DE4344114C2 - Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten, flachen Produkten, insbesondere gefüllten Kuverts, in eine wannenförmige Box, insbesondere Postbox - Google Patents

Description

Von der Post wird es für die Anlieferung von Massensendungen üblicherweise ver­ langt, diese in geordneter Weise in speziellen wannenförmigen Postboxen anzuliefern. In der Vergangenheit wurden solche Massensendungen von Hand in diese Postboxen eingelegt. Dies erwies sich selbstverständlich als umständlich, zeitaufwendig und lohnintensiv.

Die DE 36 41 859 C2 beschreibt ein Verpackungsverfahren und einen Verpackungs­ automaten für Briefhüllen und Versandtaschen zum Einbringen von hintereinan­ der gestapelten, flachen Produkten, insbesondere Kuverts, in ein Behältnis. Die in dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung weist einen einem Senkrechtstapler nachgeordneten Stapeltisch auf, in dem eine in Tischlängsrichtung und quer hierzu bewegbare, Arbeitsorgane aufweisende Stangenbildungs- und Abräumeinrichtung zugeordnet ist und in dessen Verlängerung eine Füllstation vorgesehen ist, die einen durch die Stangenbildungs- und Abräumeinrichtung mit einer Stapelstange beauf­ schlagbaren durch seitliche Führungen begrenzten Einlaufschacht aufweist. In diesen Einlaufschacht ist eine quer zur Stapelvorschubrichtung bewegbare Schubeinrichtung einfahrbar, mit der der Stapel in das Behältnis schiebbar ist. Die in dieser Druck­ schrift beschriebenen Arbeitsorgane sind im wesentlichen einfache Platten, welche in den Kuvertstapel einfahren. Hierdurch werden bei jedem Einfahrvorgang die dicht gepackten Kuverts beschädigt. Eine ähnliche Vorrichtung beschreibt auch die US 3,479,795, welche auch Arbeitsorgane aufweist, die den Kuvertstapel beim Einfahren beschädigen können. Gleiches gilt für die in der DE 42 02 540 A1 beschriebenen Vor­ richtung zur Herstellung definierter Stapel gefalzter oder ungefalzter Blätter. Auch die dortigen Arbeitsorgane sind im wesentlichen starre Platten und beschädigen die empfindlichen Kuverts.

Aus der AT 219 501 ist eine Vorrichtung zum Trennen aneinandergereihter Ge­ genstände bekannt, wobei der Trennschieber an seinem Ende eine drehbar gelagerte Rolle aufweist, um beim Einfahren in einen Stapel flacher Biskuits diese nicht zu beschädigen. Eine derartige Vorrichtung ist für ein schnelles Verpacken von Kuverts nicht geeignet, da die Rolle erst während des Einfahrvorgangs angetrieben wird und eine Beschädigung der Kuverts nicht verhindern kann.

Es besteht somit die Aufgabe, eine gattungsgemäße Vorrichtung so weiterzubilden, daß auch ein dicht gepackter Stapel aus Kuverts bei schnellem Betrieb der Maschine zuverlässig und ohne Beschädigung getrennt werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbei­ spiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zei­ gen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stapeltisch der Anord­ nung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 eine Vorderansicht des Trenn- und Ausstoß­ schiebers der Anordnung gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 4 eine Seitenansicht des genannten Trenn- und Ausstoßschiebers und

Fig. 5 eine Vorderansicht der Füllstation der Anord­ nung gemäß Fig. 1.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Vorrichtung umfaßt einen hier lediglich durch seine Auslegeorgane 1 ange­ deuteten Senkrechtstapler, dem ein durch voneinander beabstandete, parallele Leisten gebildeter Stapeltisch 2 nachgeordnet ist. Durch den Senkrechtstapler werden aufeinanderfolgende Produkte 3 in auf rechter Position hintereinander auf dem Stapeltisch 2 abgestellt. Diese Produkte 3 bilden einen von hinten nachwachsenden, auf dem Stapeltisch 2 nach vorne, im dargestellten Bei­ spiel nach rechts, sich vergrößernden Stapel 4. Bei den genannten Produkten 3 handelt es sich um versandferti­ ge, gefüllte Kuverts, die zum Versand zur Post gehen. Die vorliegende Vorrichtung ist dementsprechend am Ausgang einer entsprechenden Produktionslinie vorge­ sehen.

Der Stapeltisch 2 ist in Stapelvorschubrichtung an­ steigend angeordnet, wie durch den in Fig. 1 eingezeich­ neten Neigungswinkel a angedeutet ist. Hierdurch er­ gibt sich eine gewisse Bremswirkung auf den nach rechts wandernden Stapel, wodurch dieser verdichtet wird. Der hintere, staplernahe Bereich des Stapeltisches 2 ist durch seitliche Bürsten 5 flankiert, welche die ein­ laufenden Produkte in einer aufrechten Stellung halten und dementsprechend beim Beginn der Stapelbildung diesen stabilisieren.

Im Bereich des vorderen Endes des Stapeltisches 2 ist ein Tor vorgesehen, das durch eine Anschlagklappen­ einrichtung 6 gebildet wird. Diese besteht, wie am be­ sten aus Fig. 2 erkennbar ist, aus zwei seitlichen, feder­ belasteten Klappen 6a, die um jeweils eine im Bereich eines Rands des Stapeltisches 2 angeordnete, vertikale Achse schwenkbar sind. In der geschlossenen, in Fig. 2 mit durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung bil­ den die Klappen 6a einen vorderen Stapelanschlag. Bei entsprechender Kraft in der Kraft der an ihnen angrei­ fenden Rückstellfedern 6b nach vorne auf und geben den Durchgang frei, wie in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Anstelle federbelasteter Klappen könnten selbstverständlich motorisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klappen etc. vorgesehen sein. Im Bereich zwischen den Bürsten 5 und der Anschlag­ klappeneinrichtung 6 sind zur Bildung eines Stapelkan­ als seitliche Führungen 7 vorgesehen, die durch paral­ lele Leisten gebildet werden können. Diese sind seitlich einstellbar. Dasselbe gilt für die Bürsten 5, wie durch jeweils verstellbare Halter 7a bzw. 5a angedeutet ist. Die Klappen 6a der Anschlagklappeneinrichtung 6 sind im dargestellten Beispiel stationär angeordnet. Es wäre aber auch denkbar, die genannten Klappen in Stapel­ vorschubrichtung und vorzugsweise in Seitenrichtung einstellbar anzuordnen.

Von dem auf dem Stapeltisch 2 sich bildenden Stapel 4 wird, sobald eine entsprechende Stapellänge erreicht ist, jeweils eine Stapelstange 8 vorgegebener Länge ab­ getrennt und nach vorne ausgeschoben. Die hierzu vor­ gesehene Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung enthält, wie Fig. 1 zeigt, zwei Arbeitsorgane in Form eines von oben in den Stapel 4 einfahrbaren Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und einer von unten in den Stapel 4 einfahrbaren Reststapelstütze 10. Die Einfahrposition der genannten Arbeitsorgane befindet sich, wie die Fig. 1 und 2 anschaulich zeigen, im Bereich vor den Bürsten 5. Beim Erreichen einer vorgegebenen Stapel­ länge wird zunächst der Trenn- und Ausstoßschieber 9 von oben in den Stapel 4 eingefahren. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besitzt eine vergleichsweise große Querschnittsbreite, so daß sich eine vergleichsweise breite Stapellücke 11 ergibt, in welche dann die Reststa­ pelstütze 10 eingefahren werden kann. Diese ist dabei so positioniert, daß sie, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, etwa mit der Rückseite des Trenn- und Ausstoß­ schiebers 9 fluchtet und dementsprechend an der Vor­ derseite des verbleibenden Reststapels zur Anlage kommt.

Die Reststapelstütze 10 ist als rechenartiger Bügel mit vertikalen, an einer über die Breite des Stapelkanals durchgehenden Traverse befestigten, über die Breite des Stapelkanals verteilten Zinken 12, die so positioniert sind, daß sie zwischen jeweils zwei Leisten des Stapelti­ sches 2 hindurchgeführt werden können. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 besteht, wie am besten aus den Fig. 2 und 3 erkennbar ist, aus mehreren, mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten, über die Breite des Stapelkanals verteilten, auf einer durchgehenden Traverse 13 aufgenommenen, vertikalen Leisten 14, die in Richtung der Traversenachse gesehen eine zu einer vertikalen Achse symmetrische Form aufweisen, wie am besten aus den Fig. 1 und 4 erkennbar ist. Die Leisten 14 sind an ihrem unteren Ende keilförmig verjüngt, so daß sich eine V-förmige Spitze 15 ergibt. Oberhalb hiervon besitzen die Leisten 14 parallele Flanken. Es ergibt sich somit praktisch ein über die Breite des Stapelkanals durchgehendes Schwert mit parallelen Flanken und tischseitiger Verjüngung. Die vergleichsweise große Breite der Leisten 14 ergibt eine vergleichsweise große Breite des Spalts 11. Hierdurch werden die die abge­ trennte Stapelstange 8 bildenden, gefüllten Kuverts ent­ sprechend zusammengedrückt. Die symmetrische Quer­ schnittsform des genannten Schwerts ergibt eine gleich­ mäßige Verdrängung nach vorne und nach hinten.

Im Bereich des unteren Endes der Spitze 15 des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 ist, wie am besten aus Fig. 3 und 4 erkennbar ist, eine mit stapeltischparalleler Achse angeordnete Rolle. 16 vorgesehen. Diese kann über die Breite des Stapelkanals durchgehen. Im darge­ stellten Beispiel erstreckt sich die Rolle 16 lediglich über den Bereich der zwei mittleren Leisten 14. Die Rolle 16 wird mittels eines auf dem Trenn- und Ausstoßschieber 9 angeordneten Motors 17 angetrieben. Hierzu ist die Rolle 16, wie Fig. 3 erkennen läßt, mit einem mittleren Einstich versehen, auf dem ein Flachriemen 18 läuft, der mittels des Motors 17 angetrieben wird. Die durch den mittleren Einstich gebildeten, seitlichen Bunde sind um­ fangsseitig mit einem Friktionsbelag 19 versehen. Die Rolle 16 steht, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, umfangssei­ tig über die Spitze 15 vor. Die Drehrichtung der Rolle 16 ist so, daß sich ihre untere Umfangshälfte in Transport­ richtung bewegt. Sobald die Rolle 16 beim Absenken des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 mit der oberen Sta­ pelkante zum Eingriff kommt, werden die unterhalb der Rolle 16 sich befindenden Produkte 3 aufgefächert nach vorne bzw. nach hinten gebogen, wie in Fig, 4 angedeu­ tet ist. Hierdurch wird ein kleiner Anfangsspalt gebildet, in den anschließend der unten keilförmige Trenn- und Ausstoßschieber 9 schonend eingeführt werden kann. Dieser Spalt wird anschließend bis auf die volle Breite des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 vergrößert, so daß die, Reststapelstütze 10 ohne weiteres in den Spalt 11 einfahren kann. Der Durchmesser der Zinken 12 der Reststapelstütze 10 ist, wie Fig. 2 anschaulich zeigt, we­ sentlich kleiner als die Breite des Trenn- und Ausstoß­ schiebers 9, so daß sich keine Kollisionen ergeben.

Die eingefahrene Reststapelstütze 10 wird mit Stapel­ bildungsgeschwindigkeit bis in den Bereich der An­ schlagklappeneinrichtung 6 vorbewegt. Beim Erreichen der in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeuteten, vorderen Endstellung dicht neben der Anschlagklap­ peneinrichtung 6 wird die Reststapelstütze 10 unter den Stapeltisch 2 abgesenkt, d. h. in die der in Fig. 1 links angedeutete, ausgefahrene Position gebracht. Nach Ab­ senken der Reststapelstütze 10 wird der Trenn- und Ausstoßschieber 9 im Schnellgang vorbewegt. Der Vor­ schubweg reicht dabei über die Anschlagklappenein­ richtung 6 hinaus, wie in Fig. 1 rechts mit unterbroche­ nen Linien angedeutet ist. Hierdurch wird die zuvor abgetrennte Stapelstange 8 unter Überwindung der Schließkraft der Anschlagklappeneinrichtung 6 nach vorne ausgeschoben.

Um die Auf- und Abbewegung sowie die Hin- und Herbewegung des Trenn- und Ausstoßschiebers 9 und der Reststapelstütze 10 zu ermöglichen, sind diesen Ar­ beitsorganen jeweils entsprechende Führungen und Schlitten zugeordnet. Der Trenn- und Ausstoßschieber 9 ist dementsprechend auf einem Schlitten 20 aufge­ nommen, der auf einer vertikalen Führung 21 verschieb­ bar gelagert ist. Diese ist ihrerseits an einem Schlitten 22 befestigt, der auf einer horizontalen Führung 23 ver­ schiebbar gelagert ist. Diese reicht, wie Fig. 1 zeigt, über die Anschlagklappen 6 hinaus. Der rechenförmige Rest­ stapelhalter 10 ist auf einem zugeordneten Schlitten 25 aufgenommen, der auf einer vertikalen Führung 25 ver­ schiebbar gelagert ist, die ihrerseits an einem Schlitten 26 befestigt ist, der auf einer horizontalen Führung 27 verschiebbar gelagert ist. Diese reicht bis in den Bereich der Anschlagklappeneinrichtung 6. Die den Schlitten 20, 22 bzw. 24, 26 jeweils zugeordneten Antriebs- und Steu­ eraggregate sind der Übersichtlichkeit halber nicht ge­ zeichnet. Hierbei kann es sich beispielsweise um Zylin­ der-Kolbenaggregate oder Zahnrad-Zahnstangenpaa­ rungen oder dergleichen handeln. Die Steuerung kann durch optische Sensoren oder mechanische Anschläge erfolgen.

Die ausgeschobene Stapelstange 8 wird in eine wan­ nenförmige Box 28 eingebracht, wie am besten aus Fig. 5 ersichtlich ist. Derartige Boxen mit fest vorgege­ benen Abmessungen werden von der Post zur Verfü­ gung gestellt und zur Anlieferung von Massensendun­ gen, wie Postwurfsendungen etc., verlangt. Die Länge der durch die Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung gebildeten Stapelstange 8 ist dementsprechend auf die Boxenabmessungen abgestimmt. Zum Einboxen der Stapelstange 8 ist dem Stapeltisch 2, wie Fig. 1 weiter zeigt, eine Füllstation 29 nachgeordnet. Diese enthält einen stapeltischseitig offenen Einlaufschacht 30, in den die Stapelstange 8 durch den Trenn- und Ausstoßschie­ ber 9 eingeschoben wird. Der Einlaufschacht 30 ist an seiner in Einfahrrichtung vorderen Seite durch einen festen Anschlag 31 begrenzt. Zur seitlichen Begrenzung des Einlaufschachts 30 sind, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, seitliche Führungsplatten 32 vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand einstellbar ist.

Die untere, etwa auf Niveau des Stapeltisches 2 ange­ ordnete Begrenzung des Einlaufschachts 30 wird durch eine Bodenklappeneinrichtung 33 gebildet. Diese be­ steht, wie am besten aus Fig. 5 erkennbar ist, aus zwei seitlichen, federbelasteten Klappen 33a, die jeweils um eine seitliche, in Vorschubrichtung verlaufende Achse schwenkbar gelagert sind und an denen jeweils eine zugeordnete Rückstellfeder 33b angreift. Anstelle fe­ derbelasteter Klappen könnten selbstverständlich mo­ torisch gesteuerte oder mechanisch gekoppelte Klap­ pen etc. vorgesehen sein. Die Klappen 33a bilden in der in Fig. 5 mit durchgezogenen Linien angedeuteten Schließstellung seitliche Laufschienen für die in den Ein­ laufschacht 30 einlaufende Stapelstange 8. Bei entspre­ chender Belastung von oben schwenken die Klappen 33a entgegen der Kraft der an ihnen angreifenden Rückstellfedern 33b seitlich nach unten weg, wie in Fig. 5 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Dabei wird der Einlaufschacht 30 an seiner Unterseite geöff­ net, so daß eine hierin sich befindende Stapelstange nach unten ausgestoßen werden kann. Hierzu ist ein von oben in den Einlaufschacht 30 einfahrbarer Stempel 34 vorgesehen. Dieser besitzt einen über die Länge des Einlaufschachts 30 durchgehenden Bügel, so daß hiermit die gesamte Füllung des Einlaufschachts 30 ausgestoßen werden kann.

Unterhalb des Einlaufschachts 30 ist, wie aus Fig. 5 entnehmbar ist, eine Box 28 positionierbar, in die eine aus dem Einlaufschacht 30 ausgestoßene Stapelstange 8 eingebracht wird. Die hierbei nach unten geschwenkten Klappen 33a greifen dabei in die Box 28 ein und bilden dementsprechend seitliche Führungsrutschen, wie aus Fig. 5 entnehmbar ist. Zur Aufnahme der Box 28 ist mit Abstand unterhalb der Bodenklappeneinrichtung 33 ein Boxenaufnahmetisch 35 vorgesehen. Dieser ist, wie am besten aus Fig. 1 entnehmbar ist, im Bereich einer Kan­ te, hier im Bereich der in Boxeneinschubrichtung vorde­ ren Kante, mit einem Anschlag 36 zur Vorgabe der Bo­ xenposition versehen. Der Anschlag 36 ist zweckmäßig in Abhängigkeit von der Boxengröße verstellbar. In ein­ fachen Fällen können stationäre, seitliche Anschläge vorgesehen sein, die zweckmäßig ebenfalls einstellbar sein können. Im dargestellten Beispiel ist dem Boxen­ aufnahmetisch 35 eine quer zum Anschlag 36 bewegba­ re Abräumeinrichtung zugeordnet, deren Mitnehmer im Stillstand seitliche Boxenanschläge bilden. Diese kön­ nen ebenfalls einstellbar sein. Die genannte Abräumein­ richtung besteht hier, wie am besten aus Fig. 5 erkenn­ bar ist, aus einem unterhalb des Boxenaufnahmetisches angeordneten Bändersatz 37, dessen Bänder quer zum Anschlag 36 verlaufende Mitnehmerleisten 38′ tragen. Der Boxenaufnahmetisch 35 besteht aus mit Abstand nebeneinander angeordneten Leisten, zwischen denen die die Mitnehmerleisten 38 mit den Bändern verbin­ dende Verbindungsstege hindurchgreifen können. Die Mitnehmerleisten 38 bilden im Stillstand seitliche Posi­ tionsanschläge für die Box 28.

Die Boxen 28 werden im dargestellten Beispiel dem Boxenaufnahmetisch 35 automatisch zugeführt. Hierzu ist ein in Fig. 1 ganz rechts gezeichnetes, also auf der staplerfernen Seite der Füllstation angeordnetes Boxen­ magazin 39 vorgesehen, aus dem ein auf der Höhe des Stapelaufnahmetisches 35 angeordnetes Zuführband 40 herausführt, das einen Boxenaufnahmeschacht 41 nach unten abschließt. Der Boxenaufnahmeschacht 41 ist im Abstand von mindestens zwei Boxenhöhen oberhalb des Zuführbands 40 mit seitlich ein- und ausfahrbaren Anschlagschiebern 42 versehen, durch welche die je­ weils untere Box 28 eines Stapels von ineinander gesta­ pelten Boxen zurückgehalten werden kann. Eine derar­ tige Situation liegt der Fig. 1 zugrunde. Die Boxen 28 können manuell oder maschinell von oben in den Schacht 41 eingestapelt werden.

Unterhalb des Zuführbands 40, das mehrere, seitlich voneinander beabstandete Umlaufelemente enthält, ist ein mit zwischen diesen durchführbaren Bügeln verse­ hener Stempel 43 vorgesehen, der dementsprechend zwischen den Umlauforganen des Zuführbands 40 durchführbar ist. Zum Absenken der jeweils untersten Box des von den Anschlagschiebern 42 zurückgehalte­ nen Boxenstapels wird der Stempel 43 angehoben und zum Eingriff mit der Unterseite der betreffenden Box 28 gebracht, so daß der Boxenstapel auf dem Stempel 43 ruht. Anschließend werden die Anschlagschieber 42 aus­ gerückt und der Stempel 43 um einen Boxenabstand abgesenkt. In dieser Position werden die Anschlagschie­ ber 42 wieder eingerückt, wobei diese nun die von unten zweite Box 28 des Boxenstapels zurückhalten. Die auf dem Stempel 43 aufliegende Box 28 kann nunmehr durch weiteres Absenken des Stempels 33 auf dem Zu­ führband 40 abgestellt werden. Dieses wird so angetrie­ ben, daß die hierauf abgestellte Box 28 dem Boxenauf­ nahmetisch 35 zugeführt und dort zwischen den seitliche Positionsanschläge bildenden Mitnehmerleisten 38 und dem in Einfahrrichtung vorne positionierten Anschlag 36 positioniert wird. Diese Position befindet sich exakt unterhalb des Einlaufschachts 30.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Einbringen von hintereinander gestapelten Kuverts (3) in eine wannenförmige Box (28) mit einem Stapeltisch (2), dem eine in Tischlängs­ richtung und quer hierzu bewegbare Stangenbildungs- und -abräumeinrich­ tung zugeordnet ist, welche mindestens einen Trenn- und Ausstoßschieber (9) aufweist, der in einer ersten Verschiebestellung unter Bildung einer Lücke (11) in einen Stapel (4) einfahrbar und unter Mitnahme der so abgetrennten Sta­ pelstange (8) verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) stapeltischseitig keilförmig verjüngt ausgebildet und mit einer im Bereich seiner Spitze (15) angeordneten Rolle (16) versehen ist, welche um eine stapeltischparallele und zur Stapelvorschubrichtung senkrechte Achse drehbar antreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapeltisch (2) einem Senkrechtstapler (1) nachgeordnet ist und in seiner Verlängerung eine Füllstation (29) angeordnet ist, die einer unter Last in Stapelvorschubrich­ tung öffnenden Anschlagklappeneinrichtung (6) nachgeordnet ist und einen durch die Stangenbildungs- und -abräumeinrichtung mit einer Stapelstange (8) beaufschlagbaren, durch seitliche Führungen (32) und einen in Stapelvor­ schubrichtung vorderen, festen Anschlag (31) begrenzten Einschlaufschacht (30) aufweist, in den ein quer zur Stapelvorschubrichtung bewegbarer Stempel (34) einfahrbar ist und der auf der stempelferneren Seite durch eine unter Last in Stempelvorschubrichtung öffnende Bodenklappeneinrichtung (33) begrenzt ist, die von einem in einer zweiten Ebene angeordneten Boxenaufnahmetisch (35) unterfaßt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) über die Anschlagklappeneinrichtung (6) hinaus ver­ fahrbar ist und ein zweites Arbeitsorgan vorgesehen ist, welches als Reststa­ pelstütze (10) ausgebildet ist, die im hinteren Bereich des Trenn- und Aus­ stoßschiebers (9) in die von diesem gebildete Lücke (11) einfahrbar und mit Stapelbildungsgeschwindigkeit höchstens bis zur Anschlagklappeneinrichtung (6) verschiebbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) von oben und die Reststapelstütze (10) von unten in den Stapel (4) einfahrbar sind.

5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stapeltisch (2) in Vorschubrichtung ansteigend angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagklappeneinrichtung (6) zwei um jeweils eine vertikale, seitliche Achse vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder (6b) verschwenk­ bare Klappen (6a) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Trenn- und Ausstoßschieber (9) mehrere mit Abstand ne­ beneinander angeordnete Leisten (14) aufweist, die außerhalb ihrer keilförmi­ gen Verjüngung parallele Flanken aufweisen.

8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolle (16) nur im mittleren Bereich des Trenn- und Aus­ stoßschiebers (9) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolle (16) einen umfangsseitigen Friktionsbelag (19) auf­ weist.

10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolle (16) zwei seitliche Bunde aufweist, die durch einen mittleren Einstich voneinander getrennt sind, auf dem ein mittels eines auf dem Trenn- und Ausstoßschieber (9) aufgenommenen Motors (17) antreibba­ rer Riemen (18) läuft.