DE4344114A1 - Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten, flachen Produkten, insbesondere gefüllten Kuverts, in eine wannenförmige Box, insbesondere Postbox - Google Patents

Description

Postboxen obengenannter Art werden von der Post für die Anlieferung von Massensendungen verlangt. Bisher werden die genannten Massensendungen von Hand in die genannten Boxen eingelegt. Dies erweist sich jedoch als umständlich und aufwendig.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine maschinelle Befüllung der Boxen zu ermöglichen und dabei eine schonende Behandlung der zu handhabenden Gegenstände sowie eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.

Diese Aufgabe wird durch die dem Anspruch 1 zugrundelie­ gende Vorrichtung gelöst.

Die dem Stapeltisch nachgeordnete, unter Last öffnende Anschlagklappeneinrichtung bildet beim Abtrennen einer in eine Box einzubringenden Stapelstange eine stationäre, vordere Stapelstütze. Die Stangenbildungs- und -abräum­ einrichtung benötigt daher in vorteilhafter Weise ledig­ lich wenig von unterschiedlichen Seiten in den Stapel einführbare Arbeitsorgane, was einen höchst einfachen und übersichtlichen Aufbau der Stapelbildungs- und -abräum­ einrichtung ergibt. Dadurch, daß die genannte Anschlag­ klappeneinrichtung unter Last öffnet, ist es zudem mög­ lich, eine abgetrennte Stapelstange mit einem Arbeitsor­ gan der Stapelbildungs- und -abräumeinrichtung bis auf Anschlag in die dem Stapeltisch benachbarte Füllstation einzufahren, was nicht nur eine exakte Positionierung der Stapelstange ergibt, sondern auch eine bei der Verarbei­ tung gefüllter Kuverts höchst erwünschte Komprimierung ermöglicht. Die erfindungsgemäß vorgesehene Füllstation besitzt in vorteilhafter Weise zwei übereinander sich be­ findende Arbeitsebenen in Form des stapeltischseitig offenen Einlaufschachts und des darunter angeordneten Boxenaufnahmetisches. Dies ergibt in vorteilhafter Weise eine sinnfällige Arbeitsweise der Füllstation und ermög­ licht insoweit ebenfalls einen einfachen und übersicht­ lichen Aufbau.

Die DE 41 17 434 A1 zeigt zwar eine Vorrichtung zum Stapeln und stangenförmigen Abtransport von leeren Brief­ umschlägen. Zum Einbringen gefüllter Kuverts, die eine unterschiedliche Füllstärke aufweisen können, in eine wannenförmige Box wäre diese bekannte Anordnung jedoch ungeeignet, weil hier am Ende des Stapeltisches keine selbsttätig öffnende und schließende Anschlagklappen­ einrichtung vorgesehen ist, so daß die den Stapeltisch verlassende Stapelstange nicht einfach von hinten bis auf Anschlag in eine nachgeordnete Füllstation eingeschoben werden könnte. Abgesehen davon fehlt auch jeder Hinweis auf eine geeignete Füllstation.

Dasselbe gilt für eine ähnliche, aus der DE 42 02 540 A1 entnehmbare Anordnung zum Stapeln und stangenförmigen Ab­ transport von Servietten und dergleichen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbil­ dungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteran­ sprüchen angegeben. Die Maßnahmen des Anspruchs 2 ergeben einen besonders einfachen und an die speziellen Verhält­ nisse bei der Handhabung gefüllter Kuverts angepaßten me­ chanischen und steuerungstechnischen Aufbau der Stangen­ bildungs- und -abräumeinrichtung. Dadurch, daß deren erstes Arbeitsorgan als Trenn- und Ausstoßschieber ausge­ bildet ist, welcher eine abgetrennte Stange von hinten auf einen festen Anschlag aufschiebt, ergibt sich in vorteilhafter Weise eine zuverlässige Komprimierung der Stange, wodurch das Fassungsvermögen der Boxen zuverläs­ sig ausgenutzt wird.

Die Maßnahmen des Anspruchs 4 stellen sicher, daß die vom Senkrechtstapler abgestapelten Produkte nicht umfallen können. Die Einfahrposition der Arbeitsorgane der Stan­ genbildungs- und Abräumeinrichtung kann daher in vorteil­ hafter Weise um die Bürstenlänge vom Ausgang des vorge­ ordneten Senkrechtstaplers entfernt sein.

Durch die Maßnahmen des Anspruchs 5 wird bereits bei der Stapelbildung eine gewisse Komprimierung erreicht.

Der Vorschlag gemäß Anspruch 8 ergibt eine besonders schonende Arbeitsweise des als Trenn- und Ausstoßschieber fungierenden Arbeitsorgans. Die hier im Bereich der Spitze des einen verjüngten Querschnitt aufweisenden Schiebers vorgesehene, angetriebene Rolle führt in vor­ teilhafter Weise zu einem gewissen Auffächereffekt, und damit zur zuverlässigen Bildung eines Spalts, in den der Schieber zuverlässig und ohne Beschädigungsgefahr für die Produkte eingeführt werden kann. Diese Wirkung wird ins­ besondere durch die Maßnahme des Anspruchs 11 noch unter­ stützt.

Die Maßnahmen des Anspruchs 17 ergeben in vorteilhafter Weise eine exakte Positionierung der Box in der Füllsta­ tion und ermöglichen gleichzeitig einen selbsttätigen Auswurf einer gefüllten Box.

Mit den Maßnahmen des Anspruchs 19 wird in vorteilhafter Weise ein vollautomatischer Boxenwechsel erreicht.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nach­ stehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung ent­ nehmbar.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel an­ hand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:

Fig. 1 Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stapeltisch der Anordnung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 eine Vorderansicht des Trenn- und Ausstoßschiebers der Anordnung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 eine Seitenansicht des genannten Trenn- und Ausstoßschie­ bers und

Fig. 5 eine Vorderansicht der Füllstation der Anordnung gemäß Fig. 1.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Vorrichtung umfaßt einen hier lediglich durch seine Auslegeorgane 1 angedeuteten Senkrechtstapler, dem ein durch voneinander beabstandete, parallele Leisten gebildeter Stapeltisch 2 nachgeordnet ist. Durch den Senkrechtstapler werden aufeinanderfolgen­ de Produkte 3 in auf rechter Position hintereinander auf dem Stapeltisch 2 abgestellt. Diese Produkte 3 bilden einen von hinten nachwachsenden, auf dem Stapeltisch 2 nach vorne, im dargestellten Beispiel nach rechts, sich vergrößernden Stapel 4. Bei den genannten Produkten 3 handelt es sich um versandfertige, gefüllte Kuverts, die zum Versand zur Post gehen. Die vorliegende Vorrichtung ist dementsprechend am Ausgang einer entsprechenden Pro­ duktionslinie vorgesehen.

Der Stapeltisch 2 ist in Stapelvorschubrichtung anstei­ gend angeordnet, wie durch den in Fig. 1 eingezeichneten Neigungswinkel a angedeutet ist. Hierdurch ergibt sich eine gewisse Bremswirkung auf den nach rechts wandernden Stapel, wodurch dieser verdichtet wird. Der hintere, staplernahe Bereich des Stapeltisches 2 ist durch seitliche Bürsten 5 flankiert, welche die einlaufenden Produkte in einer aufrechten Stellung halten und dementsprechend beim Beginn der Stapelbildung diesen stabilisieren.

Im Bereich des vorderen Endes des Stapeltisches 2 ist ein Tor vorgesehen, das durch eine Anschlagklappeneinrichtung 6 gebildet wird. Diese besteht, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, aus zwei seitlichen, federbelasteten Klap­ pen 6a, die um jeweils eine im Bereich eines Rands des Stapeltisches 2 angeordnete, vertikale Achse schwenkbar sind. In der geschlossenen, in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung bilden die Klappen 6a einen vorderen Stapelanschlag. Bei entsprechender Kraft in der Kraft der an ihnen angreifenden Rückstellfedern 6b nach vorne auf und geben den Durchgang frei, wie in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Anstelle federbelasteter Klappen könnten selbstverständlich motorisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klappen etc. vorgesehen sein. In Bereich zwischen den Bürsten 5 und der Anschlagklappeneinrichtung 6 sind zur Bildung eines Stapelkanals seitliche Führungen 7 vorgesehen, die durch parallele Leisten gebildet werden können. Diese sind seitlich einstellbar. Dasselbe gilt für die Bürsten 5, wie durch jeweils verstellbare Halter 7a bzw. 5a angedeutet ist. Die Klappen 6a der Anschlagklappen­ einrichtung 6 sind im dargestellten Beispiel stationär angeordnet. Es wäre aber auch denkbar, die genannten Klappen in Stapelvorschubrichtung und vorzugsweise in Seitenrichtung einstellbar anzuordnen.

Von dem auf dem Stapeltisch 2 sich bildenden Stapel 4 wird, sobald eine entsprechende Stapellänge erreicht ist, jeweils eine Stapelstange 8 vorgegebener Länge abgetrennt und nach vorne ausgeschoben. Die hierzu vorgesehene Stan­ genbildungs- und -abräumeinrichtung enthält, wie Fig. 1 zeigt, zwei Arbeitsorgane in Form eines von oben in den Stapel 4 einfahrbaren Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und einer von unten in den Stapel 4 einfahrbaren Reststapel­ stütze 10. Die Einfahrposition der genannten Arbeits­ organe befindet sich, wie die Fig. 1 und 2 anschaulich zeigen, im Bereich vor den Bürsten 5. Beim Erreichen einer vorgegebenen Stapellänge wird zunächst der Trenn- und Ausstoßschieber 9 von oben in den Stapel 4 einge­ fahren. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besitzt eine vergleichsweise große Querschnittsbreite, so daß sich eine vergleichsweise breite Stapellücke 11 ergibt, in welche dann die Reststapelstütze 10 eingefahren werden kann. Diese ist dabei so positioniert, daß sie, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, etwa mit der Rück­ seite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 fluchtet und dem­ entsprechend an der Vorderseite des verbleibenden Rest­ stapels zur Anlage kommt.

Die Reststapelstütze 10 ist als rechenartiger Bügel mit vertikalen, an einer über die Breite des Stapelkanals durchgehenden Traverse befestigten, über die Breite des Stapelkanals verteilten Zinken 12, die so positioniert sind, daß sie zwischen jeweils zwei Leisten des Stapel­ tisches 2 hindurchgeführt werden können. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besteht, wie am besten aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist, aus mehreren, mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten, über die Breite des Stapelkanals verteilten, auf einer durchgehenden Traverse 13 aufgenommenen, vertikalen Leisten 14, die in Richtung der Traversenachse gesehen eine zu einer vertikalen Achse symmetrische Form aufweisen, wie am besten aus den Fig. 1 und 4 erkennbar ist. Die Leisten 14 sind an ihrem unteren Ende keilformig verjüngt, so daß sich eine V- förmige Spitze 15 ergibt. Oberhalb hiervon besitzen die Leisten 14 parallele Flanken. Es ergibt sich somit prak­ tisch ein über die Breite des Stapelkanals durchgehendes Schwert mit parallelen Flanken und tischseitiger Verjüng­ ung. Die vergleichsweise große Breite der Leisten 14 er­ gibt eine vergleichsweise große Breite des Spalts 11. Hierdurch werden die die abgetrennte Stapelstange 8 bil­ denden, gefüllten Kuverts entsprechend zusammengedrückt. Die symmetrische Querschnittsform des genannten Schwerts ergibt eine gleichmäßige Verdrängung nach vorne und nach hinten.

Im Bereich des unteren Endes der Spitze 15 des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 ist, wie am besten aus Fig. 3 und 4 erkennbar ist, eine mit stapeltischparalleler Achse ange­ ordnete Rolle. 16 vorgesehen. Diese kann über die Breite des Stapelkanals durchgehen. Im dargestellten Beispiel erstreckt sich die Rolle 16 lediglich über den Bereich der zwei mittleren Leisten 14. Die Rolle 16 wird mittels eines auf dem Trenn- und Ausstoßschieber 9 angeordneten Motors 17 angetrieben. Hierzu ist die Rolle 16, wie Fig. 3 erkennen läßt, mit einem mittleren Einstich versehen, auf dem ein Flachriemen 18 läuft, der mittels des Motors 17 angetrieben wird. Die durch den mittleren Einstich ge­ bildeten, seitlichen Bunde sind umfangsseitig mit einem Friktionsbelag 19 versehen. Die Rolle 16 steht, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, umfangsseitig über die Spitze 15 vor. Die Drehrichtung der Rolle 16 ist so, daß sich ihre untere Umfangshälfte in Transportrichtung bewegt. Sobald die Rolle 16 beim Absenken des Trenn- und Ausstoßschie­ bers 9 mit der oberen Stapelkante zum Eingriff kommt, werden die unterhalb der Rolle 16 sich befindenden Pro­ dukte 3 aufgefächert nach vorne bzw. nach hinten gebogen, wie in Fig. 4 angedeutet ist. Hierdurch wird ein kleiner Anfangsspalt gebildet, in den anschließend der unten keilförmige Trenn- und Ausstoßschieber 9 schonend einge­ führt werden kann. Dieser Spalt wird anschließend bis auf die volle Breite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 ver­ größert, so daß die, Reststapelstütze 10 ohne weiteres in den Spalt 11 einfahren kann. Der Durchmesser der Zinken 12 der Reststapelstütze 10 ist, wie Fig. 2 anschaulich zeigt, wesentlich kleiner als die Breite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9, so daß sich keine Kollisionen erge­ ben.

Die eingefahrene Reststapelstütze 10 wird mit Stapelbil­ dungsgeschwindigkeit bis in den Bereich der Anschlagklap­ peneinrichtung 6 vorbewegt. Beim Erreichen der in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeuteten, vorderen Endstel­ lung dicht neben der Anschlagklappeneinrichtung 6 wird die Reststapelstütze 10 unter den Stapeltisch 2 abge­ senkt, d. h. in die der in Fig. 1 links angedeutete, aus­ gefahrene Position gebracht. Nach Absenken der Reststa­ pelstütze 10 wird der Trenn- und Ausstoßschieber 9 im Schnellgang vorbewegt. Der Vorschubweg reicht dabei über die Anschlagklappeneinrichtung 6 hinaus, wie in Fig. 1 rechts mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Hier­ durch wird die zuvor abgetrennte Stapelstange 8 unter Überwindung der Schließkraft der Anschlagklappeneinrich­ tung 6 nach vorne ausgeschoben.

Um die Auf- und Abbewegung sowie die Hin- und Herbewegung des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und der Reststapel­ stütze 10 zu ermöglichen, sind diesen Arbeitsorganen je­ weils entsprechende Führungen und Schlitten zugeordnet. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 ist dementsprechend auf einem Schlitten 20 aufgenommen, der auf einer vertikalen Führung 21 verschiebbar gelagert ist. Diese ist ihrer­ seits an einem Schlitten 22 befestigt, der auf einer ho­ rizontalen Führung 23 verschiebbar gelagert ist. Diese reicht, wie Fig. 1 zeigt, über die Anschlagklappen 6 hinaus. Der rechenförmige Reststapelhalter 10 ist auf einem zugeordneten Schlitten 25 aufgenommen, der auf einer vertikalen Führung 25 verschiebbar gelagert ist, die ihrerseits an einem Schlitten 26 befestigt ist, der auf einer horizontalen Führung 27 verschiebbar gelagert ist. Diese reicht bis in den Bereich der Anschlagklappen­ einrichtung 6. Die den Schlitten 20, 22 bzw. 24, 26 je­ weils zugeordneten Antriebs- und Steueraggregate sind der Übersichtlichkeit halber nicht gezeichnet. Hierbei kann es sich beispielsweise um Zylinder-Kolbenaggregate oder Zahnrad-Zahnstangenpaarungen oder dergleichen handeln. Die Steuerung kann durch optische Sensoren oder mecha­ nische Anschläge erfolgen.

Die ausgeschobene Stapelstange 8 wird in eine wannenför­ mige Box 28 eingebracht, wie am besten aus Fig. 5 er­ sichtlich ist. Derartige Boxen mit fest vorgegebenen Ab­ messungen werden von der Post zur Verfügung gestellt und zur Anlieferung von Massensendungen, wie Postwurfsend­ ungen etc., verlangt. Die Länge der durch die Stangenbil­ dungs- und abräumeinrichtung gebildeten Stapelstange 8 ist dementsprechend auf die Boxenabmessungen abgestimmt. Zum Einboxen der Stapelstange 8 ist dem Stapeltisch 2, wie Fig. 1 weiter zeigt, eine Füllstation 29 nachgeord­ net. Diese enthält einen stapeltischseitig offenen Ein­ laufschacht 30, in den die Stapelstange 8 durch den Trenn- und Ausstoßschieber 9 eingeschoben wird. Der Ein­ laufschacht 30 ist an seiner in Einfahrrichtung vorderen Seite durch einen festen Anschlag 31 begrenzt. Zur seit­ lichen Begrenzung des Einlaufschachts 30 sind, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, seitliche Führungsplat­ ten 32 vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand einstell­ bar ist.

Die untere, etwa auf Niveau des Stapeltisches 2 angeord­ nete Begrenzung des Einlaufschachts 30 wird durch eine Bodenklappeneinrichtung 33 gebildet. Diese besteht, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, aus zwei seitlichen, federbelasteten Klappen 33a, die jeweils um eine seit­ liche, in Vorschubrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert sind und an denen jeweils eine zugeordnete Rück­ stellfeder 33b angreift. Anstelle federbelasteter Klappen könnten selbstverständlich motorisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klappen etc. vorgesehen sein. Die Klappen 33a bilden in der in Fig. 5 mit durchgezogenen Linien angedeuteten Schließstellung seitliche Lauf­ schienen für die in den Einlaufschacht 30 einlaufende Stapelstange 8. Bei entsprechender Belastung von oben schwenken die Klappen 33a entgegen der Kraft der an ihnen angreifenden Rückstellfedern 33b seitlich nach unten weg, wie in Fig. 5 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Dabei wird der Einlaufschacht 30 an seiner Unterseite geöffnet, so daß eine hierin sich befindende Stapelstange 8 ,nach unten ausgestoßen werden kann. Hierzu ist ein von oben in den Einlaufschacht 30 einfahrbarer Stempel 34 vorgesehen. Dieser besitzt einen über die Länge des Einlaufschachts 30 durchgehenden Bügel, so daß hiermit die gesamte Füllung des Einlaufschachts 30 ausgestoßen werden kann.

Unterhalb des Einlaufschachts 30 ist, wie aus Fig. 5 entnehmbar ist, eine Box 28 positionierbar, in die eine aus dem Einlaufschacht 30 ausgestoßene Stapelstange 8 eingebracht wird. Die hierbei nach unten geschwenkten Klappen 33a greifen dabei in die Box 28 ein und bilden dementsprechend seitliche Führungsrutschen, wie aus Fig. 5 entnehmbar ist. Zur Aufnahme der Box 28 ist mit Abstand unterhalb der Bodenklappeneinrichtung 33 ein Boxenauf­ nahmetisch 35 vorgesehen. Dieser ist, wie am besten aus Fig. 1 entnehmbar ist, im Bereich einer Kante, hier im Bereich der in Boxeneinschubrichtung vorderen Kante, mit einem Anschlag 36 zur Vorgabe der Boxenposition versehen. Der Anschlag 36 ist zweckmäßig in Abhängigkeit von der Boxengröße verstellbar. In einfachen Fällen können stationäre, seitliche Anschläge vorgesehen sein, die zweckmäßig ebenfalls einstellbar sein können. Im darge­ stellten Beispiel ist dem Boxenaufnahmetisch 35 eine quer zum Anschlag 36 bewegbare Abräumeinrichtung zugeordnet, deren Mitnehmer im Stillstand seitliche Boxenanschläge bilden. Diese können ebenfalls einstellbar sein. Die genannte Abräumeinrichtung besteht hier, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, aus einem unterhalb des Boxenaufnahmetisches angeordneten Bändersatz 37, dessen Bänder quer zum Anschlag 36 verlaufende Mitnehmerleisten 38′ tragen. Der Boxenaufnahmetisch 35 besteht aus mit Abstand nebeneinander angeordneten Leisten, zwischen denen die die Mitnehmerleisten 38 mit den Bändern verbin­ dende Verbindungsstege hindurchgreifen können. Die Mit­ nehmerleisten 38 bilden im Stillstand seitliche Posi­ tionsanschläge für die Box 28.

Die Boxen 28 werden im dargestellten Beispiel dem Boxen­ aufnahmetisch 35 automatisch zugeführt. Hierzu ist ein in Fig. 1 ganz rechts gezeichnetes, also auf der stapler­ fernen Seite der Füllstation angeordnetes Boxenmagazin 39 vorgesehen, aus dem ein auf der Höhe des Stapelaufnahme­ tisches 35 angeordnetes Zuführband 40 herausführt, das einen Boxenaufnahmeschacht 41 nach unten abschließt. Der Boxenaufnahmeschacht 41 ist im Abstand von mindestens zwei Boxenhöhen oberhalb des Zuführbands 40 mit seitlich ein- und ausfahrbaren Anschlagschiebern 42 versehen, durch welche die jeweils untere Box 28 eines Stapels von ineinander gestapelten Boxen zurückgehalten werden kann. Eine derartige Situation liegt der Fig. 1 zugrunde. Die Boxen 28 können manuell oder maschinell von oben in den Schacht 41 eingestapelt werden.

Unterhalb des Zuführbands 40, das mehrere, seitlich von­ einander beabstandete Umlaufelemente enthält, ist ein mit zwischen diesen durchführbaren Bügeln versehener Stempel 43 vorgesehen, der dementsprechend zwischen den Umlaufor­ ganen des Zuführbands 40 durchführbar ist. Zum Absenken der jeweils untersten Box des von den Anschlagschiebern 42 zurückgehaltenen Boxenstapels wird der Stempel 43 angehoben und zum Eingriff mit der Unterseite der betref­ fenden Box 28 gebracht, so daß der Boxenstapel auf dem Stempel 43 ruht. Anschließend werden die Anschlagschieber 42 ausgerückt und der Stempel 43 um einen Boxenabstand abgesenkt. In dieser Position werden die Anschlagschieber 42 wieder eingerückt, wobei diese nun die von unten zweite Box 28 des Boxenstapels zurückhalten. Die auf dem Stempel 43 aufliegende Box 28 kann nunmehr durch weiteres Absenken des Stempels 33 auf dem Zuführband 40 abgestellt werden. Dieses wird so angetrieben, daß die hierauf abge­ stellte Box 28 dem Boxenaufnahmetisch 35 zugeführt und dort zwischen den seitliche Positionsanschläge bildenden Mitnehmerleisten 38 und dem in Einfahrrichtung vorne po­ sitionierten Anschlag 36 positioniert wird. Diese Posi­ tion befindet sich exakt unterhalb des Einlaufschachts 30.

Claims (20)

1. Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gesta­ pelten, flachen Produkten, insbesondere gefüllten Kuverts, in eine wannenförmige Box (28), insbeson­ dere eine Postbox, mit einem einem Senkrechtstapler (1) nachgeordneten Stapeltisch (2), dem eine in Tischlängsrichtung und quer hierzu bewegbare Ar­ beitsorgane (9, 10) aufweisende Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung zugeordnet ist und in dessen Ver­ längerung eine Füllstation (29) vorgesehen ist, die einer unter Last in Stapelvorschubrichtung öffnenden Anschlagklappeneinrichtung (6) nachgeordnet ist und einen durch die Stangenbildungs- und -abraumeinrich­ tung mit einer Stapelstange (8) beaufschlagbaren, durch seitliche Führungen (32) und einen in Stapel­ vorschubrichtung vorderen, festen Anschlag (31) be­ grenzten Einlaufschacht (30) aufweist, in den ein quer zur Stapelvorschubrichtung bewegbarer Stempel (34) einfahrbar ist und der auf der stempelfernen Seite durch eine unter Last in Stempelvorschubrich­ tung öffnende Bodenklappeneinrichtung (33) begrenzt ist, die von einem in einer zweiten Ebene angeordne­ ten Boxenaufnahmetisch (35) unterfaßt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung nur zwei Arbeitsorgane aufweist, wobei das erste Ar­ beitsorgan als Trenn- und Ausstoßschieber (9) ausge­ bildet ist, der in einer hinteren, staplernahen End­ stellung unter Bildung einer Lücke (11) in einen bis in den Bereich der Anschlagklappeneinrichtung (6) reichenden Stapel (4) einfahrbar und unter Mitnahme der so abgetrennten Stapelstange (8) über die An­ schlagklappeneinrichtung (6) hinaus verfahrbar ist, und wobei das zweite Arbeitsorgan als Reststapel­ stütze (10) ausgebildet ist, die im hinteren Bereich des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) in die von die­ sem gebildete Lücke (11) einfahrbar und mit Stapel­ bildungsgeschwindigkeit höchstens bis zur Anschlag­ klappeneinrichtung (6) verschiebbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) von oben und die Reststapelstütze (10) von unten in den Stapel (4) einfahrbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (2) ein­ laufseitig von seitlichen Bürsten (5) flankiert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (2) in Vorschubrichtung ansteigend angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagklappenein­ richtung (6) zwei um jeweils eine vertikale, seit­ liche Achse vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (6b) verschwenkbare Klappen (6a) auf­ weist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der An­ schlagklappeneinrichtung (6) einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der einen sym­ metrischen Querschnitt aufweisende Trenn- und Aus­ stoßschieber (9) stapeltischseitig keilförmig ver­ jüngt und mit einer im Bereich der Spitze (15) um eine stapeltischparallele Achse drehbar angeordneten Rolle (16) versehen ist, die in Umfangsrichtung an­ treibbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) mehrere mit Abstand nebeneinan­ der angeordnete Leisten (14) aufweist, die außerhalb ihrer keilförmigen Verjüngung parallele Flanken auf­ weisen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolle (16) nur im mittleren Be­ reich des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (16) einen umfangsseitigen Friktionsbelag (19) aufweist.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (16) zwei seitliche Bunde aufweist, die durch einen mitt­ leren Einstich voneinander getrennt sind, auf dem ein mittels eines auf dem Trenn- und Ausstoßschieber (9) aufgenommenen Motors (17) antreibbarer Riemen (18) läuft.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) und die Reststapelstütze (10) jeweils einen Einfahrschlitten (20 bzw. 24) aufwei­ sen, der auf einer zugeordneten, vertikalen Führung (21 bzw. 25) aufgenommen ist, die ihrerseits an einem jeweils zugeordneten Verschiebeschlitten (22 bzw. 26) befestigt ist, der auf einer zugeordneten, horizontalen Führung (23 bzw. 27) aufgenommen ist, wobei die dem Trenn- und Ausstoßschieber zugeord­ nete, horizontale Führung (23) über die Anschlag­ klappeneinrichtung (6) hinaus und die der Reststa­ pelstütze (10) zugeordnete, horizontale Führung (27) zumindest bis zur Anschlagklappeneinrichtung (6) reicht.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reststapelstütze (10) als vorzugsweise rechenartiger Schieber ausgebildet ist, dessen Dicke kleiner als die Dicke des Trenn- und Ausstoßschiebers (9) ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenklappeneinrich­ tung (33) zwei seitliche, jeweils um eine horizon­ tale Achse vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (33b) schwenkbare Klappen (33a) auf­ weist, die im aufgeklappten Zustand in eine darunter platzierte Box (28) eingreifen.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungen (32) des Einlaufschachts (30) einstellbar sind.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boxenaufnahmetisch (35) einen die Boxenposition bestimmenden festen An­ schlag (36) aufweist und mit einer quer hierzu be­ wegbaren Abräumeinrichtung (37, 38) versehen ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abräumeinrichtung ein unterhalb des Boxenaufnahmetischs (35) angeordnetes, antreibbares Umlauforgan (37) aufweist, das mit durch zugeordnete Schlitze des Boxenaufnahmetisches (35) hindurchgrei­ fenden Mitnehmern (38) versehen ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boxenaufnahmetisch (35) ein neben diesem auf der seinem festen Anschlag (36) gegenüberliegenden Seite angeordnetes, mit Boxen (28) befüllbares Magazin (39) zugeordnet ist, das mit einer Ladeeinrichtung versehen ist, durch den der Boxenaufnahmetisch (35) beaufschlagbar ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ladeeinrichtung ein in Verlängerung des Boxenaufnahmetisches (35) angeordnetes, antreibbares Umlauforgan (40) aufweist, das von einem Stempel (43) durchsetzbar ist, der in einen an seiner Unter­ seite vom Umlauforgan (40) begrenzten Boxenaufnahme­ schacht (41) einfahrbar ist, der oberhalb des Umlauforgans (40) mit quer zum Stempel (43) ein- und ausrückbaren Anschlagschiebern (42) versehen ist.