EP0236561A1 - Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen Download PDF

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EP0236561A1
EP0236561A1 EP86116662A EP86116662A EP0236561A1 EP 0236561 A1 EP0236561 A1 EP 0236561A1 EP 86116662 A EP86116662 A EP 86116662A EP 86116662 A EP86116662 A EP 86116662A EP 0236561 A1 EP0236561 A1 EP 0236561A1
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EP
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winding
tape
wound
core
winding core
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Ferag AG
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Ferag AG
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method for temporarily storing printed products, such as newspapers, magazines and the like, resulting in scale formation, according to the preamble of claim 1, and to a winding unit consisting of a hollow cylindrical winding core and a winding tape which is suitable for carrying out this method.
  • a winding unit which consists of a hollow cylindrical winding body, on which the printed products are wound in scale formation, and a storage spool for a winding tape arranged inside the same.
  • the winding body is supported by ribs on a continuous shaft which projects above the winding body and on which the supply spool is rotatably mounted.
  • a drive wheel is also connected to the latter, which is also mounted on the shaft and which can be brought into contact with a pivotably mounted friction wheel in order to set the supply spool in rotation.
  • a slot is provided in the winding core through which the winding tape arranged in the interior of the winding body can pass.
  • the winding tape is always transported and stored with the winding body. Before winding up printed products, the required length of winding tape is unwound from the supply reel and wound onto a tape reel arranged outside the winding body for temporary storage. The winding tape is when winding the Printed products are withdrawn from this reel and wound with the printed products on the winding body. The unused winding tape length remains wound on the supply reel.
  • a slot is provided in the winding former for leading the winding tape out of the interior of the winding former. Now move the winding tape in the right direction, i.e. towards the tape reel, the winding body must first be rotated into a certain position in which this exit slot for the winding tape assumes the correct position before the winding of the winding tape can be started. This positioning of the winding body is relatively time-consuming in the case of manual actuation or requires a corresponding outlay on equipment if this positioning is to take place automatically.
  • the structure of the known winding unit is very complex, which increases the cost of manufacture. This is particularly important because a very large number of such winding units are required in a printing company. Furthermore, this winding unit needs a lot of space in the direction of the shaft, which projects laterally over the winding body.
  • the present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows winding of printed products on the winding cores without too much preparation and using as simple as possible and a minimum amount of space-consuming means.
  • winding tape Since the winding tape is wound onto the outside of the winding core, this winding tape can be unwound from the winding core again in a simple and easy manner.
  • the winding core easily rotates into the correct position for pulling off the winding tape, without the actual positioning of the winding core being necessary.
  • the unit consisting of the winding core and the winding tape wound on it is extremely simple in construction, since the winding core on which the printed products are wound is also a carrier for the winding tape. A separate coil core for the latter is therefore not necessary. Since a shaft firmly connected to the winding core is not required, the winding units can be manufactured inexpensively. In addition, space-saving stacking of both the empty and the winding cores carrying a winding is possible.
  • a winding unit 1 is shown in front view and in side view, which has a hollow cylindrical winding core 2, the longitudinal axis of which is designated by 2a.
  • the winding core 2 is provided with two circumferential ribs 3 and 4 which are arranged at a distance and which serve to handle and support the winding core 2.
  • a winding tape 6 is wound, which is firmly connected at one end to the winding core 2.
  • the windings 7 of the winding tape 6 lie one above the other, as can be seen in particular from FIG.
  • the free end 6a of the winding tape 6 is suitably detachably connected to the last complete turn 7, for example by means of a Adhesive tape or a Velcro fastener. This is possible without difficulty, since this end 6a essentially always occupies the same position on the circumference, since the length of the wound winding tape 6 remains the same and the winding tape remains connected to the winding core 2.
  • a finished winding 8 is now shown, which was formed in the manner to be explained with reference to FIG. 14.
  • This winding 8 consists of printed products, such as newspapers, magazines, supplements to the latter and the like, wound in a scale formation on the winding core 2.
  • the winding tape 6 is wrapped between the individual winding layers 9.
  • the free end 6a of the winding tape 6 releasably adheres to the outermost complete turn 7 of the winding tape 6 (Fig. 4).
  • winding the winding tape 6 as shown in FIGS. 1 and 2 in windings 7 lying one above the other on the winding core 2 in windings 7 lying one above the other on the winding core 2, it is also possible to wind the winding tape 6 spirally onto the outside 5 of the winding core 2, as shown in FIG. 5.
  • winding tape 6 is wound as shown in Fig. 5 with in the direction of the longitudinal axis 2a of the winding core 2 laterally offset turns 7 ', this has the advantage that a cylindrical outer surface is formed even if only part of the winding tape 6 from Winding core 2 is unwound.
  • a winding tape 6 which is wider than the embodiment according to FIGS. 1 and 3 and which is only slightly less wide than the winding core 2 is used. This has the advantage that, similar to the embodiment according to FIG Fig. 5, the outer surface of the winding unit 1 is always approximately a cylindrical surface.
  • the winding tape 6 wound onto the outside 5 of the winding core 2 is accommodated in a groove 10 which is open to the outside and extends over the entire circumference of the winding core 2.
  • This groove is preferably laterally offset with respect to a central plane M running perpendicular to the longitudinal axis 2a of the winding core 2.
  • two winding tapes 6 and 6 ' can also be provided, which are wound approximately parallel to one another on the outside 5 of the winding core 2.
  • Such a solution has the disadvantage of a greater effort compared to an embodiment with only one winding tape 6 not only in terms of the amount of winding tape material required but also the necessary facilities for winding and unwinding the winding tapes 6, 6 '.
  • the embodiment shown in FIGS. 12 and 13 corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 and 3.
  • the winding core 2 shown in FIGS. 12 and 13 has no inwardly projecting ribs. Rather, the inner surface ll of the winding core 2 is formed over its entire width as a cylindrical surface. Such an embodiment of the winding core 2 enables a simpler and less expensive production method.
  • coils 8 The formation of coils 8 and the associated preparatory actions are explained in more detail below with reference to FIG.
  • a mobile winding station l2 is shown, which is provided with two winding positions l3 and l4 arranged one above the other.
  • Each winding point l3, l4 also includes a rotatably mounted spool l7, l8 for the winding tape 6.
  • the winding tape 6 is wound on these spools l7, l8 in a manner to be described in more detail to form tape windings l9.
  • Upstream of the coils 17, 18 are guide rollers 20.2l for the winding tape 6.
  • feed conveyor 22 or 23 which is shown only in a purely schematic manner, the end part 22a or 23a of which is designed as a pivotable rocker.
  • a feed device 24, which is common to them, is connected upstream of the feed conveyors 22, 23, which feeds the printed products 25 that occur in scale formation S and is to be wound up and optionally transfers them to one of the two feed conveyors 22, 23.
  • a winding core 2 is also on its outside side wound winding tape 6 placed on the storage l5 or l6.
  • the free end of the winding tape 6a is then guided over the guide roller 20 or 2l and releasably connected to the empty spool l7 or l8.
  • the winding core 2, which is freely rotatable on the bearing l5, l6, automatically rotates into the correct position.
  • the spool l7, l8 is driven in a manner not shown in detail, which has the consequence that the winding tape 6 unwinds from the winding core 2 rotating in the direction of arrow B, which is slightly braked, as shown in the lower winding point l4 is.
  • the required length of winding tape has been unwound from the winding core and wound onto the coil l7, l8, its drive is stopped.
  • the winding core is now ready to receive the printed products 25.
  • the winding core 2 is now driven in the direction of arrow A, as is shown at the upper winding point l3.
  • the winding tape 6 firmly connected to the winding core 2 is unwound from the tape winding l9 and wound under tension with the scale formation S, as is explained in more detail in CH-PS 642 602 and the content-corresponding US-PS 4,438,6l8.
  • the winding tape 6 is wrapped around the finished winding 8 one or more times in order to prevent the winding 8 from falling apart.
  • the free end of the winding tape can be detachably connected to the outermost complete turn by suitable means.
  • the finished winding 8 is now removed from the bearing 15 or 16, whereupon an empty winding core 2 with the winding tape 6 wound on its outside 5 is placed on the bearing 15, 16.
  • an unwinding station 26 is shown, which is basically constructed in the same way as the winding station l2 according to FIG. 14.
  • the unwinding station 26 is provided with two unwinding points 27, 28 arranged one above the other, each of which has a bearing 29 or 30 for the winding cores 2.
  • the winding tape 6 is guided over guide rollers 34 and 35.
  • path conveyors 36 and 37 In order to lead the unwound printed products 25 away from each unwinding point 27, 28, there are two path conveyors 36 and 37, only shown schematically, to which a path leading device 38 connects them.
  • the initial parts 36a, 37a of the conveyors 36, 37 are designed as pivotable rockers.
  • the free end of the winding tape 8 is guided over the guide roller 34 or 35 to the coil 3l or 32 and connected to it.
  • This coil 3l, 32 and possibly also the guide rollers 34, 35 are then driven in a manner not shown in detail.
  • the winding tape 6 is pulled off the winding 8 and wound up on the reel 31, 32 to form a tape winding 33.
  • the scale formation S runs from the winding 8 which rotates in the direction of the arrow D and is slightly braked, as is shown at the upper unwinding point 27.
  • the developed scale formation S is led away in the direction of arrow E.
  • the winding tape 6 is always transported along its entire length with the winding core 2 and stored.
  • the winding tape 6 is either wound over its entire length on the outside 5 of the winding core 2 or forms the separating layers between the winding layers 9 of the winding 8 with at least part of its length, since only the length of tape from the winding core 2 required to form a winding 8 is unwound, no tape residue remains on the spools l7 or l8 after the completion of a roll 8.
  • winding 8 with different requirements for winding tape length can be formed without the winding tape 6 having to be cut in two or at the end of the winding process, the remaining length of the winding tape has to be wound onto the outside of the winding 8, which would result in a loss of time .
  • the described winding cores 2 can not only be wound up with printed products 25 but also empty, i.e. store only with wound winding tape 6, to save space. Thanks to their simple construction, the winding cores 2 can be easily manufactured and handled.
  • the winding units 1 are particularly suitable for the formation of coils 8 of not too large diameter, i.e. of those with a diameter of less than 2 meters.

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Abstract

Die Wickeleinheit (l) zum Aufwickeln von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen besteht aus einem hohlzylindrischen Wickelkern (2), auf dessen Aussenseite (5) ein Wickelband (6) aufgewickelt ist. Vor Beginn des Aufwickelvorganges wird das Wickelband (6) abgewickelt und auf eine Bandspule aufgewickelt. Anschliessend wird das Wickelband (6) zusammen mit den Druckereierzeugnissen auf den Wickelkern (2) aufgewickelt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, gemäss Oberbegriff des Anspruches l sowie eine Wickeleinheit bestehend aus einem hohlzylindrischen Wickelkern und einem Wickelband, die zur Durchführung die­ses Verfahrens geeignet ist.
  • Aus der CH-PS 652 379 bzw. der dieser inhaltlich entspre­chenden US-PS 4,532,750 ist eine Wickeleinheit bekannt, die aus einem hohlzylindrischen Wickelkörper, auf den die Druckereierzeugnisse in Schuppenformation aufgewickelt wer­den, und einer im Innern desselben angeordneten Vorrats­spule für ein Wickelband besteht. Der Wickelkörper ist über Rippen auf einer durchgehenden und über den Wickelkörper vorstehenden Welle abgestützt, auf der drehbar die Vorrats­spule gelagert ist. Mit letzterer mitdrehbar ist ein An­triebsrad verbunden, das ebenfalls auf der Welle gelagert ist und das mit einem schwenkbar gelagerten Reibrad in Be­rührung gebracht werden kann, um die Vorratsspule in Dre­hung zu versetzen. Im Wickelkern ist ein Schlitz vorgese­hen, durch den das im Innern des Wickelkörpers angeordnete Wickelband hindurchtreten kann.
  • Das Wickelband wird immer mit dem Wickelkörper mittranspor­tiert und mitgelagert. Vor dem Aufwickeln von Druckereier­zeugnissen wird die erforderliche Wickelbandlänge von der Vorratsspule abgespult und zur Zwischenspeicherung auf eine ausserhalb des Wickelkörpers angeordnete Bandspule aufgewickelt. Das Wickelband wird beim Aufwickeln der Druckereierzeugnisse von dieser Bandspule abgezogen und mit den Druckereierzeugnissen auf den Wickelkörper aufge­wickelt. Die nicht benötigte Wickelbandlänge bleibt auf der Vorratsspule aufgewickelt.
  • Für das Herausführen des Wickelbandes aus dem Innern des Wickelkörpers ist in diesem wie bereits erwähnt ein Schlitz vorhanden. Um nun das Wickelband in der richtigen Richtung, d.h. in Richtung gegen die Bandspule zu, ausgeben zu kön­nen, muss der Wickelkörper zuerst in eine bestimmte Posi­tion gedreht werden, in der dieser Austrittsschlitz für das Wickelband die richtige Lage einnimmt, bevor mit dem Ab­spulen des Wickelbandes begonnen werden kann. Dieses Posi­tionieren des Wickelkörpers ist bei manueller Betätigung verhältnismässig zeitaufwendig oder erfordert einen ent­sprechenden apparativen Aufwand, falls dieses Positionie­ren automatisch erfolgen soll.
  • Im weitern ist der Aufbau der bekannten Wickeleinheit sehr aufwendig, was die Herstellung verteuert. Dies fällt vor allem deswegen ins Gewicht, weil in einem Druckereibetrieb eine sehr grosse Anzahl solcher Wickeleinheiten benötigt werden. Im weitern benötigt diese Wickeleinheit in Rich­tung der Welle, die ja seitlich über den Wickelkörper vor­steht, viel Platz.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein Aufwickeln von Druckereierzeugnissen auf die Wickelker­ne ohne allzu grosse Vorbereitungshandlungen und unter Ver­wendung möglichst einfacher und ein Mindestmass an Platz benötigender Mittel erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches l gelöst. Die zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeigneten Wickeleinheiten sind gemäss den Merkmalen des kennzeichnen­den Teiles des Anspruches 5 ausgebildet.
  • Da das Wickelband auf die Aussenseite des Wickelkernes auf­gewickelt wird, lässt sich dieses Wickelband ohne grosse Schwierigkeiten und auf einfache Weise wieder vom Wickel­kern abwickeln. Dabei dreht sich der Wickelkern ohne wei­teres in die für das Abziehen des Wickelbandes richtige Lage, ohne dass ein eigentliches Positionieren des Wickel­kernes nötig ist. Die aus dem Wickelkern und dem auf die­sen aufgewickelten Wickelband bestehende Einheit ist äus­serst einfach im Aufbau, da der Wickelkern, auf den die Druckereierzeugnisse aufgewickelt werden, gleichzeitig auch Träger für das Wickelband ist. Ein gesonderter Spulen­kern für letzteres ist demzufolge nicht notwendig. Da eine mit dem Wickelkern fest verbundene Welle nicht erforderlich ist, lassen sich die Wickeleinheiten kostengünstig herstel­len. Zudem ist ein platzsparendes Stapeln sowohl der lee­ren wie auch der einen Wickel tragenden Wickelkerne mög­lich.
  • Wegen des notwendigerweise verhältnismässig grossen Durch­messer des Wickelkernes sind zur Speicherung einer gewis­sen Wickelbandlänge auf dem Wickelkern nur vergleichsweise wenig Windungen nötig, was bedeutet, dass der Aussendurch­messer der Wickeleinheit durch das aufgewickelte Wickelband nur wenig grösser als der Durchmesser des Wickelkernes wird. Dies trifft vor allem dann zu, wenn das Wickelband mit in Richtung der Längsachse des Wickelkernes gegenein­ander versetzten Windungen aufgewickelt wird.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Wickeleinheit bil­den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. l und 2 In Vorder- bzw. Seitenansicht einen Wickel­kern mit aufgewickeltem Wickelband;
    • Fig. 3 und 4 Ebenfalls in Vorder- bzw. Seitenansicht einen aus auf den Wickelkern aufgewickelten Druckprodukten bestehenden Wickel;
    • Fig. 5 In Vorderansicht und teilweise im Schnitt einen Wickelkern mit spiralförmig aufge­wickeltem Wickelband;
    • Fig. 6 bis l3 In zu den Fig. l und 3 entsprechender Dar­stellung verschiedene Ausführungsformen von Wickelkernen mit aufgewickeltem Wickel­band bzw. aufgewickelten Druckprodukten;
    • Fig. l4 In Seitenansicht eine Aufwickelstation, und
    • Fig. l5 Ebenfalls in Seitenansicht eine Abwickel­station.
  • In den Fig. l und 2 ist in Vorderansicht und in Seitenan­sicht eine Wickeleinheit l gezeigt, die einen hohlzylindri­schen Wickelkern 2 aufweist, dessen Längsachse mit 2a be­zeichnet ist. Auf der Innenseite ist der Wickelkern 2 mit zwei in einem Abstand angeordneten umlaufenden Rippen 3 und 4 versehen, die zum Handhaben und Abstützen des Wik­kelkernes 2 dienen. Auf der Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 ist ein Wickelband 6 aufgewickelt, das mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 2 verbunden ist. Dabei liegen die Windungen 7 des Wickelbandes 6 übereinander, wie das insbesondere aus Fig. l hervorgeht. Das freie Ende 6a des Wickelbandes 6 ist auf geeignete Weise lösbar mit der letz­ten vollständigen Windung 7 verbunden, z.B. mittels eines Klebebandes oder eines Klettenverschlusses. Dies ist ohne Schwierigkeiten möglich, da dieses Ende 6a im wesentlichen immer dieselbe Lage am Umfang einnimmt, da ja die Länge des aufgewickelten Wickelbandes 6 gleich bleibt und das Wickelband mit dem Wickelkern 2 verbunden bleibt.
  • In den Fig. 3 und 4 ist nun ein fertiger Wickel 8 gezeigt, der auf die anhand der Fig. l4 noch zu erläuternde Weise gebildet wurde. Dieser Wickel 8 besteht aus in Schuppen­formation auf den Wickelkern 2 aufgewickelten Druckproduk­ten, wie Zeitungen, Zeitschriften, Beilagen zu letzteren und dergleichen. Das Wickelband 6 ist dabei zwischen die einzelnen Wicklungslagen 9 eingewickelt. Das freie Ende 6a des Wickelbandes 6 haftet lösbar an der äussersten voll­ständigen Windung 7 des Wickelbandes 6 (Fig. 4).
  • Anstatt das Wickelband 6 wie in den Fig. l und 2 gezeigt in übereinanderliegenden Windungen 7 auf den Wickelkern 2 aufzuwickeln, ist es auch möglich, das Wickelband 6 spiral­förmig auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufzuwik­keln, wie das in Fig. 5 dargestellt ist. Die einzelnen Win­dungen 7′ sind dabei über die ganze Breite des Wickelker­nes 2 verteilt. Auf diese Weise wird über die ganze Breite des Wickelkernes 2 eine zylindrische Aussenmantelfläche ge­bildet, was bei der Ausführungsform gemäss Fig. l und 2 nicht der Fall ist. Es ist auch möglich, das Wickelband 6 so auf den Wickelkern aufzuwickeln, dass die einzelnen Windungen 7′ sich gegenseitig etwas überlappen und nicht wie in Fig. 5 dargestellt, nebeneinanderliegen.
  • Wird das Wickelband 6 wie in Fig. 5 gezeigt mit in Richtung der Längsachse 2a des Wickelkernes 2 seitlich gegeneinan­der versetzten Windungen 7′ aufgewickelt, so hat dies den Vorteil, dass auch dann eine zylindrische Aussenmantelflä­che gebildet wird, wenn nur ein Teil des Wickelbandes 6 vom Wickelkern 2 abgewickelt ist.
  • Anhand der Fig. 6 bis l3, die in der Darstellung den Fig. l und 3 entsprechen, werden nun weitere Ausführungsformen von Wickeleinheiten l erläutert.
  • Bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 6 und 7 wird ein gegenüber der Ausführungsform gemäss den Fig. l und 3 brei­teres Wickelband 6 verwendet, das nur geringfügig weniger breit ist als der Wickelkern 2. Dies hat den Vorteil, dass ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 die Aus­senmantelfläche der Wickeleinheit l immer etwa eine Zylin­dermantelfläche ist.
  • Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform ist das auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufgewik­kelte Wickelband 6 in einer Nut l0 untergebracht, die nach aussen offen ist und sich über den ganzen Umfang des Wik­kelkernes 2 erstreckt. Vorzugsweise ist diese Nut gegen­über einer senkrecht zur Längsachse 2a des Wickelkernes 2 verlaufenden Mittelebene M seitlich versetzt. Eine solche Lösung hat den Vorteil, dass die aufgewickelten Druckpro­dukte nicht in die nun leere Nut l0 hineingezogen werden, da das Wickelband 6 im Wickel 8,wie in Fig. 9 gezeigt, etwa im Bereich der besagten Mittelebene M und nicht im Bereich der Nut l0 verläuft.
  • Wie aus den Fig. l0 und ll hervorgeht, können auch zwei Wickelbänder 6 und 6′ vorgesehen werden, die etwa parallel zueinander auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufge­wickelt sind. Eine solche Lösung hat gegenüber einer Aus­führungsform mit nur einem Wickelband 6 den Nachteil eines grösseren Aufwandes nicht nur hinsichtlich der Menge des benötigten Wickelbandmaterials sondern auch der erforder­lichen Einrichtungen zum Auf- und Abwickeln der Wickelbän­der 6, 6′.
  • Die in den Fig. l2 und l3 dargestellte Ausführungsform ent­spricht mit Ausnahme der Konstruktion des Wickelkernes 2 der Ausführungsform gemäss den Fig. l und 3. Gegenüber letzterer weist der in den Fig. l2 und l3 gezeigte Wickel­kern 2 keine nach innen vorstehende Rippen auf. Vielmehr ist die Innenfläche ll des Wickelkernes 2 über dessen gan­zen Breite als Zylindermantelfläche ausgebildet. Eine sol­che Ausführungsform des Wickelkernes 2 ermöglicht eine ein­fachere und kostengünstigere Herstellungsweise.
  • Anhand der Fig. l4 wird im folgenden die Bildung von Wik­keln 8 und die damit verbundenen vorbereitenden Handlungen näher erläutert.
  • In dieser Fig.l4 werden eine fahrbare Aufwickelstation l2 ge­zeigt, welche mit zwei übereinander angeordneten Aufwickel­stellen l3 und l4 versehen ist. An jeder Aufwickelselle l3, l4 ist eine nur schematisch angedeutete Lagerung l5 bzw. l6 für Wickelkerne 2 vorhanden. Zu jeder Aufwickelstelle l3,l4 gehört ferner eine drehbar gelagerte Spule l7,l8 für das Wickelband 6. Auf diesen Spulen l7,l8 wird das Wickelband 6 auf noch näher zu beschreibende Weise zu Bandwickeln l9 auf­gewickelt. Den Spulen l7,l8 vorgelagert sind Führungsrollen 20,2l für das Wickelband 6.
  • Zu jeder Aufwickelstelle l3,l4 führt ein nur rein schema­tisch dargestellter Zuförderer 22 bzw. 23, dessen Endteil 22a bzw. 23a als schwenkbar gelagerte Wippe ausgebildet ist. Den Zuförderern 22,23 ist eine diesen gemeinsame Zubring­einrichtung 24 vorgeschaltet, die die in Schuppenformation S anfallenden und aufzuwickelnden Druckprodukte 25 zuführt und wahlweise an einen der beiden Zuförderer 22,23 über­gibt.
  • In Vorbereitung zum Aufwickeln der zugeführten Schuppen­formation S wird ein Wickelkern 2 mit auf seiner Aussen­ seite aufgewickeltem Wickelband 6 auf die Lagerung l5 bzw. l6 aufgesetzt. Anschliessend wird das freie Wickelbandende 6a über die Führungsrolle 20 bzw. 2l geführt und mit der leeren Spule l7 bzw. l8 lösbar verbunden. Dabei dreht sich der frei drehbar auf der Lagerung l5,l6 gelagerte Wickel­kern 2 automatisch in die richtige Lage. Nun wird die Spule l7,l8 auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben, was zur Folge hat, dass das Wickelband 6 vom sich in Richtung des Pfeiles B drehenden Wickelkern 2, der dabei leicht ge­bremt wird, abwickelt, wie das in der untern Aufwickelstel­le l4 dargestellt ist. Sobald die erforderliche Wickelband­länge vom Wickelkern abgewickelt und auf die Spule l7,l8 aufgewickelt ist, wird deren Antrieb stillgesetzt. Der Wik­kelkern ist nun zur Aufnahme der Druckprodukte 25 bereit.
  • Zum nachfolgenden Aufwickeln der durch die Zubringeinrich­tung 24 in Schuppenformation S zugeführten Druckprodukte 25 wird nun der Wickelkern 2 in Richtung des Pfeiles A an­getrieben, wie das an der obern Aufwickelstelle l3 darge­stellt ist. Das mit dem Wickelkern 2 festverbundene Wik­kelband 6 wird vom Bandwickel l9 abgewickelt und unter Zug­spannung stehend mit der Schuppenformation S aufgewickelt, wie das in der CH-PS 642 602 und der dieser inhaltlich ent­sprechenden US-PS 4,438,6l8 näher erläutert ist. Am Ende des Wickelvorganges wird das Wickelband 6 ein- oder mehr­mals um den fertigen Wickel 8 herumgeschlungen, um so ein Auseinanderfallen des Wickels 8 zu verhindern. Gegebenen­falls kann, wie bereits anhand der Fig. 3 und 4 erwähnt, das freie Wickelbandende durch geeignete Mittel lösbar mit der äussersten vollständigen Windung verbunden werden.
  • Der fertige Wickel 8 wird nun von der Lagerung l5 bzw. l6 entfernt, worauf erneut ein leerer Wickelkern 2 mit auf seiner Aussenseite 5 aufgewickeltem Wickelband 6 auf die Lagerung l5,l6 aufgesetzt wird.
  • Das Abwickeln der Druckprodukte 25 wird nun nachstehend anhand der Fig. l5 erläutert.
  • In dieser Fig. l5 ist eine Abwickelstation 26 gezeigt, die grundsätzlich gleich aufgebaut ist wie die Aufwickelsta­tion l2 gemäss Fig. l4. Die Abwickelstation 26 ist mit zwei übereinander angeordneten Abwickelstellen 27,28 versehen, von denen jede eine Lagerung 29 bzw. 30 für die Wickelkerne 2 aufweist. Zu jeder Abwickelstelle 27,28 gehört eine Spule 3l bzw. 32, auf die das Wickelband 6 zu einem Bandwickel 33 aufgewickelt wird. Das Wickelband 6 wird über Führungsrol­len 34 und 35 geführt. Zum Wegführen der abgewickelten Druckprodukte 25 von jeder Abwickelstelle 27,28 sind zwei nur schematisch dargestellte Wegförderer 36 und 37 vorhan­den, an die eine diesen gemeinsame Wegführeinrichtung 38 anschliesst. Die Anfangsteile 36a,37a der Wegförderer 36,37 sind als schwenkbar gelagerte Wippe ausgebildet.
  • Nachdem der Wickelkern 2 eines Wickels 8 auf die Lagerung 29 bzw. 30 aufgesetzt worden ist, wird das freie Ende des Wickelbandes 8 über die Führungsrolle 34 bzw. 35 zur Spule 3l bzw. 32 geführt und mit dieser verbunden. Anschliessend wird diese Spule 3l,32 und allenfalls auch die Führungs­rollen 34,35 auf nicht näherer dargestellte Weise angetrie­ben. Dadurch wird das Wickelband 6 vom Wickel 8 abgezogen und auf der Spule 3l,32 zu einem Bandwickel 33 aufgewickelt. Dabei läuft die Schuppenformation S vom sich in Richtung des Pfeiles D drehenden und leicht gebremsten Wickel 8 ab, wie das an der obern Abwickelstelle 27 dargestellt ist. Die abgewickelte Schuppenformation S wird in Richtung des Pfei­les E weggeführt.
  • Sind alle Druckprodukte 25 vom Wickelkern 2 abgewickelt, so wird dieser wie an der untern Abwickelstelle 28 dargestellt auf nicht näher gezeigte Weise in Gegenrichtung, d.h. in Richtung des Pfeiles F angetrieben. Das Wickelband 6 wird nun vom allenfalls leicht gebremsten Bandwickel 33 abge­wickelt und auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes aufge­wickelt, bis sich das gesamte Wickelband 6 auf dem Wickel­kern 2 befindet. Das freie Ende des Wickelbandes 6 wird wie anhand der Fig. 2 erläutert lösbar an der äussersten vollständigen Windung festgehalten. Der leere Wickelkern 2 mit aufgewickeltem Wickelband 6 kann nun entfernt und durch einen neuen Wickel 8 ersetzt werden. Dieser leere Wickel­kern 2 kann nun wieder für ein erneutes Aufwickeln von Druckprodukten 25 verwendet werden.
  • Das Wickelband 6 wird immer in seiner gesamten Länge mit dem Wickelkern 2 mittransportiert und mitgelagert. Dabei ist das Wickelband 6 entweder in seiner ganzen Länge auf die Aussenseite 5 des Wickelkernes 2 aufgewickelt oder bil­det mit wenigstens einem Teil seiner Länge die Trennlagen zwischen den Wicklungslagen 9 des Wickels 8. Da jeweils nur die zur Bildung eines Wickels 8 benötigte Bandlänge vom Wickelkern 2 abgewickelt wird, verbleibt nach Fertig­stellung eines Wickels 8 kein Bandrest mehr auf den Spulen l7 bzw. l8. So können mit einem Wickelband 6 bestimmter Länge Wickel 8 mit unterschiedlichem Bedarf an Wickelband­länge gebildet werden, ohne dass das Wickelband 6 entzwei­geschnitten werden muss oder am Ende des Aufwickelvorganges die restliche Wickelbandlänge aussen auf den Wickel 8 auf­gewickelt werden muss, was einen Zeitverlust mit sich brin­gen würde.
  • Die beschriebenen Wickelkerne 2 lassen sich nicht nur mit aufgewickelten Druckprodukten 25 sondern auch leer, d.h. nur mit aufgewickeltem Wickelband 6, platzsparend lagern. Dank ihrer einfachen Konstruktion lassen sich die Wickel­kerne 2 einfach herstellen und handhaben.
  • Die Wickeleinheiten l eignen sich vor allem zur Bildung von Wickeln 8 nicht allzugrossen Durchmessers, d.h. von solchen mit einem Durchmesser von weniger als 2 Metern.

Claims (10)

1. Verfahren zum Zwischenspeichern von in Schuppenforma­tion anfallenden Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, bei dem die Schuppenforma­tion zusammen mit wenigstens einem unter Zugspannung ste­henden und von einer Wickelbandspule abgewickelten Wickel­band auf einen drehend angetriebenen hohlzylindrischen Wik­kelkern aufgewickelt wird, wobei das Wickelband vor Beginn des Aufwickelvorganges von einem mit dem Wickelkern mitge­führten Wickelbandvorrat abgezogen und auf die Wickelband­spule aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt und vor Beginn des Aufwickelvorganges von letzterem abgewickelt und auf die Wickelbandspule (l7,l8) aufgespult wird.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in übereinanderliegenden Windungen (7) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewik­kelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkernes (2) gegeneinander versetzten Windungen (7′) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewik­kelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) spiralförmig aufgewickelt wird.
5. Wickeleinheit mit einem hohlzylindrischen Wickelkern und einem Wickelband zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) auf die Aussenseite (5) des Wickelkernes (2) aufgewickelt und am einen Ende mit dem Wickelkern (2) verbunden ist.
6. Wickeleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelband (6) in übereinanderliegenden Windungen (7) aufgewickelt ist.
7. Wickeleinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, dass das Wickelband (6) in,in Richtung der Längsachse (2a) des Wickelkernes (2) gegeneinander versetzten,Windun­gen (7′) aufgewickelt ist.
8. Wickeleinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, dass das Wickelband (6) spiralförmig aufgewickelt ist.
9. Wickeleinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da­durch gekennzeichnet, dass das aufgewickelte Wickelband (6) in einer sich in Umfangsrichtung des Wickelkernes (2) erstreckenden, gegen aussen offenen Nut (l0) im Wickelkern (2) untergebracht ist.
l0. Wickeleinheit nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da­durch gekennzeichnet, dass die Innenseite (ll) des Wickel­kernes (2) über die gesamte Länge durch eine Zylinderman­telfläche gebildet ist.
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