CN114229436A - 一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，包括包括装置主体，所述装置主体包括加工台、支架、输送装置、上料装置以及推料装置，所述加工台的底部通过螺栓安装在支架的顶部一侧，所述支架的顶部另一侧固定连接有输送装置，所述支架的一侧固定连接有上料装置；所述上料装置包括液压基座、剪式升降杆、平台、活动板以及固定板，所述液压基座的一侧通过螺栓连接所述支架的一侧，且所述液压基座的内部通嵌入的方式活动连接有剪式升降杆，大大的提高了上料工作的工作效率，有效的降低了人工的使用成本，减轻的工人的工作负担的同时，该装置主体结构分工较为明确，可实现连续上料功能，提高上料效率，也更为实用。

Description

一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备
技术领域
本发明涉板材加工自动上料技术领域，具体为一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备。
背景技术
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形。
目前，市面上现有的汽车工件定位焊接存在以下几点不足：
1.现有的，建筑材料板在对建材实施加工时，一般都是由人工进行手动上料到加工台上，但是很多建材规格较大和厚实，所以整体重量比较大，这就导致了人工操作难度以及劳动强度大，所以工作效率低，人员投入成本过大；
2.同时，市面上也存在后来采用辊组方式运输，将辊组装置架设在供料区域，通过机械手，进行对建材夹持式自动上料，但是仍旧存在一些问题，每次上料时只能够提供单个建材，实际使用起来也较为复杂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，解决了现有的，建筑材料板在对建材实施加工时，一般都是由人工进行手动上料到加工台上，但是很多建材规格较大和厚实，所以整体重量比较大，这就导致了人工操作难度以及劳动强度大，所以工作效率低，人员投入成本过大；同时，市面上也存在后来采用辊组方式运输，将辊组装置架设在供料区域，通过机械手，进行对建材夹持式自动上料，但是仍旧存在一些问题，每次上料时只能够提供单个建材，实际使用起来也较为复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，包括装置主体，所述装置主体包括加工台、支架、输送装置、上料装置以及推料装置，所述加工台的底部通过螺栓安装在支架的顶部一侧，所述支架的顶部另一侧固定连接有输送装置，所述支架的一侧固定连接有上料装置；所述上料装置包括液压基座、剪式升降杆、平台、活动板以及固定板，所述液压基座的一侧通过螺栓连接所述支架的一侧，且所述液压基座的内部通嵌入的方式活动连接有剪式升降杆，所述剪式升降杆的顶部通过螺栓连接平台的底部，所述液压基座的两侧均通过焊接的方式连接固定板的底部。
优选的，两侧所述固定板分别贴合于所述输送装置以及所述上料装置的一侧，所述液压基座的顶部两侧均通过合页连接活动板的底部。
优选的，所述输送装置包括轴棍、侧板、电机以及皮带，所述轴棍均匀安装至所述支架的内部，所述侧板共设有两组，且两组所述侧板的底部均通过螺栓连接所述支架的顶部。
优选的，所述电机通过螺栓安装在支架的一侧，所述电机的驱动端贯穿至支架的内部，且通过所述皮带与轴棍活动连接。
优选的，所述推料装置包括支撑座、液压泵、液压杆以及推板，所述支撑座的一侧通过螺栓安装在所述液压基座的一侧，且支撑座的顶部一侧固定连接有液压泵。
优选的，所述液压泵的一侧活动连液压杆的端部一侧，所述液压杆的端部另一侧通过螺栓固定连接推板的一侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备。具备以下有益效果：
(1)、该具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，通过上述部件的互相组合，大大的提高了上料工作的工作效率，有效的降低了人工的使用成本，减轻的工人的工作负担的同时，有效的解决了人工操作难度以及劳动强度大，所以工作效率低，人员投入成本过大的问题。
(2)、该具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，通过输送装置、上料装置以及推料装置的结合，使其分工较为明确，可实现连续上料功能，提高上料效率，相较于夹持式自动上料的方式，该装置主体也更为实用，有效的解决了每次上料时只能够提供单个建材，实际使用起来也较为复杂的问题。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的正视图；
图3为本发明切割机的结构示意图；
图4为本发明气动固定装置的结构示意图。
图中，1-装置主体、2-加工台、3-支架、4-输送装置、401-轴棍、402-侧板、403-电机、404-皮带、5-上料装置、501-液压基座、502-剪式升降杆、503-平台、504-活动板、505-固定板、6-推料装置、601-支撑座、602-液压泵、603-液压杆、604-推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，包括装置主体1，所述装置主体1包括加工台2、支架3、输送装置4、上料装置5以及推料装置6，所述加工台2的底部通过螺栓安装在支架3的顶部一侧，所述支架3的顶部另一侧固定连接有输送装置4，所述支架3的一侧固定连接有上料装置5；所述上料装置5包括液压基座501、剪式升降杆502、平台503、活动板504以及固定板505，所述液压基座501的一侧通过螺栓连接所述支架3的一侧，且所述液压基座501的内部通嵌入的方式活动连接有剪式升降杆502，所述剪式升降杆502的顶部通过螺栓连接平台503的底部，所述液压基座501的两侧均通过焊接的方式连接固定板505的底部，两侧所述固定板505分别贴合于所述输送装置4以及所述上料装置5的一侧，所述液压基座501的顶部两侧均通过合页连接活动板504的底部。
在本实施例中，通过上料装置5的设置，备料时，将两侧的活动板504打开放下，并通过叉车将板材放置在平台503的上方，此时剪式升降杆502收缩在液压基座501的内部，之后将活动板504合上，使板材之间对齐，以便推动装置进行推料，使用时，启用液压基座501，在压力的作用下使剪式升降杆502匀速上移，同时，与推料装置6相配合以完成上料工作。
所述输送装置4包括轴棍401、侧板402、电机403以及皮带404，所述轴棍401均匀安装至所述支架3的内部，所述侧板402共设有两组，且两组所述侧板402的底部均通过螺栓连接所述支架3的顶部，所述电机403通过螺栓安装在支架3的一侧，所述电机403的驱动端贯穿至支架3的内部，且通过所述皮带404与轴棍401活动连接。
在本实施例中，使用时，通过电机403的启用，带动皮带404轴棍401向加工台2侧匀速转动，从而将待加工的板材移动至工作台处进行加工处理，而两侧所设置的侧板402，可有效的避免板材出现掉落的问题。
所述推料装置6包括支撑座601、液压泵602、液压杆603以及推板604，所述支撑座601的一侧通过螺栓安装在所述液压基座501的一侧，且支撑座601的顶部一侧固定连接有液压泵602，所述液压泵602的一侧活动连液压杆603的端部一侧，所述液压杆603的端部另一侧通过螺栓固定连接推板604的一侧。
在本实施例中，使用时，通过液压泵602带动压杆向输送装置4处推动，使液压杆603带动推板604将平台503上的板材推动至输送装置4上，之后恢复至初始状态，以便剪式升降杆502继续上升后，再次通过推板604将板材推至输送装置4上。
需要说明的是，该一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备中的电机403为YE2型号，备料时，将两侧的活动板504打开放下，并通过叉车将板材放置在平台503的上方，此时剪式升降杆502收缩在液压基座501的内部，之后将活动板504合上，使板材之间对齐，以便推动装置进行推料，使用时，启用液压基座501，在压力的作用下使剪式升降杆502匀速上移，当第一层板材的底部与输送装置4平齐时，剪式升降杆502停止上升，此时，通过液压泵602带动压杆向输送装置4处推动，使液压杆603带动推板604将平台503上的板材推动至输送装置4上，之后恢复至初始位置，此时，液压基座501再次启用，剪式升降杆502继续上升，使板材的底部与输送装置4再次平齐时，再次通过液压杆603带动推板604将平台503上的板材推动至输送装置4上，以此类推，当板材推动至输送装置4上时，通过电机403的启用，带动皮带404轴棍401向加工台2侧匀速转动，从而将待加工的板材移动至工作台处进行加工处理，以完成加工工作。
本发明的1-装置主体、2-加工台、3-支架、4-输送装置、401-轴棍、402-侧板、403-电机、404-皮带、5-上料装置、501-液压基座、502-剪式升降杆、503-平台、504-活动板、505-固定板、6-推料装置、601-支撑座、602-液压泵、603-液压杆、604-推板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决了现有的，建筑材料板在对建材实施加工时，一般都是由人工进行手动上料到加工台上，但是很多建材规格较大和厚实，所以整体重量比较大，这就导致了人工操作难度以及劳动强度大，所以工作效率低，人员投入成本过大；同时，市面上也存在后来采用辊组方式运输，将辊组装置架设在供料区域，通过机械手，进行对建材夹持式自动上料，但是仍旧存在一些问题，每次上料时只能够提供单个建材，实际使用起来也较为复杂的问题，本发明通过上述部件的互相组合，大大的提高了上料工作的工作效率，有效的降低了人工的使用成本，减轻的工人的工作负担的同时，该装置主体结构分工较为明确，可实现连续上料功能，提高上料效率，也更为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括加工台(2)、支架(3)、输送装置(4)、上料装置(5)以及推料装置(6)，所述加工台(2)的底部通过螺栓安装在支架(3)的顶部一侧，所述支架(3)的顶部另一侧固定连接有输送装置(4)，所述支架(3)的一侧固定连接有上料装置(5)；
所述上料装置(5)包括液压基座(501)、剪式升降杆(502)、平台(503)、活动板(504)以及固定板(505)，所述液压基座(501)的一侧通过螺栓连接所述支架(3)的一侧，且所述液压基座(501)的内部通嵌入的方式活动连接有剪式升降杆(502)，所述剪式升降杆(502)的顶部通过螺栓连接平台(503)的底部，所述液压基座(501)的两侧均通过焊接的方式连接固定板(505)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：两侧所述固定板(505)分别贴合于所述输送装置(4)以及所述上料装置(5)的一侧，所述液压基座(501)的顶部两侧均通过合页连接活动板(504)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括轴棍(401)、侧板(402)、电机(403)以及皮带(404)，所述轴棍(401)均匀安装至所述支架(3)的内部，所述侧板(402)共设有两组，且两组所述侧板(402)的底部均通过螺栓连接所述支架(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：所述电机(403)通过螺栓安装在支架(3)的一侧，所述电机(403)的驱动端贯穿至支架(3)的内部，且通过所述皮带(404)与轴棍(401)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：所述推料装置(6)包括支撑座(601)、液压泵(602)、液压杆(603)以及推板(604)，所述支撑座(601)的一侧通过螺栓安装在所述液压基座(501)的一侧，且支撑座(601)的顶部一侧固定连接有液压泵(602)。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的节能建筑板材加工设备，其特征在于：所述液压泵(602)的一侧活动连液压杆(603)的端部一侧，所述液压杆(603)的端部另一侧通过螺栓固定连接推板(604)的一侧。
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