DE4100458A1

DE4100458A1 - Plattenzufuehrvorrichtung fuer plattenaufteilsaegen

Info

Publication number: DE4100458A1
Application number: DE19914100458
Authority: DE
Inventors: Erwin Jenkner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1992-07-16
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: ATE133595T1; US5205705A; DE59107352D1; EP0494404A1; DE4100458C2; EP0494404B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenzuführvorrichtung für Plat tenaufteilsägen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patent anspruch 1.

Bei einer bekannten, druckschriftlich allerdings nicht nach weisbaren Plattenzuführvorrichtung dieser Art wird mit Hilfe der Transportvorrichtung von einem sich auf dem Hubtisch befin denden Stapel von aufzuteilenden Werkstückplatten jeweils nur die obere Werkstückplatte mittels Saugköpfen abgehoben, über den Plattenaufgabetisch transportiert und auf diesen abgelegt. Danach tritt die Plattenausrichtvorrichtung in Funktion und drückt die Werkstückplatte zum Ausrichten ihrer der Plattenauf teilsäge zugekehrten Plattenkante parallel zur Trennebene an den Plattenanschlag an. Danach wird die Werkstückplatte von der Vorschubvorrichtung erfaßt und der Plattenaufteilsäge zum Auf teilen in Streifen bzw. Einzelformate schrittweise zugeführt.

Ein erneutes Zuführen einer Werkstückplatte auf den Platten aufgabetisch kann somit erst dann wieder erfolgen, wenn die zuvor auf diesen abgelegte Werkstückplatte in der Plattenauf teilsäge vollständig aufgeteilt worden ist. Der Maschinendurch satz ist dementsprechend gering.

Die Schnittleistung der Plattenaufteilsäge ließe sich jedoch erhöhen, sofern mit Hilfe der Transportvorrichtung jeweils eine Anzahl von aufeinanderliegenden Werkstückplatten vom Platten stapel des Hubtisches herunter- und auf den Plattenaufgabetisch aufgeschoben würde.

In diesem Falle stellt sich jedoch das Problem, daß die vom Plattenaufgabetisch aufgenommenen Werkstückplatten in sich nicht ausgerichtet sind und zumindest mit ihrer der Platten aufteilsäge zugekehrten Plattenkante kantenbündig und parallel zur Trennebene der Plattenaufteilsäge zuzuführen sind.

Ein solches gegenseitiges Ausrichten der Werkstückplatten eines der Plattenaufteilsäge zuzuführenden Plattenstapels ist aber im Hinblick auf das große Gewicht solcher Werkstückplatten, die beispielsweise in einer Abmessung von 6500 mm·2700 mm· 160 mm über eine Tonne schwer sein können, sowie deren Ober flächenbeschaffenheit nicht mehr möglich.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Platten zuführvorrichtung in einer dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 entsprechenden Ausbildung bzw. deren Arbeitsweise so zu ver bessern, daß sich mit ihrer Hilfe aufzuteilende Werkstückplat ten insbesondere großen Gewichtes stapelweise und exakt ausge richtet der Plattenaufteilsäge zuführen lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Plattenzuführvorrichtung wird somit auf dem Plattenaufgabetisch ein Stapel von Werkstückplat ten aufgebaut, wobei diesem hierzu, je nach Plattengewicht, je weils eine oder auch mehrere aufeinanderliegende Werkstückplat ten vom Hubtisch aus zugeführt werden können. Dabei wird nach Ankunft jeder Werkstückplatte bzw. eines Teilstapels auf dem Plattenaufgabetisch diese bzw. dieser mit Hilfe der danach in Funktion tretenden Plattenausrichtvorrichtung ggf. relativ zu der bereits auf dem Plattenaufgabetisch vorhandenen Werkstück platte bzw. dem Teilstapel parallel zur Trennebene ausgerich tet, so daß schließlich nach einer vorbestimmten Anzahl von zugeführten Werkstückplatten ein exakt ausgerichteter Platten stapel aufgebaut ist, der dann mittels der Vorschubvorrichtung als Ganzes der Plattenaufteilsäge schrittweise zuführbar ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:

Fig. 1 bis 6 jeweils die gleiche Seitenansicht der Plattenzuführvorrichtung, wobei deren Arbeitsweise veran schaulicht wird,

Fig. 7 eine Draufsicht.

Mit 11 ist als Ganzes ein rechnergesteuerter Hubtisch bekannter Bauart bezeichnet, auf dem ein Stapel 13 von in einer nicht dargestellten Plattenaufteilsäge aufzuteilenden Werkstückplat ten 15 abgelegt ist. 17 bezeichnet einen als Rollentisch aus gebildeten Plattenaufgabetisch, der der Plattenaufteilsäge zuführseitig vorgeschaltet ist.

Mit 19 ist eine sich in Plattentransportrichtung erstreckende Führungsvorrichtung bezeichnet, die im Abstand oberhalb von Hubtisch 11 und Plattenaufgabetisch 17 verläuft. An dieser ist eine Transportvorrichtung 21 geführt, die nach unten ragende Mitnehmer 23 trägt. Des weiteren ist eine elektronisch arbei tende, rechnergesteuerte Abtastvorrichtung 25 vorgesehen, die, analog zu den Mitnehmern 23, an einem Führungswagen 27 angebaut ist. Sie besitzt beispielsweise zwei hintereinander an einem Tastarm 29 sitzende Tastrollen 31. Der Tastarm 29 ist von einer Kolbenstange 33 eines Zylinders 35 getragen, der am Führungs wagen 27 sitzt.

Zwischen Hubtisch 11 und Plattenaufgabetisch 17 ist beim vor liegenden Ausführungsbeispiel ein Übergabetisch 37 zwischenge schaltet, der an einem Führungsgestell 39 rechnergesteuert um vorbestimmte Schritte vertikal verstellbar ist.

In Fig. 7 ist dargestellt, daß der Übergabetisch 37 eine Viel zahl von sich in Transportrichtung der Werkstückplatten 15 er streckenden Rollenbahnen 41 aufweist, zwischen denen Platten ausrichtvorrichtungen 43 angeordnet sind, mit deren Hilfe dem Plattenaufgabetisch 17 zugeführte Werkstückplatten 15 an einem höhenverstellbaren Plattenanschlag 45 zum Ausrichten ihrer der Plattensäge zugekehrten Plattenkante 15′ parallel zur Trenn ebene anlegbar sind.

Der Plattenanschlag 45 ist an einen weiteren, an der Führungs vorrichtung 19 horizontal verfahrbaren Führungswagen 47 ange baut.

Die Plattenausrichtvorrichtungen 43 weisen vorzugsweise doppelt beaufschlagbare Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 49 auf, deren Kolbenstange 51 sich in Transportrichtung erstreckt und an ih rem dem Plattenaufgabetisch 17 zugekehrten Ende einen Abstütz teller 53 trägt, auf dessen Zweck weiter unten eingegangen wird.

Die Arbeitsweise der Plattenzuführvorrichtung ist folgende: Der Übergabetisch 37 befindet sich gemäß Fig. 1 in seiner Ausgangsstellung auf dem Niveau, das dem nachgeschalteten Plattenaufgabetisch 17 bzw. der entsprechenden Sägeanlage ent spricht. Der Hubtisch 11 befindet sich ebenfalls in seiner unteren Ausgangsstellung (Fig. 1).

Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, sollen mit Hilfe der Platten aufteilsäge beispielsweise jeweils aus vier Werkstückplatten 15 bestehende Plattenstapel aufgeteilt werden. Dieser Plattensta pel wird auf dem Plattenaufgabetisch 17 zusammengestellt, indem beispielsweise jeweils zwei aufeinanderliegende Werkstückplat ten 15 von den Mitnehmern 23 der Transportvorrichtung 21 vom Plattenstapel 13 des Hubtisches 11 über den Übergabetisch 37 auf den Plattenaufgabetisch 17 aufgeschoben werden. Die Anzahl der jeweils dem Plattenaufgabetisch 17 zuzuführenden Werkstück platten 15 läßt sich über eine Rechnereingabe frei wählen.

Zur Übergabe des ersten Plattenpaares wird der Hubtisch 11 um den zweifachen Betrag der Dicke dieser Werkstückplatten 15 pro grammgesteuert nach oben verstellt. Die Unterkante des einzu schiebenden Teilstapels 55 (Fig. 3 und 4) befindet sich somit auf dem Niveau des Übergabetisches 37.

Anschließend wird der Teilstapel 55 mittels der Transportvor richtung 21 bzw. deren Mitnehmer 23 über den Übergabetisch 37 dem Plattenaufgabetisch 17 zugeführt (Fig. 3), der auch Teil der Plattenaufteilsäge sein kann. Dabei fährt die Transportvor richtung 21 bis unmittelbar hinter den Übergabetisch 37 bzw. über den Plattenaufgabetisch 17 (Fig. 3).

Während in der Folge die Transportvorrichtung 21 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückfährt, wird der Übergabetisch 37 pro grammgesteuert exakt um die Höhe des Teilstapels 55 nach oben gesteuert (Fig. 4). Dessen Ausrichtvorrichtungen 43 treten nun mehr in Kraft, wobei deren Abstützteller 53 an die beiden Hin terkanten 15′′ der Werkstückplatten 15 zur Anlage gebracht und diese durch Verschieben mit ihrer Vorderkante 15′ an den Plat tenanschlag 45 zur Anlage gebracht und dabei, aufgrund ihres relativ geringen Gewichtes, parallel zur Trennebene ausgerich tet werden.

Während dieses Ausrichtvorganges wird der Hubtisch 11 um die Höhe des nächsten Teilstapels programmgesteuert nach oben be wegt, wobei der genaue Verstellweg erneut von der Abtastvor richtung 25 ermittelt wird. Die Mitnehmer 23 werden gleichfalls programmgesteuert dem neuen Hubniveau angepaßt (Fig. 4).

Nunmehr wird der zweite Teilstapel 37 mittels der Transport vorrichtung 21 zunächst auf den Übergabetisch 37 geschoben, der dann programmgesteuert derart abgesenkt wird, daß sich der zweite Teilstapel in der Ebene der Oberseite der oberen Werk stückplatte 15′′′ befindet. Danach wird der zweite Teilstapel durch die Transportvorrichtung 21, gemäß Fig. 5, auf den ersten Teilstapel aufgeschoben und anschließend analog zum ersten Teilstapel 55 mittels der Ausrichtvorrichtungen 43 aus gerichtet, wozu der Übergabetisch 37 wiederum um einen entspre chenden Programmschritt nach oben zu steuern ist (Fig. 6).

Nach Ausrichten des Gesamtstapels 55, 57 wird der Plattenan schlag 45 angehoben, der Führungswagen 47 der Vorschubvorrich tung 46 in seine im Bereich zwischen Übergabetisch 37 und Plat tenaufgabetisch 17 liegende Mitnahmeposition gesteuert, wonach der Plattenanschlag hinter dem Gesamtstapel 55, 57 wieder in seine Anschlagstellung abgesenkt wird und durch programmgesteu ertes Verschieben der Vorschubvorrichtung 46 in Richtung auf die Plattenaufteilsäge nunmehr der Plattenstapel 55, 57 schrittweise zum Aufteilen abtransportiert wird.

Während dieses Abtransportes werden Hubtisch 11, Transportvor richtung 21 sowie Übergabetisch 37 entsprechend dem Arbeits programm wieder in ihre Ausgangspositionen zur erneuten Be schickung des Plattenaufgabetisches 17 zurückgesteuert.

Zusätzlich zum Plattenanschlag 45 kann dem Plattenaufgabetisch 17 noch ein weiterer, sich senkrecht zur Trennebene horizontal erstreckender Plattenanschlag sowie eine diesem zugeordnete, senkrecht zur Zeichenebene arbeitende Anlegevorrichtung zuge ordnet sein, um Werkstückplatten 15 zueinander auch kantenbün dig ausrichten zu können.

Des weiteren ist es auch denkbar, auf die Anordnung des Über gabetisches 37 zu verzichten und den Hubtisch 11 unmittelbar hinter dem Plattenaufgabetisch 17 anzuordnen. In diesem Falle müßte dann aber die Anordnung der Ausrichtvorrichtungen 43 in anderer geeigneter Weise getroffen werden.

Außerdem ist es denkbar, daß die Transportvorrichtung 21 auch die Aufgabe der Vorschubvorrichtung 46 zum schrittweisen Zu führen des Gesamtstapels 55, 57 in die Plattenaufteilsäge mit übernimmt, so daß der Plattenanschlag 45 lediglich anheb- und absenkbar vorgesehen sein müßte.

Claims

1. Plattenzuführvorrichtung für Plattenaufteilsägen, mit einem Hubtisch zur Aufnahme eines Vorrates von gestapelten, auf zuteilenden Werkstückplatten, mit einem Plattenaufgabetisch mit einem zur Trennebene der Plattenaufteilsäge parallelen, aus einer Plattenanschlagstellung in eine Freigabestellung bewegbaren Plattenanschlag, mit einer Vorschubvorrichtung zum schrittweisen Zuführen von Werkstückplatten in die Plattensäge, mit einer in Vorschubrichtung zwischen Hub tisch und Plattenaufgabetisch angeordneten und in Vorschub richtung verstellbaren Plattenausrichtvorrichtung zum An legen von auf den Plattenaufgabetisch aufgebrachten Werk stückplatten an den Plattenanschlag und mit einer Trans portvorrichtung für den Transport von Werkstückplatten vom Hubtisch auf den Plattenaufgabetisch, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Transportvorrichtung (21) nacheinander je weils eine oder eine Anzahl von aufeinanderliegenden Werk stückplatten (15) vom Hubtisch (11) auf den Plattenaufgabe tisch (17) aufschiebbar sind, daß die jeweils auf den Plattenaufgabetisch (17) aufgeschobenen Werkstückplatten (15) durch die Plattenausrichtvorrichtung (43) an den Plat tenanschlag (45) anlegbar sind und daß nach erfolgtem Auf stapeln einer vorbestimmten Anzahl von zur Trennebene aus gerichteten Werkstückplatten (15) der so gebildete Platten stapel durch die Vorschubvorrichtung (46) zum Aufteilen schrittweise der Plattenaufteilsäge zuführbar ist.

2. Plattenzuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß dem Plattenaufgabetisch (17) ein weiterer, sich senkrecht zur Trennebene erstreckender Plattenanschlag sowie eine diesem zugeordnete Plattenausrichtvorrichtung zugeordnet sind.

3. Plattenzuführvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (21) einen oberhalb von Hubtisch (11), Plattenausrichtvorrichtung (43) und Plattenaufgabetisch (17) verschiebbaren, an die Hinter kante (15′′) von gemeinsam vom Hubtisch (11) auf den Plat tenaufgabetisch (17) aufschiebbaren Werkstückplatten (15) anlegbaren, programmgesteuerten Platteneinschubwagen (27) aufweist.

4. Plattenzuführvorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenanschlag (45) einen Teil der oberhalb des Plattenaufgabetisches (17) geführten Vorschubvorrichtung (46) bildet und zum Aufteilen eines auf den Plattenaufgabetisch (17) ausgerichteten Plattenstapels an dessen Hinterkante (15′′) anlegbar und schrittweise in Vorschubrichtung verstellbar ist.

5. Plattenzuführvorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenausricht vorrichtung (43) Teil eines Übergabetisches (37) ist, der mehrere, sich in Vorschubrichtung erstreckende Rollenbahnen (41) oder Auflageleisten sowie zwischen diesen angeordnete Plattenandrückaggregate (49) aufweist und, ausgehend vom Niveau des Plattenaufgabetisches (17), um solche Schritte programmgesteuert nach oben steuerbar ist, daß die Rollen bahnen (41) bzw. Auflageleisten mit der Oberseite (15′′′) der obersten, sich auf dem Plattenaufgabetisch (17) befin denden Werkstückplatte (15) niveaugleich sind.