DE4342277A1 - Tragwalzenwickler - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Tragwalzenwickler oder auch Stangenwickler für kontinuierliches Hochleistungswickeln von Bahnen auf Kerne.

Bekannt sind Tragwalzenwickler, bei denen zum Zweck des Ab­ schneidens und Rollenwechselns die Bahn angehalten werden muß. Dabei muß das ankommende Material für eine kurze Zeit gespeichert werden, während der Wechsel erfolgt.

Diese diskontinuierliche Verfahrensweise hat Nachteile. So ist die Bahngeschwindigkeit eingeschränkt und das Bahnmate­ rial wird stark beansprucht durch Anhalten und Wiederanfah­ ren mit den dabei zwangsläufig auftretenden Spannungen und Fehlerquellen.

Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen, ins­ besondere einen Hochleistungswickler zu schaffen, der die geschilderten Nachteile nicht oder zumindest nicht in dem Ausmaß aufweist.

Die Erfindung betrifft demgemäß einen Tragwalzenwickler, wie er im einzelnen in den Ansprüchen näher gekennzeichnet ist.

Dieser Wickler gestattet in überraschend einfacher Weise und ohne großen technischen Aufwand das schnelle Wickeln, insbe­ sondere mit Bahngeschwindigkeiten von über 100 m/min, und ohne jeden Stop oder langsamere Gangart der Warenbahn beim Rollenwechsel. Damit wird also ein gleichmäßiges und konti­ nuierliches Hochleistungswickeln ermöglicht, das vor allem bei kurzen Rollenlängen und hohen Bahngeschwindigkeiten sei­ ne Vorzüge zeigt.

Ganz besonders geeignet ist der erfindungsgemäße Tragwalzen­ wickler zum Wickeln von einseitig selbstklebenden Materiali­ en, insbesondere zum Wickeln von Klebebandrollen auf Kerne, wie dies großtechnisch und in erheblichem Umfang in der oben beschriebenen vorbekannten Weise durchgeführt wird.

Besonders von Vorteil ist dabei, daß damit ein kontinuier­ liches Wickeln ohne die Gefahr einer Faltenbildung im Rol­ lenmaterial möglich ist, ohne jeden Halt beim Rollenwechsel. Auch auf einen Speicher in der Warenbahn kann verzichtet werden, mit allen seinen Nachteilen und seinem Aufwand. Zudem besteht die Möglichkeit, im kontinuierlichen Wickelprozeß einen glatten Schnitt am Rollenende zu setzen und, wenn erwünscht, zugleich einen Anfasser, eine Chargenkennung oder dergleichen aufzulegen. Dabei kann der Rollenwechsel bei sehr hohen Geschwindigkeiten erfolgen, auch bei kurzen Rollenlängen. Der Antrieb des Wickels kann dabei über das Tragwalzensystem auch ohne Wickelwelle erfolgen. Auch kleine Losgrößen lassen sich so in wirtschaftlicher Weise herstel­ len. Und auch verschiedene Kerngrößen lassen sich problemlos einwechseln, ohne den kontinuierlichen Schnellauf unterbre­ chen oder abbremsen zu müssen.

Die Bauart solcher erfindungsgemäßer Tragwalzenwickler soll im folgenden anhand der Figuren näher erläutert werden, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Im ein­ zelnen zeigen:

Fig. 1 ein System mit fünf Wickelstationen;

Fig. 2 eine Ausführung mit drei Wickelstationen, wobei in diesem Falle die Schneid- und Füh­ rungswalze der nachfolgenden Position gleich­ zeitig die Tragwalze für die davorliegende Wickelstation ist;

Fig. 3.1 bis Fig. 3.6 den beispielhaften Bewegungsablauf an einem System mit zwei Wickelstationen in sechs Schritten. Im einzelnen:

Fig. 3.1 linke Station: Schnitt und anschließendes Anwickeln der neuen Rolle,
rechte Station: Bahnende wird aufgewickelt, dann stoppt Station;

Fig. 3.2 linke Station: wickelt, Messer schwenkt zu­ rück,
rechte Station: Entsorgung;

Fig. 3.3 linke Station: wickelt,
rechte Station: Beschickung;

Fig. 3.4 Wendevorgang;

Fig. 3.5 Wendevorgang, wobei die untere Station auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt;

Fig. 3.6 Messer schwenkt ein und Ausgangsstellung ist erreicht.

Das in Fig. 1 dargestellte System mit 5 Wickelstationen weist jeweils eine Schneid- und Führungswalze 1 bzw. 1′ auf, mit jeweils einer Tragwalze 2 und einer Andruckwalze 3. Ein Anfasserstreifen 4 ist vorgesehen, um mit dem Schneiden der Bahn 5 auf diese aufgebracht zu werden, wobei die Bahn 5 auf ihrer der Schneid- und Führungswalze 1 bzw. 1 abgewendeten Seite selbstklebend ausgerüstet sein kann. In der Station 1′ befindet sich ein leerer Wickelkern 6, bereit zum Aufwickeln der Bahn 5 sobald diese geschnitten wird, während der ent­ sprechende Wickelkern 6 in der rechts daneben dargestellten Station bereits zu einer dickeren Rolle 7 gewickeln ist, be­ zeichnet mit Station II. In der im Uhrzeigersinn darunter befindlichen Station III ist die Andruckwalze 3 ausge­ schwenkt und die gewickelte Rolle 7 wird entsorgt, während in der anschließenden Station IV ein neuer, leerer Wickel­ kern 6 beschickt wird. In der folgenden Station V ist die Andruckwalze 3 an den Wickelkern 6 herangefahren, und in der Station I wird die Bahn 5 so über die Schneid- und Führungs­ walze 1′ geführt, daß bei einem Schnitt der Bahn 5 gegen diese Walze 1′ das Bahnende weiterhin in der Station II aufgewickelt wird, der Bahnanfang aber in der Station I auf deren leeren Wickelkern 6 gewickelt wird.

Um die Führung der Bahn zu sichern, sind die Schneid- und Führungswalzen 1 bzw. 1′ vorteilhaft als Saugwalzen ausge­ führt, die mit geringem Unterdruck betrieben werden können.

Schließlich läßt sich das gesamte System so im Uhrzeigersinn verschwenken, daß die Station I in die Position der rechts neben ihr dargestellten Station II, II in III, III in IV usw. kommt. In II wird gewickelt, in III entsorgt, in IV mit einem leeren Wickelkern 6 beschickt, der in V gehalten wird. Dort wird die Schneid- und Führungswalze 1 vorteilhaft vor einem weiteren Verschwenken in Position I auf Bahngeschwin­ digkeit gebracht, so daß die Geschwindigkeit der Bahn 5 unverändert bleibt und die Bahn 5 spannungsfrei und ohne Beanspruchung schnell und voll kontinuierlich gewickelt und geschnitten werden kann.

Soll eine nicht klebende Bahn 5 gewickelt werden, so kann insbesondere beim Scheiden ein Streifen eines doppelseitig klebenden Bandes aufgelegt werden (hinter dem Messer), um das Aufwickel auf den neuen, leeren Kern 6 bzw. 6′ zu er­ leichtern.

Das in Fig. 2 dargestellte System weist drei Wickelstationen I, II und III auf, in I wird die Bahn 5 geführt und auch ge­ schnitten, in II wird gewickelt zur Rolle 7, die dort nach erfolgtem Schnitt auch entsorgt wird, während ein neuer, leerer Wickelkern 6 beschickt wird. Dabei werden die hier verwendeten zwei Andruckwalzen 3 geöffnet und nach Be­ schickung wieder geschlossen. Im übrigen erfolgt das Schwen­ ken im Uhrzeigersinn und sonstige Betreiben analog dem zu Fig. 1 Beschriebenen.

In den Fig. 3.1 bis 3.6 wird ein System mit zwei Wickel­ stationen in den einzelnen Phasen des Bewegungsablaufs be­ schrieben. In Fig. 3.1 wird im rechten System gewickelt zur Rolle 7. Dabei läuft die Bahn 5 zunächst über die linke Schneid- und Führungswalze 1′ und dann über die rechte Schneid- und Führungswalze 1 zur Rolle 7, die von der Trag­ walze 2 gestützt und von der Andruckwalze 3 gehalten wird. In der links dargestellten Wickelstation stützt eine Tragwalze 2 entweder einen kleinen Kern (z. B. ein Zoll) 6 oder einen größeren Kern 6′ (z. B. drei Zoll), beide insbe­ sondere aus Pappe, ggf. aber auch aus Kunststoff oder dergleichen. Ist genug von der Bahn 5 auf die Rolle 7 gewickelt, so erfolgt ein Schnitt mittels der Messerwalze 8, die an die Schneid- und Führungswalze 1′ herangeführt wird. Dann wird das Ende der Bahn 5 auf die Rolle 7 gewickelt, während der neue Anfang der Bahn 5 auf den Kern 6 bzw. 6′ der linken Wickelstation gewickelt wird. Dies erfolgt hier wie in allen anderen Fällen insbesondere bei einseitig selbstklebend ausgerüsteten Bahnen 5 insbesondere dadurch problemlos, indem diese Bahn 5 dann am Kern 6 bzw. 6′ haftet und sich auf diesen wickelt.

In den Fig. 3.2 bis 3.6 vollzieht sich der dargestellte Ab­ lauf, ohne daß es dazu noch besonderer Erläuterungen bedürf­ te, wobei die Wickelstationen im Uhrzeigersinn um die Achse A geschwenkt werden. Dazu wird wiederum Bezug genommen auf das zu Fig. 1 Gesagte.

Claims (9)

1. Tragwalzenwickler mit mindestens zwei Wickelstationen, bei der in der ersten Wickelstation in an sich bekannter Weise eine Bahn auf einen Kern gewickelt wird, während eine zweite Wickelstation der ersten so vorgeschaltet ist, daß zumindest im Zeitpunkt eines Schnittes der Bahn diese so über eine Schneid- und Führungswalze (1′) der zweiten Station geführt wird, daß nach erfolgtem Schnitt einerseits das Bahnende über eine Schneid- und Führungswalze (1) der ersten Wickelstation aufgewickelt wird, und andererseits der Bahn­ anfang von der Schneid- und Führungswalze (1′) der zweiten Station zu deren Aufwickelbereich geführt wird, worauf die erste Wickelstation aus ihrer Position entfernt wird und die zweite Wickelstation in die Position der ersten Wickelsta­ tion gebracht wird, während sie wickelt, und eine leere, zum Wickeln vorbereitete Wickelstation, die auch wiederum die erste, entleerte sein kann, in die Position der ursprünglich zweiten Wickelstation gebracht wird.

2. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schneid- und Führungswalze (1′) als Saugwalze ausgebildet ist.

3. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Wickler aus zwei bis sechs Wickelstationen besteht.

4. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Wickelgut mit mindestens einer Andruckwalze (3) gehalten wird.

5. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das System um eine Achse drehbar angeordnet ist.

6. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß mit dem Schneiden auf der Schneid- und Führungswal­ ze (1′) ein Anfasserstreifen (4) oder eine Chargenkennung auflegbar ist.

7. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß Wickelstationen, die nicht direkt am Wickelvorgang beteilt sind, stillgesetzt, entleert, beschickt und wieder auf Bahngeschwindigkeit beschleunigt werden können.

8. Tragwalzenwickler nach Anspruch 1; dadurch gekennzeich­ net, daß die Wickelstationen (1, 1′) sich so verschwenken lassen, daß eine Tragwalze (2) der gerade wickelnden Station waagerecht angeordnet ist.

9. Verfahren zum Wickeln von Bahnen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragwalzenwickeler gemäß einem der Ansprüche 1-8 verwendet wird, insbesondere zum kontinuierlichen Wickeln auf Kerne und ganz besonders zum Wickeln einseitig selbst­ klebend ausgerüsteter Bahnen.