EP0864408A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for continuous switching on of bulk or building material mixtures, especially fine-grained ones Mortar, plaster or filler or adhesive mortar or the like, with a feeder or feeder, e.g. with a Feeding container with one in the direction of conveyance subsequent dosing device for the bulk material mixture to be prepared, with an approximately tubular mixing chamber and with one in this opening connection for the mixing liquid, the Dosing device a dosing screw rotating in a dosing channel is and in the mixing chamber a rotating shaft with stirring or Mixing tools and a near or at the end of the mixing chamber Discharge opening are arranged and the dosing on its Feeding device or facing away from the loading container Side has a continuation that protrudes into the mixing chamber and the continuation is approximately horizontal in the use position Orientation a substantially downward outlet for has the supplied and metered bulk or building material mixture.
- a feeder or feeder e.g. with a Feeding container with one in the direction of conveyance subsequent dosing device for the bulk material mixture to be
- Such a device is known from DE-33 46 823 A1.
- the continuation protruding into the mixing chamber serves in the Area of a swiveling mixing chamber for opening one To store the connecting hub, in which the Conveying shaft of the dosing screw and from the other side Mixing shaft can be stored.
- the dry or free-flowing bulk or Building material mixture as for example from DE-GM 77 07 226 DE-27 10 215 C2, known from EP-0 051 224 and from DE-36 26 313 C2, conveyed into the mixing chamber via the dosing screw and that Mixing water is at a distance from this mixing chamber Mouth of the dosing channel added to the mixing chamber Prevent mixing water from entering the dosing channel. Out this is why all of these pre-published devices the cross section of the mixing chamber in relation to the metering channel enlarged.
- the device defined at the outset is used to solve this problem characterized in that the connection for the mixing liquid - seen in the conveying direction of the dosing screw and the mixing tools - opens into the mixing chamber before the end of this continuation.
- the continuation of the metering channel can take the form of a nozzle and this neck-shaped continuation can at least on her Approximately flush with the inside of the metering channel be. However, you could also increase the diameter have opposite the metering channel. This results in a scope essentially closed continuation with which to be made Can be well entered and sprinkled into the mixing chamber.
- the particularly sloping downward connection for the Mixing liquid can be conveniently below or in a horizontal diameter plane through the mixing chamber and the Continued to be arranged.
- the mixing liquid occurs in the Area of the end wall and expediently in the lower area the mixing chamber so that it is practical when viewed in the conveying direction even before the mixed material or bulk material to be mixed is admitted enters the mixing chamber and is already present in it, if the bulk material to be mixed or the mixture of building materials to be mixed enters the mixing chamber.
- a particularly useful design of the device in which the mixing chamber through a radially opposite Dosing channel and / or the end wall that continues on the side of the dosing channel can be completed in it exist that the connection for the mixing liquid on the End wall is arranged.
- the downward outlet for the bulk material according to the invention from the continuation can be an essentially downward open Be a slit. This promotes the desired steady and largely uniform spreading of the bulk or building material mixture in the mixing liquid essentially below or below it.
- the slot also increases the bedding area of the good to be put on and thereby contributes to a lump formation to avoid from the outset.
- the slot serving as an outlet on the lowest point in the use position the approximately horizontal oriented continuation is arranged and in the conveying direction, especially conical, expanded. Correspondingly well distributed the bulk material as it emerges from the outlet along its length.
- a further advantageous embodiment of the invention can be found therein exist that the nozzle-shaped continuation on their the metering channel facing away, inside the mixing chamber end is closed, a disc rotating on the mixing shaft and / or one at the continuation radially inward approximately up to the shaft reaching ring are provided as a closure.
- This can be achieved be that the bulk material or building material mixture to be prepared exclusively in the direction of gravity and not down also on the end facing away from the dosing channel from the Continuation emerges and thereby reaches areas of the mixing chamber, in which the mixing liquid already largely matches the one to be prepared Mixture is mixed.
- Either a co-rotating disc or one from the outside is sufficient ring directed against the continuous shaft, however, can also these two elements together for the frontal closure the neck-shaped continuation can be used.
- Shielding of larger diameter may be provided in the area of the outlet or outlet slot is interrupted.
- mixing components whirled around by the mixing tools are prevented from falling when to get into the area of the sequel. Rather, they will with the help of the shield from this at a distance.
- edges of the shield continue Form or are drip edges. This helps from the Shielding dripping mixing water or already partially mixed material from the actual outlet or outlet slot to keep away from the sequel.
- the interruption of the Shielding about radial boundaries to the central axis has an angle of less than 180 °, for example of about 120 ° or less. This can cause intrusion from below between the continuation and its shielding be prevented.
- Claim 12 contains a configuration that the scattering process Escaping of the dry goods to be prepared is supported and possibly Bridge formation or clumping within the neck-shaped Continuation prevented.
- Claim 13 contains an embodiment by which compression, Pressing or compacting the still dry or free-flowing bulk or building material mix from the start can be avoided. Especially with very fine-grained bulk goods or a very fine-grained mixture of building materials can be achieved by the measure of claim 13 can be achieved that with the mixing liquid mixture to be moved when leaving the continuation into the Mixing chamber into the mixing liquid located there continuously and can be sprinkled in without clumping.
- a device designated 1 as a whole is used for switching on of dry or free-flowing bulk goods, especially for dressing from building material mixtures and preferably from such fine-grained mixture components.
- the Device 1 spatula or adhesive mortar or the like fine-grained Mortar, plaster or the like can be turned on.
- FIG. 1 one can see in the case of such a device 1 on the left shown area a feed or designated as a whole with 2 Feeding device, especially a loading container 3, the outlet of which may have a closure 4 can be closed or opened. Below this Feed container 3, the still dry mixture gets into the Area of a feed screw 5, which is one with 6 designated coaxial metering device 6 leads and the mixture conveyed into this metering device 6.
- the dosing device 6 is in the exemplary embodiment essentially through a metering channel 7 and a dosing screw 8 rotating therein, wherein the dosing screw 8 is in continuation of the feed screw 5.
- the mixing device 1 also includes a device in the conveying direction connected to the metering device 6, approximately tubular Mixing chamber 9, in which a rotating shaft 10 with stirring and Mixing tools 11 is arranged and on the one shown in Fig.1 right End of a discharge opening 12 for the mixed material is arranged, to which an outlet connection 12a connects.
- the Shaft 10 is at the end of metering channel 7 with shaft 13 coupled, which carries the feed screw 5 and the metering screw 8, so that the feed screw 5 with a single drive motor 14, the dosing screw 8 and the shaft 10 with the mixing tools 11 driven synchronously and in the same direction of rotation can.
- connection 16 for a feed line for the mixing liquid opens in the conveying direction the dosing screw 8 and the mixing tools 11 seen before the end of this continuation 15 facing away from the metering channel 7 into the mixing chamber 9. It is particularly clear in FIGS. 2 and 3 that that this continuation 15 at approximately horizontal in the use position Orientation of the entire device 1 and in particular the Mixing chamber 9 has a downward outlet 17 for the supplied and dosed material, i.e. the first still pourable or dry building material mixture, so that it is by gravity essentially falls down in the mixing chamber 9, is sprinkled into the mixing liquid already there.
- supplied and dosed material i.e. the first still pourable or dry building material mixture
- the continuation 15 has the shape of a in the embodiment Nozzle, especially Fig.2 shows that this is nozzle-shaped Continuation 15 on the inside with the inner limit or Inner wall of the metering channel 7 is approximately flush. If necessary this neck-shaped continuation 15 also has one inside have a slightly larger cross section than the metering channel 7. Thus that of the feed screw 5 and the dosing screw 8 into this nozzle-shaped continuation 15 transported material not braked or upon entering this sequel 15 in any way hindered.
- the mixing chamber 9 has overall and thus also in the area of Continued 15 a larger radial dimension than the dosing channel 7 and its continuation 15, namely that the mixing chamber 9 in the area of the continuation 15 an annular space surrounding it forms.
- the mixing chamber 9 is radially opposite one another the metering channel 7 and the continuation 15, through which Inner openings or inner longitudinal cavity penetrated end wall 18 completed. Practically begins at this end wall 18 the mixing chamber 9 and extends to its discharge opening 12.
- connection 16 is also for the mixing liquid below a horizontal diameter plane through the mixing chamber 9 and through the continuation 15 on the End wall 18, passing through, arranged.
- connection 16 could also on the horizontal housing wall of the mixing chamber 9 in this occur, in particular next to or under the continuation 15 can this only schematically indicated connection 16 to its mouth run downwards at an angle to stop the device 1 a return flow of liquid and / or mixed mixture avoid.
- the downward outlet 17 for the fine-grained bulk mix one at the bottom of the sequel 15 is arranged slot, which is in the embodiment in Delivery direction, that is to the end facing away from the metering channel 7 there, flared.
- This slot serving as outlet 17 is in the position of use acc. Fig.2 to 4 on the lowest point of the approximately horizontally oriented neck-shaped Continuation 15, so that he is sprinkling in the lower area the mixing chamber 9 located mixing water and thus an avoidance favoring the formation of clumps.
- the continuation 15 is on the dosing channel 7 facing away, inside the mixing chamber 9 end closed at the front, in this case one on the Mixing shaft 10 with rotating disc 19 or one at the continuation 15 radially inward approximately as far as the shaft 10 ring as Closure serves.
- This disc 19 leaves the front of the 4 designed as a slot free, so that the entire length of this slot for spreading the to be made Mixture remains available, although disc 19 within the continuation 15 at the end and flush with the end is arranged.
- the end of the continuation 15 is a radially protruding Web 21 is tightly connected to the shield 20. Also in the area connect the interruption of the shield 20 near the outlet 17 axially arranged end walls 22, the shield 20 with the Continuation 15, so that the space between the continuation 15 and its shield 20 at least with respect to the mixing chamber 9 and the interior of which is closed on all sides.
- Fig. 4 clearly shows that the edges of the shield 20 form their connection with the end walls 22 drip edges, so that through the mixing tools 11 also on the shield 20 moving mixing water or mixed material kept away from the outlet 17 becomes.
- the interruption of the shield 20 is therefore approximately radial boundaries extending to the central axis through these end walls 22, which together have an angle of less than 180 °, for example in the embodiment of about 120 ° or less lock in. In this angular space between those at an angle mutually facing end walls 22 is the thereby shielded outlet 17, without the mixture emerging from the outlet this outlet 17 is hindered.
- the mixing shaft 10 in the continuation 15 protrudes and there, i.e. inside the continuation 15 Loosening tool 23, expediently one in the conveying direction effective thread, or possibly several threads depending on the length of the continuation 15, which is thread-like Loosening tool 23 again in the conveying direction, that is in Continuation of the dosing screw 8 is effective and thus one Exercises a double function by, on the one hand, possibly clumping or compacting the still dry or free-flowing goods prevented within the continuation 15 and on the other hand also that "Spreading" favored by the outlet 17 in the mixing liquid.
- Fig. 1 Another measure to prevent compacting and Material densification in the still dry area of the device 1 can be seen in Fig. 1.
- This measure is that the Dosing screw 8 seen in the conveying direction in its rear area, So before the nozzle-shaped continuation 15 and the entry into this an increasing height or slope of their worm gear towards its initial area, so that the metered material between the individual gears of the dosing screw 8 in the conveying direction seen before the sequel 15 finds more space and therefore one Compression is avoided.
- a mixing device 1 results in a proven one Construction method with which very fine-grained mixtures are also mixed can be without it in the mixing chamber 9 to form lumps comes because there the dry mix is not in turn sprayed or mixed with mixing water, but in turn into the Mixing water or the mixing liquid sprinkled in and poured in becomes. Because at the same time in this area where the mixture and the mixing liquid meet, mixing tools 11 effective there is good mixing and avoidance of Clumping.
- the device 1 is used for switching on, preferably for continuous Mixing bulk or building material mixtures with one Mixing liquid, which is preferably fine-grained mixtures where there is a risk of clumping during the Starting process should be avoided as far as possible.
- the device 1 has a loading device 2, in the conveying direction behind it a metering device 6 and again in the conveying direction then a mixing chamber 9 with a connection opening therein 16 for the mixing liquid.
Abstract
Eine Vorrichtung (1) dient zum Anmachen, bevorzugt zum kontinuierlichen Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen mit einer Anmachflüssigkeit, wobei es bevorzugt um feinkörnige Mischungen geht, bei denen die Gefahr einer Klumpenbildung während des Anmachvorganges weitestgehend vermieden werden soll. Die Vorrichtung (1) hat eine Beschickungsvorrichtung (2), in Förderrichtung dahinter eine Dosiervorrichtung (6) und wiederum in Förderrichtung daran anschließend eine Mischkammer (9) mit einem darin mündenden Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit. Verklumpungen können dadurch vermieden werden, daß der Dosierkanal (7) auf seiner der Beschickungsvorrichtung (2) abgewandten Seite eine Fortsetzung (15) aufweist, die in die Mischkammer (9) hineinragt, und daß der Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit in Förderrichtung gesehen vor dem Ende dieser Fortsetzung (15) in die Mischkammer (9) eintritt und daß die Fortsetzung (15) einen im wesentlichen abwärts gerichteten Auslaß (17) für die in ihr zugeführte und dosierte Schüttgut- oder Baustoffmischung hat, so daß diese bei ihrem Eintritt aus dem Dosierkanal (7) und dessen Fortsetzung (15) in die Mischkammer (9) die Anmachflüssigkeit gewissermaßen "vorfindet" und in diese eingestreut wird, wodurch insbesondere im Zusammenwirken mit in der Mischkammer (9) wirksamen Mischwerkzeugen (11) eine Klumpenbildung auch bei ausschließlich fein- und feinstkörnigem Material vermieden wird. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen
von Schüttgut- oder Baustoffmischungen, insbesondere von feinkörnigem
Mörtel, Putz- oder Spachtel- oder Klebemörtel oder dergleichen,
mit einer Zuführung oder Beschickungsvorrichtung, z.B. mit einem
Beschickungsbehälter, mit einer sich in Förderrichtung daran
anschließenden Dosiervorrichtung für die anzumachende Schüttgutmischung,
mit einer etwa rohrförmigen Mischkammer und mit einem
in diese mündenden Anschluß für die Anmachflüssigkeit, wobei die
Dosiervorrichtung eine in einem Dosierkanal rotierende Dosierschnecke
ist und in der Mischkammer eine rotierende Welle mit Rühr- oder
Mischwerkzeugen sowie nahe dem oder am Ende der Mischkammer eine
Austragöffnung angeordnet sind und der Dosierkanal auf seiner der
Beschickungsvorrichtung oder dem Beschickungsbehälter abgewandten
Seite eine Fortsetzung aufweist, die in die Mischkammer ragt und
die Fortsetzung bei in Gebrauchsstellung etwa horizontaler
Orientierung einen im wesentlichen abwärts gerichteten Auslaß für
die zugeführte und dosierte Schütt- oder Baustoffmischung hat.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-33 46 823 A1 bekannt.
Die in die Mischkammer ragende Fortsetzung dient dabei dazu, im
Bereich einer zum Öffnen aufschwenkbaren Mischkammer eine
Verbindungsnabe zu lagern, in welcher von der einen Seite her die
Förderwelle der Dosierschnecke und von der anderen Seite her die
Mischwelle gelagert werden können.
Dabei wird die trockene oder rieselfähige Schüttgut- oder
Baustoffmischung, wie auch beispielsweise aus DE-GM 77 07 226, aus
DE-27 10 215 C2, aus EP-0 051 224 und aus DE-36 26 313 C2 bekannt,
über die Dosierschnecke in die Mischkammer befördert und das
Anmachwasser wird innerhalb dieser Mischkammer mit Abstand zu der
Mündung des Dosierkanales in die Mischkammer hinzugefügt, um ein
Eindringen von Anmachwasser in den Dosierkanal zu vermeiden. Aus
diesem Grunde ist bei all diesen vorveröffentlichten Vorrichtungen
die Mischkammer in ihrem Querschnitt gegenüber dem Dosierkanal
vergrößert.
Bei feinkörnigem und sehr feinkörnigem Mischgut kann jedoch eine
derartige Vorrichtung und die sich daraus ergebende Arbeitsweise
zu Verklumpungen führen, d.h. es können stat einer weitgehend
gleichmäßigen pastösen Masse Klumpen auftreten, die in ihrem Inneren
unter Umständen auch nicht vollständig angemacht und mit Wasser
versetzte Bestandteile oder Materialmengen enthalten. Dies kann
vor allem dadurch auftreten, daß ein in solchen Mischungen
enthaltenes Bindemittel das Bestreben hat, selbst möglichst viel
Wasser aufzunehmen, also das Anmachwasser unter Umständen daran
hindert, alle Mischungsbestandteile zu erreichen und zu benetzen.
Während bei Mischungen auch mit größeren oder gröberen Bestandteilen
solche sich bildende Verklumpungen immer wieder zerstört werden,
können sie bei feinkörnigen Mischungen und Mischungsbestandteilen
bestehen bleiben.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art zu schaffen, mit der auch feinkörnige Schüttgut- oder
Baustoffmischungen kontinuierlich und ohne Klumpenbildung mit
Anmachwasser vermischt oder angemacht werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs definierte Vorrichtung
dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß für die Anmachflüssigkeit -
in Förderrichtung der Dosierschnecke und der Mischwerkzeuge gesehen -
vor dem Ende dieser Fortsetzung in die Mischkammer mündet.
Auf diese Weise wird erreicht, daß die Fortsetzung des Dosierkanales
in der Mischkammer dazu verwendet wird, die erst innerhalb der
Mischkammer aus dem Dosierkanal austretende Mischung schon bei ihrem
Herabfallen in die Mischkammer auf Anmachflüssigkeit- oder -wasser
treffen zu lassen, also praktisch in die Anmachflüssigkeit
"einzustreuen",statt daß umgekehrt Anmachflüssigkeit in eine mehr
oder weniger dichte Schüttgut- oder Baustoffmischung eingesprüht
oder eingespritzt und eingearbeitet werden muß. Durch die in der
Mischkammer befindlichen Mischwerkzeuge werden das eingestreute
Material und die Anmachflüssigkeit sofort erfaßt und gut miteinander
vermischt, so daß eine Klumpenbildung vermieden werden kann, selbst
wenn es sich um eine ausschließlich feinkörnige oder sehr feinkörnige
Mischung handelt.
Die Fortsetzung des Dosierkanales kann die Form eines Stutzens haben
und diese stutzenförmige Fortsetzung kann zumindest an ihrer
Innenseite mit der Innenbegrenzung des Dosierkanales etwa bündig
sein. Sie könnte allerdings auch eine Durchmesservergrößerung
gegenüber dem Dosierkanal aufweisen. Somit ergibt sich eine am Umfang
im wesentlichen geschlossene Fortsetzung, mit der das anzumachende
Gut in die Mischkammer eingetragen und eingestreut werden kann.
Der insbesondere schräg abwärtsverlaufende Anschluß für die
Anmachflüssigkeit kann zweckmäßigerweise unterhalb oder in einer
horizontalen Durchmesserebene durch die Mischkammer und die
Fortsetzung angeordnet sein. Somit tritt die Anmachflüssigkeit im
Bereich der Abschlußwand und zweckmäßigerweise im unteren Bereich
der Mischkammer ein, so daß es in Förderrichtung gesehen praktisch
schon vor dem Zutritt des anzumachenden Mischgutes oder Schüttgutes
in die Mischkammer gelangt und bereits in dieser vorhanden ist,
wenn das anzumachende Schüttgut oder die anzumachende Baustoffmischung
in die Mischkammer eintritt.
Eine besonders zweckmäßige konstruktive Ausbildung der Vorrichtung,
bei welcher die Mischkammer durch eine radial gegenüber dem
Dosierkanal und/oder der Fortsetzung verlaufende Abschlußwandung
auf der Seite des Dosierkanales abgeschlossen ist, kann darin
bestehen, daß der Anschluß für die Anmachflüssigkeit an der
Abschlußwandung angeordnet ist.
Es ergibt sich also praktisch eine Anordnung, bei der die größere
Querschnittsform der Mischkammer gegenüber dem Dosierkanal durch
eine entsprechende, radial verlaufende Abschlußwandung, also eine
quer zur Längsmittelachse der Vorrichtung angeordnete Abschlußwandung
berücksichtigt ist, so daß das Ende des Dosierkanales praktisch
sprunghaft in die vergrößerte Mischkammer übergeht, wo allerdings
die Fortsetzung dafür sorgt, daß sich dies nicht unmittelbar an
dieser Abschlußwandung auswirken kann. Vielmehr wird erreicht, daß
sich unterhalb der Fortsetzung im Bereich der Abschlußwandung
Anmachwasser oder Anmachflüssigkeit befinden kann, in die das aus
der Fortsetzung austretende Gut oder Material eingestreut werden
kann.
Der erfindungsgemäß abwärts gerichtete Auslaß für das Schüttgut
aus der Fortsetzung kann ein im wesentlichen nach unten offener
Schlitz sein. Dies fördert die gewünschte stetige und weitgehend
gleichmäßige Einstreuung der Schüttgut- oder Baustoffmischung in
die im wesentlichen darunter oder tiefer befindliche Anmachflüssigkeit.
Außerdem vergrößert der Schlitz die Einstreufläche des
anzumachenden Gutes und trägt dadurch dazu bei, eine Klumpenbildung
von vorneherein zu vermeiden.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der als Auslaß dienende Schlitz an
der in Gebrauchsstellung tiefsten Stelle der etwa horizontal
orientierten Fortsetzung angeordnet ist und sich in Förderrichtung,
insbesondere konisch, erweitert. Entsprechend gut verteilt sich
das Schüttgut bei seinem Austritt aus dem Auslaß über dessen Länge.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin
bestehen, daß die stutzenförmige Fortsetzung an ihrem dem Dosierkanal
abgewandten, innerhalb der Mischkammer befindlichen Ende stirnseitig
verschlossen ist, wobei eine auf der Mischwelle mitrotierende Scheibe
und/oder ein an der Fortsetzung radial nach innen etwa bis zur Welle
reichender Ring als Verschluß vorgesehen sind. Dadurch kann erreicht
werden, daß die anzumachende Schüttgut- oder Baustoffmischung
ausschließlich in Richtung der Schwerkraft nach unten und nicht
auch noch an der dem Dosierkanal abgewandten Stirnseite aus der
Fortsetzung austritt und dadurch in Bereiche der Mischkammer gelangt,
in der die Anmachflüssigkeit schon weitgehend mit der anzumachenden
Mischung vermischt ist.
Entweder genügt eine mitrotierende Scheibe oder ein von außen her
gegen die durchgehende Welle gerichteter Ring, jedoch können auch
diese beiden Elemente gemeinsam für den stirnseitigen Verschluß
der stutzenförmigen Fortsetzung herangezogen werden.
Um ein Eindringen von Feuchtigkeit oder angemachter Baustoffmischung
entgegen der Förderrichtung in den Dosierkanal oder auch schon in
die Fortsetzung beispielsweise unmittelbar nach dem Abschalten der
Vorrichtung zu verhindern, kann die Fortsetzung an ihrem Umfang
mit einer zumindest über den größten Teil ihrer Länge verlaufenden
Abschirmung größeren Durchmessers versehen sein, die im Bereich
des Auslasses oder Austrittsschlitzes unterbrochen ist. In der
Mischkammer durch die Mischwerkzeuge herumgewirbelte Mischungsbestandteile
werden dadurch bei ihrem Herabfallen daran gehindert,
in den Bereich der Fortsetzung zu gelangen. Sie werden vielmehr
mit Hilfe der Abschirmung von dieser auf Abstand gehalten. Zwar
ist die Abschirmung an der unteren Seite der Fortsetzung im Hinblick
auf den dort vorgesehenen Austrittsschlitz unterbrochen, jedoch
müßten dort Mischungsbestandteile entgegen der Schwerkraft bewegt
werden, um in die Fortsetzung selbst oder sogar in den Dosierkanal
zu gelangen, was auch bei starken Mischbewegungen nicht zu erwarten
ist, zumal die Mischwerkzeuge eine vom Zentrum der Vorrichtung nach
außen gerichtete Zentrifugalkraft erzeugen.
Dabei ist es günstig, wenn die Ränder der Abschirmung der Fortsetzung
Abtropfkanten bilden oder sind. Dies trägt dazu bei, von der
Abschirmung abtropfendes Anmachwasser oder schon teilweise
angemachtes Mischgut von dem eigentlichen Auslaß oder Austrittsschlitz
der Fortsetzung fernzuhalten.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Unterbrechung der
Abschirmung etwa radial zur Mittelachse verlaufende Begrenzungen
hat, die gemeinsam einen Winkel von weniger als 180°, beispielsweise
von etwa 120° oder weniger einschließen. Dadurch kann ein Eindringen
von unten her zwischen die Fortsetzung und deren Abschirmung
verhindert werden.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung und insbesondere der
Abschirmung und ihrer Verbindung mit der stutzenförmigen Fortsetzung
ist Gegenstand von Anspruch 11. Durch die dort geschilderten
Maßnahmen wird verhindert, daß Mischgut zwischen die Abschirmung
und die stutzenförmige Fortsetzung gelangen und dort evtl. Abbinden
kann.
Anspruch 12 enthält eine Ausgestaltung, die den Streuvorgang beim
Austreten des anzumachenden trockenen Gutes unterstützt und evtl.
Brückenbildungen oder Verklumpungen innerhalb der stutzenförmigen
Fortsetzung verhindert.
Insbesondere kann das Austragen und Ausschieben der noch trockenen
oder rieselförmigen Schüttgut- oder Baustoffmischung aus der
Fortsetzung durch das Auflockerungswerkzeug gemäß Anspruch 9
erleichert und unterstützt werden. Eventuell durch den Dosiervorgang
erfolgte Verpressungen und Kompaktierungen des trockenen Materiales
können dadurch auch wieder rückgängig gemacht werden, so daß nicht
etwa schon verklumptes trockenes Material in die Mischkammer gelangt.
Anspruch 13 enthält eine Ausgestaltung, durch die ein Zusammendrücken,
Verpressen oder Kompaktieren der noch trockenen oder
rieselfähigen Schüttgut- oder Baustoffmischung von vorneherein
vermieden werden kann. Vor allem bei sehr feinkörnigem Schüttgut
oder einer sehr feinkörnigen Baustoffmischung kann durch die Maßnahme
des Anspruches 13 erreicht werden, daß die mit Anmachflüssigkeit
zu versetzende Mischung beim Austritt aus der Fortsetzung in die
Mischkammer in die dort befindliche Anmachflüssigkeit kontinuierlich
und ohne Klumpenbildung eingestreut werden kann.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbeschriebenen
Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine gattungsgemäße
Vorrichtung, mit welcher auch sehr feinkörnige Mischungen mit
Anmachflüssigkeit oder Anmachwasser vermischt werden können, ohne
daß es zu einer ungünstigen Klumpenbildung kommt, wobei der
konstruktive und maschinelle Zusatzaufwand an der Vorrichtung in
vorteilhafter Weise sehr gering ist und sich praktisch auf eine
etwa stutzenförmige Fortsetzung des Dosierkanales beschränken kann.
Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt in zum Teil schematisierter
Darstellung:
- Fig.1
- einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen mit einem trichterförmigen Beschickungsbehälter, einer Dosiervorrichtung und einer Mischkammer, wobei durch den Bereich unterhalb des Beschickungsbehälters, durch die Dosiervorrichtung und deren Dosierkanal und durch den die Mischkammer eine ggfs. unterteilte Welle durchgeht, die mit einem Motor angetrieben ist und wobei an dem dem Beschickungsbehälter und dem Motor entgegengesetzten Ende der Mischkammer eine Austragöffnung für eine angemachte Mischung angeordnet ist,
- Fig.2
- in vergrößertem Maßstab die in Fig.1 mit X gekennzeichnete Einzelheit am Übergang von dem Dosierkanal in die Mischkammer,
- Fig.3
- eine Ansicht der Einzelheit X in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2, also auf die Unterseite des Übergangsbereiches von der Dosiervorrichtung in die Mischkammer, wobei die Mischkammer geschnitten dargestellt ist, sowie
- Fig.4
- eine Stirnansicht der Einzelheit X in Richtung des Pfeiles B in Fig. 2.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Anmachen
von trockenem oder rieselfähigem Schüttgut, insbesondere zum Anmachen
von Baustoffmischungen und dabei bevorzugt von solchen aus
feinkörnigen Mischungsbestandteilen. Beispielsweise können mit der
Vorrichtung 1 Spachtel-oder Klebemörtel oder dergleichen feinkörnige
Mörtel, Putze oder dergleichen angemacht werden.
In Fig.1 erkennt man bei einer solchen Vorrichtung 1 im links
dargestellten Bereich eine Zuführung oder im ganzen mit 2 bezeichnete
Beschickungsvorrichtung, die vor allem einen Beschickungsbehälter
3 aufweist, dessen Auslaß gegebenenfalls mit einem Verschluß 4
verschlossen oder auch geöffnet werden kann. Unterhalb dieses
Beschickungsbehälters 3 gelangt die noch trockene Mischung in den
Bereich einer Zuführschnecke 5, die zu einer im ganzen mit 6
bezeichneten koaxialen Dosiervorrichtung 6 führt und die Mischung
in diese Dosiervorrichtung 6 befördert. Die Dosiervorrichtung 6
ist im Ausführungsbeispiel im wesentlichen durch einen Dosierkanal
7 und eine darin rotierende Dosierschnecke 8 gebildet, wobei sich
die Dosierschnecke 8 in Fortsetzung der Zuführschnecke 5 befindet.
Zu der Anmach-Vorrichtung 1 gehört außerdem eine sich in Förderrichtung
an die Dosiervorrichtung 6 anschließende, etwa rohrförmige
Mischkammer 9, in welcher eine rotierende Welle 10 mit Rühr- und
Mischwerkzeugen 11 angeordnet ist und an deren in Fig.1 rechts dargestelltem
Ende eine Austragöffnung 12 für das angemachte Mischgut
angeordnet ist, an die sich ein Auslaßstutzen 12a anschließt. Die
Welle 10 ist dabei am Ende des Dosierkanales 7 mit der Welle 13
gekuppelt, die die Zuführschnecke 5 und die Dosierschnecke 8 trägt,
so daß mit einem einzigen Antriebsmotor 14 die Zuführschnecke 5,
die Dosierschnecke 8 und die Welle 10 mit den Mischwerkzeugen 11
synchron und in übereinstimmender Drehrichtung angetrieben werden
können.
Sowohl in Fig.1 als auch besonders deutlich in den Fig.2 und 3 ist
dargestellt, daß der Dosierkanal 7 auf seiner der Beschickungsvorrichtung
2 oder dem Beschickungsbehälter 3 abgewandten Seite, also
praktisch an seinem Austritt in die Mischkammer 9, eine Fortsetzung
15 aufweist, die in die Mischkammer 9 hineinragt bzw. sich praktisch
vollständig innerhalb dieser Mischkammer 9 und zwar an deren Anfang
befindet, der der Austragöffnung 12 entgegengesetzt ist, wo also
der Vorgang des Vermischens der zunächst trockenen Baustoffmischung
mit einer Anmachflüssigkeit beginnt.
Der in Fig. 1, 2 und 4 schematisiert angedeutete Anschluß 16 für
eine Zuführleitung für die Anmachflüssigkeit mündet dabei in Förderrichtung
der Dosierschnecke 8 und der Mischwerkzeuge 11 gesehen
vor dem dem Dosierkanal 7 abgewandten Ende dieser Fortsetzung 15
in die Mischkammer 9. Vor allem in den Fig.2 und 3 ist verdeutlicht,
daß diese Fortsetzung 15 bei in Gebrauchsstellung etwa horizontaler
Orientierung der gesamten Vorrichtung 1 und insbesondere auch der
Mischkammer 9 einen abwärts gerichteten Auslaß 17 für das zugeführte
und dosierte Material, also die zunächst noch schüttfähige oder
trockene Baustoffmischung, hat, so daß diese also durch die Schwerkraft
im wesentlichen in der Mischkammer 9 zunächst nach unten fällt,
also in dort schon vorhandene Anmachflüssigkeit eingestreut wird.
Die Fortsetzung 15 hat im Ausführungsbeispiel die Form eines
Stutzens, wobei vor allem Fig.2 zeigt, daß diese stutzenförmige
Fortsetzung 15 an ihrer Innenseite mit der Innenbegrenzung oder
Innenwand des Dosierkanales 7 etwa bündig ist. Gegebenenfalls kann
diese stutzenförmige Fortsetzung 15 in ihrem Inneren auch einen
etwas größeren Querschnitt als der Dosierkanal 7 haben. Somit wird
das von der Zuführschnecke 5 und der Dosierschnecke 8 in diese
stutzenförmige Fortsetzung 15 beförderte Material nicht gebremst
oder am Eintritt in diese Fortsetzung 15 in irgendeiner Weise
gehindert.
Die Mischkammer 9 hat insgesamt und somit auch im Bereich der
Fortsetzung 15 eine größere radiale Abmessung als der Dosierkanal
7 und seine Fortsetzung 15 und zwar der Art, daß die Mischkammer
9 im Bereich der Fortsetzung 15 einen diese umgebenden Ringraum
bildet. Dabei ist die Mischkammer 9 durch eine radial gegenüber
dem Dosierkanal 7 und der Fortsetzung 15 verlaufende, durch deren
Innenöffnungen oder Innenlängshöhlung durchsetzte Abschlußwandung
18 abgeschlossen. An dieser Abschlußwandung 18 beginnt also praktisch
die Mischkammer 9 und erstreckt sich bis zu ihrer Austragöffnung
12. Durch diese Anordnung und durch die den an der Fortsetzung 15
nach unten offenen Auslaß 17 ergibt sich, daß das aus der Fortsetzung
15 austretende Schüttgut, also die anzumachende Baustoffmischung,
im Bereich dieser Abschlußwandung 18 vor allem im unteren Bereich
der Mischkammer 9 auf die Anmachflüssigkeit, in der Regel Wasser,
trifft. Im Ausführungsbeispiel ist deshalb auch der Anschluß 16
für die Anmachflüssigkeit unterhalb einer horizontalen Durchmesserebene
durch die Mischkammer 9 und durch die Fortsetzung 15 an der
Abschlußwandung 18, diese durchsetzend, angeordnet. Er könnte jedoch
auch an der horizontalen Gehäusewandung der Mischkammer 9 in diese
eintreten, insbesondere neben oder unter der Fortsetzung 15. Dabei
kann dieser nur schematisch angedeutete Anschluß 16 zu seiner Mündung
hin schräg abwärts verlaufen, um beim Stillsetzen der Vorrichtung
1 einen Rücklauf von Flüssigkeit und/oder angemachter Mischung zu
vermeiden.
In Fig.3 erkennt man, daß der abwärtsgerichtete Auslaß 17 für die
feinkörnige Schüttgutmischung ein an der Unterseite der Fortsetzung
15 angeordneter Schlitz ist, der sich im Ausführungsbeispiel in
Förderrichtung, also zu dem von dem Dosierkanal 7 abgewandten Ende
hin, konisch erweitert. Dieser als Auslaß 17 dienende Schlitz
befindet sich dabei in Gebrauchsstellung gem. Fig.2 bis 4 an der
tiefsten Stelle der etwa horizontal orientierten stutzenförmigen
Fortsetzung 15, so daß er das Einstreuen in das im unteren Bereich
der Mischkammer 9 befindliche Anmachwasser und damit eine Vermeidung
einer Klumpenbildung begünstigt.
Gem. Fig.2 und 4 ist die Fortsetzung 15 an ihrem dem Dosierkanal
7 abgewandten, innerhalb der Mischkammer 9 befindlichen Ende
stirnseitig verschlossen, wobei in diesem Falle eine auf der
Mischwelle 10 mitrotierende Scheibe 19 oder ein an der Fortsetzung
15 radial nach innen etwa bis zu der Welle 10 reichender Ring als
Verschluß dient. Dabei läßt diese Scheibe 19 die Stirnseite des
als Schlitz ausgebildeten Auslasses 17 gemäß Fig.4 frei, so daß
die gesamte Länge dieses Schlitzes für das Austreuen der anzumachenden
Mischung zur Verfügung bleibt, obwohl die Scheibe 19
innerhalb der Fortsetzung 15 an deren Ende und mit deren Ende bündig
angeordnet ist.
Bei gleichzeitiger Betrachtung der Figuren 2 bis 4 wird ferner
deutlich, daß die Fortsetzung 15 an ihrem Umfang mit einer über
ihre gesamte Länge verlaufenden Abschirmung 20 größeren Durchmessers
versehen ist, die aber im Bereich des Auslasses 17 bzw. des
Austrittsschlitzes unterbrochen ist und diesem gegenüber gemäß Fig.4
noch einen gewissen beidseitigen Abstand einhält. Durch diese
Abschirmung wird ein Ablagern von Baustoffmischungsbestandteilen
auf der Fortsetzung 15 verhindert, zumal auch in diesem Bereich
der Abschirmung 20 noch Mischwerkzeuge 11 wirksam sind.
Das Ende der Fortsetzung 15 ist dabei über einen radial abstehenden
Steg 21 mit der Abschirmung 20 dicht verbunden. Auch im Bereich
der Unterbrechung der Abschirmung 20 nahe dem Auslaß 17 verbinden
axial angeordnete Abschlußwandungen 22 die Abschirmung 20 mit der
Fortsetzung 15, so daß also der Zwischenraum zwischen der Fortsetzung
15 und ihrer Abschirmung 20 zumindest gegenüber der Mischkammer
9 und deren Innenraum allseitig geschlossen ist.
Fig.4 zeigt dabei deutlich, daß die Ränder der Abschirmung 20 an
ihrer Verbindung mit den Abschlußwandungen 22 Abtropfkanten bilden,
so daß also durch die Mischwerkzeuge 11 auch über die Abschirmung
20 bewegtes Anmachwasser oder Mischgut von dem Auslaß 17 ferngehalten
wird. Die Unterbrechung der Abschirmung 20 hat also etwa radial
zur Mittelachse verlaufende Begrenzungen durch diese Abschlußwandungen
22, die dabei gemeinsam einen Winkel von weniger als 180°,
beispielsweise im Ausführungsbeispiel von etwa 120° oder weniger
einschließen. In diesem Winkelraum zwischen den im Winkel
zueinanderstehenden Abschlußwandungen 22 befindet sich der dadurch
abgeschirmte Auslaß 17, ohne daß der Austritt des Mischgutes aus
diesem Auslaß 17 behindert wird.
In Fig. 1 und 2 erkennt man, daß die Mischwelle 10 in die Fortsetzung
15 ragt und dort, also im Inneren der Fortsetzung 15, ein
Auflockerungswerkzeug 23, zweckmäßigerweise einen in Förderrichtung
wirksamen Gewindegang, oder gegebenenfalls auch mehrere Gewindegänge
je nach Länge der Fortsetzung 15, trägt, wobei dieses gewindeartige
Auflockerungswerkzeug 23 wiederum in Förderrichtung, also in
Fortsetzung der Dosierschnecke 8 wirksam ist und somit eine
Doppelfunktion ausübt, indem es einerseits eventuell Verklumpungen
oder Kompaktierungen des noch trockenen oder rieselfähigen Gutes
innerhalb der Fortsetzung 15 verhindert und andererseits auch das
"Ausstreuen"durch den Auslaß 17 in die Anmachflüssigkeit begünstigt.
Eine weitere Maßnahme zur Verhinderung von Kompaktierungen und
Materialverdichtungen im noch trockenen Bereich der Vorrichtung
1 erkennt man in Fig.1. Diese Maßnahme besteht darin, daß die
Dosierschnecke 8 in Förderrichtung gesehen in ihrem hinteren Bereich,
also vor der stutzenförmigen Fortsetzung 15 und dem Eintritt in
diese eine zunehmende Höhe oder Steigung ihrer Schneckengänge
gegenüber ihrem Anfangsbereich hat, so daß das dosierte Material
zwischen den einzelnen Gängen der Dosierschnecke 8 in Förderrichtung
gesehen vor der Fortsetzung 15 mehr Platz findet und deshalb eine
Zusammendrückung vermieden wird.
Die vorstehend mehrfach erwähnte Förderrichtung ist in Fig.1 durch
den Pfeil Pf1 angedeutet.
Insgesamt ergibt sich eine Anmach-Vorrichtung 1 in einer bewährten
Bauweise, mit der aber auch sehr feinkörnige Mischungen angemacht
werden können, ohne daß es in der Mischkammer 9 zu Klumpenbildungen
kommt, weil dort die zunächst trockene Mischung nicht ihrerseits
mit Anmachwasser besprüht oder vernetzt, sondern ihrerseits in das
Anmachwasser oder die Anmachflüssigkeit eingestreut und eingeschüttet
wird. Da gleichzeitig in diesem Bereich, in dem die Mischung und
die Anmachflüssigkeit aufeinandertreffen, Mischwerkzeuge 11 wirksam
sind, ergibt sich eine gute Durchmischung und eine Vermeidung von
Klumpenbildungen.
Die Vorrichtung 1 dient zum Anmachen, bevorzugt zum kontinuierlichen
Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen mit einer
Anmachflüssigkeit, wobei es bevorzugt um feinkörnige Mischungen
geht, bei denen die Gefahr einer Klumpenbildung während des
Anmachvorganges weitestgehend vermieden werden soll. Die Vorrichtung
1 hat eine Beschickungsvorrichtung 2, in Förderrichtung dahinter
eine Dosiervorrichtung 6 und wiederum in Förderrichtung daran
anschließend eine Mischkammer 9 mit einem darin mündenden Anschluß
16 für die Anmachflüssigkeit. Verklumpungen können dadurch vermieden
werden, daß der Dosierkanal 7 auf seiner der Beschickungsvorrichtung
2 abgewandten Seite eine Fortsetzung 15 aufweist, die in die
Mischkammer 9 hineinragt, und daß der Anschluß 16 für die
Anmachflüssigkeit in Förderrichtung gesehen vor dem Ende dieser
Fortsetzung 15 in die Mischkammer 9 eintritt und daß die Fortsetzung
15 einen im wesentlichen abwärts gerichteten Auslaß 17 für die in
ihr zugeführte und dosierte Schüttgut- oder Baustoffmischung hat,
so daß diese bei ihrem Eintritt aus dem Dosierkanal 7 und dessen
Fortsetzung 15 in die Mischkammer 9 die Anmachflüssigkeit
gewissermaßen "vorfindet" und in diese eingestreut wird, wodurch
insbesondere im Zusammenwirken mit in der Mischkammer 9 wirksamen
Mischwerkzeugen 11 eine Klumpenbildung auch bei ausschließlich fein- und
feinstkörnigem Material vermieden wird.
Claims (13)
- Vorrichtung (1) zum kontinuierlichen Anmachen von Schüttgut- oder Baustoffmischungen, insbesondere von feinkörnigem Mörtel, Putz, Spachtel- oder Klebemörtel oder dergleichen, mit einer Zuführung oder Beschickungsvorrichtung (2), z.B. mit einem Beschickungsbehälter, mit einer sich in Förderrichtung daran anschließenden Dosiervorrichtung (6) für die anzumachende Schüttgutmischung, mit einer etwa rohrförmigen Mischkammer (9) und mit einem in diese mündenden Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit, wobei die Dosiervorrichtung (6) eine in einem Dosierkanal (7) rotierende Dosierschnecke (8) ist und in der Mischkammer (9) eine rotierende Welle (10) mit Rühr- oder Mischwerkzeugen (11) sowie nahe dem oder am Ende der Mischkammer (9) eine Austragöffnung (12) angeordnet sind und der Dosierkanal (7) auf seiner der Beschickungsvorrichtung (2) oder dem Beschickungsbehälter (3) abgewandten Seite eine Fortsetzung (15) aufweist, die in die Mischkammer (9) ragt und die Fortsetzung (15) bei in Gebrauchsstellung etwa horizontaler Orientierung einen im wesentlichen abwärts gerichteten Auslaß (17) für die zugeführte und dosierte Schütt- oder Baustoffmischung hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit - in Förderrichtung der Dosierschnecke (8) und der Mischwerkzeuge gesehen - vor dem Ende dieser Fortsetzung (15) in die Mischkammer (9) mündet.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsetzung (15) des Dosierkanales (7) die Form eines Stutzens hat und daß diese stutzenförmige Fortsetzung (15) zumindest an ihrer Innenseite mit der Innenbegrenzung oder Innenhöhlung des Dosierkanales (7) etwa bündig ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der, insbesondere schräg abwärtsverlaufende Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit unterhalb oder in einer horizontalen Durchmesserebene durch die Mischkammer (9) und die Fortsetzung (15) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Mischkammer (9) durch eine radial gegenüber dem Dosierkanal (7) und/oder der Fortsetzung (15) verlaufende Abschlußwandung (18) auf der Seite des Dosierkanales abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß (16) für die Anmachflüssigkeit an der Abschlußwandung (18) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der abwärts gerichtete Auslaß (17) für die Schüttgut- oder Baustoffmischung aus der Fortsetzung (15) ein im wesentlichen nach unten offener Schlitz ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der als Auslaß (17) dienende Schlitz an der in Gebrauchsstellung tiefsten Stelle der etwa horizontal orientierten Fortsetzung (15) angeordnet ist und sich in Förderrichtung, insbesondere konisch, erweitert.
- Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsetzung (15) an ihrem dem Dosierkanal (7) abgewandten, innerhalb der Mischkammer (9) befindlichen Ende stirnseitig verschlossen ist, wobei eine auf der Mischwelle (10) mitrotierende Scheibe (19) und/oder ein an der Fortsetzung (15) radial nach innen etwa bis zur Welle (10) reichender Ring als Verschluß vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsetzung (15) an ihrem Umfang mit einer zumindest über den größten Teil ihrer Länge verlaufenden Abschirmung (20) größeren Durchmessers versehen ist, die im Bereich des Auslasses (17) oder Austrittschlitzes unterbrochen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Abschirmung (20) der Fortsetzung (15) Abtropfkanten bilden oder sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung der Abschirmung (20) etwa radial zur Mittelachse verlaufende Begrenzungen hat, die gemeinsam einen Winkel von weniger als 180°, beispielsweise von etwa 120° oder weniger einschließen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Fortsetzung (15) über einen radial abstehenden Steg (21) oder dergleichen mit der Abschirmung (20) verbunden ist und daß im Bereich der Unterbrechung der Abschirmung nahe dem Auslaß (17) axial angeordnete Abschlußwandungen (22) die Abschirmung (20) und die Fortsetzung (15) verbinden, so daß der Zwischenraum zwischen der Fortsetzung (15) und der Abschirmung (20) ein wenigstens gegenüber der Mischkammer (9) allseitig verschlossener Hohlraum ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle der Dosierschnecke und/oder die Mischwelle (10) in die Fortsetzung (15) ragt und dort ein Auflockerungswerkzeug (23), beispielsweise einen in Förderrichtung wirksamen Gewindegang trägt, der gegebenenfalls eine Fortsetzung der Dosierschnecke (8) ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierschnecke (8) in Förderrichtung gesehen in ihrem hinteren Bereich vor der Fortsetzung (15) eine zunehmende Höhe ihrer Schneckengänge als in ihrem Anfangsbereich hat.
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