DE4233086A1 - Geschichtete spule und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine geschichtete
Spule, die bei verschiedenen Typen elektronischer Schaltung
Anwendung findet, und auf ein Verfahren zum Herstellen der
selben.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine ge
schichtete Spule nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
und auf Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 bzw. des Patent
anspruchs 16.
Um eine geschichtete Spule herzustellen, werden allgemein
eine Mehrzahl von isolierenden Schichten, die auf ihren Flä
chen mit spiralförmigen Spulenleitern versehen sind, aufein
ander derart gestapelt, daß die Spulenleiter in Reihe oder
parallel zueinander über Durchgangslöcher verbunden sind,
die in den isolierenden Schichten vorgesehen sind.
Man benötigt jedoch eine erhebliche Zeit, um derartige
Durchgangslöcher in den isolierenden Schichten herzustellen,
so daß dies mit entsprechend hohen Herstellungskosten ein
hergeht. Insbesondere im Falle von geschichteten Spulen für
hohe Strombereiche wird eine ganz erhebliche Zeit für die
Verbindung der Spulenleiter miteinander aufgrund der hohen
Anzahl der isolierenden Schichten benötigt. Andererseits
werden einige der Spulenleiter mit Anschlüssen über Durch
gangslöcher verbunden, wobei eine derartige Verbindungsweise
dahingehend unzuverlässig ist, daß die Widerstandswerte in
nerhalb der verbundenen Abschnitte erhöht sein können.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrun
de, eine geschichtete Spule mit hoher Verbindungszuverläs
sigkeit zu schaffen, welche auf einfache Weise herstellbar
ist, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer geschichteten
Spule mit hoher Verbindungszuverlässigkeit anzugeben, wel
ches mit geringem Aufwand ausgeführt werden kann.
Diese Aufgaben werden durch eine geschichtete Spule gemäß
Patentanspruch 1 und durch Verfahren zum Herstellen einer
geschichteten Spule gemäß den Patentansprüchen 10 und 16 ge
löst.
Erfindungsgemäß hat die geschichtete Spule Auslaßabschnitte
der Spulenleiter, die von den Oberflächen eines geschichte
ten Körpers hervorstehen, das durch die Spulenleiter und
Isolatoren gebildet ist, wobei jene miteinander verbunden
sind.
Erfindungsgemäß stehen die Auslaßabschnitte der Spulenleiter
von den Oberflächen des geschichteten Körpers hervor, das
durch die Spulenleiter und Isolatoren gebildet wird, wodurch
diese auf einfache Weise miteinander verbunden werden kön
nen. Ferner sind die Auslaßabschnitte direkt miteinander
oder mit Anschlüssen durch Punktschweißen, Löten oder eine
ähnliche Verbindungstechnik verbunden, wodurch es ermöglicht
wird, einen Anstieg der Widerstandswerte, die durch die Ver
bindung verursacht sind, zu verhindern. Daher zeigt die ge
schichtete Spule gemäß der Erfindung eine hohe Verbindungs
zuverlässigkeit, wobei diese ohne Durchgangslöcher reali
siert werden kann.
Ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren für eine ge
schichtete Spule umfaßt folgende Herstellungsschritte:
- a) einen Schritt des Vorbereitens einer Mehrzahl von Iso lierschichten mit vorbestimmten Formen;
- b) einen Schritt des Anordnens von Leiterschichten auf den Isolationsschichten mit Abschnitten, die sich nach außen über die Isolationsschichten hinaus erstrecken;
- c) einen Schritt des teilweisen Entfernens der Leiter schichten zum Erhalten der Spulenleiter aufgrund der Leiterschichten mit Auslaßabschnitten, die über die Kanten der Isolierschichten hervorstehen;
- d) einen Schritt des Stapelns der Mehrzahl von Isolations schichten, die jeweils mit den Spulenleitern versehen sind, zum Erhalten eines geschichteten Körpers; und
- e) einen Schritt des Verbindens von ausgewählten Auslaß abschnitten, die von den Oberflächen des geschichteten Körpers hervorstehen, mit in Beziehung stehenden Aus laßabschnitten.
Ein Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule gemäß
einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfaßt fol
gende Verfahrensschritte:
- a) einen Schritt des Erzeugens von Spulenleitern mit Aus laßabschnitten an deren beiden Endabschnitten auf einer Mehrzahl von jeweiligen isolierenden Schichten;
- b) einen Schritt des Entfernens von Teilen der isolieren den Schichten in Abschnitten, die mit den Auslaßab schnitten versehen sind, um auf diese Weise die Auslaß abschnitte gegenüber Kanten der isolierenden Schichten vorstehen zu lassen;
- c) einen Schritt des Stapelns der Mehrzahl der isolieren den Schichten, die jeweils mit den Spulenleitern ver sehen sind, um einen geschichteten Körper zu erhalten; und
- d) einen Schritt des Verbindens von speziellen Auslaßab schnitten, die gegenüber den Oberflächen des gestapel ten Körpers vorstehen, mit in Beziehung stehenden Auslaßabschnitten.
Wie oben beschrieben wird, werden nicht benötigte Abschnitte
von den Leiterschichten, die auf die isolierenden Schichten
aufgebracht sind, entfernt, oder es werden Teile der isolie
renden Schichten von Abschnitten entfernt, die mit den Aus
laßabschnitten der Spulenleiter versehen sind. Daher ist es
möglich, auf einfache Weise isolierende Schichten in der
Weise zu erhalten, daß Auslaßabschnitte der Spulenleiter von
deren Kanten hervorstehen.
Wenn die Spulenleiter, die an den Kanten der isolierenden
Schichten über diese mit ihren Auslaßabschnitten hinausste
hen, übereinander in der Weise gestapelt werden, daß die
Auslaßabschnitte miteinander verbunden werden, oder vorzugs
weise mit Anschlüssen mittels Punktschweißen oder ähnlicher
Verbindungsmethoden verbunden werden, ist es möglich, auf
einfache Weise eine geschichtete Spule herzustellen, wobei
keine Durchgangslöcher Verwendung finden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht zur Verdeutlichung eines Verfahrens
zum Herstellen einer isolierenden Schicht, die bei
einer geschichteten Spule gemäß einem ersten Aus
führungsbeispiel der Erfindung Verwendung findet;
Fig. 2 eine Draufsicht zur Verdeutlichung des Verfahrens
zur Vorbereitung der in Fig. 1 gezeigten isolie
renden Schicht;
Fig. 3 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer
geschichteten Spule gemäß einem ersten Ausführungs
beispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 ein Verfahren zum Verbinden von äußeren Abschnitten
der Spulenleiter miteinander;
Fig. 5 eine Draufsicht des Inneren der in Fig. 3 gezeigten
geschichteten Spule;
Fig. 6 ein Verfahren zum Verbinden der äußeren Abschnitte
eines Spulenleiters mit einem Anschluß;
Fig. 7 eine Draufsicht zur Verdeutlichung eines Verfahrens
zum Vorbereiten einer isolierenden Schicht, die bei
einer geschichteten Spule gemäß einem zweiten Aus
führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung Anwen
dung findet;
Fig. 8 eine Draufsicht zur weiteren Verdeutlichung des
Verfahrens zum Vorbereiten der in Fig. 7 gezeigten
isolierenden Schicht;
Fig. 9 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer
geschichteten Spule gemäß einem dritten Ausfüh
rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 10 eine Längsschnittdarstellung der in Fig. 9 gezeig
ten geschichteten Spule.
Einige geschichtete Spulen gemäß bevorzugten Ausführungsbei
spielen der vorliegenden Erfindung sowie Verfahren zu deren
Herstellung werden anschließend unter Bezugnahme auf die
beiliegenden Zeichnungen erläutert. Durch die gesamte Be
schreibung werden ähnliche Komponenten und Teile mit glei
chen Bezugszeichen bezeichnet.
Eine geschichtete Spule gemäß einem ersten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung hat eine termartige Struk
tur. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, wird eine isolierende
Schicht 1 in vorgegebene Abmessungen gestanzt, wobei ein
Loch 1a in deren Mittenabschnitt ausgebildet wird. Diese
isolierende Schicht 1 wird beispielsweise aus einem Polyi
mid-Substrat von 25 µm Dicke hergestellt. Eine metallische
Schicht 2, die beispielsweise aus Kupfer besteht und eine
Dicke von 35 bis 105 µm im Falle des gezeigten Ausführungs
beispieles hat, wird auf die obere Fläche der isolierenden
Schicht 1 mittels einer Bondschicht bzw. Verbindungsschicht
gestapelt. Entgegengesetzte Endabschnitte der metallischen
Schicht 2 stehen gegenüber den äußeren peripheren Abschnit
ten der isolierenden Schicht 1 hervor. Um den gewünschten
spiralenförmigen Spulenleiter zu erhalten, wird ein Wider
standsfilm auf der Oberfläche der metallischen Schicht 2
ausgebildet, und einem Ätzvorgang unterworfen, um nicht be
nötigte Abschnitte der metallischen Schicht 2 zu entfernen.
Dann wird der Widerstandsfilm derart entfernt, daß die iso
lierende Schicht 1 erhalten wird, die mit einem Spulenleiter
3 auf ihrer Oberfläche versehen ist. Ein erster Auslaßab
schnitt 3a des Spulenleiters 3 steht gegenüber einer Kante
des Loches 1a hervor, während ein zweiter Auslaßabschnitt 3b
desselben gegenüber einem peripheren Abschnitt der isolie
renden Schicht 1 hervorsteht (vergleiche Fig. 2).
In einer verglichen mit der oben beschriebenen Art ähnlichen
Art werden isolierende Schichten 5, 9 und 13, welche mit
spiralenförmigen Spulenleitern 7, 11 und 15 auf ihren Ober
flächen versehen sind, erhalten, wie dies in Fig. 3 verdeut
licht ist. Diese isolierenden Schichten 5, 9 und 13 sind mit
Löchern 5a, 9a und 13a in ihren Mittenabschnitten versehen.
Erste Auslaßabschnitte 7a, 11a und 15a der Spulenleiter 7,
11 und 15 stehen gegenüber den Kanten der Löcher 5a, 9a und
13a hervor, während zweite Auslaßabschnitte 7b, 11b und 15b
gegenüber den äußeren Abschnitten der isolierenden Schichten
5, 9 und 13 hervorstehen.
Die isolierenden Schichten 1, 5, 9 und 13 werden derart auf
einander gestapelt, daß erste Auslaßabschnitte 3a und 7a der
Spulenleiter 3 und 7 sich vertikal zueinander überlappen,
und daß erste Auslaßabschnitte 11a und 15a der Spulenleiter
11 und 15 sich vertikal zueinander überlappen. Die vertikal
überlappenden Abschnitte 3a und 7a werden elektrisch mit
einander durch Punktschweißen verbunden (vergleiche Fig. 4).
Daher bilden die Spulenleiter 3 und 7 eine primäre Spule 8.
In einer ähnlichen Weise werden die ersten Auslaßabschnitte
11a, 15a der Spulenleiter 11, 15 derart miteinander verbun
den, daß sie eine sekundäre Spule 16 festlegen.
Die gestapelten isolierenden Schichten 1, 5, 9 und 13 werden
in vertikaler Richtung zwischen Ferritkernen 17 und 19 ge
halten, die mit Vorsprüngen 18 und 20 an ihrem Mittenbereich
an der oberen bzw. unteren Fläche versehen sind. Die Vor
sprünge 18 und 20 erstrecken sich durch die Löcher 1a, 5a,
9a und 13a der isolierenden Schichten 1, 5, 9 und 13 in der
Weise, daß sie aneinander anliegen. Daher sind die primären
und sekundären Spulen 8, 16 mit einem Kern versehen.
Daraufhin werden die zweiten Auslaßabschnitte 3b, 7b, 11b
und 15b der Spulenleiter 3, 7, 11 und 15 an den ersten Enden
der Anschlüsse 21, 22, 23 und 24 jeweils derart übereinander
angeordnet, daß die erstgenannten elektrisch mit den letzt
genannten durch Punktschweißen verbunden werden, wie dies in
den Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Der auf diese Weise gebildete
geschichtete Körper wird daraufhin mit einem Schutzkörper
aus Harz bzw. Kunststoff oder dergleichen zu seiner Fertig
stellung umhüllt.
Bei der beschriebenen geschichteten Spule stehen die Auslaß
abschnitte 3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a und 15b des Spulen
leiters 3, 7, 11 und 15 von den Oberflächen des geschichte
ten Körpers hervor, wodurch diese auf einfache Weise mit
einander sowie mit den Anschlüssen 21 bis 24 verbunden wer
den können. Ferner sind die ersten Auslaßabschnitte 3a und
11a mit den ersten Auslaßabschnitten 7a und 15a verbunden,
während die zweiten Auslaßabschnitte 3b, 7b, 11b und 15b mit
den Anschlüssen 21, 22, 23 und 24 direkt durch Punktschweißen
verbunden sind, wodurch eine geschichtete Spule mit ho
her Verbindungszuverlässigkeit erhalten werden kann.
Eine geschichtete Spule gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel
der vorliegenden Erfindung, die gleichfalls eine kern
artige Struktur hat, ähnelt der Struktur der geschichteten
Spule gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der
Tatsache, daß das Verfahren zum Erzeugen eines spiralenför
migen Spulenleiters auf den jeweiligen Isolierschichten ab
weichend ist. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist ein Loch 1a in
einem Mittenabschnitt der isolierenden Schicht 1 vorgesehen.
Eine metallische Schicht wird auf die obere Fläche der iso
lierenden Schicht 1 mittels einer Verbindungsschicht oder
Bondschicht gestapelt. Ein Widerstandsfilm wird auf der
Oberfläche der metallischen Schicht ausgebildet, um einen
gewünschten spiralenförmigen Spulenleiter zu erhalten. Dar
aufhin werden nicht benötigte Abschnitte der metallischen
Schicht durch Ätzen entfernt. Dann wird der Widerstandsfilm
entfernt, um die isolierende Schicht 1 zu erhalten, die mit
einem Spulenleiter 3 auf ihrer Oberfläche versehen ist. Ein
erster Auslaßabschnitt 3a des Spulenleiters 3 steht von
einer Kante des Loches 1a hervor, während ein zweiter Aus
laßabschnitt 3b desselben an dem äußeren peripheren Ab
schnitt der isolierenden Schicht 1 angeordnet ist. Dann wird
der äußere periphere Abschnitt der isolierenden Schicht 1
teilweise entfernt, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, so daß
der zweite Auslaßabschnitt 3b des Spulenleiters 3 gegenüber
dem äußeren peripheren Abschnitt der isolierenden Schicht 1
hervorsteht. Derartige isolierende Schichten, die mit Spu
lenleitern versehen sind, werden aufeinander in einer Art
gestapelt, die derjenigen des ersten Ausführungsbeispieles
ähnelt, wodurch eine geschichtete Spule erhalten wird.
Eine geschichtete Spule gemäß einem dritten Ausführungsbei
spiel der vorliegenden Erfindung hat eine Luftkernstruktur.
Wie in Fig. 9 gezeigt ist, werden die isolierenden Schichten
1, 5, 9 und 13 in einer ähnlichen Weise wie bei dem ersten
Ausführungsbeispiel gestapelt und in einem Kunststoffrahmen
oder Kunstharzrahmen 30 aufgenommen, welcher Anschlußpaare
34 und 35 sowie 32 und 33 aufweist, die sich durch dessen
linke bzw. rechte Seitenwand erstrecken. Wie in Fig. 10 ge
zeigt ist, sind die ersten Auslaßabschnitte 3a, 11a elek
trisch mit ersten Auslaßabschnitten 7a, 15a durch Punkt
schweißen verbunden. In ähnlicher Weise sind zweite Auslaß
abschnitte 3b, 7b, 11b und 15b elektrisch mit ersten Enden
der Anschlüsse 32, 33, 34 und 35 jeweils durch Punktschweißen
verbunden.
Die erfindungsgemäße geschichtete Spule und das Verfahren
zum Herstellen derselben sind nicht auf die oben geschil
derten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern können in
vielfältiger Art innerhalb des Schutzbereiches der Erfin
dung verändert werden.
Es können beispielsweise eine Anzahl von Spulenleitern pa
rallel zueinander geschaltet sein, um eine geschichtete Spu
le für hohe Strombereiche zu erzeugen, während eine Anzahl
von Spulenleitern in Reihe zueinander geschaltet sein kön
nen, um eine geschichtete Spule mit hoher Induktivität zu
schaffen.
Die Auslaßabschnitte können miteinander durch Schweißen,
durch gegenseitiges Verstemmen oder Verklemmen anstelle des
Punktschweißens miteinander verbunden sein.
Die isolierende Schicht, die mit dem Spulenleiter versehen
ist, kann durch ein Verfahren des Aufbringens einer leit
fähigen Paste auf eine isolierende Schicht beispielsweise
durch Drucken zur Erzeugung eines Spulenleiters und darauf
hin durch Erzeugen eines Loches in dem Mittenabschnitt der
isolierenden Schicht oder durch Entfernen ihres äußeren pe
ripheren Abschnittes erzeugt werden.
Claims (20)
1. Geschichtete Spule mit einem geschichteten Körper, der
durch eine Mehrzahl von Spulenleitern (3, 7, 11, 15)
und eine Mehrzahl von Isolatoren (1, 5, 9, 13), welche
abwechselnd aufeinander gestapelt sind, gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Spulenleiter (3, 7, 11, 15) von den
Flächen des geschichteten Körpers derart hervorstehende
Auslaßabschnitte (3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a, 15b)
haben, daß einer der Auslaßabschnitte (3a, 11a) des
Spulenleiters (3, 11) mit einem der Auslaßabschnitte
(7a, 15a) eines anderen Spulenleiters (7, 15), der
diesem benachbart ist, außerhalb des geschichteten Kör
pers verbunden ist.
2. Geschichtete Spule nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch
einen Anschluß (21, 22, 23, 24, 32, 33, 34, 35), wobei
jeglicher Auslaßabschnitt (3b, 7b, 11b, 15b) eines jeg
lichen Spulenleiters (3, 7, 11, 15) mit dem Anschluß
(21, 22, 23, 24, 32, 33, 34, 35) verbunden ist.
3. Geschichtete Spule nach Anspruch 2, ferner gekennzeich
net durch
ein Gehäuse (30) zur Aufnahme des geschichteten Kör
pers, wobei der Anschluß (32, 33, 34, 35) durch das Ge
häuse (30) gehalten wird.
4. Geschichtete Spule nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet,
daß der Auslaßabschnitt (3b, 7b, 11b, 15b), der mit dem
Anschluß (21, 22, 23, 24, 32, 33, 34, 35) verbunden
ist, über den äußeren peripheren Abschnitt eines jegli
chen Isolators (1, 5, 9, 13) hinaussteht.
5. Geschichtete Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Isolatoren (1, 5, 9, 13) jeweils Löcher (1a,
5a, 9a, 13a) aufweisen, wobei die ersten Auslaßab
schnitte (3a, 7a, 11a, 15a) der Spulenleiter (3, 7, 11,
15) gegenüber den peripheren Abschnitten der Löcher
(1a, 5a, 9a, 13a) hervorstehen.
6. Geschichtete Spule nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet,
daß jeweils paarweise miteinander zu verbindende Aus
laßabschnitte (3a bis 7a, 11a bis 15a) derart angeord
net werden, daß sie einander zwischen den Auslaßab
schnitten (3a, 7a, 11a, 15a) überlappen, die gegenüber
den peripheren Abschnitten der Löcher 1a, 5a, 9a, 13a)
hervorstehen.
7. Geschichtete Spule nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeich
net durch,
einen Kern (17, 19) aus Ferrit, wobei ein Teil (18, 20)
des Kernes (17, 19) in den Löchern (1a, 5a, 9a, 13a)
angeordnet ist.
8. Geschichtete Spule nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spulenleiter (3, 7, 11, 15) sich spiralförmig
um die Peripherien der Löcher (1a, 5a, 9a, 13a) er
strecken.
9. Geschichtete Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mehrzahl der Spulenleiter (3, 7, 11, 15) in
Reihe zueinander geschaltet sind.
10. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Vorbereiten einer Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) mit vorbestimmten Formen;
Aufbringen von Leiterschichten (2) mit Abschnitten, die sich nach außen über die isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hinaus erstrecken, auf die isolierenden Schich ten (1, 5, 9, 13);
teilweises Entfernen der Leiterschichten (2) zum Erzeu gen von Spulenleitern (3, 7, 11, 15) mit Auslaßab schnitten (3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a, 15b), die über die Kanten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) herausragen, aufgrund der Leiterschichten (2);
Stapeln der Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13), die mit den Spulenleitern (3, 7, 11, 15) verse hen sind, um einen geschichteten Körper zu erhalten; und
Verbinden von bestimmten Auslaßabschnitten (3a, 11a), die von den Flächen des geschichteten Körpers hervor stehen, mit in Beziehung stehenden Auslaßabschnitten (7a, 15a).
Vorbereiten einer Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) mit vorbestimmten Formen;
Aufbringen von Leiterschichten (2) mit Abschnitten, die sich nach außen über die isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hinaus erstrecken, auf die isolierenden Schich ten (1, 5, 9, 13);
teilweises Entfernen der Leiterschichten (2) zum Erzeu gen von Spulenleitern (3, 7, 11, 15) mit Auslaßab schnitten (3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a, 15b), die über die Kanten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) herausragen, aufgrund der Leiterschichten (2);
Stapeln der Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13), die mit den Spulenleitern (3, 7, 11, 15) verse hen sind, um einen geschichteten Körper zu erhalten; und
Verbinden von bestimmten Auslaßabschnitten (3a, 11a), die von den Flächen des geschichteten Körpers hervor stehen, mit in Beziehung stehenden Auslaßabschnitten (7a, 15a).
11. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
Anspruch 10, gekennzeichnet durch
einen Verfahrensschritt des Verbindens bestimmter Aus
laßabschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) mit Anschlüssen (21,
22, 23, 24, 32, 33, 34, 35).
12. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13), die vor
bestimmte Formen haben, mit Löchern (1a, 5a, 9a, 13a)
in ihren Mittenabschnitten versehen sind.
13. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leiterschichten (2) teilweise derart entfernt werden, daß erste Auslaßabschnitte (3a, 7a, 11a, 15a) der Spulenleiter (3, 7, 11, 15) gegenüber den Löchern (1a, 5a, 9a, 13a) hervorstehen, während zweite Auslaß abschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) gegenüber den äußeren peripheren Abschnitten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hervorstehen, wobei dies bei dem Schritt des teilweise Entfernens der Leiterschichten erfolgt.
daß die Leiterschichten (2) teilweise derart entfernt werden, daß erste Auslaßabschnitte (3a, 7a, 11a, 15a) der Spulenleiter (3, 7, 11, 15) gegenüber den Löchern (1a, 5a, 9a, 13a) hervorstehen, während zweite Auslaß abschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) gegenüber den äußeren peripheren Abschnitten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hervorstehen, wobei dies bei dem Schritt des teilweise Entfernens der Leiterschichten erfolgt.
14. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem Verfahrensschritt des Verbindens der Aus
laßabschnitte (3a, 11a, 7a, 15a) miteinander das Punkt
schweißen angewendet wird.
15. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem Verfahrensschritt des Verbindens der Aus
laßabschnitte (3a, 11a, 7a, 15a) miteinander das Löten
Anwendung findet.
16. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule, ge
kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Erzeugen von Spulenleitern (3, 7, 11, 15), die Auslaß abschnitte (3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a, 15b) an ihren beiden Enden haben, auf einer Mehrzahl von iso lierenden Schichten (1, 5, 9, 13);
Entfernen von Teilen der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) von Abschnitten, die mit den Auslaßabschnitten (3b, 7b, 11b, 15b) versehen sind, um dadurch zu be wirken, daß die Auslaßabschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) gegenüber den Kanten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hervorstehen;
Stapeln der Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13), die mit den Spulenleitern (3, 7, 11, 15) ver sehen sind, um einen gestapelten Körper zu erhalten; und
Verbinden spezieller Auslaßabschnitte (3a, 11a), die gegenüber den Flächen des gestapelten Körpers hervor stehen, mit in Beziehung stehenden Auslaßabschnitten (7a, 15a).
Erzeugen von Spulenleitern (3, 7, 11, 15), die Auslaß abschnitte (3a, 3b, 7a, 7b, 11a, 11b, 15a, 15b) an ihren beiden Enden haben, auf einer Mehrzahl von iso lierenden Schichten (1, 5, 9, 13);
Entfernen von Teilen der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) von Abschnitten, die mit den Auslaßabschnitten (3b, 7b, 11b, 15b) versehen sind, um dadurch zu be wirken, daß die Auslaßabschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) gegenüber den Kanten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13) hervorstehen;
Stapeln der Mehrzahl von isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13), die mit den Spulenleitern (3, 7, 11, 15) ver sehen sind, um einen gestapelten Körper zu erhalten; und
Verbinden spezieller Auslaßabschnitte (3a, 11a), die gegenüber den Flächen des gestapelten Körpers hervor stehen, mit in Beziehung stehenden Auslaßabschnitten (7a, 15a).
17. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
Anspruch 16, gekennzeichnet durch
den Verfahrensschritt des Verbindens gewisser Auslaß
abschnitte (3b, 7b, 11b, 15b) mit den Anschlüssen (21,
22, 23, 24, 32, 33, 34, 35).
18. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verfahrensschritt des Erzeugens der Spulenlei
ter auf den isolierenden Schichten einen Schritt des
Erzeugens von Löchern (1a, 5a, 9a, 13a) an mittigen
Abschnitten der isolierenden Schichten (1, 5, 9, 13)
und einen Schritt des Positionierens der ersten Aus
laßabschnitte (3a, 7a, 11a, 15a) der Spulenleiter (3,
7, 11, 15) in der Weise umfaßt, daß diese gegenüber den
Kanten der Löcher (1a, 5a, 9a, 13a) hervorstehen.
19. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem Verfahrensschritt des Verbindens der Aus
laßabschnitte (3a, 11a, 7a, 15a) miteinander Punkt
schweißen Anwendung findet.
20. Verfahren zum Herstellen einer geschichteten Spule nach
einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem Verfahrensschritt des Verbindens der Aus
laßabschnitte (3a, 11a, 7a, 15a) miteinander Löten An
wendung findet.
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