DE4135465A1 - Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen - Google Patents

Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen

Info

Publication number
DE4135465A1
DE4135465A1 DE4135465A DE4135465A DE4135465A1 DE 4135465 A1 DE4135465 A1 DE 4135465A1 DE 4135465 A DE4135465 A DE 4135465A DE 4135465 A DE4135465 A DE 4135465A DE 4135465 A1 DE4135465 A1 DE 4135465A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
radial
yoke
drive
control surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4135465A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dipl Ing Schroeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waitz Harald Von 34117 Kassel De Waitz Friedri
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4135465A priority Critical patent/DE4135465A1/de
Priority to US07/958,915 priority patent/US5323697A/en
Priority to EP92117394A priority patent/EP0539787B1/de
Priority to AT92117394T priority patent/ATE132430T1/de
Priority to DE59204907T priority patent/DE59204907D1/de
Publication of DE4135465A1 publication Critical patent/DE4135465A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04Frames; Guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367Coupling to conduit

Description

Die Erfindung betrifft eine Radialpresse mit einer Pressen­ achse und mit mehreren in einem Winkel zueinander stehenden, mit Flächennormalen auf die Pressenachse ausgerichteten äußeren Steuerflächen, die gruppenweise in zwei mittels eines Antriebs mit einer Antriebsrichtung radial gegeneinander beweg­ lichen Pressenjochen angeordnet sind, wobei die Symmetrieebenen der im gleichen Pressenjoch angeordneten Steuerflächen parallel zur Antriebsrichtung verlaufen, sowie mit mehreren, zwischen jeweils zwei der äußeren Steuerflächen liegenden äußeren Steuer­ körpern für den radialen Vortrieb von Preßbacken in Richtung auf die Pressenachse.
Derartige Radialpressen dienen zum Verformen bzw. Bearbeiten von Werkstücken mit rotationssymmetrischen Außenflächen wie Rohre, Hülsen, Seilkauschen etc. Ein besonders breites An­ wendungsfeld finden derartige Radialpressen auf dem Gebiet der Herstellung von Schlauchleitungen durch radiales Auf­ pressen von hohlzylindrischen, in der Regel mit einem Innen­ flansch versehenen Schlauchhülsen auf ein von der elastomeren Außenschicht befreites Schlauchende mit einer Armierung aus Stahldraht. In dem Schlauchende befindet sich hierbei ein aus Metall bestehendes Kupplungsteil, gegen das das Schlauchende mittels der Schlauchhülse unter hohem Druck gepreßt werden soll. Derartige Schlauchleitungen haben dabei Drücke bis zu 1.000 bar und darüber bei Wechselbelastungen über lange Zeit auszuhalten. Ein Versagen einer solchen Schlauchleitung mit Austritt von Hydraulikflüssigkeit kann zu tödlichen Ver­ letzungen führen, weshalb hohe Anforderungen an die betref­ fenden Radialpressen zu stellen sind.
Unter dem Begriff "rotationssymmetrische Außenflächen" sind Werkstückformen mit Kreisquerschnitten und Querschnitten in Form regelmäßiger Polygone zu verstehen, wie sie beispiels­ weise bei Sechskantprofilen zu finden sind. Die Werkstück­ außenflächen können dabei in Achsrichtung geradlinig, bom­ biert (tonnenförmig) oder abgestuft verlaufen. Derartigen Werkstückoberflächen kann durch eine entsprechende Ausbildung der Preßbacken Rechnung getragen werden.
Eine weitere Problemstellung beruht darauf, daß weder der Pressenhersteller, noch der Benutzer die zahlreichen zum Einsatz kommenden Formen von metallischen Kupplungsteilen für die betreffenden Schlauchleitungen vorhersehen können. Ein großer Teil der Kupplungsteile ist beispielsweise als Rohr­ krümmer ausgebildet, auch sind Kupplungsteile mit langen Rohrstutzen bekannt. Derartige Kupplungsteile bedingen einen großen Freiraum auf der der Bedienungsseite abgekehrten Rückseite der Presse, desgleichen eine möglichst kurze axiale Erstreckung der Presse. Beides steht im Widerspruch zu den Berechnungsformeln derartiger Pressen, bei denen hohe Preß­ kräfte bzw. Reaktionskräfte berücksichtigt werden müssen. Darüberhinaus sollen die betreffenden Pressen möglichst klein und für zahlreiche Anwendungsfälle auch ohne großen Aufwand transportierbar sein, beispielsweise für den Einsatz auf Großbaustellen. Speziell Baumaschinen weisen in der Regel eine große Zahl von Hochdruck-Schlauchleitungen auf, die ge­ gebenenfalls auch auf der Baustelle ausgewechselt und repa­ riert werden müssen, indem der Schlauch von den noch brauch­ baren Kupplungsteilen getrennt wird. Die Wiederverwendung der Kupplungsteile geschieht nicht zuletzt auch im Hinblick auf die Forderungen eines geringen Anfalls von Industrie-Müll.
Eine Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung gehört durch offenkundige Vorbenutzung zum Stande der Technik, ihr Bau- und Wirkungsprinzip wird in der Detailbeschreibung an­ hand der Fig. 1 noch näher erläutert werden. Hier sei nur soviel ausgeführt, daß die betreffende Presse einen großen und schweren, den Hydraulikzylinder umgreifenden Pressenrah­ men aufweist, der aus Festigkeitsgründen auf dem Umfang ge­ schlossen ist.
Durch die DE-OS 35 13 129 ist eine Radialpresse mit vier sternförmig angeordneten Hydraulikantrieben bekannt, bei der durch das Zusammenwirken von vier äußeren und vier inneren Steuerkörpern die doppelte Anzahl, nämlich acht, von Preß­ backen synchron betätigt werden kann. Auch diese Presse be­ sitzt einen großen und schweren Pressenrahmen, der allerdings ringförmig ausgebildet ist.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Radialpresse der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die kleiner und leichter ist, eine extrem kurze Baulänge und auf der der Bedienungsseite abgekehrten Rückseite einen praktisch unbegrenzten Freiraum sowohl für das Einlegen von Armaturen mit Rohrkrümmern als auch für das Verarbeiten von Armaturen mit gestreckten, langen Rohren sowie von Endlos­ leitungen besitzt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Radialpresse erfindungsgemäß dadurch, daß das eine Pressenjoch gegenüber dem anderen Pressenjoch durch Zuganker geführt ist, die parallel zur Antriebsrichtung ver­ laufen und das führende Pressenjoch an dessen außerhalb der Steuerflächen liegenden Enden durchdringen, mit dem jeweils anderen, geführten Pressenjoch fest verbunden sind und jen­ seits des führenden Pressenjochs mit einem Zugantrieb verbun­ den sind.
Eine derart gestaltete Radialpresse vereinigt eine extrem geringe Baugröße bei besonders kurzer Baulänge mit einem ge­ ringen Gewicht und einem äußerst einfachen Aufbau.
Als Zugantrieb wären beispielsweise Gewindespindeln denkbar; es ist jedoch besonders vorteilhaft, wenn als Zugantrieb je­ dem Zuganker ein eigener Hydraulikantrieb zugeordnet ist. Da die Radialpresse keinen geschlossenen Pressenrahmen benötigt wie beim Stande der Technik, müssen auch keine auf Zug und/oder Biegung beanspruchten Bauteile um den Hydraulikan­ trieb herum geführt werden, so daß ohne Behinderung durch einen Pressenrahmen wesentlich größere Kolben-Querschnitts­ flächen zum Einsatz kommen können, wodurch entweder die Preßkraft erhöht oder die Antriebsleistung des Hydraulikan­ triebs verringert werden kann. Auch hier werden weitere Ein­ zelheiten in der Detailbeschreibung noch näher erläutert.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung einer derartigen Presse ist im Zuge der weiteren Ausgestaltung dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Pressenachse waagrecht verläuft, daß das führende, untere Pressenjoch auf einer Plattform ange­ ordnet ist, unterhalb welcher sich die Hydraulikzylinder in einer Wanne für Hydraulikflüssigkeit befinden und daß sich das untere Pressenjoch und die Hydraulikzylinder von entge­ gengesetzten Seiten auf der Plattform abstützen.
Bei einer solchen Bauweise werden die Kräfte und Reaktions­ kräfte auf kleinstem Raum und unmittelbar gegeneinander auf­ gehoben. Es ist daher noch nicht einmal erforderlich, der Plattform eine besondere Biegesteifigkeit zu verleihen.
Unter dem Begriff "Plattform" werden alle Bauteile ver­ standen, die die gegeneinander gerichteten Kräfte von Pres­ senjoch und Hydraulikantrieb aufnehmen. Im einfachsten Fall kann es sich um eine waagrechte Stahlplatte handeln, die als oberer Wannenabschluß bzw. Decke dient.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn jedes Pressenjoch eine etwa quaderförmige Hüllfläche mit einer Quader-Längs­ achse und zwei im rechten Winkel zueinanderstehenden Steuer­ flächen aufweist, die durch eine zur Quader-Längsachse par­ allele ebene Fläche beabstandet sind, und deren Winkelhal­ bierende parallel zur Antriebsrichtung verlaufen, daß vier äußere Steuerkörper und vier innere Steuerkörper vorhanden sind, die sich auf dem Umfang abwechseln, daß die über und unter der Pressenachse liegenden äußeren Steuerkörper sich ruhend auf den besagten ebenen Flächen der Pressenjoche ab­ stützen, daß die Pressenjoche radial außerhalb der Steuer­ flächen weitere ebene Begrenzungsflächen aufweisen, die par­ allel zueinander und senkrecht zur Antriebsrichtung verlau­ fen, und daß die paarweise fluchtenden Bohrungen für zwei Zuganker durch diese ebenen Begrenzungsflächen hindurchge­ führt sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegen­ standes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Der Stand der Technik sowie ein Ausführungsbeispiel des Er­ findungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 7 näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das Bau- und Wirkungsprinzip einer Radialpresse nach dem Oberbegriff bzw. nach dem Stande der Technik,
Fig. 2 das Wirkungsprinzip der Steuerflächen gegenüber den einzelnen Preßbacken,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Radialpresse mit den Details nach Fig. 2 in geöffnetem Zustand der Preßbacken,
Fig. 4 die Radialpresse nach Fig. 3 in geschlossenem Zustand der Preßbacken,
Fig. 5 die rechte Hälfte von Fig. 2 mit zusätzlich aufgesetzten Führungsleisten,
Fig. 6 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 5 in Richtung des Pfeils VI in Fig. 5 und
Fig. 7 eine Variante des Gegenstandes nach Fig. 2.
In Fig. 1 ist eine Radialpresse nach dem Stande der Technik dargestellt, bei der vier Steuerflächen 1, 2, 3 und 4 paar­ weise rechtwinklig zueinander verlaufen. Die Steuerflächen 1 und 2 sind im oberen Joch 5 eines auf dem Umfang geschlos­ senen Pressenrahmens 6 angeordnet, der auch einen doppelt wirkenden Hydraulikzylinder 7 mit einem Kolben 8 umschließt. Eine auf Druck berechnete, sehr kräftige Kolbenstange 9 verbindet den Hydraulikantrieb 10 mit einem unteren Joch 11, in dem die Steuerflächen 3 und 4 angeordnet sind.
Die Steuerflächen 1 bis 4 liegen, in der Projektion auf die Zeichenebene gesehen, auf den Seiten eines Quadrats. Zur Vermeidung einer übermäßigen Schwächung der Joche 5 und 11 sind jedoch zwei Ecken dieses Quadrats zurückgenommen, so daß das Paar von Steuerflächen 1 und 2 durch eine ebene Fläche 12 und das Paar von Steuerflächen 3 und 4 durch eine weitere ebene Fläche 13 beabstandet sind. Dadurch entsteht im oberen Joch 5 ein Restquerschnitt mit der Höhe A2. Der Restquer­ schnitt im unteren Joch 11 ist nicht näher bezeichnet. Der Restquerschnitt A2 muß aber dennoch ausreichend bemessen werden, weil in der Mitte des Jochs 5 hohe Biegemomente auf­ treten, die durch den großen Abstand B2 bedingt sind, den die Mittellinien 14a und 15a der Seitenwangen 14 und 15 des Pressenrahmens 6 haben. Insgesamt hat der Pressenrahmen 6 eine beträchtliche Höhe H2, die durch die Auslegung der Steuerflächen 1 bis 4, den Hydraulikantrieb 10 sowie die notwendigen Restwandstärken im Bereich des oberen Jochs 5, im unteren Joch 11 sowie im Grundjoch 16 des Pressenrahmens be­ dingt sind. Es liegt auf der Hand, daß ein solcher Pressen­ rahmen groß und schwer ist, wobei zusätzlich noch Mittel für die Führung des unteren Jochs 11 im Pressenrahmen 6 vorgese­ hen werden müssen, die hier der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Die übrigen Hydraulikaggregate für die Versorgung des Hydraulikantriebs 10 müssen außerhalb des Pressenrahmens 6 untergebracht werden, was hier der Einfach­ heit halber gleichfalls nicht dargestellt ist.
Hier sei noch soviel ausgeführt, daß die Pressenachse A senkrecht zur Zeichenebene verläuft und daß die Antriebs­ richtung durch die strichpunktierte Linie 17 angedeutet ist, die durch die Achse der Kolbenstange 9 vorgegeben ist. Die Winkelhalbierenden der Steuerflächen 1 und 2 und der Steuer­ flächen 3 und 4 verlaufen in Richtung der Linie 17 durch die Pressenachse A.
Fig. 2 zeigt ein oberes Joch 18 und ein unteres Joch 19 nach der Erfindung. Jedes dieser Joche besitzt eine etwa quaderför­ mige Hüllfläche mit einer hier nicht gezeigten Quader-Längs­ achse, die senkrecht zur Antriebsrichtung 17 und parallel zur Zeichenebene verläuft. Die beiden Pressenjoche 18 und 19 be­ sitzen die bereits weiter oben beschriebenen ebenen Steuer­ flächen 1 bis 4, die im vorliegenden Fall mit Belägen 20 aus einem dauerschmierenden Werkstoff versehen sind. Bezüglich der geometrischen Anordnung der Steuerflächen und der Beab­ standung durch zwischen diesen Steuerflächen liegende ebene Flächen 12 und 13, die zu den Quader-Längsachsen parallel verlaufen, gelten die bereits weiter oben gemachten Aus­ führungen.
Die Pressenjoche 18 und 19 besitzen radial außerhalb der be­ sagten Steuerflächen weitere ebene Begrenzungsflächen 21, 22 bzw. 23, 24, die paarweise 21/23 bzw. 22/24 parallel zuein­ ander und senkrecht zur Antriebsrichtung 17 verlaufen. Die identischen Abstände der Begrenzungsflächen 21/23 und 22/24 definieren einen Hub H, den das obere Pressenjoch 18 gegen­ über dem unteren, ortsfesten Pressenjoch 19 ausführen kann. Zwischen den Pressenjochen 18 und 19 sind in Fig. 2 Teilabschnitte von Zugankern 25 und 26 sichtbar, deren Längsachsen durch die strichpunktierten Linien 25a bzw. 26a angedeutet sind. Am unteren Joch 19 befindet sich ein Mikro­ schalter 27 und am oberen Joch 18 eine Einstellspindel 28 mit einer Druckplatte 28a für den Mikroschalter 27. Die betref­ fende Anordnung bildet einen einstellbaren Hubbegrenzer für den Gesamthub der Preßbacken, ausgehend von der maximal mög­ lichen Öffnungsstellung entsprechend dem Doppelpfeil 29.
Auf den Steuerflächen 1 bis 4 stützen sich vier äußere Steu­ erkörper 31, 32, 33 und 34 ab, die jeweils mittig eine Preß­ backe 30 tragen. Jeder dieser äußeren Steuerkörper besitzt in spiegelsymmetrischer Anordnung zu seiner Symmetrieachse auf beiden Seiten je eine innere Steuerfläche 35 und 36, und auf zwei benachbarten Steuerflächen 35 und 36 jeweils zweier äu­ ßerer Steuerkörper liegt jeweils ein innerer Steuerkörper 37, 38, 39 und 40 auf, die jeweils eine Preßbacke 41 identischer Ausbildung wie die Preßbacke 30 tragen. Die Innenflächen sämtlicher Preßbacken haben den gleichen Abstand von der Pressenachse A. Die unter einem Winkel von 135 Grad stehenden Außenflächen der inneren Steuerkörper 37 bis 40 tragen gleichfalls einen Belag 20a aus einem dauerschmierenden Werkstoff. Die Winkelstellung der einzelnen Steuerflächen zueinander ist dabei so gewählt, daß der von den inneren Steuerflächen 35 und 36 getragene innere Steuerkörper mit der gleichen Radialgeschwindigkeit und über die gleiche radiale Distanz bewegbar ist wie die äußeren Steuerkörper 31 und 34.
Es ist erkennbar, daß die unmittelbar über und unter der Pressenachse A liegenden äußeren Steuerkörper 31 und 33 sich ruhend auf den ebenen Flächen 12 und 13 abstützen, während die dazwischen liegenden äußeren Steuerkörper 32 und 34 beim Zusammenfahren der Joche 18 und 19 unter der Wirkung der Steuerflächen 1 bis 4 eine Bewegung in Richtung auf die Pressenachse A ausführen. Während dieses Preßhubes führt die Pressenachse A eine Abwärtsbewegung in der Größe des halben Hubes des oberen Jochs 18 aus.
Es ist erkennbar, daß sich die äußeren und die inneren Steu­ erkörper auf dem Umfang abwechseln. Es ist ferner erkennbar, daß die hier nicht besonders hervorgehobenen Bohrungen für die beiden Zuganker 25 und 26 durch die Begrenzungsflächen 21 bis 24 der Joche 18 und 19 hindurchgeführt sind.
In den folgenden Figuren sind gleiche Teile wie bisher mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, so daß die innerhalb der Steuerflächen 1 bis 4 liegenden Teile nicht nochmals erörtert werden. Es ist zu erkennen, daß die oberen Enden der Zuganker 25 und 26 sich durch Muttern 42 und 43 auf dem oberen Pres­ senjoch 18 abstützen. Die unteren Enden der Zuganker 25 und 26 sind durch eine Plattform 44 hindurchgeführt, die aus ei­ ner dünnen Stahlplatte besteht und gleichzeitig den Deckel einer Wanne 45 bildet, in der sich eine Hydraulikflüssigkeit 46 befindet. Während sich das untere Pressenjoch 19 auf der Oberseite der Plattform 44 abstützt, stützen sich zwei Hy­ draulikzylinder 47 und 48 von unten an der Plattform 44 ab. In diese Hydraulikzylinder 47 und 48 ragen die unteren Enden der Zuganker 25 und 26 durch Bohrungen 49 hinein, von denen nur eine mittels eines Radialschnitts durch den Hydraulikzylinder 48 dargestellt ist. Die unteren Enden der Zuganker 25 und 26 sind mit einseitig wirkenden Kolben 50 und 51 verbunden, die in Fig. 4 dargestellt sind.
Die Hydraulikzylinder 47 und 48 bilden gemeinsam mit den einseitig beaufschlagten Kolben 50 und 51 einen Zugantrieb 52.
Die Hydraulikzylinder 47 und 48 sind einander bis auf einen geringen Zwischenraum angenähert, in dem sich eine auf Zug belastete Kolbenstange 53 eines Druckantriebs 54 befindet. Das obere Ende der Kolbenstange 53 ist mit dem unteren Joch 19 verschraubt, während das untere Ende einen Kolben 54a trägt, der von einem Hydraulikzylinder 54b umgeben ist (ins­ besondere Fig. 4). Der Zylinder 54b stützt sich auf den Kolben 50 und 51 ab und drückt diese bei Beaufschlagung des Ringraumes oberhalb des Kolbens 54a in die in Fig. 3 ge­ zeigte Stellung nach oben. Dieser Bewegung folgt - über die Zuganker 25 und 26 - das obere Pressenjoch 18, während das untere Pressenjoch 19 auf der Plattform 44 verbleibt. Dadurch entfernen sich die Steuerflächen 1 und 4 bzw. 2 und 3 von­ einander, und die Preßbacken kehren unter der Wirkung von Druckfedern 55 in ihre Öffnungsstellung zurück, die durch den Doppelpfeil 29 angedeutet ist.
Die Plattform 44 besitzt hinter der Zeichenebene gemäß Fig. 3 eine kreisförmige Ausnehmung 56, auf der ein Antriebsmotor 57 mittels eines Flansches 57a befestigt ist. Unterhalb der Ausnehmung 56 ist an den Antriebsmotor 57 eine Hydraulikpumpe 58 angeflanscht, die als Tauchpumpe ausgeführt ist. Diese Pumpe steht über nur strichpunktiert angedeutete Hydraulik­ leitungen und ein Steuerventil 59 mit den einzelnen Hydrau­ likantrieben in Verbindung. Sämtliche hydraulischen An­ triebselemente sind - wie in Fig. 3 dargestellt - innerhalb der Wanne 45 untergebracht, wodurch nicht nur eine extrem einfache Leitungsführung ermöglicht wird, sondern auch etwa­ ige Leckströme keine Bedeutung mehr haben.
Fig. 4 zeigt die Radialpresse bei geschlossener Stellung der Preßbacken. Die Abstände diametral gegenüberliegender Preß­ backen, deren Arbeitsflächen sich in diesem Fall zu einer Zylinderfläche ergänzen, haben dabei einen Abstand (Durch­ messer), der durch den Doppelpfeil 60 angedeutet ist. Es ist auch zu erkennen, daß der obere Steuerkörper 31 und der un­ tere Steuerkörper 33 auf den zugehörigen ebenen Flächen 12 bzw. 13 verharren, während die beiden anderen Steuerkörper 32 und 34 unter der Wirkung der Steuerflächen 1/4 bzw. 2/3 in Richtung auf die Pressenachse A verschoben worden sind.
Es ist weiterhin zu erkennen, daß der Zuganker 26 eine Schulterfläche 61 besitzt, die sich in der Trennfuge zwischen den beiden Pressenjochen befindet. Mit dieser Schulterfläche wird das obere, im Durchmesser abgesetzte Ende des Zugankers 26 mittels der Mutter 43 gegen das obere Pressenjoch 18 ver­ spannt. Paßbohrungen 62 dienen zur Aufnahme der besagten ab­ gesetzten Enden. Gleiches gilt natürlich für die Verhältnisse im Bereich des Zugankers 25. Der jeweils im Durchmesser grö­ ßere Abschnitt der Zuganker 25 und 26 wird mit Spiel und ge­ gebenenfalls unter Zwischenschaltung eines Lagerwerkstoffs in Bohrungen 63 des unteren Pressenjochs 19 geführt, wie dies in Fig. 4, rechts, dargestellt ist. Dadurch ist das obere Pressenjoch 18 der geführte Teil, und das untere Pressenjoch 19 der führende Teil.
Es ist Fig. 4 noch zu entnehmen, daß der Abstand B1 der Achsen 25a und 26a der Zuganker kleiner ist als der Abstand B2 der sogenannten "neutralen Fasern" des Pressenrahmens nach Fig. 1 im Bereich der Rahmenöffnung für den Hydraulikantrieb 10 und das Pressenjoch 11 (die Fig. 1, 3 und 4 sind maß­ stäblich vergleichbar). Dadurch ist es möglich, den Quer­ schnitt an der schwächsten Stelle des oberen Pressenjochs 18, der durch das Maß A1 gekennzeichnet ist, deutlich geringer zu halten, als dies beim Stand der Technik nach Fig. 1 mit dem Maß A2 der Fall ist. Auch hinsichtlich der Gesamthöhe der funktionswesentlichen Teile der Presse wird beim Erfindungs­ gegenstand mit dem Maß H1 eine geringere Bauhöhe erreicht als beim Stande der Technik mit dem Maß H2. Schließlich läßt sich beim Erfindungsgegenstand unterhalb der Pressenjoche 18 und 19 ein deutlich größerer Kolbenquerschnitt unterbringen, denn die Summe zweier Kolbenflächen mit dem Durchmesser D1 ist auch nach Abzug der Querschnittsflächen für die Zuganker deutlich größer als die Querschnittsfläche eines einzigen Kolbens mit dem Durchmesser D2 gemäß Fig. 1. Schließlich lassen sich auch die beiden Zuganker hinsichtlich des Mate­ rialaufwandes mit deutlich geringerem Durchmesser d1 gestal­ ten, als dies bei einer auf Druck beanspruchten Kolbenstange gemäß Fig. 1 der Fall ist. Auch ist ein Träger auf zwei La­ gern - wie beim Erfindungsgegenstand - stets weniger belastet als ein in der Mitte gelagerter Träger, wie dies beim Stande der Technik für das untere Pressenjoch 11 gilt.
In Fig. 5 ist gezeigt, daß - jeweils in spiegelsymmetrischer Anordnung - auf die planparallelen Seitenflächen des oberen Jochs 18 und des unteren Jochs 19 Führungsleisten 64 mittels Schrauben 65 lösbar aufgesetzt sind, die die äußeren Steuer­ körper 31 bis 34 und die inneren Steuerkörper 37 bis 40 zwi­ schen sich einschließen und dadurch am axialen Herausgleiten hindern. Dies setzt voraus, daß die Breite der Joche 18 und 19 um das erforderliche Spiel der Steuerkörper breiter sind als die axiale Länge dieser Steuerkörper. Die zur Antriebs­ richtung 17 parallelen Begrenzungsflächen 64a reichen nicht bis zu einer durch die Pressenachse A-A gelegten Symmetrie­ ebene, sondern lassen vielmehr dazwischen einen Abstand, der das Verpressen von Armaturen mit Rohrkrümmern erleichtert.
Fig. 6 zeigt die Verhältnisse in Richtung des Pfeils VI in Fig. 5.
Fig. 7 zeigt eine Variante des Gegenstandes von Fig. 2. In diesem Fall sind der jeweils oberste Steuerkörper 31 und der jeweils unterste Steuerkörper 33 einstückig bzw. einteilig mit dem jeweiligen Pressenjoch 18 bzw. 19 ausgebildet. Da­ durch wird zwar die Formgebung der Pressenjoche 18 und 19 erschwert, jedoch dienen die einteilig angeformten äußeren Steuerkörper 31 und 32 zur Erhöhung des Widerstandsmoments der Pressenjoche 18 und 19. Natürlich besitzt auch der Ge­ genstand von Fig. 7 die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Führungsleisten 64, die in Fig. 7 der Einfachheit halber jedoch nicht dargestellt sind.

Claims (11)

1. Radialpresse mit einer Pressenachse (A) und mit mehreren in einem Winkel zueinander stehenden, mit Flächennorma­ len auf die Pressenachse ausgerichteten äußeren Steuer­ flächen (1, 2, 3, 4), die gruppenweise in zwei mittels eines Antriebs mit einer Antriebsrichtung (17) radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen (18, 19) ange­ ordnet sind, wobei die Symmetrieebenen der im gleichen Pressenjoch angeordneten Steuerflächen (1, 2 bzw. 3, 4) parallel zur Antriebsrichtung verlaufen, sowie mit meh­ reren, zwischen jeweils zwei der äußeren Steuerflächen liegenden äußeren Steuerkörpern (31, 32, 33, 34) für den radialen Vortrieb von Preßbacken (30, 41) in Richtung auf die Pressenachse, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Pressenjoch (18) gegenüber dem anderen Pressenjoch (19) durch Zuganker (25, 26) geführt ist, die parallel zur Antriebsrichtung verlaufen und das führende Pres­ senjoch (19) an dessen außerhalb der Steuerflächen (1, 2, 3, 4) liegenden Enden durchdringen, mit dem jeweils anderen, geführten, Pressenjoch (18) fest verbunden sind und jenseits des führenden Pressenjochs mit einem Zug­ antrieb (52) verbunden sind.
2. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zugantrieb (52) jedem Zuganker (25, 26) ein ei­ gener Hydraulikantrieb (47/51; 48/50) zugeordnet ist.
3. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenachse (A) waagrecht verläuft, daß das führende, untere Pressenjoch (19) auf einer Plattform (44) angeordnet ist, unterhalb welcher sich die Hydrau­ likzylinder (47, 48) in einer Wanne (45) für Hydraulik­ flüssigkeit (46) befinden und daß sich das untere Pres­ senjoch (19) und die Hydraulikzylinder (47, 48) von entgegengesetzten Seiten auf der Plattform (44) abstüt­ zen.
4. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Pressenjoch (18) mittels eines auf die Kolben (50, 51) einwirkenden Druckantriebs (54) zum Zwecke einer radialen Rückstellung der Preßbacken (30, 41) von dem unteren Pressenjoch (19) abhebbar ist.
5. Radialpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (44) als Deckel der Wanne (45) für die Hydraulikflüssigkeit (46) ausgebildet ist.
6. Radialpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (44) eine Ausnehmung (56) aufweist, oberhalb welcher sich ein Antriebsmotor (57) für eine Hydraulikpumpe (58) befindet, die durch die Ausnehmung hindurch in die Wanne (45) hineinragt.
7. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Steuerkörper (31, 32, 33, 34) jeweils mittig eine Preßbacke (30) und auf beiden Seiten davon je eine innere Steuerfläche (35, 36) aufweisen, wobei zwei benachbarte innere Steuerflächen (35, 36) jeweils einen inneren Steuerkörper (37, 38, 39, 40) mit einer Preßbacke (41) tragen und unter einem solchen Winkel zur Symmetrieebene des jeweiligen äußeren Steuerkörpers verlaufen, daß der getragene innere Steuerkörper mit der gleichen Radialgeschwindigkeit und über die gleiche ra­ diale Distanz bewegbar ist wie die äußeren Steuerkörper (31, 32, 33, 34).
8. Radialpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikantriebe (47/51 und 48/50) mit einem solchen Kolben- und Zylinderdurchmesser ausgeführt sind, daß sie unterhalb der Pressenachse (A) einen kleinst­ möglichen Abstand haben.
9. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Pressenjoch (18, 19) eine etwa quaderförmige Hüllfläche mit einer Quader-Längsachse und zwei im rechten Winkel zueinander stehenden Steuerflächen (1, 2 bzw. 3, 4) aufweist, die durch eine zur Quader-Längs­ achse parallele ebene Fläche (12, 13) beabstandet sind und deren Winkelhalbierende parallel zur Antriebsrich­ tung verlaufen, daß vier äußere Steuerkörper (31, 32, 33, 34) und vier innere Steuerkörper (37, 38, 39, 40) vorhanden sind, die sich auf dem Umfang abwechseln, daß die über und unter der Pressenachse (A) liegenden äuße­ ren Steuerkörper (31, 33) sich ruhend auf den besagten ebenen Flächen (12, 13) der Pressenjoche (18, 19) ab­ stützen, daß die Pressenjoche (18, 19) radial außerhalb der Steuerflächen weitere ebene Begrenzungsflächen (21, 22, 23, 24) aufweisen, die parallel zueinander und senkrecht zur Antriebsrichtung verlaufen, und daß die paarweise fluchtenden Bohrungen für zwei Zuganker (25, 26) durch diese ebenen Begrenzungsflächen (21, 22, 23, 24) hindurchgeführt sind.
10. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren (31, 32, 33, 34) und die inneren Steu­ erkörper (37, 38, 39, 40) zwischen auf die Pressenjoche (18, 19) aufgesetzten Führungsleisten (64) geführt bzw. gehalten sind.
11. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweils oberste (31) und der jeweils unterste äußere Steuerkörper (33) einstückig mit dem jeweils zu­ gehörigen obersten (18) und unteren Pressenjoch (19) verbunden sind.
DE4135465A 1991-10-28 1991-10-28 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen Withdrawn DE4135465A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4135465A DE4135465A1 (de) 1991-10-28 1991-10-28 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen
US07/958,915 US5323697A (en) 1991-10-28 1992-10-09 Radial press having two press yokes movable radially against one another
EP92117394A EP0539787B1 (de) 1991-10-28 1992-10-12 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen
AT92117394T ATE132430T1 (de) 1991-10-28 1992-10-12 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen
DE59204907T DE59204907D1 (de) 1991-10-28 1992-10-12 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4135465A DE4135465A1 (de) 1991-10-28 1991-10-28 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4135465A1 true DE4135465A1 (de) 1993-04-29

Family

ID=6443558

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4135465A Withdrawn DE4135465A1 (de) 1991-10-28 1991-10-28 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen
DE59204907T Expired - Lifetime DE59204907D1 (de) 1991-10-28 1992-10-12 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59204907T Expired - Lifetime DE59204907D1 (de) 1991-10-28 1992-10-12 Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen Pressenjochen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5323697A (de)
EP (1) EP0539787B1 (de)
AT (1) ATE132430T1 (de)
DE (2) DE4135465A1 (de)

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999054122A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-28 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19817882A1 (de) * 1998-04-22 1999-11-04 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19912976A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
US6519998B2 (en) 1998-04-22 2003-02-18 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radial press
DE19940744B4 (de) * 1999-08-27 2008-11-06 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202011004653U1 (de) 2011-03-31 2011-06-09 Uniflex-Hydraulik GmbH, 61184 Radialpresse
DE102009057726A1 (de) 2009-12-10 2011-06-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015706A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015653A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015770A1 (de) 2011-04-01 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015705A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102012025134A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Uniflex-Hydraulik Gmbh Umformpresse
DE202015002566U1 (de) 2015-04-10 2015-05-15 Uniflex Hydraulik Gmbh System für die relativ zu einer Pressachse zentrische Radialverformung eines Werkstücks
DE102014012485B3 (de) * 2014-08-27 2015-09-03 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102014014585B3 (de) * 2014-10-07 2015-10-29 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102014008613A1 (de) 2014-06-06 2015-12-17 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202016100660U1 (de) 2016-02-10 2016-02-17 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202016008097U1 (de) 2016-02-10 2017-02-02 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
US9701085B1 (en) 2016-10-31 2017-07-11 Uniflex Hydraulik Gmbh Radial press
WO2018192814A1 (de) 2017-04-20 2018-10-25 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102017119403A1 (de) 2017-08-24 2019-02-28 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpressensystem
DE102018115750B3 (de) 2018-06-29 2019-07-11 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung
DE102018115744A1 (de) 2018-06-29 2020-01-02 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung
WO2020201029A1 (de) 2019-03-29 2020-10-08 Uniflex-Hydraulik Gmbh Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von verbundstrukturen
DE102020102837A1 (de) 2020-02-05 2021-08-05 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
DE202017007489U1 (de) 2017-08-24 2022-02-07 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpressensystem
DE102020125890B3 (de) 2020-10-02 2022-03-10 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
DE202022102074U1 (de) 2022-04-19 2022-04-27 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
EP4144456A1 (de) 2021-09-02 2023-03-08 Uniflex-Hydraulik GmbH Verfahren zur herstellung einer hochdruck-hydraulikleitung
DE102022109427A1 (de) 2022-04-19 2023-10-19 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6290439B1 (en) 1994-12-30 2001-09-18 Black & Decker, Inc. Method and apparatus for forming parts from a continuous stock material and associated forge
US5842267A (en) * 1994-12-30 1998-12-01 Black & Decker, Inc. Method and apparatus for forming parts of a predetermined shape from a continuous stock material
DE29602240U1 (de) * 1996-02-09 1997-06-19 Novopress Gmbh Preßgerät
DE19944141C1 (de) * 1999-09-15 2001-01-04 Peter Schroeck Radialpresse für das Verpressen von Hochdruckschläuchen mit rotationssymmetrischen Hohlkörpern von Schlaucharmaturen
US6257042B1 (en) * 1999-11-05 2001-07-10 Lillbacka Oy Open throat crimping machine
DE19958103C1 (de) * 1999-12-02 2001-03-01 Peter Schroeck Preßwerkzeug zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern
AT410707B (de) * 2000-05-12 2003-07-25 Steyr Werner Waelzlager Und In Vorrichtung zum anklemmen eines hydraulikschlauches an eine schlaucharmatur mit einer presse
ITBS20010040U1 (it) * 2001-04-23 2002-10-23 Op Srl Pressa radiale per la raccordatura di tubi flessibili oleodinamici
FR2824765B1 (fr) * 2001-05-16 2003-09-26 Mg3 Dispositif d'assemblage par sertissage de pieces de liaison sur des moyens a assembler
CH696160A5 (de) * 2003-05-15 2007-01-31 Rego Fix Ag Pressvorrichtung.
DE10339291B3 (de) * 2003-08-27 2004-12-16 Schröck-Horn, Ursula Radialpresse zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern
ITRE20050091A1 (it) * 2005-07-26 2007-01-27 Raffaele Zinelli Pressetta universale per la deformazione delle boccole di raccordo di tubi, e per altri usi
US7497106B2 (en) * 2006-02-14 2009-03-03 Eaton Corporation Crimping apparatus with a support structure including first and second portions
US20070186615A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-16 Eaton Corporation Crimping apparatus and methods of crimping with retainers
US8092465B2 (en) 2006-06-09 2012-01-10 Biomet Manufacturing Corp. Patient specific knee alignment guide and associated method
US8407067B2 (en) 2007-04-17 2013-03-26 Biomet Manufacturing Corp. Method and apparatus for manufacturing an implant
US8591516B2 (en) 2006-02-27 2013-11-26 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific orthopedic instruments
US8535387B2 (en) 2006-02-27 2013-09-17 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific tools and implants
US7967868B2 (en) 2007-04-17 2011-06-28 Biomet Manufacturing Corp. Patient-modified implant and associated method
US20150335438A1 (en) 2006-02-27 2015-11-26 Biomet Manufacturing, Llc. Patient-specific augments
US8568487B2 (en) 2006-02-27 2013-10-29 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific hip joint devices
US8241293B2 (en) 2006-02-27 2012-08-14 Biomet Manufacturing Corp. Patient specific high tibia osteotomy
US9345548B2 (en) 2006-02-27 2016-05-24 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific pre-operative planning
US8133234B2 (en) 2006-02-27 2012-03-13 Biomet Manufacturing Corp. Patient specific acetabular guide and method
US8608749B2 (en) 2006-02-27 2013-12-17 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific acetabular guides and associated instruments
US8603180B2 (en) 2006-02-27 2013-12-10 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific acetabular alignment guides
US9173661B2 (en) 2006-02-27 2015-11-03 Biomet Manufacturing, Llc Patient specific alignment guide with cutting surface and laser indicator
US9918740B2 (en) 2006-02-27 2018-03-20 Biomet Manufacturing, Llc Backup surgical instrument system and method
US9113971B2 (en) 2006-02-27 2015-08-25 Biomet Manufacturing, Llc Femoral acetabular impingement guide
US8864769B2 (en) 2006-02-27 2014-10-21 Biomet Manufacturing, Llc Alignment guides with patient-specific anchoring elements
US8377066B2 (en) 2006-02-27 2013-02-19 Biomet Manufacturing Corp. Patient-specific elbow guides and associated methods
US10278711B2 (en) 2006-02-27 2019-05-07 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific femoral guide
US9339278B2 (en) 2006-02-27 2016-05-17 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific acetabular guides and associated instruments
US8608748B2 (en) 2006-02-27 2013-12-17 Biomet Manufacturing, Llc Patient specific guides
US9289253B2 (en) 2006-02-27 2016-03-22 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific shoulder guide
US8858561B2 (en) 2006-06-09 2014-10-14 Blomet Manufacturing, LLC Patient-specific alignment guide
US9907659B2 (en) 2007-04-17 2018-03-06 Biomet Manufacturing, Llc Method and apparatus for manufacturing an implant
US9795399B2 (en) 2006-06-09 2017-10-24 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific knee alignment guide and associated method
ES2402062T3 (es) * 2006-08-24 2013-04-26 Rego-Fix Ag Dispositivo de prensado
GB2442441B (en) * 2006-10-03 2011-11-09 Biomet Uk Ltd Surgical instrument
JP2010509071A (ja) * 2006-11-09 2010-03-25 アフリカン エクスプローシブズ リミテッド 雷管口締器
US7891067B2 (en) * 2007-10-26 2011-02-22 Muhlenbruck Blake D Elastic band expander
US8230714B2 (en) * 2009-01-23 2012-07-31 Custom Machining Services, Inc. Die carrier assembly and crimping process
DE102009028503B4 (de) 2009-08-13 2013-11-14 Biomet Manufacturing Corp. Resektionsschablone zur Resektion von Knochen, Verfahren zur Herstellung einer solchen Resektionsschablone und Operationsset zur Durchführung von Kniegelenk-Operationen
AU2011200404B2 (en) * 2010-02-02 2016-01-21 Betaswage Pty Ltd Hydraulic Swage Press
US8632547B2 (en) 2010-02-26 2014-01-21 Biomet Sports Medicine, Llc Patient-specific osteotomy devices and methods
US9271744B2 (en) 2010-09-29 2016-03-01 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific guide for partial acetabular socket replacement
US9968376B2 (en) 2010-11-29 2018-05-15 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific orthopedic instruments
US9241745B2 (en) 2011-03-07 2016-01-26 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific femoral version guide
DE102011015654A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
US8715289B2 (en) 2011-04-15 2014-05-06 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific numerically controlled instrument
US8668700B2 (en) 2011-04-29 2014-03-11 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific convertible guides
US8956364B2 (en) 2011-04-29 2015-02-17 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific partial knee guides and other instruments
US8532807B2 (en) 2011-06-06 2013-09-10 Biomet Manufacturing, Llc Pre-operative planning and manufacturing method for orthopedic procedure
US9084618B2 (en) 2011-06-13 2015-07-21 Biomet Manufacturing, Llc Drill guides for confirming alignment of patient-specific alignment guides
US8764760B2 (en) 2011-07-01 2014-07-01 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific bone-cutting guidance instruments and methods
US20130001121A1 (en) 2011-07-01 2013-01-03 Biomet Manufacturing Corp. Backup kit for a patient-specific arthroplasty kit assembly
US8597365B2 (en) 2011-08-04 2013-12-03 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific pelvic implants for acetabular reconstruction
US9295497B2 (en) 2011-08-31 2016-03-29 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific sacroiliac and pedicle guides
US9066734B2 (en) 2011-08-31 2015-06-30 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific sacroiliac guides and associated methods
US9386993B2 (en) 2011-09-29 2016-07-12 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific femoroacetabular impingement instruments and methods
US9301812B2 (en) 2011-10-27 2016-04-05 Biomet Manufacturing, Llc Methods for patient-specific shoulder arthroplasty
US9451973B2 (en) 2011-10-27 2016-09-27 Biomet Manufacturing, Llc Patient specific glenoid guide
WO2013062848A1 (en) 2011-10-27 2013-05-02 Biomet Manufacturing Corporation Patient-specific glenoid guides
US9554910B2 (en) 2011-10-27 2017-01-31 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific glenoid guide and implants
KR20130046337A (ko) 2011-10-27 2013-05-07 삼성전자주식회사 멀티뷰 디바이스 및 그 제어방법과, 디스플레이장치 및 그 제어방법과, 디스플레이 시스템
US9237950B2 (en) 2012-02-02 2016-01-19 Biomet Manufacturing, Llc Implant with patient-specific porous structure
US9060788B2 (en) 2012-12-11 2015-06-23 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific acetabular guide for anterior approach
US9204977B2 (en) 2012-12-11 2015-12-08 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific acetabular guide for anterior approach
US9839438B2 (en) 2013-03-11 2017-12-12 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific glenoid guide with a reusable guide holder
US9579107B2 (en) 2013-03-12 2017-02-28 Biomet Manufacturing, Llc Multi-point fit for patient specific guide
US9498233B2 (en) 2013-03-13 2016-11-22 Biomet Manufacturing, Llc. Universal acetabular guide and associated hardware
US9826981B2 (en) 2013-03-13 2017-11-28 Biomet Manufacturing, Llc Tangential fit of patient-specific guides
US9517145B2 (en) 2013-03-15 2016-12-13 Biomet Manufacturing, Llc Guide alignment system and method
FR3004977B1 (fr) * 2013-04-30 2015-09-04 Eurocopter France Procede et outillage pour sertir un collier a oreille
US20160197413A1 (en) * 2013-10-16 2016-07-07 Afl Telecommunications Llc Weight reduced swage parallel groove clamp
US20150112349A1 (en) 2013-10-21 2015-04-23 Biomet Manufacturing, Llc Ligament Guide Registration
US10282488B2 (en) 2014-04-25 2019-05-07 Biomet Manufacturing, Llc HTO guide with optional guided ACL/PCL tunnels
US9408616B2 (en) 2014-05-12 2016-08-09 Biomet Manufacturing, Llc Humeral cut guide
US9561040B2 (en) 2014-06-03 2017-02-07 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific glenoid depth control
US9839436B2 (en) 2014-06-03 2017-12-12 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific glenoid depth control
US9826994B2 (en) 2014-09-29 2017-11-28 Biomet Manufacturing, Llc Adjustable glenoid pin insertion guide
US9833245B2 (en) 2014-09-29 2017-12-05 Biomet Sports Medicine, Llc Tibial tubercule osteotomy
DE102015002556B3 (de) * 2015-03-02 2016-05-12 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
US9820868B2 (en) 2015-03-30 2017-11-21 Biomet Manufacturing, Llc Method and apparatus for a pin apparatus
US10226262B2 (en) 2015-06-25 2019-03-12 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific humeral guide designs
US10568647B2 (en) 2015-06-25 2020-02-25 Biomet Manufacturing, Llc Patient-specific humeral guide designs
DE102016106650B4 (de) * 2016-04-12 2021-09-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
US10722310B2 (en) 2017-03-13 2020-07-28 Zimmer Biomet CMF and Thoracic, LLC Virtual surgery planning system and method
US10882208B2 (en) * 2018-11-13 2021-01-05 Shane Fiore Portable lumber adjuster

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE719097C (de) * 1939-02-22 1942-03-28 Outil Mecanique Et D Usinage D Hydraulische Presse
DE1905349A1 (de) * 1969-02-04 1970-12-10 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Flechtwerk
US3762209A (en) * 1972-05-08 1973-10-02 Dayco Corp Crimping apparatus
DE2707993A1 (de) * 1976-02-24 1977-08-25 Andrew Hydraulics Int Vorrichtung zum aufeinanderpressen rohrfoermiger teile
DE3513129A1 (de) * 1985-04-12 1986-10-23 Peter Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Schröck Radialpresse mit mehreren sternfoermig angeordneten druckmittelantrieben
DE3611256C2 (de) * 1985-04-06 1994-08-25 Nissan Motor Vorrichtung zum Regeln der Anfahrkupplung eines automatischen Getriebes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782219A (en) * 1928-11-24 1930-11-18 Metal Hose & Tubing Co Inc Machine for use in assembling hose-coupling parts and the like
US2072694A (en) * 1933-03-24 1937-03-02 Ind Patents Corp Belly press
US3146697A (en) * 1962-03-16 1964-09-01 Dohm And Nelke Inc Compression apparatus
US3229621A (en) * 1965-01-19 1966-01-18 Val Decker Packing Company Meat presses
US3327622A (en) * 1965-08-24 1967-06-27 Stanley Franzos Apparatus for shaping meats
US3669605A (en) * 1971-03-08 1972-06-13 Arthur J Reilly Hydraulic press
US3797986A (en) * 1971-10-07 1974-03-19 Alusuisse Device for hot pressing of ceramic materials
FR2341093A1 (fr) * 1976-02-13 1977-09-09 Anoflex Flexibles Machine a sertir des embouts sur des tuyauteries souples
DE2625482A1 (de) * 1976-06-05 1977-12-15 Siempelkamp Gmbh & Co Hydraulische presse
DE3611253A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-08 Peter Dipl Ing Schroeck Radialpresse
US4785656A (en) * 1986-10-01 1988-11-22 Stratoflex, Inc. Crimping machine for hose and fitting assemblies
US4854031A (en) * 1989-02-09 1989-08-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Hose crimper and method of using same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE719097C (de) * 1939-02-22 1942-03-28 Outil Mecanique Et D Usinage D Hydraulische Presse
DE1905349A1 (de) * 1969-02-04 1970-12-10 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Flechtwerk
US3762209A (en) * 1972-05-08 1973-10-02 Dayco Corp Crimping apparatus
DE2707993A1 (de) * 1976-02-24 1977-08-25 Andrew Hydraulics Int Vorrichtung zum aufeinanderpressen rohrfoermiger teile
DE3611256C2 (de) * 1985-04-06 1994-08-25 Nissan Motor Vorrichtung zum Regeln der Anfahrkupplung eines automatischen Getriebes
DE3513129A1 (de) * 1985-04-12 1986-10-23 Peter Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Schröck Radialpresse mit mehreren sternfoermig angeordneten druckmittelantrieben

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 62-9796 A. In: Patents Abstracts of Japan, M-597, June 10, 1987,Vol.11,No.1 *

Cited By (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817882A1 (de) * 1998-04-22 1999-11-04 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
US6519998B2 (en) 1998-04-22 2003-02-18 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radial press
DE19817882B4 (de) * 1998-04-22 2005-08-18 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19861171B4 (de) * 1998-04-22 2005-09-22 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO1999054122A1 (de) * 1998-04-22 1999-10-28 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19912976A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19912976C2 (de) * 1999-03-23 2001-12-13 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE19940744B4 (de) * 1999-08-27 2008-11-06 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2011069652A1 (de) 2009-12-10 2011-06-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102009057726A1 (de) 2009-12-10 2011-06-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015653A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015705A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202011004653U1 (de) 2011-03-31 2011-06-09 Uniflex-Hydraulik GmbH, 61184 Radialpresse
WO2012130362A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015706A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015705B4 (de) 2011-03-31 2023-08-24 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2012130363A1 (de) 2011-03-31 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102011015770A1 (de) 2011-04-01 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2012130364A1 (de) 2011-04-01 2012-10-04 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102012025134A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Uniflex-Hydraulik Gmbh Umformpresse
US9314984B2 (en) 2012-12-21 2016-04-19 Uniflex Hydraulik Gmbh Forming press
US10286620B2 (en) 2014-06-06 2019-05-14 Uniflex Hydraulik Gmbh Radial press
DE102014008613A1 (de) 2014-06-06 2015-12-17 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102014012485B3 (de) * 2014-08-27 2015-09-03 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2016030072A1 (de) 2014-08-27 2016-03-03 Uniflex Hydraulik Gmbh Radialpresse
EP3006132A1 (de) 2014-10-07 2016-04-13 Uniflex-Hydraulik GmbH Radialpresse
DE102014014585B3 (de) * 2014-10-07 2015-10-29 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202015002566U1 (de) 2015-04-10 2015-05-15 Uniflex Hydraulik Gmbh System für die relativ zu einer Pressachse zentrische Radialverformung eines Werkstücks
US11084082B2 (en) 2016-02-10 2021-08-10 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radial press
DE202016008097U1 (de) 2016-02-10 2017-02-02 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102016102275A1 (de) 2016-02-10 2017-08-10 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2017137245A1 (de) 2016-02-10 2017-08-17 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
EP4098432A3 (de) * 2016-02-10 2023-04-12 Uniflex-Hydraulik GmbH Radialpresse
EP4098432A2 (de) 2016-02-10 2022-12-07 Uniflex-Hydraulik GmbH Radialpresse
DE202016100660U1 (de) 2016-02-10 2016-02-17 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
EP3414086B1 (de) * 2016-02-10 2022-08-17 Uniflex-Hydraulik GmbH Radialpresse
US9701085B1 (en) 2016-10-31 2017-07-11 Uniflex Hydraulik Gmbh Radial press
US11498299B2 (en) 2017-04-20 2022-11-15 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radial press
DE102017108399B4 (de) 2017-04-20 2019-05-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
WO2018192814A1 (de) 2017-04-20 2018-10-25 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102017108399A1 (de) 2017-04-20 2018-10-25 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE202017007489U1 (de) 2017-08-24 2022-02-07 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpressensystem
DE102017119403A1 (de) 2017-08-24 2019-02-28 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpressensystem
DE102018115750B3 (de) 2018-06-29 2019-07-11 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung
DE102018115744A1 (de) 2018-06-29 2020-01-02 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse sowie Verfahren zum Fügen zweier Bauteile mittels Radialpressung
WO2020201029A1 (de) 2019-03-29 2020-10-08 Uniflex-Hydraulik Gmbh Verfahren zur herstellung einer mehrzahl von verbundstrukturen
DE102020102837A1 (de) 2020-02-05 2021-08-05 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
DE102020102837B4 (de) 2020-02-05 2022-02-03 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
WO2022069760A1 (de) 2020-10-02 2022-04-07 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102020125890B3 (de) 2020-10-02 2022-03-10 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
EP4144456A1 (de) 2021-09-02 2023-03-08 Uniflex-Hydraulik GmbH Verfahren zur herstellung einer hochdruck-hydraulikleitung
DE202022102074U1 (de) 2022-04-19 2022-04-27 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
DE102022109427A1 (de) 2022-04-19 2023-10-19 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse
WO2023202970A1 (de) 2022-04-19 2023-10-26 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
DE102022109427B4 (de) 2022-04-19 2024-04-25 Uniflex - Hydraulik GmbH Radialpresse

Also Published As

Publication number Publication date
EP0539787A1 (de) 1993-05-05
DE59204907D1 (de) 1996-02-15
EP0539787B1 (de) 1996-01-03
ATE132430T1 (de) 1996-01-15
US5323697A (en) 1994-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4135465A1 (de) Radialpresse mit zwei radial gegeneinander beweglichen pressenjochen
DE3149067C2 (de)
DE3611253C2 (de)
EP0140009A1 (de) Radialpresse für Werkstücke mit zylindrischer Aussenfläche
EP2045472A1 (de) Verfahren zur Montage grosser Turbomaschinen und Vorrichtung zur Durchführung desselben
EP0228030B1 (de) Schmiedemaschine
EP4098432A2 (de) Radialpresse
DE19814474C1 (de) Radialpreßwerkzeug für die Verformung rotationssymmetrischer Werkstücke
DE19958103C1 (de) Preßwerkzeug zum Verpressen von rotationssymmetrischen Hohlkörpern
DE3512241C2 (de)
DE3147132C2 (de) Hubeinrichtung
EP2614028B1 (de) Vorrichtung zur aufnahme eines gabelträgerprofils
DE2323267A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen einer verbindungsmuffe auf zwei stangen, insbesondere bewehrungsstaehle
DE3208705A1 (de) Vorrichtung zum vorschieben und ausrichten von werkstuecken in einer presse
DE2306674A1 (de) Aufhaengevorrichtung fuer sich verschiebende lasten, vornehmlich rohrleitungen
DE1932393C3 (de) Verfahren zum Anheben von schweren flächigen Bauteilen sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE19944141C1 (de) Radialpresse für das Verpressen von Hochdruckschläuchen mit rotationssymmetrischen Hohlkörpern von Schlaucharmaturen
DE1959981C3 (de) Arbeitsbühne
DE60212540T2 (de) Hubgerüst für einen Hublader
DE19824081A1 (de) Hubvorrichtung, insbesondere Hebebühne für Kraftfahrzeuge
DE60016464T2 (de) Werkzeugzusammenbau
DE4423072C2 (de) Rollenbahn
DE2506000C3 (de) Einbauteil bei einem Tiefofenkran, Stripperkran oder einem Universalstripperkran
DE102013219677A1 (de) Thermische Entgratanlage mit beweglicher Tragbaugruppe
DE4315808A1 (de) Anodennippel-Richteinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WAITZ, HARALD VON, 34117 KASSEL, DE WAITZ, FRIEDRI

8181 Inventor (new situation)

Free format text: SCHROECK, PETER, DIPL.-ING. (FH), 64850 SCHAAFHEIM, DE

8141 Disposal/no request for examination