JPH06608B2 - ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置 - Google Patents
ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置Info
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- JPH06608B2 JPH06608B2 JP2197382A JP19738290A JPH06608B2 JP H06608 B2 JPH06608 B2 JP H06608B2 JP 2197382 A JP2197382 A JP 2197382A JP 19738290 A JP19738290 A JP 19738290A JP H06608 B2 JPH06608 B2 JP H06608B2
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ウエブ巻取り装置における分離されたウエ
ブ尾縁の保持装置に関するものである。
ブ尾縁の保持装置に関するものである。
例えば、紙のようなシート材料の大きなロールから、ウ
エブを小さなロールに巻き取るためのウエブ巻取り装置
は、長尺のウエブを所望の長さに切断するため、例えば
特公昭４９−４１５４３号公報及び特公平１−２２１８
６号公報等に見られるようなウエブの分離（切断）装置
を備えている。
エブを小さなロールに巻き取るためのウエブ巻取り装置
は、長尺のウエブを所望の長さに切断するため、例えば
特公昭４９−４１５４３号公報及び特公平１−２２１８
６号公報等に見られるようなウエブの分離（切断）装置
を備えている。
すなわち、これらのウエブ巻取り装置は、何れも、第８
・９図（この図は特公平１−２２１８６号公報の図面に
したがったものである。）に示してある如く、同期して
回転するように作動的に互いに連結された主巻取りドラ
ム３５とウエブ分離ロール４０を有していて、上記主巻
取りドラム３５の表面には溝４２が形成されており、ウ
エブ分離ロール４０がその表面から突出するウエブ分離
器４１を有していて、前記溝４２および上記ウエブ分離
器４１が、主巻取りドラム３５とウエブ分離ロール４０
の同期回転における選択された時点で該ウエブ分離器４
１が該溝４２に突入するように、主巻取りドラム３５お
よびウエブ分離ロール４０に配して形成されており、上
記ウエブ分離器４１が前記溝４２の中にウエブ３１を押
し入れる剛い部材４３を有していて、該ウエブ分離器４
１は、上記剛い部材４３が前記溝４２に突入したとき
に、前記ウエブ３１が該ウエブの伸び及び引っ張りの限
界を超えた距離だけ該溝４２の中に突入して、該溝４２
の中でウエブ３１を引く裂くように構成されている。
・９図（この図は特公平１−２２１８６号公報の図面に
したがったものである。）に示してある如く、同期して
回転するように作動的に互いに連結された主巻取りドラ
ム３５とウエブ分離ロール４０を有していて、上記主巻
取りドラム３５の表面には溝４２が形成されており、ウ
エブ分離ロール４０がその表面から突出するウエブ分離
器４１を有していて、前記溝４２および上記ウエブ分離
器４１が、主巻取りドラム３５とウエブ分離ロール４０
の同期回転における選択された時点で該ウエブ分離器４
１が該溝４２に突入するように、主巻取りドラム３５お
よびウエブ分離ロール４０に配して形成されており、上
記ウエブ分離器４１が前記溝４２の中にウエブ３１を押
し入れる剛い部材４３を有していて、該ウエブ分離器４
１は、上記剛い部材４３が前記溝４２に突入したとき
に、前記ウエブ３１が該ウエブの伸び及び引っ張りの限
界を超えた距離だけ該溝４２の中に突入して、該溝４２
の中でウエブ３１を引く裂くように構成されている。
ところが、このようなウエブの分離装置を有するウエブ
巻取り装置では、分離（切断）されたウエブ３１の先端
部３１ａ及び尾縁３１ｂが、切断されたとたんに、夫々
が今まで巻きついていた上記主巻取りドラム３５の表面
から離間して自由になると、分離されたウエブの先端部
３１ａをして次に巻き取るための巻芯３８に接触せしめ
る位置まで移動させることができないし、分離されたウ
エブ３１の尾縁３１ｂをして、表面に接着剤が塗布され
ている上記巻芯３８に接触せしめないように保っておく
ことができない。
巻取り装置では、分離（切断）されたウエブ３１の先端
部３１ａ及び尾縁３１ｂが、切断されたとたんに、夫々
が今まで巻きついていた上記主巻取りドラム３５の表面
から離間して自由になると、分離されたウエブの先端部
３１ａをして次に巻き取るための巻芯３８に接触せしめ
る位置まで移動させることができないし、分離されたウ
エブ３１の尾縁３１ｂをして、表面に接着剤が塗布され
ている上記巻芯３８に接触せしめないように保っておく
ことができない。
そこで、上記したような従来装置では、その何れにも、
前記主巻取りドラム３５に真空装置が付設されていて、
該真空装置でもって、ウエブ３１の分離が起こった後
も、前記溝４２の近くで、該ウエブの先端部３１ａと尾
縁３１ｂの双方を所定の回転区間主巻取りドラム３５の
上に保持せしめておくようになっている。
前記主巻取りドラム３５に真空装置が付設されていて、
該真空装置でもって、ウエブ３１の分離が起こった後
も、前記溝４２の近くで、該ウエブの先端部３１ａと尾
縁３１ｂの双方を所定の回転区間主巻取りドラム３５の
上に保持せしめておくようになっている。
すなわち、上記主巻取りドラム３５には、その回転方向
における上記溝４２の前後両側に配し且つ上記溝４２と
の間に若干の間隔を保って、夫々主巻取りドラム３５の
表面に開口せしめられた吸引口４６・５０が設けられて
いて、これらの従来装置では、分離されたウエブの先端
部３１ａと尾縁３１ｂを、夫々、これらの吸引口４６・
５０に吸いつけておくことで、所定の回転区間主巻取り
ドラム３５の表面に保持せしめておくようになってお
り、分離されたウエブの尾縁３１ｂについては、その表
面に接着剤を塗布されている巻芯３８にそれが接触しな
いように、主巻取りドラム３５の表面に保持されるよう
になっている。
における上記溝４２の前後両側に配し且つ上記溝４２と
の間に若干の間隔を保って、夫々主巻取りドラム３５の
表面に開口せしめられた吸引口４６・５０が設けられて
いて、これらの従来装置では、分離されたウエブの先端
部３１ａと尾縁３１ｂを、夫々、これらの吸引口４６・
５０に吸いつけておくことで、所定の回転区間主巻取り
ドラム３５の表面に保持せしめておくようになってお
り、分離されたウエブの尾縁３１ｂについては、その表
面に接着剤を塗布されている巻芯３８にそれが接触しな
いように、主巻取りドラム３５の表面に保持されるよう
になっている。
従来装置では、上記したような真空装置によって、分離
されたウエブの尾縁３１ｂを、それが所定の位置を通過
するまで、主巻取りドラム３５の表面に接触せしめたま
まの状態に保持せしめておくと共に、分離されたウエブ
の先端部３１ａも、それが所定の位置に達するまで主巻
取りドラム３５の表面に保持せしめておき、それらを夫
々所定位置で解放せしめるようにするため、第８・９図
に示す如く、回転体である主巻取りドラム３５内が回転
しない固定体である２枚の隔壁５１・５２でもって、常
時真空源に連通されている真空室５３と真空源に連結さ
れていない大気室５４の２室に区画されており、前記吸
引口４６・５０は、上記隔壁５１・５２位置において真
空によるウエブの吸引作用を発停されるようになってい
るのであるが、このような構成は、回転体である主巻取
りドラム３５の広大な内部を、回転しないように固定保
持され且つその端部が主巻取りドラム３５の内周面に対
して気密に摺接する隔壁５１・５２でもって２室に区画
されていなければならないため、その構成が大掛かりに
なる。
されたウエブの尾縁３１ｂを、それが所定の位置を通過
するまで、主巻取りドラム３５の表面に接触せしめたま
まの状態に保持せしめておくと共に、分離されたウエブ
の先端部３１ａも、それが所定の位置に達するまで主巻
取りドラム３５の表面に保持せしめておき、それらを夫
々所定位置で解放せしめるようにするため、第８・９図
に示す如く、回転体である主巻取りドラム３５内が回転
しない固定体である２枚の隔壁５１・５２でもって、常
時真空源に連通されている真空室５３と真空源に連結さ
れていない大気室５４の２室に区画されており、前記吸
引口４６・５０は、上記隔壁５１・５２位置において真
空によるウエブの吸引作用を発停されるようになってい
るのであるが、このような構成は、回転体である主巻取
りドラム３５の広大な内部を、回転しないように固定保
持され且つその端部が主巻取りドラム３５の内周面に対
して気密に摺接する隔壁５１・５２でもって２室に区画
されていなければならないため、その構成が大掛かりに
なる。
もっとも上記したような不利点は、例えば、上記主巻取
りドラム３５内にこのドラム３５に固着された隔壁でも
って真空室を形成して前記吸引口４６・５０を該真空室
に開口させると共に、該真空室を主巻取りドラム３５の
側面に配した弁板（アキシャルピストン斜板型液圧モー
タのタイミングプレートのようなもの）を介して一定の
回転区間においてのみ真空源に連結せしめるように構成
すると、それを解消することができるのであるが（図示
せず）、その場合には、主巻取りドラム３５と一体とな
って回転する真空室を２室形成しておくのでなければ、
位相が異なる２つの吸引口４６・５０をしてこの主巻取
りドラム３５の所定の回転位相で真空源から解放せしめ
うるように構成することができない。
りドラム３５内にこのドラム３５に固着された隔壁でも
って真空室を形成して前記吸引口４６・５０を該真空室
に開口させると共に、該真空室を主巻取りドラム３５の
側面に配した弁板（アキシャルピストン斜板型液圧モー
タのタイミングプレートのようなもの）を介して一定の
回転区間においてのみ真空源に連結せしめるように構成
すると、それを解消することができるのであるが（図示
せず）、その場合には、主巻取りドラム３５と一体とな
って回転する真空室を２室形成しておくのでなければ、
位相が異なる２つの吸引口４６・５０をしてこの主巻取
りドラム３５の所定の回転位相で真空源から解放せしめ
うるように構成することができない。
しかも、このような真空装置には、もともと大きい動力
費を必要とするといった問題、及びバキュームエヤーの
音が高いためそれが騒音源となる、といった問題があ
り、また、分離されたウエブの尾縁３１ｂが接する上記
吸引孔５０に、とかく紙粉が溜まり易いので、しばしば
該吸引孔５０を掃除しなければならない、というような
問題があった。
費を必要とするといった問題、及びバキュームエヤーの
音が高いためそれが騒音源となる、といった問題があ
り、また、分離されたウエブの尾縁３１ｂが接する上記
吸引孔５０に、とかく紙粉が溜まり易いので、しばしば
該吸引孔５０を掃除しなければならない、というような
問題があった。
そこでこの発明は、上記したような真空装置がもってい
る不利点を解消するために、分離されたウエブの尾縁側
は、これを真空装置を使用することなく所定の回転区間
主巻取りドラムの表面に保持せしめておくことができる
ような、新規なウエブ尾縁の保持装置を提供しようとす
るものである。
る不利点を解消するために、分離されたウエブの尾縁側
は、これを真空装置を使用することなく所定の回転区間
主巻取りドラムの表面に保持せしめておくことができる
ような、新規なウエブ尾縁の保持装置を提供しようとす
るものである。
上記課題を解決するためにこの発明がとった技術的手段
は、ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の
保持装置を次のように構成した点にある。
は、ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の
保持装置を次のように構成した点にある。
すなわち、この発明は、図面を参照して説明すると、同
期して回転するように作動的に互いに連結された主巻取
りドラム５とウエブ分離ロール１０を有し、上記主巻取
りドラム５の表面に溝１２が形成され、上記ウエブ分離
ロール１０がその表面から突出するウエブ分離器１１を
有し、前記溝１２および上記ウエブ分離器１１が、主巻
取りドラム５とウエブ分離ロール１０の同期回転におけ
る選択された時点で該ウエブ分離器１１が該溝１２に突
入するように、主巻取りドラム５及びウエブ分離ロール
１０に配して形成され、上記ウエブ分離器１１が、上記
溝１２の中にウエブ１を押し入れる剛い部材１３を有し
ていて、該ウエブ分離器１１が、上記剛い部材１３が前
記溝１２に突入したとき前記ウエブ１をウエブの伸び及
び引っ張りの限界を超えた距離だけ該溝１２の中に押し
込んで該溝１２の中でウエブ１を引き裂くように構成さ
れている、ウエブ巻取り装置において、前記ウエブ１の
分離が起こった後に、分離されたウエブ１の尾縁１ｂを
前記溝１２の近くで主巻取りドラム５の表面に接触せし
めた状態に保持するための手段が、主巻取りドラム５の
回転方向における溝１２の前側に配して主巻取りドラム
１の表面に取付けられたフックブレード２０でもって構
成され、該フックブレード２０が、各フック２２の歯先
を上記溝１２の縁に配して並列され且つ該歯先を主巻取
りドラム５の回転方向後向きに配して並列された、多数
のフック２２を有していること、を特徴とするものであ
る。
期して回転するように作動的に互いに連結された主巻取
りドラム５とウエブ分離ロール１０を有し、上記主巻取
りドラム５の表面に溝１２が形成され、上記ウエブ分離
ロール１０がその表面から突出するウエブ分離器１１を
有し、前記溝１２および上記ウエブ分離器１１が、主巻
取りドラム５とウエブ分離ロール１０の同期回転におけ
る選択された時点で該ウエブ分離器１１が該溝１２に突
入するように、主巻取りドラム５及びウエブ分離ロール
１０に配して形成され、上記ウエブ分離器１１が、上記
溝１２の中にウエブ１を押し入れる剛い部材１３を有し
ていて、該ウエブ分離器１１が、上記剛い部材１３が前
記溝１２に突入したとき前記ウエブ１をウエブの伸び及
び引っ張りの限界を超えた距離だけ該溝１２の中に押し
込んで該溝１２の中でウエブ１を引き裂くように構成さ
れている、ウエブ巻取り装置において、前記ウエブ１の
分離が起こった後に、分離されたウエブ１の尾縁１ｂを
前記溝１２の近くで主巻取りドラム５の表面に接触せし
めた状態に保持するための手段が、主巻取りドラム５の
回転方向における溝１２の前側に配して主巻取りドラム
１の表面に取付けられたフックブレード２０でもって構
成され、該フックブレード２０が、各フック２２の歯先
を上記溝１２の縁に配して並列され且つ該歯先を主巻取
りドラム５の回転方向後向きに配して並列された、多数
のフック２２を有していること、を特徴とするものであ
る。
上記のように構成されたウエブ尾縁の保持装置は、ウエ
ブ巻取り装置を構成している主巻取りドラム５とウエブ
分離ロール１０の同期回転における選択された時点で、
ウエブ分離器１１を溝１２に突入せしめると、ウエブ分
離器１１の剛い部材１３が溝１２に突入したとき（第５
・６図参照）、ウエブ１は、ウエブの伸び及び引っ張り
の限界を超えた距離だけ該溝１２内に突入せしめられ、
該溝１２内でウエブ分離器１１の剛い部材１３でもって
引き裂くように分離されていることになるのであるが、
この発明にしたがったウエブ巻取り装置では、上記溝１
２の主巻取りドラム５の回転方向における前側にフック
ブレード２０が取付けられており、該フックブレード２
０は、溝１２の縁に沿って歯先を配され且つ該歯先を主
巻取りドラム５の回転方向後向きに配して並列された多
数のフック２２を有しているので、ウエブ１が上記のよ
うにしてウエブ分離器１１の剛い部材１３でもって溝１
２内に突入せしめられたときには、ウエブ１が、このウ
エブ分離器１１でもって分離されるまでの間において
（第５図）、ウエブ１が溝１２の縁に接している部分
を、該溝１２の縁に配して並列されているフック２２列
の歯先に押しつけられ、該フック２２の歯先がウエブ１
に突入せしめられることになり、ウエブ１がウエブの伸
び及び引っ張りの限界を超える位置まで溝１２内に押し
込まれ、該ウエブ分離器１１でもって分離された時点
（第６図）においては、分離されたウエブ１の尾縁１ｂ
は、それまで該尾縁１ｂ側のウエブ１に作用していた上
記引っ張り（張力）でもって、すでに上記溝１２の縁に
配して並列されている多数フック２２に引っ掛かった状
態になっている。
ブ巻取り装置を構成している主巻取りドラム５とウエブ
分離ロール１０の同期回転における選択された時点で、
ウエブ分離器１１を溝１２に突入せしめると、ウエブ分
離器１１の剛い部材１３が溝１２に突入したとき（第５
・６図参照）、ウエブ１は、ウエブの伸び及び引っ張り
の限界を超えた距離だけ該溝１２内に突入せしめられ、
該溝１２内でウエブ分離器１１の剛い部材１３でもって
引き裂くように分離されていることになるのであるが、
この発明にしたがったウエブ巻取り装置では、上記溝１
２の主巻取りドラム５の回転方向における前側にフック
ブレード２０が取付けられており、該フックブレード２
０は、溝１２の縁に沿って歯先を配され且つ該歯先を主
巻取りドラム５の回転方向後向きに配して並列された多
数のフック２２を有しているので、ウエブ１が上記のよ
うにしてウエブ分離器１１の剛い部材１３でもって溝１
２内に突入せしめられたときには、ウエブ１が、このウ
エブ分離器１１でもって分離されるまでの間において
（第５図）、ウエブ１が溝１２の縁に接している部分
を、該溝１２の縁に配して並列されているフック２２列
の歯先に押しつけられ、該フック２２の歯先がウエブ１
に突入せしめられることになり、ウエブ１がウエブの伸
び及び引っ張りの限界を超える位置まで溝１２内に押し
込まれ、該ウエブ分離器１１でもって分離された時点
（第６図）においては、分離されたウエブ１の尾縁１ｂ
は、それまで該尾縁１ｂ側のウエブ１に作用していた上
記引っ張り（張力）でもって、すでに上記溝１２の縁に
配して並列されている多数フック２２に引っ掛かった状
態になっている。
したがってこのウエブ１の尾縁１ｂは、その表面に接着
剤が塗布されている巻芯８に接触することなく、主巻取
りドラム５の表面に保持された状態のままで、主巻取り
ドラム５と巻芯８の間を通過しうることになる（第７
図）。
剤が塗布されている巻芯８に接触することなく、主巻取
りドラム５の表面に保持された状態のままで、主巻取り
ドラム５と巻芯８の間を通過しうることになる（第７
図）。
このようにして主巻取りドラム５と巻芯８の間を巻芯８
に接触することなく通過したウエブ１の尾縁１ｂは、該
ウエブ１が主巻取りドラム５の反対方向に回転している
先の巻芯８に巻取られているので、主巻取りドラム５が
更に適宜量回転した時点で、ウエブ１の尾縁１ｂが主巻
取りドラム５から遠ざかるとき、このウエブ１の尾縁は
フック２２から抜ける方向の力を受けることになって、
該フック２２から外れる。
に接触することなく通過したウエブ１の尾縁１ｂは、該
ウエブ１が主巻取りドラム５の反対方向に回転している
先の巻芯８に巻取られているので、主巻取りドラム５が
更に適宜量回転した時点で、ウエブ１の尾縁１ｂが主巻
取りドラム５から遠ざかるとき、このウエブ１の尾縁は
フック２２から抜ける方向の力を受けることになって、
該フック２２から外れる。
第１〜７図を参照して一実施例を説明すると、第１・２
図に示したウエブ巻取り装置は、パーフオレーションロ
ール２とアンビルロール３間を経過したウエブ１が、フ
ィードロール４を経て主巻取りドラム５に巻懸けられ、
主巻取りドラム５を経過したウエブ１の先端が、主巻取
りドラム５と副巻取りドラム６間を経過して巻取り空間
７に送り込まれて来た巻芯８に、両巻取りドラム５・６
とニップロール９からなる上記巻取り空間７において、
所望の太さのログになるまで巻取られるようになってい
る。
図に示したウエブ巻取り装置は、パーフオレーションロ
ール２とアンビルロール３間を経過したウエブ１が、フ
ィードロール４を経て主巻取りドラム５に巻懸けられ、
主巻取りドラム５を経過したウエブ１の先端が、主巻取
りドラム５と副巻取りドラム６間を経過して巻取り空間
７に送り込まれて来た巻芯８に、両巻取りドラム５・６
とニップロール９からなる上記巻取り空間７において、
所望の太さのログになるまで巻取られるようになってい
る。
なお、上記フィードロール４の前段に配設されたパーフ
オレーションロール２とアンビルロール３からなるパー
フオレーション形成装置は、アンビルロール３を図示の
作用位置まで接近させると、ウエブ１に等間隔のパーフ
オレーションを形成せしめることができ、アンビルロー
ル３を不作用位置までパーフオレーションロール２から
離間させると（図示せず）、ウエブ１に上記パーフオレ
ーションが形成されないようになっている。
オレーションロール２とアンビルロール３からなるパー
フオレーション形成装置は、アンビルロール３を図示の
作用位置まで接近させると、ウエブ１に等間隔のパーフ
オレーションを形成せしめることができ、アンビルロー
ル３を不作用位置までパーフオレーションロール２から
離間させると（図示せず）、ウエブ１に上記パーフオレ
ーションが形成されないようになっている。
そして、前記ログは、それが所望の太さに巻き太ると、
ウエブ１を主巻取りドラム５に対設されたウエブ分離ロ
ール１０のウエブ分離器１１でもって分離（切断）され
るようになっている。
ウエブ１を主巻取りドラム５に対設されたウエブ分離ロ
ール１０のウエブ分離器１１でもって分離（切断）され
るようになっている。
すなわち、主巻取りドラム５の表面には、該ドラム５の
法線方向に沿った溝１２が形成されており、ウエブ分離
ロール１０の表面には、該ロール１０の法線方向に沿っ
たカッタブレード１３を有するウエブ分離器１１が取付
けられていて、主巻取りドラム５に同調して回転せしめ
られているウエブ分離ロール１０を第１図に示した位相
で主巻取りドラム５に接近せしめる向きに変位させる
と、鋸歯状の刃先を有する上記カッターブレード１３
（第２図）が第５・６図に示してある如く溝１２に突入
して、主巻取りドラム５の表面に巻懸けられているウエ
ブ１が、ウエブ１の伸び及び引っ張りの限界を超えた距
離だけ該溝１２の中に押し込まれた上で、該溝１２の中
で、上記カッターブレード１３の刃先でもって切断され
るようになっている。
法線方向に沿った溝１２が形成されており、ウエブ分離
ロール１０の表面には、該ロール１０の法線方向に沿っ
たカッタブレード１３を有するウエブ分離器１１が取付
けられていて、主巻取りドラム５に同調して回転せしめ
られているウエブ分離ロール１０を第１図に示した位相
で主巻取りドラム５に接近せしめる向きに変位させる
と、鋸歯状の刃先を有する上記カッターブレード１３
（第２図）が第５・６図に示してある如く溝１２に突入
して、主巻取りドラム５の表面に巻懸けられているウエ
ブ１が、ウエブ１の伸び及び引っ張りの限界を超えた距
離だけ該溝１２の中に押し込まれた上で、該溝１２の中
で、上記カッターブレード１３の刃先でもって切断され
るようになっている。
なお、第２・５・６図において、１４は、ウエブ分離ロ
ール１０の表面に取付けられたウエブ分離器１１の台
で、前記カッターブレード１３はこの台１４に着脱自在
になして取付けられおり、台１４には、カッターブレー
ド１３を挟む位置に配して、天然ゴム製のパイプからな
る一対のウエブ押え１５・１５が取付けられている。
ール１０の表面に取付けられたウエブ分離器１１の台
で、前記カッターブレード１３はこの台１４に着脱自在
になして取付けられおり、台１４には、カッターブレー
ド１３を挟む位置に配して、天然ゴム製のパイプからな
る一対のウエブ押え１５・１５が取付けられている。
上記主巻取りドラム５の表面５ａには、上記ウエブ分離
器１１によるウエブ１の分離（切断）が起こった後も、
ウエブ１の先端部１ａ近傍をして上記溝１２の近くで主
巻取りドラム５の上に保持せしめるため、主巻取りドラ
ム１には、その回転方向における上記溝１２の後側に配
し且つ該溝１２との間に若干の間隔を保って、主巻取り
ドラム１の表面５ａに開口せしめられた多数の吸引孔１
６の列が形成されており、この吸引孔１６の列は、主巻
取りドラム５の内面５ｂに取付けた角パイプ製のダクト
１７と、図示してないタイミングプレート（弁板）を介
して、主巻取りドラム５が所定の回転位相にある間の
み、図示してない真空源に連結されるようになってい
る。
器１１によるウエブ１の分離（切断）が起こった後も、
ウエブ１の先端部１ａ近傍をして上記溝１２の近くで主
巻取りドラム５の上に保持せしめるため、主巻取りドラ
ム１には、その回転方向における上記溝１２の後側に配
し且つ該溝１２との間に若干の間隔を保って、主巻取り
ドラム１の表面５ａに開口せしめられた多数の吸引孔１
６の列が形成されており、この吸引孔１６の列は、主巻
取りドラム５の内面５ｂに取付けた角パイプ製のダクト
１７と、図示してないタイミングプレート（弁板）を介
して、主巻取りドラム５が所定の回転位相にある間の
み、図示してない真空源に連結されるようになってい
る。
なお、第２図において、１８は、上記吸引孔１６の列を
主巻取りドラム５の表面５ａにおいて連結している吸引
溝であり、１９は、ウエブ１の分離が起こった後、前記
溝１２と前記吸引溝１８間の主巻取りドラム５の表面５
ａが次にウエブ１の先端縁を巻取るための巻芯８に接触
し時、該巻芯８の表面の円周方向に沿って筋状に塗布さ
れている接着剤が、露出された主巻取りドラム５の上記
表面５ａに転写されないようにするため、主巻取りドラ
ム５の表面５ａに形成されている円周方向の溝である。
主巻取りドラム５の表面５ａにおいて連結している吸引
溝であり、１９は、ウエブ１の分離が起こった後、前記
溝１２と前記吸引溝１８間の主巻取りドラム５の表面５
ａが次にウエブ１の先端縁を巻取るための巻芯８に接触
し時、該巻芯８の表面の円周方向に沿って筋状に塗布さ
れている接着剤が、露出された主巻取りドラム５の上記
表面５ａに転写されないようにするため、主巻取りドラ
ム５の表面５ａに形成されている円周方向の溝である。
そして、上記主巻取りドラム５の表面５ａには、上記ウ
エブ分離器１１によるウエブ１１の分離（切断）が起こ
った後も、ウエブ１の尾縁１ｂをして上記溝１２の近く
で主巻取りドラム５の上に保持せしめるため、第３・４
図に示してあるようなフックブレード２０が、主巻取り
ドラム５の回転方向における上記溝１２の前側の縁１２
ａに沿って配設されている。
エブ分離器１１によるウエブ１１の分離（切断）が起こ
った後も、ウエブ１の尾縁１ｂをして上記溝１２の近く
で主巻取りドラム５の上に保持せしめるため、第３・４
図に示してあるようなフックブレード２０が、主巻取り
ドラム５の回転方向における上記溝１２の前側の縁１２
ａに沿って配設されている。
すなわち、上記溝１２の前側の縁１２ａに沿った主巻取
りドラム５の表面５ａには、該溝１２に続く凹所２１が
形成されていて、該凹所２１に上記フックブレード２０
が取付けられているのであるが、この実施例のフックブ
レード２０は、その表面２０ａを主巻取りドラム５の表
面５ａと同一径の円弧状の面に形成されると共に、その
長手方向の一側縁２０ｂを鋭利な刃形に形成されてい
て、該側縁２０ｂには、フックブレード２０の背面に形
成した多数のＵ字溝２３でもって、多数のフック２２
が、適宜間隔α置きに配して並列された状態に形成され
ている。
りドラム５の表面５ａには、該溝１２に続く凹所２１が
形成されていて、該凹所２１に上記フックブレード２０
が取付けられているのであるが、この実施例のフックブ
レード２０は、その表面２０ａを主巻取りドラム５の表
面５ａと同一径の円弧状の面に形成されると共に、その
長手方向の一側縁２０ｂを鋭利な刃形に形成されてい
て、該側縁２０ｂには、フックブレード２０の背面に形
成した多数のＵ字溝２３でもって、多数のフック２２
が、適宜間隔α置きに配して並列された状態に形成され
ている。
そしてこのフックブレード２０は、その表面２０ａを主
巻取りドラム５の表面５と面一になして、上記凹所２１
に取付けられており、またこのフックブレード２０は、
主巻取りドラム５に対して、上記フック２２の歯先を上
記溝１２の縁１２ａに配して並列され、且つ該フック２
２の歯先を主巻取りドラム５の回転方向後向きに配して
並列せしめられた状態になして、主巻取りドラム５に取
付けられている。
巻取りドラム５の表面５と面一になして、上記凹所２１
に取付けられており、またこのフックブレード２０は、
主巻取りドラム５に対して、上記フック２２の歯先を上
記溝１２の縁１２ａに配して並列され、且つ該フック２
２の歯先を主巻取りドラム５の回転方向後向きに配して
並列せしめられた状態になして、主巻取りドラム５に取
付けられている。
なお、第３・４図において、２４はこのフックブレード
２０を主巻取りドラム５に取付けるためのビス孔であ
り、このフックブレード２０は、該ビス孔２４に挿通し
たビス２５でもって主巻取りドラム５の前記凹所２１に
取付けられている。
２０を主巻取りドラム５に取付けるためのビス孔であ
り、このフックブレード２０は、該ビス孔２４に挿通し
たビス２５でもって主巻取りドラム５の前記凹所２１に
取付けられている。
この実施例のウエブ尾縁の保持装置は、上記のような構
成であるから、すでに作用の項で説明通りに、ウエブ分
離器１１の剛い部材であるカッターブレード１３が主巻
取りドラム５の溝１２内に突入すると、第５・６図に示
してあるように、ウエブ１が溝１２内に突入せしめら
れ、該溝１２内で分離（切断）されるのであるが、この
実施例のウエブ分離器１１のカッターブレード１３を挟
む位置には、前記したような一対のウエブ押え１５・１
５が取付けられているので、ウエブ１は、上記溝１２に
橋架された状態になっている部分の前後を一対のウエブ
押え１５・１５でもって押さえられた状態において、溝
１２内に押し込まれることになり、このときウエブ１の
尾縁１ｂとなる部分は、それが上記フック２２に接して
いる部分を、該フック２２に対して強く押しつけられる
ことになって、フック２２に対して確実に引っ掛けられ
るようになっている。
成であるから、すでに作用の項で説明通りに、ウエブ分
離器１１の剛い部材であるカッターブレード１３が主巻
取りドラム５の溝１２内に突入すると、第５・６図に示
してあるように、ウエブ１が溝１２内に突入せしめら
れ、該溝１２内で分離（切断）されるのであるが、この
実施例のウエブ分離器１１のカッターブレード１３を挟
む位置には、前記したような一対のウエブ押え１５・１
５が取付けられているので、ウエブ１は、上記溝１２に
橋架された状態になっている部分の前後を一対のウエブ
押え１５・１５でもって押さえられた状態において、溝
１２内に押し込まれることになり、このときウエブ１の
尾縁１ｂとなる部分は、それが上記フック２２に接して
いる部分を、該フック２２に対して強く押しつけられる
ことになって、フック２２に対して確実に引っ掛けられ
るようになっている。
この発明のウエブ尾縁の保持装置は、従来装置のような
真空装置を使用することなく、ウエブ分離器のウエブに
加わる分離圧のみを利用して、分離されるウエブの尾縁
をフックに引っ掛け、このフックの作用のみでもって、
ウエブの尾縁を所望の回転区間主巻取りドラムの表面に
保持せしめておくことができるようにした装置であるか
ら、従来装置がウエブ尾縁の保持装置のために必要とし
ていた真空装置のための動力費を不要ならしめることが
でき、該真空装置から発生されていた騒音を解消するこ
とができる。
真空装置を使用することなく、ウエブ分離器のウエブに
加わる分離圧のみを利用して、分離されるウエブの尾縁
をフックに引っ掛け、このフックの作用のみでもって、
ウエブの尾縁を所望の回転区間主巻取りドラムの表面に
保持せしめておくことができるようにした装置であるか
ら、従来装置がウエブ尾縁の保持装置のために必要とし
ていた真空装置のための動力費を不要ならしめることが
でき、該真空装置から発生されていた騒音を解消するこ
とができる。
また、本発明のウエブ尾縁の保持装置は、真空を使用し
ていないので、従来装置のような、ウエブ尾縁の吸引孔
に溜まる紙粉を頻繁に清掃しなければならない、といっ
た手数を必要としない点で、その保守が容易であるばか
りでなく、真空装置よりもより確実にウエブの尾縁を保
持して主回転ドラムを回転させることができるので、従
来の真空装置によるよりもより高速で、ウエブ巻取り装
置を運転することが可能である。
ていないので、従来装置のような、ウエブ尾縁の吸引孔
に溜まる紙粉を頻繁に清掃しなければならない、といっ
た手数を必要としない点で、その保守が容易であるばか
りでなく、真空装置よりもより確実にウエブの尾縁を保
持して主回転ドラムを回転させることができるので、従
来の真空装置によるよりもより高速で、ウエブ巻取り装
置を運転することが可能である。
第１〜７図はこの発明に係るウエブ巻取り装置における
分離されたウエブ尾縁の保持装置の一実施例を示したも
ので、第１図はウエブ巻取り装置の概略を示した側面
図、第２図はウエブの分離装置とウエブ尾縁の保持装置
の要部を示した縦断側面図、第３図はフックブレードの
背面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図、第５〜７図
はウエブの切断装置とウエブ尾縁の保持装置の作用を経
時的に示した作用説明図、第８・９図は従来のウエブ尾
縁の保持装置の作用を経時的に示し作用説明図である。 １…ウエブ、 １ｂ…ウエブの尾縁、 ５…主巻取りドラム、 ８…巻芯、 １０…ウエブ分離ロール、 １１…ウエブ分離器、 １２…溝、 １３…カッターブレード（剛い部材）、 ２０…フックブレード、 ２２…フック。
分離されたウエブ尾縁の保持装置の一実施例を示したも
ので、第１図はウエブ巻取り装置の概略を示した側面
図、第２図はウエブの分離装置とウエブ尾縁の保持装置
の要部を示した縦断側面図、第３図はフックブレードの
背面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図、第５〜７図
はウエブの切断装置とウエブ尾縁の保持装置の作用を経
時的に示した作用説明図、第８・９図は従来のウエブ尾
縁の保持装置の作用を経時的に示し作用説明図である。 １…ウエブ、 １ｂ…ウエブの尾縁、 ５…主巻取りドラム、 ８…巻芯、 １０…ウエブ分離ロール、 １１…ウエブ分離器、 １２…溝、 １３…カッターブレード（剛い部材）、 ２０…フックブレード、 ２２…フック。
Claims (1)
- 【請求項１】同期して回転するように作動的に互いに連
結された主巻取りドラムとウエブ分離ロールを有し、上
記主巻取りドラムの表面に溝が形成され、上記ウエブ分
離ロールがその表面から突出するウエブ分離器を有し、
前記溝および上記ウエブ分離器が、主巻取りドラムとウ
エブ分離ロールの同期回転における選択された時点で該
ウエブ分離器が該溝に突入するように、主巻取りドラム
及びウエブ分離ロールに配して形成され、上記ウエブ分
離器が、上記溝の中にウエブを押し入れる剛い部材を有
していて、該ウエブ分離器が、上記剛い部材が前記溝に
突入したとき前記ウエブをウエブの伸び及び引っ張りの
限界を超えた距離だけ該溝の中に押し込んで該溝の中で
ウエブを引き裂くように構成されている、ウエブ巻取り
装置において、前記ウエブの分離が起こった後に、分離
されたウエブの尾縁を前記溝の近くで主巻取りドラムの
表面に接触せしめた状態に保持するための手段が、主巻
取りドラムの回転方向における溝の前側に配して主巻取
りドラムの表面に取付けられたフックブレードでもって
構成され、該フックブレードが、各フックの歯先を上記
溝の縁に配して並列され且つ該歯先を主巻取りドラムの
回転方向後向きに配して並列された、多数のフックを有
していること、を特徴とするウエブ巻取り装置における
分離されたウエブ尾縁の保持装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197382A JPH06608B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置 |
| KR1019910007752A KR940011001B1 (ko) | 1990-07-25 | 1991-05-14 | 웨브 권취장치에 있어서 분리된 웨브 후단부의 유지장치 |
| AU80113/91A AU626224B2 (en) | 1990-07-25 | 1991-07-03 | Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus |
| CA002046199A CA2046199C (en) | 1990-07-25 | 1991-07-04 | Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus |
| GB9116129A GB2247670B (en) | 1990-07-25 | 1991-07-25 | Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus |
| US08/053,178 US5335869A (en) | 1990-07-25 | 1993-04-26 | Cut-web tail edge holding means for web winding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197382A JPH06608B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485251A JPH0485251A (ja) | 1992-03-18 |
| JPH06608B2 true JPH06608B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16373587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197382A Expired - Lifetime JPH06608B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | ウエブ巻取り装置における分離されたウエブ尾縁の保持装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5335869A (ja) |
| JP (1) | JPH06608B2 (ja) |
| KR (1) | KR940011001B1 (ja) |
| AU (1) | AU626224B2 (ja) |
| CA (1) | CA2046199C (ja) |
| GB (1) | GB2247670B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4212095C1 (ja) * | 1992-04-10 | 1993-08-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
| DE4342277C2 (de) * | 1993-12-11 | 1996-02-08 | Beiersdorf Ag | Revolverkopf-Tragwalzenwickler |
| EP1016608B1 (en) * | 1998-12-31 | 2003-11-05 | M T C - Macchine Trasformazione Carta S.r.l. | Rewinding method and machine for making logs of paper web and the like |
| US6805316B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-10-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for severing, carrying or winding a web |
| ITFI20020122A1 (it) * | 2002-07-09 | 2004-01-09 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice per la produzione di rotoli di materiale nastriforme avvolto e relativo metodo |
| US7441681B2 (en) * | 2003-08-29 | 2008-10-28 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for separating a web material |
| DE102004055734A1 (de) * | 2004-11-18 | 2006-06-01 | Kiefel Extrusion Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum rechts- und linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen |
| US7503518B2 (en) * | 2005-06-06 | 2009-03-17 | Seratek, Llc | Method and apparatus for forming a sheeted roll of material |
| US7455260B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-11-25 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
| US7392961B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-07-01 | The Procter & Gamble Company | Hybrid winder |
| US8800908B2 (en) * | 2005-11-04 | 2014-08-12 | The Procter & Gamble Company | Rewind system |
| US7546970B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for winding a web material |
| US8459586B2 (en) * | 2006-03-17 | 2013-06-11 | The Procter & Gamble Company | Process for rewinding a web material |
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| CA2928608A1 (en) | 2010-06-18 | 2011-12-22 | The Procter & Gamble Company | High roll density fibrous structures |
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| ITUA20163344A1 (it) * | 2016-05-11 | 2017-11-11 | Celli Nonwovens Spa | Macchina e metodo per l'avvolgimento di strisce di materiale nastriforme con mezzi per il taglio trasversale delle strisce e ancoraggio delle strisce all'anima di avvolgimento |
| US11633076B2 (en) | 2018-10-26 | 2023-04-25 | The Procter & Gamble Company | Sanitary tissue product rolls |
| US11447916B2 (en) | 2018-10-26 | 2022-09-20 | The Procter & Gamble Company | Paper towel rolls |
| CA3060185A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-26 | The Procter & Gamble Company | Sanitary tissue product rolls |
Family Cites Families (11)
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| US3179348A (en) * | 1962-09-17 | 1965-04-20 | Paper Converting Machine Co | Web-winding apparatus and method |
| US3369766A (en) * | 1966-05-17 | 1968-02-20 | Scott Paper Co | Web winding |
| US3567552A (en) * | 1967-12-20 | 1971-03-02 | Cons Paper Bahamas Ltd | Roll end fastening |
| US3549097A (en) * | 1968-06-12 | 1970-12-22 | Scott Paper Co | Apparatus for cyclically actuating orbital members |
| US3552670A (en) * | 1968-06-12 | 1971-01-05 | Scott Paper Co | Web winding apparatus |
| JPS5822186A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-09 | Nec Corp | 高速印字装置 |
| IT1167967B (it) * | 1981-08-26 | 1987-05-20 | Fabio Perini | Ribobinatrice ad alta velocita' per nastri di carta in specie con perforazioni trasversali |
| US4919351A (en) * | 1989-03-07 | 1990-04-24 | The Procter & Gamble Company | Web rewinder having improved chop-off mechanism |
| US5030311A (en) * | 1989-10-02 | 1991-07-09 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for taping lead and tail ends of web during winding onto a core |
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-
1990
- 1990-07-25 JP JP2197382A patent/JPH06608B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-14 KR KR1019910007752A patent/KR940011001B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-07-03 AU AU80113/91A patent/AU626224B2/en not_active Ceased
- 1991-07-04 CA CA002046199A patent/CA2046199C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-25 GB GB9116129A patent/GB2247670B/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-26 US US08/053,178 patent/US5335869A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9116129D0 (en) | 1991-09-11 |
| CA2046199A1 (en) | 1992-01-26 |
| GB2247670B (en) | 1994-10-19 |
| US5335869A (en) | 1994-08-09 |
| JPH0485251A (ja) | 1992-03-18 |
| KR940011001B1 (ko) | 1994-11-22 |
| AU8011391A (en) | 1992-01-30 |
| KR920021419A (ko) | 1992-12-18 |
| AU626224B2 (en) | 1992-07-23 |
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| CA2046199C (en) | 1996-07-09 |
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