DE4300150A1

DE4300150A1 - Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags

Info

Publication number: DE4300150A1
Application number: DE19934300150
Authority: DE
Inventors: Georg Weihrauch
Original assignee: Coronet Werke GmbH
Current assignee: Coronet Werke GmbH
Priority date: 1993-01-08
Filing date: 1993-01-08
Publication date: 1994-07-14

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags auf der Basis eines Nadelfilzes.

Als Bodenbeläge sind neben Nadelfilz auch gewebte Textil beläge, sogenannte Schlingenware und Veloursbeläge bekannt. Diese Belagmaterialien haben sich in der Praxis bewährt. Aufgrund ihrer Textilstruktur nehmen sie allerdings sehr leicht und in größeren Mengen Feuchtigkeit und Schmutz auf, was ihre Reinigung erschwert, insbesondere wenn die Ver schmutzung in Flecken besteht, die sich - sofern überhaupt möglich - nur durch eine Naßreinigung entfernen lassen. Geschieht dies wiederum nur im Bereich der zu entfernenden Flecken, entstehen dort häufig hellere Flecken. Auch trock nen solche Beläge nach einer Naßreinigung nur schwer ab. Aus all den vorgenannten Gründen können diese Beläge auch in hygienischer Hinsicht nicht völlig befriedigen.

Es sind ferner beflockte Belagmaterialien bekannt, die aus einer Trägerschicht, z. B. einer Folie, einer Kunststoff bahn oder dergleichen, und einer Flockschicht bestehen. Die Flockfasern mit einer Länge bis zu 5 mm werden nach Angabe einer Kleberschicht auf diese Schicht aufgeflockt. Solche Flockbeläge zeichnen sich dadurch aus, daß sie sich wesent lich leichter (trocken oder feucht) reinigen lassen. Der Schmutz setzt sich in der Regel nur zwischen die distant angeordneten Fasern ab und dieser Raum zwischen den Fasern ist mit mechanischen Reinigungsgeräten, wie auch mit flüs sigen Reinigungsmitteln relativ leicht zugänglich. Gegen über den zuvor genannten Belagmaterialien weist Flockware nur eine geringe Dämpfungswirkung auf, weshalb sie sich bisher im Haushalts- und Wohnbereich nicht durchsetzen konnte. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags vorzuschlagen, der bei guter Dämpfungseigenschaft leicht zu reinigen ist, zusätzliche gebrauchstechnische Vorteile bietet und neue ausstattungstechnische Möglichkeiten eröffnet.

Ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags auf der Basis eines Nadelfilzes wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf die Sichtseite einer Nadel filzbahn in Teilbereichen derselben Klebstoff aufgebracht wird, anschließend auf die Nadelfilzbahn Fasern aufgeflockt und während oder nach dem Abbinden des Klebstoffs die nicht haftenden Fasern entfernt werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren entsteht ein mehr schichtiger Bodenbelag, der seine günstigen Dämpfungs- und Federungseigenschaften durch die Nadelfilzbasis erhält, während die Trittfläche überwiegend von einer Flockschicht gebildet ist. Der Bodenbelag weist zudem eine ausgeprägte dreidimensionale Oberflächenstruktur mit entsprechender Wirkung auf. Diese läßt sich noch durch verschiedenfarbige Fasern im Bereich des Nadelfilzes und der Beflockung stei gern. Ferner bilden die tiefergelegenen, nicht beflockten Bereiche Stauräume für losen Schmutz, während die be flockten Bereiche Abstreifwirkung entfalten. Ein solches Belagmaterial eignet sich deshalb vor allem auch für die Ausstattung von Vor reinigungszonen im Eingangsbereich von Gebäuden. Die er habenen Bereiche der Flockschicht lassen sich besonders leicht trocken oder feucht reinigen.

Weitere ausstattungstechnische Vorteile lassen sich dadurch erreichen, daß zusätzlich zu den Fasern und zusammen mit diesen eine nennenswert geringere Menge an Langfasern mit einer bis zum Dreifachen größeren Länge als die Fasern auf die Nadelfilzbahn aufgeflockt werden. Im Gegensatz zu herkömmlicher Flockware mit relativ kurzen Fasern bis zu 5 mm wird durch die zusätzliche Langfaser- Beflockung sowie dadurch, daß die Langfasern umgelegt werden, eine neuartige Oberflächenstruktur erreicht.

Vorzugsweise werden die Langfasern richtungsorientiert umgelegt, um dem Bodenbelag im beflockten Bereich eine Oberflächenstruktur zu verleihen, die derjenigen her kömmlicher Textilbeläge angenähert ist.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Langfasern bereichsweise, z. B. streifenformig in verschiedene Richtungen orientiert umgelegt werden. Damit können weitere Oberflächeneffekte erzielt werden, die zugleich als Orientierungshilfen dienen können. Gleiches läßt sich auch durch streifenförmige Anordnung der gesamten Beflockung erreichen.

Die Langfasern können z. B. durch Walzen oder Pressen, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur umgelegt werden. Statt dessen ist es auch möglich, die Fasern durch festes Aufrollen des Belagmaterials zu einem Wickel und gegebenen falls temperiertes Lagern umzulegen. Die Fasern weisen vorzugsweise eine Länge von 1 bis 4 mm, die Langfasern eine solche von 5 bis 10 mm auf. Die Stärke der Fasern liegt vorzugsweise zwischen 17 bis 28 dtex.

Wie schon angedeutet, können die Fasern aus verschiedenen Werkstoffen und/oder verschiedenfarbig ausgebildet sein. Sie bestehen vorzugsweise aus einem Polyamid, z. B. PA 6 oder PA 6.6.

Weitere Variationsmöglichkeiten ergeben sich dadurch, daß für die Klebstoffschicht ein feuchtigkeitsundurch lässiger Kleber verwendet wird, so daß Feuchtigkeit und Schmutz nicht unter die Flockschicht und in die Nadelfilz basis und somit in für die Reinigung unzugänglichen Be reiche eindringen können.

Statt dessen kann für entsprechende Bedarfsfälle vorgesehen sein, daß für die Klebstoffschicht ein feuchtigkeitsdurch lässiger Kleber verwendet wird, um beispielsweise Feuchtig keit nach unten abzuführen.

Ferner kann ein aufschäumbarer Kleber verwendet Werden, der eine zusätzliche Dämpfungswirkung und ein gutes Halte vermögen für die aufgeflockten Fasern bietet. Die Klebstoff schicht kann dabei offen- oder geschlossenzellig ausgebildet sein.

In der Praxis haben sich Kleber auf Acrylat- oder PVC-Basis als geeignet erwiesen.

Die Klebstoffschicht sollte in einer Stärke von 15 bis 40%, vorzugsweise 25% der Länge der Langfasern aufgebracht werden, um den Fasern eine ausreichende Auszugsfestigkeit zu verleihen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines textilen Bodenbelags auf der Basis eines Nadelfilzes, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Sichtseite einer Nadelfilzbahn in Teilbereichen derselben ein Klebstoff aufgebracht wird, anschließend auf die Nadelfilzbahn Fasern aufgeflockt und während oder nach dem Abbinden des Klebstoffs die nicht haftenden Fasern entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu den Fasern und zusammen mit diesen eine nennenswert geringere Menge an Langfasern mit einer bis zum Dreifachen größeren Länge als die Fasern auf die Nadelfilzbahn aufgeflockt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Langfasern während oder nach dem Abbinden des Klebstoffs umgelegt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Langfasern richtungsorientiert umgelegt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Langfasern bereichsweise in verschiedene Richtungen orientiert umgelegt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Langfasern durch durch festes Aufrollen der beflockten Nadelfilzbahn zu einem Wickel und durch Lagern des Wickels umgelegt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern eine Länge von 1 bis 4 mm aufweisen.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Langfasern eine Länge von 5 bis 10 mm aufweisen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern und die Langfasern eine Stärke von 17 bis 28 dtex aufweisen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern und Langfasern und der Nadelfilz aus verschiedenen Werkstoffen und/oder ver schiedenfarbig ausgebildet sind.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern aus Polyamid verwendet werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die Klebstoffschicht ein feuchtig keitsundurchlässiger Kleber verwendet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die Klebstoffschicht ein feuch tigkeitsdurchlässiger Kleber verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein aufschäumbarer Kleber verwendet wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kleber auf Acrylat-oder PVC- Basis verwendet wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, die Klebstoffschicht in einer Stärke aufgebracht wird, die 15 bis 40%, vorzugsweise 25% der Länge der Fasern entspricht.

17. Bodenbelag, bestehend aus einem Nadelfilz und einer auf dessen Sichtseite nur bereichsweise angeord neten Flockschicht aus Fasern, die mit dem Nadel filz über eine Klebstoffschicht verbunden ist.

18. Bodenbelag nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockschicht aus Fasern unterschiedlicher Länge besteht und daß die Fasern größerer Länge umgelegt sind.