DE4318177C2 - Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur baustellensei­ tigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen, mit den in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merk­ malen.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der AT 385 309 B bekannt und hat ein Mischorgan mit einem ersten Abschnitt, der aus einer durchgehenden Schnecke mit sechs vollständigen Win­ dungen besteht. Daran schließt sich ein zweiter Abschnitt an, der aus der lediglich mit radial abstehenden Mischflü­ geln versehenen Mischwelle besteht. Auf diesen Abschnitt folgt eine Exzenterschneckenpumpe. Bei der bekannten Vor­ richtung erzeugt der zweite Abschnitt des Mischorgans keine voll befriedigende Mischwirkung, d. h. keine ausreichende Homogenisierung der Mörtelmasse. Deshalb ist der Schnecken­ pumpe eine Ausgleichskammer nachgeschaltet, in welcher die Mörtelmasse vor Aufgabe in die Förderleitung noch einmal homogenisiert wird. Diese Ausgleichskammer erhöht den kon­ struktiven Aufwand der bekannten Vorrichtung.

Aus der DE 38 09 661 A1 ist eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen bekannt, die eben­ falls ein Mischorgan, bestehend aus einer durchgehenden Schnecke mit zahlreichen Windungen und einem Mischabschnitt umfaßt. Der Mischabschnitt besteht seinerseits aus zwei sich radial gegenüberliegenden Abstreifbacken, die mit radial nach innen gerichteten Flügeln besetzt sind. Auch bei dieser Konstruktion ist die Homogenität der erzeugten Mörtelmasse unbefriedigend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung sowie deren Umbau von der Herstellung von Fließestrich auf die Erzeugung von Putz- und Mauermörtel und umgekehrt zu vereinfachen.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht in einer für die Herstellung von Spritzputz ausgelegten Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung, die die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale hat.

Eine zweite Lösung dieser Aufgabe besteht aus einer für die Herstellung von Fließestrich ausgelegten Vorrichtung der angegebenen Gattung, die die im Kennzeichen des Anspruches 2 angegebenen Merkmale hat.

Beide Vorrichtungen unterscheiden sich voneinander nur durch die auf die jeweils herzustellende Mörtelmasse abge­ stellte Konstruktion des Mischorgans, das in einer praxis­ gerechten Ausführungsform mit einer Drehzahl von 150 bis 300 U/min läuft, wobei die Schneckenpumpe 70 bis 100 Liter Mörtelmasse pro Minute liefert.

Beiden Lösungen liegt die Erkenntnis zugrunde, daß dann, wenn der Durchsatz (die Förderleistung) der Schneckenpumpe größer ist als die Förderleistung der vorgeordneten Misch­ vorrichtung, die Mischzone nur teilweise mit Material ge­ füllt ist. Die Mischzone enthält also luftgefüllte Hohlräu­ me, häufig in Form voneinander getrennter Luftpolster, die sich mit der benötigten Sandmenge gewissermaßen auffüllen lassen. Überraschend ist, daß sich auf diese Weise trotz der sehr kurzen Mischstrecke eine homogene, pumpfähige Mörtelmasse erzeugen läßt. Grundsätzlich lassen sich die für die Einspeisung des Sandes benötigten Lufthohlräume dadurch schaffen, daß die bei gegebener Antriebsdrehzahl der gemeinsamen Welle der Schneckenmischvorrichtung und der Schneckenpumpe einen aus Trockenmörtel und Wasser erzeugten, kontinuierlichen Strom an Mörtelmasse liefernde Schneckenpumpe gegen eine solche höherer Förderleistung ausgetauscht wird. Vorteilhafter ist es jedoch, lediglich die Antriebsdrehzahl entsprechend zu erhöhen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß von einer bestimmten Drehzahl an die aus dem Einfülltrichter in die Schneckenmischvorrichtung geförderte Materialmenge - entgegen dem, was man erwarten würde - im wesentlichen konstant bleibt, insbesondere wenn es sich um sehr feinkörniges Material handelt, so daß durch eine Steigerung der Drehzahl lediglich die Förderleistung der Schneckenpumpe erhöht wird, wodurch die benötigten Luftzwischenräume geschaffen werden. Je nach Auslegung des Durchmessers der Schneckenmischvorrichtung und der geome­ trischen Form deren Mischorgans tritt der genannte Effekt z. B. bei einer Drehzahl von 200 U/min ein, so daß eine Steigerung der Drehzahl über diesen Wert zu den angestreb­ ten Luftpolstern in dem Bindemittel/Wasser-Gemisch führt.

Eine sowohl die Reinigung der Vorrichtung als auch deren Umrüstung von der Herstellung von Spritzputz zur Herstel­ lung von Fließestrich und umgekehrt beschleunigende Aus­ führungsform ist im Anspruch 3 angegeben.

Durch die Ausführungsform nach Anspruch 4 wird eine beson­ ders gleichmäßige Beschickung des Mischorgans mit dem Trockenmörtel erreicht und dadurch die Mischgüte verbes­ sert.

Die Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 benötigt ver­ wendungsfertig mit Sand vorgemischtes Trockenmaterial, das z. B. aus einem auf der Baustelle aufgestellten Silo stammt, unter dessen Auslauf die Vorrichtung mit ihrem Einfüll­ trichter positioniert ist. Unter anderem wegen der Trans­ portkosten ist allerdings dieses verwendungsfertig angelie­ ferte, zu etwa 50% aus Sand bestehende Trockenmaterial teurer als auf der Baustelle im selben Verhältnis aus Sand und Bindemittel (z. B. Rezepturen auf der Basis von Zement und/oder Anhydrit) hergestellte Mörtelmassen.

Gegenstand der Ausführungsform nach Anspruch 5 ist daher eine Ausführungsform, bei der Bindemittel und Sand getrennt zugegeben werden.

Nach einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist ober­ halb der in dem Mantel der Schneckenmischvorrichtung vor­ gesehenen Sandbeschickungsöffnung ein Sandbeschickungs­ trichter angeordnet (Anspruch 6).

Die benötigte Sandmenge kann in den Sandbeschickungstrich­ ter geschaufelt werden. Ein gleichbleibendes Mischungsver­ hältnis läßt sich dadurch jedoch nur schlecht erzielen. Deshalb wird gemäß Anspruch 7 bevorzugt, daß der Sandbe­ schickungstrichter einen rohrförmigen Trichterhals hat, und daß in dem Trichterhals eine Sandförderschnecke vorgesehen ist, die mittels eines oberhalb des Sandbeschickungstrich­ ters angeordneten Getriebemotors antreibbar ist. Mit der Sandförderschnecke kann ein dem Verlauf der Trichterinnen­ wand folgender Sandschaber oder ein anderes Rührorgan kom­ biniert sein, das dafür sorgt, daß der ggf. feuchte Sand gleichmäßig nachsackt. Die Drehzahl der Sandförderschnecke wird so festgelegt, daß sie das gewünschte Mischungsver­ hältnis, z. B. 1 : 1, von Bindemittel zu Sand ergibt.

Der Sandbeschickungstrichter kann in beliebiger Weise, z. B. auch selbsttätig aus einem Silo unter Verwendung an sich bekannter Füllstandsmelder in dem Trichter mit Sand gefüllt gehalten werden. Eine einfachere Möglichkeit ist im An­ spruch 8 angegeben und sieht vor, daß an der Einlauföffnung des Sandbeschickungstrichters ein Dosierförderband für den Sand endet. Geeignete Dosierförderbänder sind an sich be­ kannt. Sie haben auf der Aufgabeseite einen Schacht, in den der Sand z. B. eingeschaufelt wird. Über einen Spalt einstellbaren Querschnitts läßt sich die von dem mit konstan­ ter Geschwindigkeit laufenden Band je Zeiteinheit abtrans­ portierte Sandmenge einstellen.

Es empfiehlt sich, das Abgabeende des Dosierförderban­ des mit dem Sandeinfülltrichter verbindbar auszubilden. Dies ist gemäß Anspruch 9 in der Weise möglich, daß der Sandbeschickungstrichter mit lotrechter Mittelachse angeordnet ist und eine um seine Mittelachse drehbare Hal­ terung für das Abgabeende des Dosierförderbandes trägt, an der auch der Getriebemotor für die Sandförderschnecke montiert ist. Die Halterung kann somit in die sich nach den örtlichen Gegebenheiten richtende Stellung gebracht werden, in der sich das Dosierförderband befindet.

In der Zeichnung sind die Vorrichtungen nach der Erfin­ dung in beispielsweise gewählten Ausführungsformen sche­ matisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Vorrichtung, die zur Beschickung mit Trockenmörtel ausgebil­ det ist,

Fig. 2 ein für die Herstellung von Spritzputz oder Mauermörtel geeignetes Mischorgan für die Vorrichtung nach Fig. 1,

Fig. 3 ein für die Herstellung von Fließestrich geeignetes Mischorgan für die Vorrich­ tung nach Fig. 1, und

Fig. 4 eine der Darstellung in Fig. 1 entspre­ chende Seitenansicht einer weiterent­ wickelten Vorrichtung, die auch wahlwei­ se mit Bindemittel und Sand beschickt werden kann.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 ist der trichterförmige Auslauf 1 eines im übrigen nicht dargestellten Trocken­ mörtelsilos über ein elastisches Zwischenstück 2, z. B. einen kurzen Schlauchabschnitt oder einen elastischen Balg, mit einer Öffnung im Deckel 3a eines Einfülltrich­ ters 3 verbunden, der in eine Schneckenmischvorrichtung 4 mündet. Die Schneckenmischvorrichtung 4 enthält ein Mischorgan 5, das in Fig. 2 dargestellt, jedoch wahlweise auch gegen das in Fig. 3 wiedergegebene Mischor­ gan 9 auswechselbar ist. Das Mischorgan 5 ist über einen nur schematisch angedeuteten Elektromotor 6 mit nachge­ schaltetem Getriebe 6a mit einer konstanten Drehzahl von einigen Hundert Umdrehungen Pro Minute antreibbar. An die Ausgangsseite der Schneckenmischvorrichtung 4 ist eine Schneckenpumpe 7 an sich bekannte Bauart ange­ flanscht, deren Förderschnecke drehfest mit dem Mischor­ gan 5 verbunden ist. Die Schneckenpumpe 7 fördert in Richtung einer Rohr- oder Schlauchleitung 8, die zum Verwendungsort führt. Die Schneckenmischvorrichtung 4 und die Scheckenpumpe 7 sind mithin gleichachsig hinter­ einander längs einer in Förderrichtung fallenden Achse angeordnet, die mit der Horizontalen einen Winkel α zwi­ schen 10° und 30° einschließt.

Die Vorrichtung ist insgesamt auf einem nur symbolisch angedeuteten Fahrgestell 10 montiert. Zum Transport wird das elastische Zwischenstück 2 entweder von dem Siloaus­ lauf 1 oder von dem Schacht 3 gelöst.

Um zu verhindern, daß der Trockenmörtel aus dem Silo direkt in die Schneckenmischvorrichtung 4 fällt (was zu Betriebsstörungen führen könnte), hat der Trichter 3 eine als Rutsche wirkende Wand 3b. Diese im wesentlichen quer zur Förderrichtung verlaufende, dem Motor 6 benach­ barte Wand 3b schließt daher mit der Senkrechten einen Winkel β z. B. im Bereich von 30° bis 40° ein. Die Ein­ füllöffnung im Deckel 3a des Trichters 3 befindet sich oberhalb der Wand 3b, so daß der Werktrockenmörtel von oben zunächst auf die Wand 3b trifft und sodann längs dieser abwärts in die Schneckenmischvorrichtung 4 glei­ tet. Dort wird er durch das Mischorgan 5 zunächst in Richtung eines durch einen Anschlußstutzen 11 symboli­ sierten Wasserzulaufes gefördert, sodann gründlich mit Wasser durchgemischt und teils unter dem Einfluß des Mischorgans 5, teils unter dem Einfluß der Schwerkraft der Schneckenpumpe 7 zugeführt. Währenddessen wird über den Wasseranschlußstutzen 11 und eine symbolisch darge­ stelle Leitung 12 Wasser aus einer Dosiervorrichtung 13 kontinuierlich in dosierter Menge eingespeist. Die Do­ siervorrichtung 13, die von beliebiger bekannter Bauart sein kann, ist mit dem örtlichen Wassernetz über ein Magnetventil 14 verbunden, das gleichzeitig als Druck­ minderventil ausgebildet sein kann.

Neben der Dosiervorrichtung 13 ist symbolisch ein elek­ trischer Schaltschrank 15 angedeutet, der die Gesamtvor­ richtung steuert, insbesondere in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal eines an bzw. in dem Trichter 3 an geeig­ neter Stelle angeordneten Füllstandsmelders 16. Dieser sorgt dafür, daß der Trichter 3 ständig ausreichend mit Trockenmörtel gefüllt ist. Hierzu kann der Füllstands­ melder 16 z. B. das Einschalten eines Rüttlers in dem darüber befindlichen Silo oder das Öffnen eines Schie­ bers am Siloauslauf auslösen, wenn der vorgegebene Füll­ stand unterschritten ist. Diese Einzelheiten sind, da an sich bekannt und nicht zur Erfindung gehörig, nicht dar­ gestellt.

Trotz ihres einfachen Aufbaus kann mit der Vorrichtung nach Fig. 1 Putz- oder Mauermörtel ebensogut wie Fließ­ estrich hergestellt werden. Dies gelingt durch die Ver­ wendung von an das jeweilige Material angepaßten, speziell gestalteten Mischorganen, die sehr leicht ge­ geneinander austauschbar sind, zusammen mit dem in jedem Falle erforderlichen Auswechseln der Schneckenpumpe 7, die im Falle der Herstellung von Putz- oder Mauermörtel wesentlich leistungsfähiger sein muß als im Fall der Herstellung von Fließestrich, da letzterer von dünnflüs­ sigerer Konsistenz als z. B. Spritzputz ist. Zur leichten Auswechselbarkeit des Mischorgans ist das aus dem Elek­ tromotor 6 und dem Getriebe 6a bestehende Antriebsaggre­ gat abschwenkbar mit dem Gehäuse der Schneckenmischvor­ richtung 4 verbunden (nicht dargestellt). Außerdem ist das Mischorgan sowohl mit der Welle des Antriebsaggregats als auch mit der Antriebsseite der Förderschnecke der Schneckenpumpe 7 über einfache Klauen kraftschüssig verbunden.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Mischorgan 5 dient zur Herstellung von Putz- oder Mauermörtel. Es umfaßt hierzu gemäß Fig. 2 einen ersten Abschnitt 51 aus einer durchgehenden Schnecke 50 mit etwa 3½ Windungen sowie einen zweiten Abschnitt 52 etwa gleicher Länge aus Segmenten 53 einer Schnecke von gegenüber der erstge­ nannten Schnecke größerer Steigung. Durch die relativ große Steigung der Schneckensegmente 53 des zweiten Ab­ schnitts 52 wird ein besonders guter Mischeffekt er­ zielt. Gleichzeitig verhindern die vorzugsweise periodi­ schen Zwischenräume 54, daß diese große Steigung auch eine entsprechend große Fördergeschwindigkeit in axialer Richtung bewirkt. Durch eine zu hohe Fördergeschwindig­ keit würde nämlich die Mischzeit zu kurz ausfallen, um eine homogene Durchmischung zu erreichen. Wichtig für die Funktion ist auch ein axialer Steg 55, der die Um­ fangsränder axial aufeinanderfolgender Segmente 53 ver­ bindet und einen Wandschaber bildet. Der erste Abschnitt 51 entspricht im wesentlichen dem Trockenbereich der Schneckenmischvorrichtung 4, der zweite Abschnitt 52 deren Naßbereich.

Das in Fig. 3 dargestellte Mischorgan 9 dient demge­ genüber zur Herstellung von Fließestrich. Es umfaßt ebenfalls zwei funktionell unterschiedliche Abschnitte. Der erste Abschnitt 51 hat einzelne, flache Mischflügel 90, die jeweils gegen die Radialebene um einen der (wie im Fall der Fig. 2 von rechts nach links verlaufenden) Förderrichtung und der angestrebten Fördergeschwindig­ keit angepaßten Winkel angestellt sind. Hieran schließt sich der zweite Abschnitt 92 an, der dem Naßbereich ent­ spricht und aus ähnlichen Mischflügeln 93 besteht, von denen jeweils zwei in der gleichen Axialebene liegende, benachbarte Mischflügel ein Paar bilden, dessen Umfangsbereiche über einen axialen Steg 95 verbunden sind. Ins­ gesamt sind vier derartige Stege 95 vorgesehen, die gleichmäßig über den Umfang des Mischorgans 9 verteilt angeordnet sowie um je eine Steglänge in axialer Rich­ tung versetzt sind. Die Funktion der Stege 95 entspricht derjenigen des Steges 55 in Fig. 2. Die im Vergleich 2u Fig. 2 großen Zwischenräume 94 zwischen den Mischflü­ geln 90 bis 93 sind auf die relativ dünnflüssige Konsi­ stenz von Fließestrich abgestellt, verhindern also einen zu hohen Druckaufbau am Eingang der Schneckenpumpe 7 in Fig. 1.

An den beidseitigen Enden der Mischorgane 5 in Fig. 2 und 9 in Fig. 3 erkennt man die antriebs- und abtriebs­ seitigen Kupplungselemente in Form von steg- oder klau­ enartigen Mitnehmern 41 bzw. 42.

In Fig. 4 ist eine Weiterentwicklung der Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Diese weiterentwickelte Vor­ richtung dient zur Herstellung von pumpfähigen Mörtel­ massen aus Bindemittel und Sand, insbesondere zur Her­ stellung von Fließestrich. Deshalb ist die Schnecken­ mischvorrichtung 4 hier mit dem Mischorgan 9 gemäß Fig. 3 ausgestattet. Alle übrigen, bereits in Fig. 1 darge­ stellten Teile der Vorrichtung sind mit den gleichen Bezugszeichen wie dort versehen. Während jedoch die Vor­ richtung nach Fig. 1 über ihren Einfüllschacht 3 mit verwendungsfertig vorgemischtem Trockenmörtel beschickt wird, ist die Vorrichtung nach Fig. 4 in erster Linie zur baustellenseitigen Herstellung einer pumpfähigen Mörtelmasse, hier Fließestrich, aus Bindemittel und Sand vorgesehen. Das Bindemittel kommt aus einem oberhalb des trichterförmigen Auslaufes 1 vorzustellenden Silo. Der Sand stammt von der Baustelle und wird über einen Sand­ beschickungstrichter 20 zugegeben, dessen rohrförmiger Hals 20a oberhalb einer Öffnung 4a im Mantel der Schneckenmischvorrichtung 4 mündet. Die Öffnung 4a be­ findet sich in Förderrichtung stromab von dem Wasseranschlußstutzen 11.

Der Trichter 20 ist lösbar auf einem kastenförmigen Auf­ satz 21 montiert.

Der Sand wird dem Trichter 20 mittels eines nur symbo­ lisch dargestellten, an sich bekannten Dosierförderban­ des 22 zugeführt, das aus einem in der Regel trichter­ förmigen Beschickungsschacht 23 Sand in einer Menge ab­ führt, die über eine in Richtung des dargestellten Dop­ pelpfeiles verstellbare Blende 23a einstellbar ist. Das Dosierförderband 22 stützt sich mit seinem Abgabeende auf einer Halterung 24 ab, die drehbar (nicht darge­ stellt) auf dem Oberrand des Trichters 20 angeordnet ist und außerdem einen Getriebemotor 25 trägt, der eine in dem Trichterhals 20a angeordnete Sandförderschnecke 26 antreibt. Diese hat an ihrer Einlaufseite einen Steg 26a, der sich in geringem Abstand parallel zu der Innen­ wand des Sandbeschickungstrichters 20 erstreckt und, da er mit der Sandförderschnecke 26 umläuft, als Sandscha­ ber wirkt. Die Drehzahl des Getriebemotors 25 und damit der Sandförderschnecke 26 ist so gewählt, daß sich das gewünschte Mischungsverhältnis von z. B. 1 : 1 von Binde­ mittel zu Sand ergibt. Diese Drehzahl kann bei 40 bis 60 U/min liegen, während die Drehzahl des Antriebsaggre­ gats 6, 6a, das das Bindemittel zuführt, einen Wert von beispielsweise zwischen 200 bis 400 U/min haben kann. Die über das Dosierförderband 22 dem Sandbeschickungs­ trichter 20 zugeführte Sandmenge wird so eingestellt, daß in letzterem ständig genügend Sand vorhanden ist.

Die verbesserte Vorrichtung nach Fig. 4 kann selbstver­ ständlich auch mit verwendungsfertig vorgemischtem Werk­ trockenmörtel beschickt werden. Die zuvor beschriebenen Teile für die Zuführung von Sand sind dann funktionslos. Der Sandbeschickungstrichter 20 kann an seinem Platz verbleiben oder von dem Aufsatz 21 gelöst und dieser durch einen entsprechenden Deckel verschlossen werden.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen, bestehend aus einer Schnec­ kenmischvorrichtung (4), der über einen Einfülltrich­ ter (3) Trockenmaterial und über einen in Förderrich­ tung auf den Einfülltrichter folgenden Anschlußstutzen (11) eine dosierte Wassermenge jeweils kontinuierlich zuführbar sind, und aus einer der Schneckenmischvor­ richtung (4) nachgeschalteten Schneckenpumpe (7), wo­ bei die Schneckenmischvorrichtung (4) und die Schnec­ kenpumpe (7) gleichachsig hintereinander längs einer in Förderrichtung fallenden Achse angeordnet sind, die mit der Horizontalen einen Winkel (α) zwischen 10° und 30° einschließt, die Schneckenmischvorrichtung (4) und die Schneckenpumpe (7) ein gemeinsames Antriebsaggre­ gat (6, 6a) haben, und das Mischorgan (5; 9) der Schneckenmischvorrichtung zwei Abschnitte (51, 52; 91, 92) umfaßt, von denen der erste Abschnitt (51; 91) im wesentlichen für die Förderung des Trockenmaterials bis zu dem Wasseranschlußstutzen (11) und der zweite Abschnitt (52; 92) für die Mischung des Trockenmateri­ als mit dem Wasser ausgebildet sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Herstellung von Spritzputz der erste Abschnitt (51) des Mischorgans (5) aus einer durchge­ henden Schnecke (50) mit zwei bis vier Windungen be­ steht, und daß der zweite Abschnitt (52) aus einer pe­ riodisch unterbrochenen Schnecke, etwa gleicher Länge jedoch größerer Steigung, mit zwei bis drei Windungen sowie einem axialen, die entsprechenden Umfangsberei­ che axial aufeinanderfolgender Schneckensegmente (53) verbindenden, einen Wandschaber bildenden Steg (55) besteht.

2. Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen, bestehend aus einer Schnec­ kenmischvorrichtung (4), der über einen Einfülltrich­ ter (3) Trockenmaterial und über einen in Förderrich­ tung auf den Einfülltrichter folgenden Anschlußstut­ zen (11) eine dosierte Wassermenge jeweils kontinu­ ierlich zuführbar sind, und aus einer der Schnecken­ mischvorrichtung (4) nachgeschalteten Schneckenpumpe (7), wobei die Schneckenmischvorrichtung (4) und die Schneckenpumpe (7) gleichachsig hintereinander längs einer in Förderrichtung fallenden Achse angeordnet sind, die mit der Horizontalen einen Winkel (α) zwi­ schen 10° und 30° einschließt, die Schneckenmischvor­ richtung (4) und die Schneckenpumpe (7) ein gemeinsa­ mes Antriebsaggregat (6, 6a) haben, und das Mischor­ gan (5; 9) der Schneckenmischvorrichtung zwei Ab­ schnitte (51, 52; 91, 92) umfaßt, von denen der erste Abschnitt (51; 91) im wesentlichen für die Förderung des Trockenmaterials bis zu dem Wasseranschlußstutzen (11) und der zweite Abschnitt (52; 92) für die Mi­ schung des Trockenmaterials mit dem Wasser ausgebil­ det sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstel­ lung von Fließestrich der erste Abschnitt (91) des Mischorgans (9) aus einzelnen, flachen Mischflügeln (90) besteht, die jeweils gegen die Radialebene um einen der Förderrichtung und der Fördergeschwindig­ keit angepaßten Winkel angestellt sind, und daß der zweite Abschnitt (92) aus ähnlichen Mischflügeln (93) besteht, von denen jeweils zwei in der gleichen Axialebene liegende, benachbarte Flügel ein Paar bil­ den, dessen Umfangsbereiche über einen axialen Steg (95) verbunden sind, und daß mindestens zwei derarti­ ge Stege (95) um ca. 180° in Umfangsrichtung und vor­ zugsweise um eine Steglänge in axialer Richtung ver­ setzt angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mischorgan (5; 9) der Schneckenmisch­ vorrichtung (4) zur leichten Auswechselbarkeit mit der Welle der Schneckenpumpe (7) und mit der Welle des Antriebsaggregats (6, 6a) jeweils über Klauen (41, 42) in Eingriff steht, und daß das Antriebsaggregat (6, 6a) abschwenkbar oder leicht lösbar mit dem Gehäuse der Schneckenmischvorrichtung (4) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen quer zur För­ derrichtung verlaufende, dem Antriebsaggregat (6, 6a) benachbarte Wand (3b) des Einfülltrichters (3) zur Zuführung des Trockenmaterials gegen die Senkrechte um einen Winkel (β) von ca. 30° bis 40° geneigt ist, so daß der Trichter (3) sich nach oben erweitert, und daß der Trichter (3) eine Einfüllöffnung hat, die oberhalb der Wand (3b) angeordnet ist, derart, daß das Trocken­ material auf diese geneigte Wand (3b) fällt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Trockenmaterial lediglich aus Bindemittel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenmischvorrich­ tung (4) in Höhe des zweiten Abschnitts 52; 92) ihres Mischorgans (5; 9) in ihrem rohrförmigen Mantel ober­ seitig eine Öffnung (4a) zur Beschickung mit Sand hat.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich in die Sandbeschickungsöffnung (4a) ein Sandbeschickungstrichter (20) entleert.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sandbeschickungstrichter (20) einen rohrförmi­ gen Trichterhals (20a) hat, und daß in dem Trichter­ hals (20a) eine Sandförderschnecke (26) vorgesehen ist, die mittels eines oberhalb des Sandbeschickungstrichters (20) angeordneten Getriebemotors (25) an­ treibbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Einlauföffnung des Sandbe­ schickungstrichters (20) ein Dosierförderband (22) für den Sand endet.

9. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sandbeschickungstrichter (20) mit lotrechter Mittelachse angeordnet ist und eine um diese Mittel­ achse drehbare Halterung (24) für das Abgabeende des Dosierförderbandes (22) trägt, an der auch der Ge­ triebemotor (25) für die Sandförderschnecke (26) montiert ist.