CN109941764A - 一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系统，通过送料机构将铝板送至剪料机进行剪切，然后输送剪切后的铝板，将不合格的铝板送至侧方次品区，合格的铝板通过激光熔覆喷涂保护层，利用激光能量对保护层进行退火处理，通过翻转机构对铝板进行翻转，再对铝板的背面进行激光熔覆喷涂保护层，利用激光能量对铝板背面的保护层进行退火处理，最后完成卸料。本发明具有能够降低劳动者强度，码垛整齐，安全性高，避免铝板表面被划伤的优点。

Description

一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系统

技术领域

本发明涉及一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系统。

背景技术

现有的剪板机，在剪切结束之后，直接对剪切板进行输送，这样在后续的搬运过程中，很难避免会对剪切板表面形成损伤。尤其是铝板，划伤现象会更为严重。如何提高铝板的使用寿命，快速的通过对良品、不良品进行分类、堆放，降低操作者的劳动强度，提高工作效率，是本发明的亟即待解决的事情。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系，能够降低劳动者强度，码垛整齐，安全性高，避免铝板表面被划伤的优点。

技术方案：一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺，具体步骤为：

1）送料，通过送料机构将铝板送至剪料机进行剪切；

2）出料，输送剪切后的铝板；

3）不合格的铝板送至侧方次品区；

4）合格的铝板通过激光熔覆喷涂保护层；

5）利用激光能量对保护层进行退火处理；

6）通过翻转机构对铝板进行翻转；

7）对铝板的背面进行激光熔覆喷涂保护层；

8）利用激光能量对铝板背面的保护层进行退火处理；

9）卸料。

本发明的进一步改进在于，

步骤4），通过激光熔覆喷涂氮化硅、铝粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层；

步骤5），通过激光能量对氮化硅、镍粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层进行退火处理。

一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，包括剪料机，还包括：

一送料机构，送料机构的送料端与剪料机的入口相连；

一出料机构，剪料机的出口与出料机构相连；出料机构包括输送辊，输送辊由中心辊道和中心辊道两侧的辊道组成；

一第一移动机构，设于中心辊道的下方，用于举升中心辊道和拖动中心辊道，用于输送不良品；第一移动机构拖动中心辊道运行的方向与出料机构送料的方向相垂直；

一第一输送机构，与远离剪料机侧的出料机构的末端相连，用于输送良品；

一第一支撑机构，与远离出料机构的输送机构的末端相连；

一第二支撑机构，设于第一移动机构对侧的第一支撑机构的边缘；

一翻转机构，用于对第一支撑机构上的良品翻转至第二支撑机构上，

一第二输送机构，与二支撑机构相连，用于输送喷涂之后的良品；

一喷涂系统，设于第一支撑机构、第二支撑机构的上方，用于对良品进行喷涂；喷涂系统包括移动桁架、激光器、喷嘴，激光器、喷嘴能够沿移动桁架横向、纵向移动；；

一第二移动机构，设于第二输送机构的上方，用于移动喷涂后的良品。

本发明的进一步改进在于，第一支撑机构上设有间隔设置的辊筒；第二支撑机构上也设有间隔设置的辊筒，辊筒表面套设有橡胶套。

本发明的进一步改进在于，翻转机构，包括翻转轴、铰接件，翻转轴设于第一支撑机构上靠近第二支撑机构的边缘、第二支撑机构上靠近第一支撑机构的边缘，第一支撑机构、第二支撑机构通过铰接件相连接。

本发明的进一步改进在于，第一移动机构包括气缸、滚珠丝杠，气缸的推杆顶部与滚珠丝杠的底部固定连接；滚珠丝杠包括滑板，滑板前后两端的上方设有支撑板，支撑板与滑板固定连接，中心辊道的两端与支撑板相连。

本发明的进一步改进在于，送料机构、出料机构、第一输送机构、第二输送机构均为辊道输送机。

本发明的进一步改进在于，桁架包括横向行车轨道、纵向行车轨道，横向行车轨道的两端与纵向行车轨道相连，横向行车轨道能够沿纵向行车轨道滑动，激光器、喷嘴与横向行车轨道相连，激光器、喷嘴能够沿横向轨道移动。

本发明的进一步改进在于，第二移动机构包括滑轨、滑轮、伸缩臂、吸盘；滑轮设于滑轨上，滑轮与伸缩臂固定连接，吸盘设于伸缩臂的底部。

与现有技术相比，本发明提供的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系，至少实现了如下的有益效果：

本发明能够直接将剪切后的铝板不良品送入指定的不良品区域，良品的正反面进行熔覆喷涂保护层，大大的提高了铝板表面的耐磨和耐腐蚀效果，防止铝板表面呗划伤。良品熔覆喷涂保护层后，能够被送至指定的码垛区，无需人工操作，安全可靠，全自动化运行，减少了人工的成本。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为第二移动机构的结构示意图；

其中，1-剪料机；2-送料机构；3-出料机构；4-第一移动机构；5-第一输送机构；6-第一支撑机构；7-第二支撑机构；8-翻转轴；9-第二输送机构； 10-喷涂系统；11-第二移动机构；101-移动桁架；102-激光器；103-喷嘴；104-横向行车轨道；105-纵向行车轨道；111-滑轨；112-滑轮；113-伸缩臂；114-吸盘；401-气缸；402-滚珠丝杠；403-滑板；404-支撑板。

具体实施方式

现详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

实施例1，

一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺，具体步骤为：

1）送料，通过送料机构将铝板送至剪料机进行剪切；

2）出料，输送剪切后的铝板；

3）不合格的铝板送至侧方次品区；

4）合格的铝板通过激光熔覆喷涂保护层；

5）利用激光能量对保护层进行退火处理；

6）通过翻转机构对铝板进行翻转；

7）对铝板的背面进行激光熔覆喷涂保护层；

8）利用激光能量对铝板背面的保护层进行退火处理；

9）卸料。

本发明的进一步改进在于，

步骤4），通过激光熔覆喷涂氮化硅、铝粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层；

步骤5），通过激光能量对氮化硅、镍粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层进行退火处理。

基于上述实施例，在铝板切割后，直接将铝板次品堆放到次品区，对良品进行喷涂保护层，通过激光能量对保护层进行退火处理，防止保护层脱落，避免对剪切板表面形成划伤，提高了铝板的使用寿命。

实施例2，

一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，包括剪料机1，还包括：

一送料机构2，送料机构2的送料端与剪料机1的入口相连；

一出料机构3，剪料机1的出口与出料机构3相连；出料机构3包括输送辊301，输送辊301由中心辊道和中心辊道两侧的辊道组成；

一第一移动机构4，设于中心辊道的下方，用于举升中心辊道和拖动中心辊道，用于输送不良品；第一移动机构4拖动中心辊道运行的方向与出料机构3送料的方向相垂直；

一第一输送机构5，与远离剪料机1侧的出料机构3的末端相连，用于输送良品；

一第一支撑机构6，与远离出料机构3的输送机构5的末端相连；

一第二支撑机构7，设于第一移动机构4对侧的第一支撑机构6的边缘；

一翻转机构，用于对第一支撑机构6上的良品翻转至第二支撑机构7上，

一第二输送机构9，与二支撑机构7相连，用于输送喷涂之后的良品；

一喷涂系统10，设于第一支撑机构6、第二支撑机构7的上方，用于对良品进行喷涂；喷涂系统10包括移动桁架101、激光器102、喷嘴103，激光器102、喷嘴103能够沿移动桁架101横向、纵向移动；

一第二移动机构11，设于第二输送机构9的上方，用于移动喷涂后的良品。

基于上述实施例，使用时，送料机构2将铝板送入到剪料机1内，出料后由出料机构3送出，次品经由第一移动机构4举升后拖离出料机构3的辊道中。良品由出料机构3末端的第一输送机构5送至第一支撑机构6上，由喷涂系统进行涂覆保护层。第一支撑机构6、第二支撑机构7翻转后，将铝板固定住进行翻转，由喷涂系统对铝板的背面进行涂覆，最后由第二输送机构9进行输送，由第二移动机构11对良品进行码垛。

本发明的进一步改进在于，第一支撑机构6上设有间隔设置的辊筒；第二支撑机构7上也设有间隔设置的辊筒，辊筒表面套设有橡胶套，防止了对铝板、铝板保护层的划伤。

本发明的进一步改进在于，翻转机构，包括翻转轴8、铰接件，翻转轴8设于第一支撑机构6上靠近第二支撑机构7的边缘、第二支撑机构7上靠近第一支撑机构6的边缘，第一支撑机构6、第二支撑机构7通过铰接件相连接，结构简单，实现了翻转的功能，便于对铝板的正反面进行全面涂覆。

本发明的进一步改进在于，第一移动机构4包括气缸401、滚珠丝杠402，气缸401的推杆顶部与滚珠丝杠402的底部固定连接；滚珠丝杠402包括滑板403，滑板403前后两端的上方设有支撑板404，支撑板404与滑板403固定连接，中心辊道的两端与支撑板404相连。第一移动机构4通过气缸401将滚珠丝杠402顶起，使得铝板与出料机构3的中心辊道两侧的辊道分离，然后由滚珠丝杠402带动滑板403移动，将次品送至次品区。

本发明的进一步改进在于，送料机构2、出料机构3、第一输送机构5、第二输送机构9均为辊道输送机，便于输送铝板。

本发明的进一步改进在于，桁架101包括横向行车轨道104、纵向行车轨道105，横向行车轨道104的两端与纵向行车轨道105相连，横向行车轨道104能够沿纵向行车轨道105滑动，激光器102、喷嘴103与横向行车轨道104相连，激光器102、喷嘴103能够沿横向轨道104移动。激光器102、喷嘴103能够同步运行，喷嘴沿着横向行车轨道104运行，再沿着纵向行车轨道105，对铝板进行全面喷涂，喷涂完毕后启动激光器，对喷涂后的保护层进行熔覆，使得保护层与铝板粘合，最后再改变激光的温度，对保护层进行二次退火处理，使得粘结效果增强，同时提高表面的耐磨度。

本发明的进一步改进在于，第二移动机构11包括滑轨111、滑轮112、伸缩臂113、吸盘114；滑轮112设于滑轨111上，滑轮112与伸缩臂113固定连接，吸盘114设于伸缩臂113的底部。

其中，吸盘114与吸气管相连，吸气管内设有活塞阀，活塞阀通过阀杆与动力装置相连，动力装置可以为电机，通过电机正反转实现活塞阀的往复运动。伸缩臂113为气缸的推杆，由气缸推动运行。

将多个吸盘114与铝板表面贴合，通过电机拉动活塞阀，空气的压强使得吸盘114与铝板紧密结合。第二移动机构11上的滑轮112沿着滑轨111移动，从而带动伸缩臂113、伸缩臂113下方的铝板移动，送至码垛区后，伸缩臂113将铝板往下送，电机反转，活塞阀反向运行，使得吸盘114与铝板脱离。不良品也可以通过此方式进行码垛，也可以通过水平气缸直接将滚珠丝杠402上的不良品推出第一移动机构4上方。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺及生产系，至少实现了如下的有益效果：

本发明能够直接将剪切后的铝板不良品送入指定的不良品区域，良品的正反面进行熔覆喷涂保护层，大大的提高了铝板表面的耐磨和耐腐蚀效果，防止铝板表面呗划伤。良品熔覆喷涂保护层后，能够被送至指定的码垛区，无需人工操作，安全可靠，全自动化运行，减少了人工的成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺，其特征在于，具体步骤为：

1）送料，通过送料机构将铝板送至剪料机进行剪切；

2）出料，输送剪切后的铝板；

3）不合格的铝板送至侧方次品区；

4）合格的铝板通过激光熔覆喷涂保护层；

5）利用激光能量对保护层进行退火处理；

6）通过翻转机构对铝板进行翻转；

7）对铝板的背面进行激光熔覆喷涂保护层；

8）利用激光能量对铝板背面的保护层进行退火处理；

9）卸料。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产工艺，其特征在于，

所述步骤4），通过激光熔覆喷涂氮化硅、铝粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层；

所述步骤5），通过激光能量对氮化硅、镍粉、粘合剂、偶联剂的混合物保护层进行退火处理。

3.一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，包括剪料机（1），还包括：

一送料机构（2），所述送料机构（2）的送料端与剪料机（1）的入口相连；

一出料机构（3），所述剪料机（1）的出口与出料机构（3）相连；所述出料机构（3）包括输送辊（301），所述输送辊（301）由中心辊道和中心辊道两侧的辊道组成；

一第一移动机构（4），设于所述中心辊道的下方，用于举升所述中心辊道和拖动中心辊道，用于输送不良品；所述第一移动机构（4）拖动中心辊道运行的方向与出料机构（3）送料的方向相垂直；

一第一输送机构（5），与远离所述剪料机（1）侧的出料机构（3）的末端相连，用于输送良品；

一第一支撑机构（6），与远离所述出料机构（3）的输送机构（5）的末端相连；

一第二支撑机构（7），设于所述第一移动机构（4）对侧的第一支撑机构（6）的边缘；

一翻转机构，用于对所述第一支撑机构（6）上的良品翻转至第二支撑机构（7）上，

一第二输送机构（9），与所述二支撑机构（7）相连，用于输送喷涂之后的良品；

一喷涂系统（10），设于所述第一支撑机构（6）、第二支撑机构（7）的上方，用于对良品进行喷涂；所述喷涂系统（10）包括移动桁架（101）、激光器（102）、喷嘴（103），所述激光器（102）、喷嘴（103）能够沿移动桁架（101）横向、纵向移动；

一第二移动机构（11），设于所述第二输送机构（9）的上方，用于移动喷涂后的良品。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述第一支撑机构（6）上设有间隔设置的辊筒；所述第二支撑机构（7）上也设有间隔设置的辊筒，所述辊筒表面套设有橡胶套。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述翻转机构，包括翻转轴（8）、铰接件，所述翻转轴（8）设于所述第一支撑机构（6）上靠近第二支撑机构（7）的边缘、第二支撑机构（7）上靠近第一支撑机构（6）的边缘，所述第一支撑机构（6）、第二支撑机构（7）通过铰接件相连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述第一移动机构（4）包括气缸（401）、滚珠丝杠（402），所述气缸（401）的推杆顶部与所述滚珠丝杠（402）的底部固定连接；所述滚珠丝杠（402）包括滑板（403），所述滑板（403）前后两端的上方设有支撑板（404），所述支撑板（404）与滑板（403）固定连接，所述中心辊道的两端与支撑板（404）相连。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述送料机构（2）、出料机构（3）、第一输送机构（5）、第二输送机构（9）均为辊道输送机。

8.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述桁架（101）包括横向行车轨道（104）、纵向行车轨道（105），所述横向行车轨道（104）的两端与纵向行车轨道（105）相连，所述横向行车轨道（104）能够沿纵向行车轨道（105）滑动，所述激光器（102）、喷嘴（103）与横向行车轨道（104）相连，所述激光器（102）、喷嘴（103）能够沿横向轨道（104）移动。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨耐腐蚀数控剪铝板码垛生产系统，其特征在于，所述第二移动机构（11）包括滑轨（111）、滑轮（112）、伸缩臂（113）、吸盘（114）；所述滑轮（112）设于滑轨（111）上，所述滑轮（112）与伸缩臂（113）固定连接，所述吸盘（114）设于伸缩臂（113）的底部。