch ist die Blaseinrichtung 13 in die mikroporöse
Struktur 20 und in die Öffnung 19, hier als Schlitz, getrennt angeordnet. Struktur 20 und
zugeordnete Öffnung 19 sind mehrfach einreihig quer zur Förderrichtung 12 der Be
druckstoffe 16 bis 18 in die Fördertischfläche 10 eingelassen. Alle Blaseinrichtungen 13
dieser Ausführung sind mit einer gemeinsamen Druckluftzuführung 22 (für alle Strukturen
20 mit zugeordneten Öffnungen 19) gekoppelt.
In einem weiteren, hier nicht gezeigten Beispiel können die mit Druckluftzuführung 22
verbundenen Blaseinrichtungen 13 mit mikroporöser Struktur 20 und Öffnungen 19 auch
mehrreihig quer zur Förderrichtung 12 angeordnet und zusätzlich in Förderrichtung 12
verschiebbar angeordnet sein. Die quer zur Förderrichtung verlaufenden Blaseinrichtun
gen 13 sind in dem der Druckeinheit 2 zugewandten Bereich des Förderti
sches 1 oder im Bereich der Ausrichteeinheit 4 angeordnet. Bei Betrachtung des Schup
penstromes vor den Vordermarken 11 wurde gefunden, daß die Aufhebung bzw. Redu
zierung der Adhäsion bei den unterschuppten Bedruckstoffen im Bereich zwischen dem
ersten und dritten Bogen 16 bis 18 optimal ist.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Vom Anleger 3 wird der zu verarbeitende Bedruckstoff in unterschuppter Form als Schuppenstrom in Förderrichtung 12 auf die Druckeinheit 2 zugeführt. Der jeweils untere vordere Teil des Bedruckstoffes wird von den Saugbändern 7 in an sich bekannter Weise fest angesaugt über die Fördertischfläche 10 transportiert. In der Ausrichteeinheit 4 wird jeder Bedruckstoff an seiner Vorder- und Seitenkante ausgerichtet, nachdem er vorher von den Saugbändern 7 und der Fördertischfläche 10 freigegeben wurde. Wird der unterschuppte Bedruckstoff in Form vom Bogen 16 bis 18 in Förder richtung 12 auf die Vordermarken 11 zugeführt, so strömt kontinu ierlich, entgegen der Förderrichtung 12, aus jeder Blaseinrichtung 13 Druckluft unter den Schuppenstrom. Die Druckluft ist so dosiert, daß jeder Bogen 16 bis 18 sicher auf den Saugbändern 7 fixiert ist, gleichzeitig aber zwischen Fördertischfläche 10 und Schuppenstrom und insbesondere zwischen den unterschuppten Bogen 16 bis 18 die Adhäsionskräfte bzw. statische Aufladungen (bei Folie) durch Aufbau eines Luftpolsters aufgehoben bzw. stark reduziert werden. Die Haftreibung zwischen unterschuppten Bogen 16 bis 18 im Schuppen strom bzw. die Bewegungsreibung beim Ausrichten jedes einzelnen Bogens 16 bis 18 in der Ausrichteeinheit 4 wird reduziert, so daß die unterschuppten Bogen 16 bis 18 exakt getrennt und fachgerecht in die Druckeinheit 2 transportiert werden.
Vom Anleger 3 wird der zu verarbeitende Bedruckstoff in unterschuppter Form als Schuppenstrom in Förderrichtung 12 auf die Druckeinheit 2 zugeführt. Der jeweils untere vordere Teil des Bedruckstoffes wird von den Saugbändern 7 in an sich bekannter Weise fest angesaugt über die Fördertischfläche 10 transportiert. In der Ausrichteeinheit 4 wird jeder Bedruckstoff an seiner Vorder- und Seitenkante ausgerichtet, nachdem er vorher von den Saugbändern 7 und der Fördertischfläche 10 freigegeben wurde. Wird der unterschuppte Bedruckstoff in Form vom Bogen 16 bis 18 in Förder richtung 12 auf die Vordermarken 11 zugeführt, so strömt kontinu ierlich, entgegen der Förderrichtung 12, aus jeder Blaseinrichtung 13 Druckluft unter den Schuppenstrom. Die Druckluft ist so dosiert, daß jeder Bogen 16 bis 18 sicher auf den Saugbändern 7 fixiert ist, gleichzeitig aber zwischen Fördertischfläche 10 und Schuppenstrom und insbesondere zwischen den unterschuppten Bogen 16 bis 18 die Adhäsionskräfte bzw. statische Aufladungen (bei Folie) durch Aufbau eines Luftpolsters aufgehoben bzw. stark reduziert werden. Die Haftreibung zwischen unterschuppten Bogen 16 bis 18 im Schuppen strom bzw. die Bewegungsreibung beim Ausrichten jedes einzelnen Bogens 16 bis 18 in der Ausrichteeinheit 4 wird reduziert, so daß die unterschuppten Bogen 16 bis 18 exakt getrennt und fachgerecht in die Druckeinheit 2 transportiert werden.
Bezugszeichenliste
1 Fördertisch
2 Druckeinheit
3 Anleger
4 Ausrichteeinheit
5 Saugraum
6 Axiallüfter
7 Saugband
8 Welle
9 Spannrolle
10 Fördertischfläche
11 Vordermarken
12 Förderrichtung
13 Blaseinrichtung
14 Saugöffnung
15 Anlageblech
16 Bogen
17 Bogen
18 Bogen
19 Öffnung
20 mikroporöse Struktur
21 Grundkörper
22 Druckluftzuführung
23 Belüftungsöffnung α-Winkel
α Winkel
2 Druckeinheit
3 Anleger
4 Ausrichteeinheit
5 Saugraum
6 Axiallüfter
7 Saugband
8 Welle
9 Spannrolle
10 Fördertischfläche
11 Vordermarken
12 Förderrichtung
13 Blaseinrichtung
14 Saugöffnung
15 Anlageblech
16 Bogen
17 Bogen
18 Bogen
19 Öffnung
20 mikroporöse Struktur
21 Grundkörper
22 Druckluftzuführung
23 Belüftungsöffnung α-Winkel
α Winkel
Claims (9)
1. Verfahren zum unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Bedruckstoffen an ei
ne Druckmaschine unter Verwendung eines Fördertisches, insbesondere eines
Saugbändertisches einer Rotationsdruckmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß entgegen der Förderrichtung (12) der über den Fördertisch (1) zugeführten Be
druckstoffe unter den Schuppenstrom in einem einer Druckeinheit (2) benachbarten
Bereich kontinuierlich Druckluft strömt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der kontinuierliche Druckluftstrom durch eine laminare oder eine Kombination
von laminarer und turbulenter Strömung gebildet ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine mit einer Druckluftzuführung (22) gekoppelte Blaseinrichtung
(13) entweder im der Druckeinheit (2) zugewandten Bereich des Fördertisches (1)
annähernd in dessen Ebene oder im Bereich einer zwischen Fördertisch (1) und
Druckeinheit (2) angeordneten Ausrichteeinheit (4) angeordnet ist, wobei deren
luftdurchlässige Fläche jeweils aus einer Vielzahl von kleinen Öffnungen aufgrund
einer mikroporösen Struktur (20) sowie mindestens einer dazu benachbarten, we
sentlich größeren und entgegen der Förderrichtung (12) gerichteten Öffnung (19)
gebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wesentlich größere Öffnung (19) in die mikroporöse Struktur (20) integriert
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß einer wesentlich größeren Öffnung (19) mindestens eine separate, benachbar
te mikroporöse Struktur (20) zugeordnet ist und beide gemeinsam mit der Druckluft
zuführung (22) gekoppelt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fördertisch (1) Saugöffnungen und um diesen umlaufende, gelochte Saug
bänder (7) aufweist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Blaseinrichtungen (13) einreihig oder mehrreihig, quer zur Förderrich
tung (12) auf dem Fördertisch (1) zwischen den Saugbändern (7) im Bereich des
Schuppenstromes zwischen dem ersten bis dritten Bogen (16 bis 18) angeordnet
sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wesentlich größere Öffnung (19) in einem spitzen Winkel (α) zur Förder
tischfläche (10) entgegen der Förderrichtung (12) gerichtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die wesentlich größere Öffnung (19) als Schlitz in einem spitzen Winkel (α) zur
Fördertischfläche (10) ausgebildet ist.
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