JPH07206231A - 支持ローラ付き巻取り機 - Google Patents

支持ローラ付き巻取り機

Info

Publication number
JPH07206231A
JPH07206231A JP6329817A JP32981794A JPH07206231A JP H07206231 A JPH07206231 A JP H07206231A JP 6329817 A JP6329817 A JP 6329817A JP 32981794 A JP32981794 A JP 32981794A JP H07206231 A JPH07206231 A JP H07206231A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
station
web
roll
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6329817A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3542839B2 (ja
Inventor
Reiner Schulze
ライナー・シユルツエ
Guenter Aster
ギユンター・アスター
Hans-Juergen Bradersen
ハンス−ユルゲン・ブラデルゼン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of JPH07206231A publication Critical patent/JPH07206231A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3542839B2 publication Critical patent/JP3542839B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2312—Turret winders with bedroll, i.e. very big roll used as winding roller
    • B65H2408/23122—Turret winders with bedroll, i.e. very big roll used as winding roller with integrated core supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2313—Turret winders with plurality of reel supporting or back-up rollers travelling around turret axis

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも２個の巻取りステーションから成
り、巻取りを行いながら第１の巻取りステーションをそ
の最初の位置から移動させ、第２の巻取りステーション
が第１の巻取りステーションの位置に来るようにし、第
１の空になったステーションであることもできる空の巻
取りを行うように準備された巻取りステーションを最初
は第２番目の位置にあった巻取りステーションの位置に
動かし、この際巻取りが行われているステーションの支
持ローラ（２）が水平に配置されるように巻取りステー
ション（１，１’）がずらされ配置されていることを特
徴とする支持ローラ付き巻取り装置が提供される。 【効果】 高速度の巻取りを行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は連続的に高性能でウエッブを芯に
巻取るための支持ローラ付き取り機または管状巻取り機
に関する。
【０００２】ウエッブを切り取りロールを交換する目的
でウエッブを停止させなければならないような支持ロー
ラ付き巻取り機は公知である。この場合交換を行う際、
入って来る材料が短時間の間溜まってくる。
【０００３】このような不連続的な操作方法には欠点が
ある。即ちウエッブの速度が低下し、ウエッブ材料は止
めたり再び動かしたりされるために強い應力がかかり、
その結果必然的に歪みおよび誤動作が生じる。
【０００４】この問題を抑制するための第一歩として、
米国特許第２９ ７０ ７８６号にはウエッブを芯に連
続的に巻取ることができる装置が提案されている。この
装置は対称的に軸の周りに回転し得るように配置された
３個の巻取りステーションを有している。第１のステー
ションでは製品のウエッブの巻取りが行われ、第２のス
テーションでは出来上がった巻取りロールが取り外さ
れ、第３のステーションでは新しい芯が装着させる。１
個のロールの巻取りが終わると、ナイフを用いて製品ウ
エッブを細断して分離する。ウエッブの終端部は完全な
ロールの上に巻き付けられ、一方対応するウエッブの始
端部を最も近い巻取りステーションに導入し連続的に巻
取りが行えるようにする。
【０００５】しかしこの装置は重大な欠点をもってい
る。細断機を用いてウエッブを切断した場合、滑らかな
ウエッブの終端部が得られない。ウエッブの終端部が滑
らかなことは、ウエッブを問題なく且つ欠点のない状態
で巻取るためには不可欠である。この問題によって必然
的にウエッブが案内ローラの上に強制的に導かれて行か
ないという事実が生じる。また該特許記載の支持ローラ
付き巻取り機の構造では、存在する加圧ローラを使用し
て、個々の巻取りステーションで芯にウエッブを均一に
巻き付けるためん必要な一定の圧力をそれぞれのロール
にかけることはできない。ロールに所望の一定の圧力を
かけるために加圧ローラを制御しようとすれば、制御技
術上のコストが非常に高くなる。
【０００６】本発明の目的は上記の欠点をもたない、或
いは少なくとも多くは示さない改善を行うこと、特に高
度の操作性をもった巻取り機を提供することである。
【０００７】本発明の巻取り機を用いると、驚くべき簡
単な方法で高い技術的なコストを必要とせず、高速度
の、特に１００ｍ／分以上の速度の巻取りを行うことが
でき、ロールを交換する際に毎回ウエッブを止めたりゆ
っくりと走行させたりする必要はない。そのため均一で
連続的な操作性の高い巻取りが可能になり、特にロール
の長さが短く、ウエッブの速度が大きい場合に利点が得
られる。
【０００８】高度の操作性は一方では滑らかな切断によ
って得られ、他方では切断後ウエッブの終端部ないし始
端部を吸引ローラとして動作している歯付き案内ローラ
に強制的に通すことによって得られる。滑らかな切断は
切断ローラによって行われるが、これは滑らかなウエッ
ブの始端部が得るために必要であり、滑らかな始端部に
よって新しいロールへの巻取りが問題なく遂行される。
歯付き案内ローラと支持ローラとが水平に配置されてい
るため、加圧ローラによって巻取り工程にかけられてい
るロールに対しコストのかかる制御を行わないで一定の
圧力をかけることができる。従って高度の操作性をもっ
た巻取りを行うのに必要な均一な巻取りが保証される。
【０００９】本発明のコンベヤローラ巻取り装置は、上
記公知方法を用い技術的に大規模に且つ広範囲に亙り、
片側が自己接着性をもった材料の巻取りを行うのに、特
に接着テープを芯に巻取るのに、極めて適している。こ
の場合ロール材料に皺を生じる危険なく連続的な巻取り
を行うことができ、ロールの交換を行うたびに操作を停
止させる必要がないという利点が得られる。また欠点で
もありコストのかかる原因でもある製品ウエッブが溜ま
る事態を回避することができる。さらに連続的な巻取り
工程において最初は滑らかな切口をつくり、後で必要に
応じ把手、標識等を取り付けることもできる。この場
合、またロールが短い場合にも、ロールの交換は非常に
高速で行われる。この際支持ローラ・システム上におけ
るロールの駆動はロール軸なしで行われる。また経済的
な方法で小さいロットをつくることができる。さらに連
続的な高速操作を中断したりまたは妨害したりすること
なく種々の大きさの芯を交換することができる。
【００１０】次に添付図面を参照して本発明のコンベヤ
ローラ巻取り装置の構成を詳細に説明する。しかし本発
明はこれらの具体化例によって不必要に限定されるもの
ではない。
【００１１】図１に示される５個の巻取りステーション
をもったシステムはそれぞれ歯付き案内ローラ１ないし
１’、支持ローラ２および加圧ローラ３を有している。
ウエッブ５を切断した際その上に付けられる把手片４が
備えられ、この場合ウエッブ５はその歯付き案内ローラ
１または１’に対し反対側に自己接着層を塗布されてい
ることができる。ステーション１’にはウエッブが切断
されると直ちにウエッブ５を巻取れるように準備された
空のロールの芯６があり、ステーションＩＩで示された
その右隣のステーションでは、それに対応したロールの
芯６は巻取りが行われて厚いロール７ができている。そ
こから時計方向に回って下方にあるステーションＩＩＩ
では加圧ローラ３をずらして巻取られたロール７が取り
外すされる。他方次のステーションＩＶでは新しい空の
ロールの芯６が装着される。次のステーションＶでは加
圧ローラ３がロールの芯６の上に載せられ、ステーショ
ンＩではウエッブ５は歯付き案内ローラ１’の上に導か
れ、このローラ１’に対してウエッブ５が切断された場
合ウエッブの終端部はさらにステーションＩＩにおいて
巻取られるが、ウエッブの始端部はステーションＩにお
いて空のロールの芯６の上に巻取られる。
【００１２】ウエッブの走行を安定させるためには、歯
付き案内ローラ１ないし１’は僅かに減圧をかけて駆動
し得る吸引ローラとして操作することが有利である。
【００１３】次に系全体を時計方向に回転させ、ステー
ションＩがその右隣のステーションＩＩの位置に、ＩＩ
がＩＩＩ、ＩＩＩがＩＶ等々の位置に来るようにする。
ＩＩでは巻取りが行われ、ＩＩＩではロールが取り外さ
れ、ＩＶでは空のロールの芯６が装着され、Ｖではこれ
が保持される。ここで歯付き案内ローラ１はさらに位置
Ｉへと回転させられる前にウエッブの速度に達すること
が有利であり、そうすればウエッブ５の速度は変化せ
ず、ウエッブ５には張力も應力もかからず、高速で連続
的に巻取り切断することができる。
【００１４】非接着性のウエッブ５を巻取る場合には、
特に切断を行う際、新しい空の芯６ないし６’への巻取
りを容易にするために、両面接着性のテープの小片を
（切断装置の後方で）装着することができる。
【００１５】図２〜７には２個の巻取りステーションを
もつシステムがその動作／の経過の個々の場面が示され
ている。図２では右側の系で巻取りが行われてロール７
がつくられる。この場合ウエッブ５は先ず歯付き案内ロ
ーラ１’の上を通った後右側の歯付き案内ローラ１の上
を経てロール７へ至る。ロール７は支持ローラ２に支え
られ、加圧ローラ３によって保持されている。左側の巻
取りステーションにおいては、支持ローラ２は小さい芯
（例えば１インチ）６または大きな芯６’（例えば３イ
ンチ）のいずれかを支えており、この両方の芯は特に紙
でできているが、場合によってはゴムまたは同様物から
なっていることもできる。２個の水平に配置されたロー
ラをもつこのような構造を使用すれば、ロールの重量の
増加が支持ローラ２および歯付き案内ローラ１へ転嫁さ
れる。従って加圧ローラ３を用いロールに一定の圧力を
かけることができる。そのため特にウエッブの速度が速
い場合ウエッブ５を極めて均一に巻取ることができる。
ウエッブ５がロール７に十分に巻取られると、切断ロー
ラ８を歯付き案内ローラ１’の方へ移動させて切断を行
う。この時ウエッブ５の終端部はロール７に巻取られ
る。一方ウエッブ５の新しい始端部は左側の巻取りステ
ーションの芯６または６’に巻取られる。従ってこの場
合も他の場合と同様に、特に片側に自己接着層が塗布さ
れたウエッブの場合には、ウエッブ５が芯６または６’
にくっついて巻取られるため、何の問題もなく巻取りが
行われる。
【００１６】図３〜７に示した構造に関しては改めて特
別な説明を必要としないと思われるが、巻取りステーシ
ョンは軸Ａの回りを時計方向に回転させる。他の点につ
いては図１に関する説明を参照されたい。
【００１７】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．少なくとも２個の巻取りステーションから成り、第
１の巻取りステーションにおいてはそれ自身は公知の方
法でウエッブを芯の上に巻取り、他方第２のステーショ
ンは最初は少なくともウエッブの切断時においてはウエ
ッブが該第２のステーションの吸引ローラとして動作す
るようにつくられた歯付きの案内ローラ（１’）の上に
導かれ、切断後はウエッブの終端部は同様に吸引ローラ
として動作する第１のステーションの歯付きの案内ロー
ラ（１）の上に巻取られ、他方ウエッブの始端部は第２
のステーションの歯付きの案内ローラ（１’）によりそ
の巻取り範囲へと導かれるようにつくられており、巻取
りを行いながら第１の巻取りステーションをその最初の
位置から移動させ、第２の巻取りステーションが第１の
巻取りステーションの位置に来るようにし、第１の空に
なったステーションであることもできる空の巻取りを行
うように準備された巻取りステーションを最初は第２番
目の位置にあった巻取りステーションの位置に動かし、
この際巻取りが行われているステーションの支持ローラ
（２）が水平に配置されるように巻取りステーション
（１，１’）がずらされ配置されている支持ローラ付き
巻取り装置。
【００１８】２．該巻取り装置は２〜６個の巻取りステ
ーションから成る上記第１項記載の支持ローラ付き巻取
り装置。
【００１９】３．巻取られる製品は少なくとも１個の加
圧ローラ（３）で押えられている上記第１項記載の支持
ローラ付き巻取り装置。
【００２０】４．系全体が１本の軸の回りに回転し得る
上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２１】５．切断を行う際歯付き案内ローラ
（１’）の上に把手片（４）または標識を取り付け得る
上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２２】６．直接巻取り操作に関与していない巻取
りステーションを停止させ、ロールを取り出し、ロール
を装着し、再び加速してウエッブの速度にすることがで
きる上記第１項記載の支持ローラ付き巻取り装置。
【００２３】７．上記第１〜６項記載の支持ローラ付き
巻取り装置を用い、特に片側に自己接着剤を塗布された
ウエッブを、芯の上に連続的に巻取りを行う方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】５個の巻取りステーションをもった装置系を示
す。
【図２】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステ
ーションでは切断とそれに続く新しいロールの巻取りが
行なわれ、右側のステーションではウエッブの終端部が
巻取られ、次いで停止させられる。
【図３】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステ
ーションでは巻取りが行われ切断ローラが元の位置に遠
去けられる。
【図４】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、左側のステ
ーションでは巻取りが、右側のステーションではローラ
の装着が行われる。
【図５】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、回転工程が
行なわれる。
【図６】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、回転工程で
あるが、下のステーションはウエッブの速度まで加速さ
れる。
【図７】２個の巻取りステーションをもった装置系の動
作を６個の場面で例示した図の１つであり、切断ローラ
が近づけられ、最初の位置に戻されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギユンター・アスター ドイツ・デー−22147ハンブルク・ケスリ ーナーシユトラーセ44 (72)発明者 ハンス−ユルゲン・ブラデルゼン ドイツ・デー−21609ハンブルク・シユテ ルンベルクベーク19

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２個の巻取りステーションか
    ら成り、第１の巻取りステーションにおいてはそれ自身
    は公知の方法でウエッブを芯の上に巻取り、他方第２の
    ステーションは最初は少なくともウエッブの切断時にお
    いてはウエッブが該第２のステーションの吸引ローラと
    して動作するようにつくられた歯付きの案内ローラ
    （１’）の上に導かれ、切断後はウエッブの終端部は同
    様に吸引ローラとして動作する第１のステーションの歯
    付きの案内ローラ（１）の上に巻取られ、他方ウエッブ
    の始端部は第２のステーションの歯付きの案内ローラ
    （１’）によりその巻取り範囲へと導かれるようにつく
    られており、巻取りを行いながら第１の巻取りステーシ
    ョンをその最初の位置から移動させ、第２の巻取りステ
    ーションが第１の巻取りステーションの位置に来るよう
    にし、第１の空になったステーションであることもでき
    る空の巻取りを行うように準備された巻取りステーショ
    ンを最初は第２番目の位置にあった巻取りステーション
    の位置に動かし、この際巻取りが行われているステーシ
    ョンの支持ローラ（２）が水平に配置されるように巻取
    りステーション（１，１’）がずらされ配置されている
    ことを特徴とする支持ローラ付き巻取り装置。
JP32981794A 1993-12-11 1994-12-06 支持ローラ付き巻取り機 Expired - Lifetime JP3542839B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4342277.2 1993-12-11
DE4342277A DE4342277C2 (de) 1993-12-11 1993-12-11 Revolverkopf-Tragwalzenwickler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07206231A true JPH07206231A (ja) 1995-08-08
JP3542839B2 JP3542839B2 (ja) 2004-07-14

Family

ID=6504742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32981794A Expired - Lifetime JP3542839B2 (ja) 1993-12-11 1994-12-06 支持ローラ付き巻取り機

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5695149A (ja)
EP (1) EP0657374B1 (ja)
JP (1) JP3542839B2 (ja)
CN (1) CN1054826C (ja)
DE (2) DE4342277C2 (ja)
SG (1) SG49200A1 (ja)
TW (1) TW265318B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735481A (en) * 1995-03-06 1998-04-07 Ramisch Kleinewefers Gmbh Device for winding continuous-strip roll-fed material
JP2008114948A (ja) * 2006-11-01 2008-05-22 Shinei Seishi Kk ぺーパーロール作製装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69814883T2 (de) * 1997-07-15 2004-05-19 Alcoa Inc. Hochgeschwindigkeitsstreifenübertragung in einer streifen-verarbeitungsanwendung
FI110318B (fi) * 1998-05-27 2002-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullauksessa ja paperi- tai kartonkirainan rullain
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
ITFI20030311A1 (it) * 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice, metodo per la produzione di
ITFI20030312A1 (it) * 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme.
DE102004049720A1 (de) * 2004-10-11 2006-04-20 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Einführen einer Materialbahn in eine Rollenwickeleinrichtung und Rollenwickeleinrichtung
US7546970B2 (en) * 2005-11-04 2009-06-16 The Procter & Gamble Company Process for winding a web material
US20090250544A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Pasquale Robert A Tail Free Transfer Winder
CN102505293A (zh) * 2011-11-10 2012-06-20 吴江市科时达纺织有限公司 一种纺织机的收卷装置
ITMI20131579A1 (it) * 2013-09-25 2015-03-26 Colines Spa Gruppo spremitore di accompagnamento in una macchina di avvolgimento di film plastico
WO2023119176A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-29 G.D S.P.A. Manufacturing machine and method for manufacturing a cylindrical electrochemical cell

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1750487A (en) * 1925-10-13 1930-03-11 Okuura Wasaburo Paper-reeling machine
US2334793A (en) * 1940-06-26 1943-11-23 Scusa Lino Toilet paper roll winding apparatus
US2586833A (en) * 1945-05-21 1952-02-26 Kohler System Company Core enveloper
US2585226A (en) * 1946-03-21 1952-02-12 Peter J Christman Winding apparatus
NL110770C (ja) * 1957-01-24
US2970786A (en) * 1958-05-22 1961-02-07 Beloit Iron Works Automatic roll winder
DE1288400B (de) * 1967-03-21 1969-01-30 Goebel Gmbh Maschf Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
US3552670A (en) * 1968-06-12 1971-01-05 Scott Paper Co Web winding apparatus
US4208019A (en) * 1978-08-10 1980-06-17 John Dusenbery Co., Inc. Turret winder for pressure-sensitive tape
DE7919424U1 (de) * 1979-07-06 1979-10-31 Jagenberg-Werke Ag, 4000 Duesseldorf Tragwalze zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
JPS5957847A (ja) * 1982-09-25 1984-04-03 Hitachi Seiko Ltd 帯状体の連続巻取装置
US4529141A (en) * 1984-01-13 1985-07-16 Imd Corporation Method and apparatus for rewinding, severing and transferring web-like material
DE3423987A1 (de) * 1984-06-29 1986-01-09 Lenox Europa Maschinen GmbH, 7312 Kirchheim Rollenwickelmaschine fuer bahnen aus papier und dergleichen
US4588138A (en) * 1984-06-29 1986-05-13 Paper Converting Machine Company Web winding machine
DE8423786U1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Schnell, Heinrich, 6930 Eberbach Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten, flexiblen Warenbahn
US5054707A (en) * 1986-04-04 1991-10-08 American National Can Company Winder rider roll
US5035373A (en) * 1986-04-08 1991-07-30 John Brown, Inc. Constant contact lay-on roll winder
IT1189496B (it) * 1986-05-09 1988-02-04 Meccanica Comasca Srl Taglierina ribobinatrice per nastri adesivi e non adesivi avente almento quattro gruppi distinti di riavvolgimento
IT1224186B (it) * 1988-04-08 1990-09-26 Perini Finanziaria Spa Ora Per Apparecchiatura ad equipaggio ruotante per l'incollaggio del lembo finale di materiale avvolto su bastoni
JPH0286529A (ja) * 1988-09-20 1990-03-27 Diafoil Co Ltd フィルム状物の巻き上げ方法
JPH0639303B2 (ja) * 1988-10-03 1994-05-25 モダンマシナリー株式会社 多軸ターレット式巻取装置
US4971263A (en) * 1988-11-10 1990-11-20 Magna-Graphics Corporation Interior rider roll
JP2617559B2 (ja) * 1989-02-20 1997-06-04 三菱重工業株式会社 極薄板材の切断・巻取り装置
IT1233170B (it) * 1989-03-09 1992-03-14 Perini Finanziaria Spa Macchina ribobinatrice per formare rotoli di carta od altro
US5221056A (en) * 1990-02-05 1993-06-22 Print-O-Tape, Inc. Pneumatically controlled spooling apparatus
JPH06608B2 (ja) * 1990-07-25 1994-01-05 川之江造機株式会社 ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5735481A (en) * 1995-03-06 1998-04-07 Ramisch Kleinewefers Gmbh Device for winding continuous-strip roll-fed material
JP2008114948A (ja) * 2006-11-01 2008-05-22 Shinei Seishi Kk ぺーパーロール作製装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4342277C2 (de) 1996-02-08
CN1109838A (zh) 1995-10-11
DE4342277A1 (de) 1995-06-29
JP3542839B2 (ja) 2004-07-14
EP0657374A1 (de) 1995-06-14
TW265318B (ja) 1995-12-11
DE59402600D1 (de) 1997-06-05
CN1054826C (zh) 2000-07-26
SG49200A1 (en) 1998-05-18
US5695149A (en) 1997-12-09
EP0657374B1 (de) 1997-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5222679A (en) Method of and apparatus for automatic replacement of a fully wound roll by a new sleeve in a winding machine
JP3341301B2 (ja) ウエブ材料のロールまたはログを形成する方法および機械
FI91054B (fi) Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten
JP3433837B2 (ja) 表面巻取り機及び表面巻取り方法
JPH07206231A (ja) 支持ローラ付き巻取り機
JPH0549576B2 (ja)
JP2930718B2 (ja) 紙又はカートンから成る帯状材料を巻取りスリーブに巻き取るための巻き取り機
US5322230A (en) Method and apparatus for preparing a replacement paper roll for flying roll change, particularly to supply paper to a rotary printing press
US6494398B1 (en) Rewinding method and machine for making logs of paper and the like
CN110482306B (zh) 撕膜分卷装置
JPH01271342A (ja) ウエブの巻取方法と装置
JP3597180B2 (ja) ウエブの巻取方法及び装置
US3383062A (en) Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension
US6659387B2 (en) Peripheral rewinding machine and method for producing logs of web material
US5346150A (en) Tail gap winder
US6145777A (en) Single station continuous log roll winder
JPH1171048A (ja) スリッタ装置におけるウエブロール脱着装置
US6264130B1 (en) Duplex web roll winding and splicing apparatus
JPH06227716A (ja) ベルト式のシート移送装置及びシート移送方法
US7114675B1 (en) Dual-drum winding machine
US5573616A (en) Device and method for applying adhesive tape
JPH02217113A (ja) 極薄板材の切断・巻取り装置
US3768746A (en) Apparatus for joining continuously moving web material
JPH082756A (ja) ウエブロールの巻尻止着装置
JPH07165356A (ja) シート及びフィルム巻取機

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040316

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040402

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140409

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term