DE4316363A1 - Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere Wattepads - Google Patents
Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere WattepadsInfo
- Publication number
- DE4316363A1 DE4316363A1 DE4316363A DE4316363A DE4316363A1 DE 4316363 A1 DE4316363 A1 DE 4316363A1 DE 4316363 A DE4316363 A DE 4316363A DE 4316363 A DE4316363 A DE 4316363A DE 4316363 A1 DE4316363 A1 DE 4316363A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stack
- receiving sleeve
- separating sheet
- partial
- cotton pads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit
einer bestimmten Anzahl lagenförmiger, aufeinander gestapelter Zellstoff
produkte, insbesondere Wattepads, nach dem Oberbegriff des Patentan
spruches 1.
Es ist bekannt, bei einer derartigen Beschickungsvorrichtung die Zell
stoffprodukte als Stapelstrom von einer Produkt-Herstellungsvorrichtung
über ein Zuführungsrohr zur Beschickungsvorrichtung heranzuführen. Bei
der Herstellungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Mehr
fach-Stanze handeln, die aus einem Watteband Rondellen stanzt, die als
sogenannte Watte-, Kosmetik- oder Abschminkpads in den Handel gelangen.
Um im Stapelstrom die Sollanzahl der in den Behälter - z. B. einen Folien
schlauchbeutel - einzufüllenden Pads kenntlich zu machen, ist der Stapel
strom durch ein dem Umriß der Produkte formentsprechendes Trennblatt in
Teilstapel mit der jeweils pro Behälter vorgesehenen Zahl von Pads unter
teilt. Dieses Trennblatt ist in der Regel aus biegeelastischem Material,
insbesondere aus Kunststoff- oder Kartonmaterial gefertigt und entspricht
im Umriß den Produkten.
Bisher war es üblich, entsprechende Teilstapel solcher Zellstoffprodukte
manuell aus dem Zuführungsrohr sofort in entsprechende Folienschlauch
beutel einzufüllen. Dazu wurde von einer Arbeitskraft über eine Längs
öffnung in der Rohrwandung am Ende des Zuführungsrohres der ankom
mende Stapelstrom abgefühlt und der durch ein Trennblatt kenntlich ge
machte Teilstapel manuell in einen auf das Ende des Zuführungsrohres
aufgestülpten Folienschlauchbeutel eingeschoben.
Dieser Vorgang ist vergleichsweise arbeitsaufwendig und damit kostenin
tensiv. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß die den manuellen Beschic
kungsvorgang erledigenden Arbeitskräfte auf Grund des sich ständig wie
derholenden Abfühl- und Beschickungsvorganges nach relativ kurzer Ar
beitszeit zu gesundheitlichen Problemen, wie z. B. Sehnenscheidenentzün
dungen im Bereich des Unterarmes und dergleichen neigen.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungs
vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß in zuverläs
siger und konstruktionstechnisch einfacher Weise ein automatisches Be
schicken von Behältern mit einer bestimmten Anzahl lagenförmiger, auf
einander gestapelter Zellstoffprodukte möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1
angegebenen Merkmale gelöst. Demnach weist die Beschickungsvorrichtung
grundsätzliche eine Separiereinheit zum Teilen des Stapelstromes in Teil
stapel sowie eine Ausschubeinrichtung zum Ausschieben des Teilstapels aus
der Separiereinheit in einen Behälter auf.
Mit Vorteil wird beim angegebenen Aufbau der Separiereinheit von den
biegeelastischen Eigenschaften des ohnehin im zugeführten Stapelstrom
vorhandenen Trennblattes Gebrauch gemacht, indem dieses in einer Hal
tevorrichtung an der Einführungsseite einer Aufnahmehülse zeitweise
festgehalten und dieser Vorgang mittels einer Detektionsvorrichtung erfaßt
wird. Das Trennblatt stellt dabei praktisch einen "Festpunkt" innerhalb
des Stapelstromes dar, aufgrund dessen mit einer Rückhalteeinrichtung der
Teilstapel, der dem abzutrennenden Teilstapel in der Aufnahmehülse folgt,
während einer Schiebebewegung der Aufnahmehülse relativ zur Rückhalte
einrichtung unter Bildung einer Lücke zwischen den beiden Teilstapeln im
Zuführungsrohr zurückgehalten wird. Anschließend kann mit Hilfe einer
Ausschubeinrichtung, die in diese Lücke zwischen den beiden Teilstapeln
eingegreift, der separierte Teilstapel aus der Aufnahmehülse in den Be
hälter eingeschoben werden. Bei dem Behälter selbst kann es sich einer
seits um einen Folienschlauchbeutel oder ähnlichen Verkaufsbehälter oder
andererseits z. B. um eine Art feste Kartusche handeln, mittels der der
Teilstapel zu einer gesonderten Verpackungsvorrichtung befördert wird.
Anspruch 2 kennzeichnet eine besonders einfache Ausgestaltung der Halte
vorrichtung für das Trennblatt in Form von Zahnreihen an der Innenflä
che der Aufnahmehülse. In diese Zahnreihen wird das Trennblatt unter
dem Druck des herangeführten Stapelstromes eingeschoben und dort festge
halten. Dabei ist weiterhin von Vorteil, wenn - wie im Anspruch 3 ange
geben wird - der diametrale Abstand der Zahnreihen und ihr Abstand in
Peripherrichtung so bemessen sind, daß das biegeelastische Trennblatt in
seiner Halteposition in der Haltevorrichtung unter dem Druck des herange
führten Stapelstromes in zylindrisch in Stapelstromrichtung ausgewölbter
Konfiguration festgehalten ist. Durch diese zylindrische Auswölbung ist
das Trennblatt gegen eine Beaufschlagung entgegen der Stapelstromrich
tung versteift und durch den damit verbundenen Spreizeffekt besonders
zuverlässig fixiert. Insbesondere kann die nach Anspruch 7 ausgebildete
Rückhalteeinrichtung mit seitlich in den freien Querschnitt der Aufnahme
hülse eingreifenden, vorzugsweise hakenförmigen Rückhaltestiften, die
peripheren Ränder der in der Aufnahmehülse befindlichen Zellstoffprodukte
und des festgelegten Trennblattes passieren lassen, in dem diese Teile mit
ihren Rändern über die Stifte "schnappen". Die dem Trennblatt folgenden
Zellstoffprodukte des im Zuführungsrohr folgenden Teilstapels hingegen
werden von den krallen- oder hakenförmigen Rückhaltestiften erfaßt, auf
grund der Kompressibilität dieses Stapels zurückgehalten, dabei in Sta
pelstromrichtung verdichtet und vom in der Aufnahmehülse befindlichen
Teilstapel weggedrückt (Anspruch 8).
Durch die in den Ansprüchen 9 bis 11 angegebenen Maßnahmen wird der
konstruktive Aufwand für die Rückhalteeinrichtung und ihre Bewegungs
steuerung erheblich vermindert.
Die Ansprüche 4 bis 6 bzw. 12 kennzeichnen vorteilhafte Weiterbildungen
der Detektions- bzw. Ausschubeinrichtung der erfindungsgemäßen Beschic
kungsvorrichtung.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nach
folgenden Beschreibung entnehmbar, in der Ausführungsbeispiele des Er
findungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläu
tert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform
einer Beschickungsvorrichtung mit ihrer Aufnahmehülse im Aus
gangszustand,
Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie II-II nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Beschickungsvorrichtung gem. Fig. 1
mit der Aufnahmehülse in Separierstellung,
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie IV-IV nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Beschickungsvor
richtung in einer zweiten Ausführungsform mit der Aufnahmehülse
im Ausgangszustand,
Fig. 6 einen vergrößerten Detail-Längsschnitt der Vorrichtung nach
Fig. 5,
Fig. 7 einen Vertikal-Querschnitt entlang der Schnittgeraden VII-VII nach
Fig. 5,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Aufnahmehülse und das Zuführungs
rohr der Vorrichtung gemäß Fig. 5 in Separierstellung der Aufnah
mehülse, und
Fig. 9 bis 11 ausschnittsweise Vertikal-Querschnitte durch die Beschic
kungsvorrichtung entlang der Schnittgeraden IX-IX, X-X und XI-XI
nach Fig. 8.
Eine erfindungsgemäße Beschickungsvorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4
weist ein Zuführungsrohr 1 auf, von dem in den Fig. 1 und 3 lediglich
das Ende 2 gezeigt ist. Mittels dieses Zuführungsrohres 1 werden kreis
runde Wattepads 3 als Stapelstrom 4 von einer Stanze zur Beschickungs
vorrichtung herangeführt. Die Wattepads 3 liegen dabei flächig aufeinan
der und erstrecken sich rechtwinklig zur Stapelstromrichtung S.
Im Stapelstrom 4 ist nach z. B. jeweils 80 Wattepads 3 ein Trennblatt 5
aus biegeelastischem Kunststoffmaterial eingebracht, wodurch der Stapel
strom 4 entsprechend der gewünschten Anzahl von Wattepads 3 pro Pac
kungseinheit unterteilt ist. Die Trennblätter 5 entsprechen im übrigen in
ihrer Form dem Umriß der Wattepads 3 und haben einen exakt gleichen
Außendurchmesser.
Die Beschickungsvorrichtung weist eine als ganzes mit 6 bezeichnete Sepa
riereinheit sowie eine Ausschubeinrichtung 7 auf, deren Aufbau und Funk
tionsweise im folgenden näher erläutert wird.
Kernstück der Separiereinheit 6, mit der der durchgehende Stapelstrom 4
in Teilstapel 8, 8′ zum Beschicken eines Behälters aufgeteilt werden soll,
ist eine Aufnahmehülse 9, die im Querschnitt dem Zuführungsrohr 1 ent
spricht und dessen Ende 2 koaxial nachgeordnet ist. Im Übergangsbereich
zwischen Zuführungsrohr 1 und Aufnahmehülse 9 überlappen sich diese
beiden Bauteile durch eine entsprechende ringstufenförmige Absätze 10, 11
in den Wandungen 12, 13 des Zuführungsrohres 1 bzw. der Aufnahmehülse
9. Letztere dient zur Aufnahme und Separierung der in einen Behälter
einzuführenden Teilstapel 8, 8′ vom Stapelstrom. 4 und ist in Stapel
stromrichtung S mittels (nicht gezeigter) pneumatischer Kolben-Zylinder-
Antriebe hin- und herbewegbar sowie koaxial mit dem Zuführungsrohr 1
ausgebildet.
Als Haltevorrichtung zur zeitweisen Halterung des Trennblattes 5 sind an
der dem Ende 2 des Zuführungsrohres 1 zugewandten Einführungsseite 14
der Aufnahmehülse 9 zwei Paare von jeweils diametral gegenüberliegend
angeordneten Zahnreihen 15 vorgesehen, die an der Innenfläche 16 der
Aufnahmehülse 9 angeformt sind und parallel zur Stapelstromrichtung S
verlaufen. Die Zähne 17 der Zahnreihen 15 stehen jeweils mit dem peri
pheren Rand 18 des Trennblattes 5 in dessen Halteposition in Eingriff.
Dabei ist der diametrale Abstand a der Paare von Zahnreihen 15 so be
messen, daß das Trennblatt 5 unter dem Druck des herangeführten Stapel
stromes 4 in konvex in Stapelstromrichtung S ausgewölbter Konfiguration
festgehalten ist. Aufgrund der in den Fig. 2 und 4 erkennbaren Anord
nung der beiden Paare von Zahnreihen 15, also aufgrund deren ungleich
mäßiger Verteilung über den Umfang der Aufnahmehülse 9 mit einem Ab
stand p in Peripherrichtung ist die Auswölbung im wesentlichen konvex
zylindrisch, wobei die Biegeachse auf der horizontalen Mittellängsebene H
der Aufnahmehülse 9 liegt.
Als Rückhalteeinrichtung sind zwei radial von außen, quer zur Stapel
stromrichtung S in den peripheren Bereich des freien Querschnitts der
Aufnahmehülse 9 einschiebbare Rückhaltestifte 19, 20 vorgesehen. Diese
Rückhaltestifte 19, 20 greifen jeweils über ein parallel zur Stapel
stromrichtung S in der Wandung 13 der Aufnahmehülse 9 verlaufendes
Langloch 21, 22 in die Aufnahmehülse 9 ein. Angetrieben sind sie jeweils
durch einen (nicht dargestellten) pneumatischen Kolben-Zylinder-Antrieb,
der jeden Rückhaltestift 19, 20 aus der in Fig. 2 gezeigten zurückgezo
genen Position außerhalb des freien Innenquerschnitts der Aufnahmehülse
9 in die in Fig. 4 gezeigte Eingriffsposition mit einer Eingriffstiefe e
einschiebt.
Weiterhin ist in Stapelstromrichtung S fluchtend mit den Zahnreihen 15 ein
mechanischer Anschlagschalter 23 in Form eines Mikroschalters als De
tektionsvorrichtung zum Detektieren eines in den Zahnreihen 15 gehaltenen
Trennblattes 5 vorgesehen. Dessen Anschlagkontakt 24 des Anschlagschal
ters 23 ist über eine Bohrung 25 in der Wandung 13 der Aufnahmehülse
in deren freien Innenquerschnitt hineinragt.
Als Kernstück der Ausschubeinrichtung 7 ist ein radial in die Aufnahme
hülse 9 einschiebbarer Schiebearm 26 vorgesehen, der in seiner in den
Fig. 3 und 4 gezeigten Einschubstellung in einer parallel zur Stapel
stromrichtung S verlaufenden Längsöffnung 27 während seiner Verschie
bung in Richtung S läuft. Sowohl die radiale Einschub- als auch parallel
zur Stapelstromrichtung S verlaufende Verschiebebewegung werden durch
entsprechende pneumatische Kolben-Zylinder-Antriebe bewerkstelligt, die
wiederum nicht eigens dargestellt sind.
Die Funktionsweise der Beschickungsvorrichtung stellt sich wie folgt dar:
Ausgehend von der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgangsposition der
Aufnahmehülse 9 wird der Stapelstrom 4 mit Wattepads 3 über das Zu
führungsrohr 1 in die Aufnahmehülse 9 eingeschoben, bis das Trennblatt 5
mit den Zahnreihen 15 in Eingriff gelangt, sich konvex durchwölbt und
festgehalten wird. Dabei betätigt das Trennblatt 5 mit seinem peripheren
Rand 18 den Anschlagkontakt 24 des Anschlagschalters 23, womit der
Steuerung der Beschickungsvorrichtung mitgeteilt wird, daß ein Trennblatt
5 von den Zahnreihen 15 festgehalten wird. Hierbei ist anzumerken, daß
die Empfindlichkeit des Anschlagkontaktes 24 so eingestellt ist, daß er
durch die vorbeilaufenden Ränder der einzelnen weichen Wattepads 3 nicht
betätigt werden kann.
Die vorstehend erörterte Situation ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt,
wobei die Rückhaltestifte 19, 20 sich außerhalb des freien Innenquer
schnitts der Aufnahmehülse 9 befinden. Über den Anschlagschalter 23 ge
steuert werden anschließend die Rückhaltestifte 19, 20 über die Langlö
cher 21, 22 in den freien Innenquerschnitt der Aufnahmehülse 9 einge
schoben, und zwar in einer Position, die in Stapelstromrichtung S vor dem
Trennblatt 5 liegt. Anschließend wird die Aufnahmehülse 9 um die Länge
der Langlöcher 21, 22 relativ zu dem Zuführungsrohr 1 und den in Sta
pelstromrichtung S feststehenden Rückhaltestifte 19, 20 in diese Richtung S
verschoben. Aufgrund der Bemessung der Eingriffstiefe e der Rückhalte
stifte 19, 20 in den freien Innenquerschnitt der Aufnahmehülse 9 können
die peripheren Ränder der vor dem Trennblatt 5 liegenden Wattepads 3
und des Trennblattes 5 selbst bei der Schiebebewegung der Aufnahmehülse
9 und damit des relativ zu diesem festgehaltenen Trennblattes 5 die
Rückhaltestifte 19, 20 passieren, wobei sie über diese praktisch "hin
wegschnappen". Da bei den auf das Trennblatt 5 folgenden Wattepads 3
des folgenden Teilstapels 8′ die Stützkraft des z. B. 80 Wattepads weiter
hinten angeordneten, nächsten Trennblattes nicht zum Tragen kommt, wer
den diese folgenden Wattepads 3 von den Rückhaltestiften 19, 20 zurück
gehalten, so daß die in Fig. 3 erkennbare Lücke 28 zwischen den Teil
stapeln 8, 8′ entsteht.
In diese Lücke 28 greift radial von außen der Schiebearm 26 ein (Fig. 3,
Pfeil 29), der darauffolgend eine Schiebebewegung (Pfeil 30) über die
gesamte Länge der Aufnahmehülse 9 in Stapelstromrichtung S vollführt und
damit den Teilstapel 8 aus der Aufnahmehülse 9 z. B. in einen bereitge
haltenen Folienschlauchbeutel schiebt. Anschließend werden der Schiebearm
26 in seine Ausgangsposition zurückgebracht, die Rückhaltestifte 19, 20
aus dem freien Innenquerschnitt der Aufnahmehülse 9 ausgeschoben und
letztere in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsposition zurückversetzt. Da
nunmehr die Wattepads 3 des Teilstapels 8′ in Stapelstromrichtung S wie
der frei beweglich sind, werden sie unter dem Zuführungsdruck des Sta
pelstromes 4 in die Aufnahmehülse 9 eingeschoben, bis das nächste Trenn
blatt (nicht dargestellt) in den Zahnreihen 15 festgehalten wird. Darauf
hin erfolgt wiederum die vorstehend beschriebene Separier- und Ausschub
funktion der Beschickungsvorrichtung.
Die in den Fig. 5 bis 11 detailliert gezeigte Beschickungsvorrichtung ent
spricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau und ihrer Funktion im wesentli
chen der in den Fig. 1 bis 4 schematisch gezeigten Beschickungsvorrich
tung. Insofern sind übereinstimmende Bauteile mit übereinstimmenden Be
zugszeichen gekennzeichnet und bedürfen keiner ausführlichen Erörterung
mehr. Im folgenden sollen vielmehr nur die wesentlichen Unterschiede im
Aufbau der in den Fig. 1 bis 4 bzw. 5 bis 11 dargestellten Beschic
kungsvorrichtungen näher erläutert werden.
So ist die Aufnahmehülse 9 der Separiereinheit 6 im zweiten Ausführungs
beispiel zweigeteilt und besteht aus einer Führungshülse 31 und einer
koaxial damit fest verbundenen Schiebehülse 32. Die Führungshülse 31
umgibt das durch den Absatz 10 im Außendurchmesser verringerte Ende 2
des Zuführungsrohres 1, in dem parallel zur Stapelstromrichtung S ver
laufende Rechteck-Aussparungen 33 eingeformt sind. In diesen Aussparun
gen 33 laufen Führungsschienen 34, die fest mit der Innenseite der Füh
rungshülse 31 verbunden sind. Die Führungshülse 31 weist weiterhin an
ihrer Ober- und Unterseite in Stapelstromrichtung S verlaufende Durch
brüche 35, 36 auf, über die die in diesem Ausführungsbeispiel krallen
förmigen Rückhaltestifte 19, 20 in die Innenöffnung der Führungshülse 31
eingreifen. Die Eingriffssteuerung wird im folgenden noch näher beschrie
ben.
Weiterhin greift über den oberen Durchbruch 35 die ebenfalls noch näher
zu beschreibende Detektionsvorrichtung zum Detektieren des in der Halte
vorrichtung gehaltenen Trennblattes ein. Die Haltevorrichtung besteht da
bei analog dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 aus zwei
diametral gegenüberliegenden Zahnreihen 15, deren Zähne 17 mit einer
Eingriffstiefe e in die Innenöffnung der Führungshülse 31 eingreifen Die
Zahnreihen 15 sind im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den
Fig. 1 bis 4 nicht oben und unten, sondern an den beiden Seiten der
Führungshülse 31 paarweise diametral gegenüberliegend angeordnet, wobei
die auf einer Seite angeordneten Zahnreihen 15 einen relativ engen Ab
stand p in Peripherrichtung aufweisen. Die Zahnreihen 15 sind an Zahn
platten 37 angeordnet, die die Führungshülse 31 über entsprechende Öff
nungen 38 durchgreifen und über entsprechende Spannelemente 39 in ihrer
Eingriffstiefe e variabel an der Führungshülse 31 festlegbar sind.
Aufgrund der Zahnreihen 15 wird wie im Ausführungsbeispiel gemäß den
Fig. 1 bis 4 jedes Trennblatt 5 in konvex-zylindrischer Auswölbung fest
gelegt, wobei die Biegeachse hierbei vertikal verläuft.
Als Detektionsvorrichtung zur Erfassung eines zwischen den Zahnreihen 15
festgehaltenen Trennblattes 5 dient die oberhalb der Führungshülse 31
angeordnete Hebelkonstruktion mit einem doppelarmigen Schwenkhebel 40,
der in einem ortsfesten Schwenklager 41 schwenkbar gelagert ist. Der
Schwenkhebel 40 weist einen der Führungshülse 31 zugewandten, kurzen
Hebelarm 42 und einen schräg nach oben bezüglich der Stapelstromrich
tung S verlaufenden langen Hebelarm 43 auf. Am freien Ende des kurzen
Hebelarms 42 ist eine Scheibe 44 drehbar gelagert, die den Durchbruch 35
in der Führungshülse 31 durchgreift. Die Scheibenebene liegt dabei in der
vertikalen Mittellängsebene V der Aufnahmehülse 9. Die Scheibe 44 rollt
auf dem Außenumfang des in den Fig. 5 bis 11 nicht näher dargestellten
Stapelstroms ab. Sie ist dabei durch die etwa mittig an ihrem langen He
belarm 43 angebrachte, an einem ortsfesten Ausleger 45 gegengelagerte
Zugfeder 46 radial einwärts bezüglich des Stapelstromes 4 beaufschlagt.
Die Eingriffstiefe der Scheibe 44 in die Innenöffnung der Führungshülse
31 ist durch den verstellbaren Anschlag 47 am freien Ende des langen
Hebelarms 43 des Schwenkhebels 40 variabel einstellbar.
Solange die Scheibe 44 von Wattepads passiert wird, drückt sie sich auf
grund der Federbeaufschlagung in die Ränder der Wattepads ein und
nimmt die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Anschlagstellung ein. Sobald ein
formstabileres Trennblatt 5 in die Zahnreihen 15 eintritt und dort fest
gehalten wird, wird die Scheibe 44 nach oben ausgelenkt und damit der
Schwenkhebel 40 im Uhrzeigersinn bezüglich der Fig. 5 und 6 ver
schwenkt. Dabei gelangt das freie Ende des langen Hebelarmes 43 vor den
in seinem Schwenkbereich angeordneten induktiven Näherungsschalter 48,
der daraufhin ein entsprechendes Schaltsignal für die nicht näher dar
gestellte Steuerung der Beschickungsvorrichtung abgibt.
Die Rückhaltestifte 19, 20 sind im Gegensatz zu denen des Ausführungs
beispiels gemäß den Fig. 1 bis 4 in einer Anzahl von vier Stück vorhan
den und jeweils an im wesentlichen parallel zur Stapelstromrichtung S
unterhalb bzw. oberhalb der Führungshülse 31 angeordneten Schwenkhe
beln 49 angeordnet, die jeweils in einem ortsfesten Schwenklager 50 gela
gert sind. Gleichzeitig sind die Schwenkhebel 49 in Eingriffsrichtung E
der Rückhaltestifte 19, 20 durch jeweils eine Schraubendruckfeder 51 be
aufschlagt. Die Steuerung der Stellung der Rückhaltestifte 19, 20 erfolgt
dabei unmittelbar über die Aufnahmehülse 9, indem die Schwenkhebel 49
jeweils über Führungsschrägen 52 an ihren freien Enden mit einer Gegen
fläche 53 an der Aufnahmehülse 9 in Kontakt stehen. Diese Gegenfläche 53
ist an der dem Schwenkhebel 59 zugewandten Stirnseite eines Rings 54
ausgebildet, der die Aufnahmehülse 9 im Verbindungsbereich zwischen
Führungshülse 31 und Schiebehülse 32 umgibt.
Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausgangszustand der Aufnah
mehülse 9 sind die Schwenkhebel 49 durch die Gegenfläche 53 in eine Po
sition ausgeschwenkt, in der die Rückhaltestifte 19, 20 nicht in den In
nenraum der Führungshülse 31 hineingreifen. Sobald ein Trennblatt 5 zwi
schen den Zahnreihen 15 festgehalten und damit die Detektionseinrichtung
mit dem Schwenkhebel 40 betätigt worden ist, wird die Aufnahmehülse 9
nach links bezüglich der Fig. 5 und 6 verschoben, wobei gleichzeitig die
Schwenkhebel 49 unter dem Einfluß der Schraubendruckfeder 51 entspre
chend der Freigabe der Führungsschrägen 52 nach innen in die strich
punktiert dargestellte Stellung schwenken können. Bei der gleichzeitigen
Verschiebebewegung der Aufnahmehülse 9 schnappen die Ränder der vor
dem Trennblatt liegenden Wattepads und des Trennblattes selbst über die
Rückhaltestifte 19, 20. Danach ergreifen die Rückhaltestifte 19, 20 die
dem Trennblatt 5 folgenden Wattepads und halten damit den im Zufüh
rungsrohr und zwischen den Führungsschienen 34 liegenden Teilstapel 8′
fest. Dabei ist zu erwähnen, daß durch die Schwenkbewegung der
Schwenkhebel 49 und die damit verbundene kreisbogenförmige Bewegung
der krallenförmigen Rückhaltestifte 19, 20 ein besonders effizientes Fest
halten der Wattepads erreicht wird.
Die Verschiebebewegung der Aufnahmehülse 9 wird durch den in Fig. 5
dargestellten Kolben-Zylinder-Antrieb 55 bewerkstelligt, der den die Auf
nahmehülse 9 tragenden Schlitten 56 entlang der Längsführungen 57 ver
schiebt. Das freie Ende der Schiebehülse 32 läuft dabei in einem strich
punktiert dargestellten Mundstück 58, auf das z. B. ein Folienbeutel auf
steckbar ist.
In den Fig. 5 bis 7 ist weiterhin detailliert die Ausschubeinrichtung 7
dargestellt. Diese besteht aus einem Wagen 59, der auf einer Laufschiene
60 über Rollen 61 parallel zur Stapelstromrichtung S hin- und herbeweg
bar ist. Auf dem Wagen 59 ist eine Querführung 62 angeordnet, in der
über zwei Schiebestangen 63 der Schiebearm 26 der Ausschubeinrichtung 7
von unten über eine Längsöffnung 27′ in die Schiebehülse 32 einschiebbar
ist. Die Querverschiebung des Schiebearmes 26 erfolgt über einen weiteren
Kolben-Zylinder-Antrieb 64 im Bereich der Querführung 62.
Wenn die Aufnahmehülse 9 die in Fig. 8 dargestellte Separierstellung ein
genommen und damit die im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 beschrie
bene Lücke zwischen dem in der Aufnahmehülse befindlichen Teilstapel 8
und dem im Zuführungsrohr 1 befindlichen Teilstapel 8′ geschaffen hat,
wird ausgehend von der in Fig. 5 gezeigten Position der Ausschubeinrich
tung 7 der Schiebearm 26 mittels des Kolben-Zylinder-Antriebs 64 in die
Innenöffnung der Schiebehülse 32 eingefahren und mittels des Wagens 59
in die in Fig. 5 am linken Ende dargestellte Position verfahren. Dabei
wird der Teilstapel 8 aus der Schiebehülse 32 über das Mundstück 58 in
den darauf aufgesetzten Folienbeutel eingeschoben. Anschließend fährt die
Ausschubrichtung 7 wieder in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Aufnah
mehülse 9 wird mittels des Kolben-Zylinder-Antriebs 55 nach rechts bis in
die in Fig. 5 gezeigte Ausgangsposition zurückverschoben, wobei gleich
zeitig die Schwenkhebel 49 mit den Rückhaltestiften 19, 20 nach außen
verschwenkt werden. Durch den Zuführungsdruck im Stapelstrom 4 laufen
die Wattepads 3 des Teilstapels 8′ in die Schiebehülse 32 ein, bis das
nächste Trennblatt 5 in den Zahnreihen 15 festgehalten wird und der vor
stehend beschriebene Ablauf in der Beschickungsvorrichtung sich wieder
holt.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit einer bestimmten An
zahl lagenförmiger, aufeinander gestapelter Zellstoffprodukte, insbesondere
Wattepads (3) mit einem Zuführungsrohr (1), das die Zellstoffprodukte
(Wattepads 3) als Stapelstrom (4) von einer Produkt-Herstellungsvorrich
tung, insbesondere Stanze, zur Beschickungsvorrichtung heranführt, wobei
in den Stapelstrom (4) nach jeweils der für einen Teilstapel vorgesehenen
Zahl von Produkten (Wattepads 3) ein Trennblatt (5) eingebracht ist, das
in der Form dem Umriß der Produkte (Wattepads 3) entspricht und aus
biegeelastischem Material, insbesondere aus Kunststoff- oder Kartonmate
rial besteht,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
- - eine Separiereinheit (6) zum Aufteilen des Stapelstroms (4) in Teilstapel (8, 8′) mit
- - einer Aufnahmehülse (9) zur Aufnahme und Separierung eines Teilsta pels (8) vom Stapelstrom (4), die in Stapelstromrichtung (S) hin- und herbewegbar und koaxial mit dem Zuführungsrohr (1) angeordnet ist,
- - einer Haltevorrichtung an der Einführungsseite (14) der Aufnahmehülse (9) zur zeitweisen Halterung des Trennblattes (5),
- - einer Detektionsvorrichtung zum Detektieren des in der Haltevorrichtung gehaltenen Trennblattes (5), und
- - einer Rückhalteeinrichtung, die den Teilstapel (8′), der dem abzutren nenden Teilstapel (8) in der Aufnahmehülse (9) folgt, während einer Schiebebewegung der Aufnahmehülse (9) relativ zur Rückhalteeinrich tung unter Bildung einer Lücke (28) zwischen den Teilstapeln (8, 8′) zurückhält, sowie
- - eine Ausschubeinrichtung (7), die unter Eingriff in die Lücke (28) zwi schen den Teilstapeln (8, 8′) und unter Zugriff auf das am Ende des einzuführenden Teilstapels (8) angeordnete Trennblatt (5) den Teilstapel (8) aus der Aufnahmehülse (9) in den Behälter schiebt.
2. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltevorrichtung für das Trennblatt (5) aus mindestens zwei an der
Innenfläche (16) der Aufnahmehülse (9) paarweise diametral gegenüberlie
genden, in Stapelstromrichtung (S) verlaufenden Zahnreihen (15) besteht,
deren Zähne (17) jeweils mit dem peripheren Rand (18) des Trennblattes
(5) in dessen Halteposition in Eingriff stehen.
3. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der diametrale Abstand (a) der Zahnreihen (15) so bemessen sind, daß
das biegeelastische Trennblatt (5) in seiner Halteposition unter dem Druck
des herangeführten Stapelstromes (4) in zylindrisch in Stapelstromrichtung
(S) ausgewölbter Konfiguration festgehalten ist.
4. Beschickungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Detektionsvorrichtung als mechanischer Anschlag
schalter (23) ausgebildet ist, der bezogen auf die Stapelstromrichtung (S)
im Bereich der Haltevorrichtung angeordnet ist und dessen Anschlagkon
takt (24) in den freien Innenquerschnitt der Aufnahmehülse (9) hinein
ragt.
5. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Anschlagkontakt als Scheibe (44) ausgebildet ist, die am ersten freien
Ende eines doppelarmigen Schwenkhebels (40) drehbar gelagert ist, die
auf dem Außenumfang des Stapelstroms (4) abrollt und die radial einwärts
bezüglich des Stapelstromes (4) beaufschlagt, insbesondere federbeauf
schlagt (Zugfeder 40) ist.
6. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des zweiten freien Endes des Schwenkhebels (40) ein Nähe
rungsschalter, insbesondere ein induktiver Näherungsschalter (48) zur
Überwachung der Schwenkposition des Schwenkhebels (40) angeordnet ist.
7. Beschickungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rückhalteeinrichtung aus mindestens einem vor
zugsweise hakenförmigen Rückhaltestift (19, 20) besteht, der radial von
außen quer zur Stapelstromrichtung (S) in den peripheren Bereich des
freien Querschnitts der Aufnahmehülse (9) einschiebbar ist, und der ei
nerseits während der Relativverschiebung der Aufnahmehülse (9) zur Se
parierung des darin befindlichen Teilstapels (8) dessen Zellstoffprodukte
(Wattepads 3) und das Trennblatt (5) passieren läßt sowie andererseits
die Zellstoffprodukte (Wattepads 3) des folgenden Teilstapels (8′) zu
rückhält.
8. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die radiale Eingriffstiefe (e) des mindestens einen Rückhaltestiftes (19,
20) derart bemessen ist, daß einerseits die Zellstoffprodukte (Wattepads
3) des Teilstapels (8) in der Aufnahmehülse (9) unter dem Einfluß der
Haltekraft des in der Haltevorrichtung (Zahnreihen 15) festgelegten
Trennblattes (5) sowie das Trennblatt (5) selbst bei der Relativverschie
bung der Aufnahmehülse (9) zu dem mindestens einen Rückhaltestift (19,
20) mit ihren Rändern (18) über den mindestens einen Rückhaltestift (19,
20) schnappen und andererseits die Zellstoffprodukte (Wattepads 3) des
folgenden Teilstapels (8′) gegen die Zuführkraft in Stapelstromrichtung
(S) zurückgehalten werden.
9. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich
net, daß der jeweilige Rückhaltestift (19, 20) über ein parallel zur Sta
pelstromrichtung (S) verlaufende Öffnung (Langlöcher 21, 22, Durchbrüche
35, 36) in die Aufnahmehülse (9) eingreift, die in die Wandung (13) der
Aufnahmehülse (9) eingeformt ist.
10. Beschickungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der mindestens eine Rückhaltestift (19, 20) jeweils
am freien Ende eines schwenkbar gelagerten, in Eingriffsrichtung (E)
federbeaufschlagten (Schraubendruckfeder 51) Schwenkhebels (49) ange
ordnet ist.
11. Beschickungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der oder die Schwenkhebel (49) zur Steuerung ihrer Eingriffsschwenk
bewegung über eine Führungsschräge (52) an ihren freien Enden mit einer
Gegenfläche (53) an der Aufnahmehülse (9) in Kontakt stehen.
12. Beschickungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausschubeinrichtung (7) einen radial in die Auf
nahmehülse (9) ein- und in Stapelstromrichtung (S) verschiebbaren Schie
bearm (26) aufweist, der in seiner Einschubstellung in einer Längsöffnung
(27, 27′) läuft, die in der Wandung (13) der Aufnahmehülse (9) parallel
zur Stapelstromrichtung (S) verläuft.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316363A DE4316363A1 (de) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere Wattepads |
EP94916232A EP0696987B1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
AT94916232T ATE147693T1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
DE59401614T DE59401614D1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
PCT/EP1994/001550 WO1994026595A1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
ES94916232T ES2097049T3 (es) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Dispositivo para llenar un envase con productos de celulosa apilados, en especial discos acolchados de guata. |
DK94916232.5T DK0696987T3 (da) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Apparat til fyldning af en beholder med stablede cellulose-produkter, især vatrondeller |
GR970400501T GR3022827T3 (en) | 1993-05-15 | 1997-03-17 | Device for filling a container with stacked cellulose products, in particular cotton wads |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4316363A DE4316363A1 (de) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere Wattepads |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4316363A1 true DE4316363A1 (de) | 1994-11-17 |
Family
ID=6488224
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4316363A Withdrawn DE4316363A1 (de) | 1993-05-15 | 1993-05-15 | Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere Wattepads |
DE59401614T Expired - Lifetime DE59401614D1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59401614T Expired - Lifetime DE59401614D1 (de) | 1993-05-15 | 1994-05-13 | Vorrichtung zum beschicken eines behälters mit gestapelten zellstoffprodukten, insbesondere wattepads |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0696987B1 (de) |
AT (1) | ATE147693T1 (de) |
DE (2) | DE4316363A1 (de) |
DK (1) | DK0696987T3 (de) |
ES (1) | ES2097049T3 (de) |
GR (1) | GR3022827T3 (de) |
WO (1) | WO1994026595A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19508248A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Vp Schickedanz S A | Handhabungsvorrichtung für lagenförmige Zellstoffprodukte, insbesondere Wattepads |
EP1247774A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-09 | Frederick John Shortt | Vorrichtung zum automatischen Anbringen von nicht selbstklebenden Etiketten |
WO2009035316A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Ebm Techniek B.V. | Device for cotton discs as well as method for manufacturing thereof |
CN108750775A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 郭超毅 | 纸张自动分叠机的分纸装置 |
JP2021531063A (ja) * | 2019-06-17 | 2021-11-18 | ブイエムアイ・ホラント・ビー.ブイ.VMI Holland B.V. | パッドを収集するためのコンテナアセンブリ、パッドを受容して収集するためのコレクタ、パッドを製造するための打抜き装置、及びパッドを収集するための方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI102710B (fi) * | 1996-12-19 | 1999-01-29 | Nokia Telecommunications Oy | Menetelmä tiliasiakkaan puhelun ohjaamiseksi |
CN102069929B (zh) * | 2010-12-21 | 2012-10-31 | 南京鹏力塑料科技有限公司 | 一种自动识别纠偏圆柱杯贴管机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT167173B (de) * | 1948-02-04 | 1950-11-25 | B Pichler & Co Maschf Ing | Verfahren zur Entnahme von Papierblocks bestimmter Stärke (Blattzahl) aus einem Stapel übereinandergeschichteter Papierblätter |
CH459047A (de) * | 1965-09-21 | 1968-06-30 | Salomon Jacob | Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Beuteln, insbesondere Teebeuteln |
US3562775A (en) * | 1968-05-09 | 1971-02-09 | Crown Envelope Corp | Envelope boxing method and apparatus |
US3876083A (en) * | 1972-03-29 | 1975-04-08 | Procter & Gamble | Machine for packaging flexible articles |
CH660713A5 (en) * | 1983-09-01 | 1987-06-15 | Sig Schweiz Industrieges | Process and apparatus for separating a number of articles |
DE4013116A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-11-07 | Kohmann Gmbh Co Maschbau | Verfahren zum stapeln flacher zuschnitte aus karton oder dergleichen und entsprechende stapeleinrichtung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE29372E (en) * | 1974-09-13 | 1977-08-30 | Patco Packing Limited | Apparatus for automatically stacking and compressing batts of compressible material |
US4074508A (en) * | 1976-12-21 | 1978-02-21 | Riegel Textile Corporation | Apparatus for compressing and banding a predetermined number of articles |
FR2419219A1 (fr) * | 1978-03-10 | 1979-10-05 | Chambon Machines | Dispositif pour la formation de paquets d'etiquettes comptees |
US4531343A (en) * | 1981-10-14 | 1985-07-30 | World Color Press, Inc. | Machine and process for stacking and bundling flexible sheet material |
-
1993
- 1993-05-15 DE DE4316363A patent/DE4316363A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-05-13 DK DK94916232.5T patent/DK0696987T3/da active
- 1994-05-13 WO PCT/EP1994/001550 patent/WO1994026595A1/de active IP Right Grant
- 1994-05-13 EP EP94916232A patent/EP0696987B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-13 AT AT94916232T patent/ATE147693T1/de active
- 1994-05-13 DE DE59401614T patent/DE59401614D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-13 ES ES94916232T patent/ES2097049T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-17 GR GR970400501T patent/GR3022827T3/el unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT167173B (de) * | 1948-02-04 | 1950-11-25 | B Pichler & Co Maschf Ing | Verfahren zur Entnahme von Papierblocks bestimmter Stärke (Blattzahl) aus einem Stapel übereinandergeschichteter Papierblätter |
CH459047A (de) * | 1965-09-21 | 1968-06-30 | Salomon Jacob | Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von Beuteln, insbesondere Teebeuteln |
US3562775A (en) * | 1968-05-09 | 1971-02-09 | Crown Envelope Corp | Envelope boxing method and apparatus |
US3876083A (en) * | 1972-03-29 | 1975-04-08 | Procter & Gamble | Machine for packaging flexible articles |
CH660713A5 (en) * | 1983-09-01 | 1987-06-15 | Sig Schweiz Industrieges | Process and apparatus for separating a number of articles |
DE4013116A1 (de) * | 1990-04-25 | 1991-11-07 | Kohmann Gmbh Co Maschbau | Verfahren zum stapeln flacher zuschnitte aus karton oder dergleichen und entsprechende stapeleinrichtung |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19508248A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Vp Schickedanz S A | Handhabungsvorrichtung für lagenförmige Zellstoffprodukte, insbesondere Wattepads |
EP1247774A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-09 | Frederick John Shortt | Vorrichtung zum automatischen Anbringen von nicht selbstklebenden Etiketten |
WO2009035316A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Ebm Techniek B.V. | Device for cotton discs as well as method for manufacturing thereof |
CN108750775A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 郭超毅 | 纸张自动分叠机的分纸装置 |
CN108750775B (zh) * | 2018-06-20 | 2024-02-27 | 郭超毅 | 纸张自动分叠机的分纸装置 |
JP2021531063A (ja) * | 2019-06-17 | 2021-11-18 | ブイエムアイ・ホラント・ビー.ブイ.VMI Holland B.V. | パッドを収集するためのコンテナアセンブリ、パッドを受容して収集するためのコレクタ、パッドを製造するための打抜き装置、及びパッドを収集するための方法 |
US11759969B2 (en) | 2019-06-17 | 2023-09-19 | Vmi Holland B.V. | Container assembly for collecting pads, collector for receiving and collecting pads, punching device for manufacturing pads and method for collecting pads |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0696987T3 (da) | 1997-07-21 |
ES2097049T3 (es) | 1997-03-16 |
EP0696987A1 (de) | 1996-02-21 |
GR3022827T3 (en) | 1997-06-30 |
DE59401614D1 (de) | 1997-02-27 |
ATE147693T1 (de) | 1997-02-15 |
EP0696987B1 (de) | 1997-01-15 |
WO1994026595A1 (de) | 1994-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2495199B1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines dünnwandigen Transportbehälters mit Wertscheinen | |
DE2817094C2 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Polstern aus Isoliermaterial | |
EP0941654B1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Ohrmarken in Tierohren | |
WO2011054502A1 (de) | Vorrichtung zum ablegen von blattgut in einen einwegbehälter | |
CH615885A5 (de) | ||
DE4316363A1 (de) | Vorrichtung zum Beschicken eines Behälters mit gestapelten Zellstoffprodukten, insbesondere Wattepads | |
DE2634130B2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Papiererzeugnissen | |
DE69923931T2 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Zigarettengruppen | |
DE2153158A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufschieben einer klammer auf gefaltete artikel o.ae | |
DE2905852C2 (de) | ||
EP0968947B1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Gegenständen | |
DE3414753A1 (de) | Vorrichtung zum pruefen und/oder nivellieren von zigaretten | |
DE60103464T2 (de) | Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen | |
CH683830A5 (de) | Verfahren zum Abpacken von Briefumschlägen in Schachteln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. | |
DE2904554A1 (de) | Verfahren zum einlegen von flossenpackungen in einen behaelter und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE112004000455B4 (de) | Blisterentleermaschine | |
DE2747623C2 (de) | Vorratsmagazin mit einer Vorrichtung zur Entnahme jeweils eines einzelnen Filmblattes | |
EP0322398A1 (de) | Faltvorrichtung | |
DE4344114A1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten, flachen Produkten, insbesondere gefüllten Kuverts, in eine wannenförmige Box, insbesondere Postbox | |
WO1987007239A1 (en) | Process for sealing tube-like packages, in particular sausage skins, by u-shaped closure clamps, and storage vessel and device therefor | |
EP0741099B1 (de) | Waagerechter Heftlagenstapler mit Deckelanleger | |
EP3722474B1 (de) | Vorrichtung für eine flachstrickmaschine zum einlegen von einlegeteilen | |
DE102010005766B3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Entnehmen und Ablegen von Folienstanzteilstapeln | |
DE19712193C2 (de) | Wechselmagazin für Etiketten einer Etikettiermaschine | |
DE2512277C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von flachen flexiblen Werkstücken, ins besondere von Beuteln oder Säcken, in Umbeutel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8130 | Withdrawal |