CN103611838A

CN103611838A - 铝板专用数控剪切码垛生产系统

Info

Publication number: CN103611838A
Application number: CN201310612010.6A
Authority: CN
Inventors: 许华东
Original assignee: NANTONG MASTEEL NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: NANTONG MASTEEL NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-03-05

Abstract

铝板专用数控剪切码垛生产系统，属于机械领域。包括剪板机主机、前部送料机构、后部出料机构，前部送料机构、后部出料机构分别配合在剪板机主机的进、出料端；在后部出料机构的后方配合设置码垛装置，码垛装置包括主框架、底部行走机构，主框架固定在底部行走机构上，在主框架的前端的两侧分别设置竖向布置的导向槽，在导向槽上配合升降框，在主框架内设置液压升降装置，液压升降装置与升降框连接并带动所述升降框升降；在升降框的前端连接托料板。本系统通过设置这种码垛装置，码料无需人工拾捡、整理，节省了劳动力，设备的自动化程度提高，生产效率也相应提高。

Description

铝板专用数控剪切码垛生产系统

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种铝板专用剪切生产线的的制造技术领域。

背景技术

现有传统送料、接料装置没有对铝板表面进行保护的设计，导致高镜面铝板工件在送料、剪切、落料灯过程中表面产生不可修复的华商，影响工件表面品质，造成废料；另外，传统的接料、码垛为固定式结构，依靠工件自重沿落料板滑下后自然堆放在一起，只能人工拾捡、整理、码齐，无法实现合格工件与废料的分离以及合格工件的自动码垛、整理功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝板专用数控剪切码垛生产系统。

本发明包括剪板机主机、前部送料机构、后部出料机构，所述前部送料机构、后部出料机构分别配合在所述剪板机主机的进、出料端；在所述后部出料机构的后方配合设置码垛装置，所述码垛装置包括主框架、底部行走机构，所述主框架固定在所述底部行走机构上，在所述主框架的前端的两侧分别设置竖向布置的导向槽，在所述导向槽上配合升降框，在所述主框架内设置液压升降装置，所述液压升降装置与所述升降框连接并带动所述升降框升降；在所述升降框的前端连接托料板。

本发明使用时，板料经前部送料机构进入剪板机主机进行剪切，剪切后的成品料通过后部出料机构送到码垛装置上，码垛装置在使用时，现将升降框、托料板升至最高点，随着成品料堆积的越来越多，升降框带着托料板慢慢下降，当下降到最低点时，成品料堆满，停止设备，将整个码垛装置向后拉至可将成品料取出的位置，同时将成品料去除，然后恢复码垛装置工作的位置，进行下一循环；通过设置这种码垛装置，码料无需人工拾捡、整理，节省了劳动力，设备的自动化程度提高，生产效率也相应提高。

本发明所述的托料板至少为两块，在所述各托料板的后端分别固定连接滑块，在所述升降框的前端设置燕尾导轨，所述各托料板通过滑块可滑动式配合在所述燕尾导轨内；将托料板设置成可相对移动，是为了适应不同规格、大小的承接料板，通过调整托料板之间的间距即可实现承接不同的料板，使得码垛装置适应性范围更广。

本发明在所述燕尾导轨的上表面设置刻度标尺，在所述各托料板的后端分别设置指针；刻度标尺和指针的配合可根据料板的规格做出正确定位，托料板调整定位更方便。

本发明所述的液压升降装置包括液压微动单元、液压缸，所述液压微动单元的进出油口分别通过管道与所述液压缸的有杆腔、无杆腔连接，所述液压缸的一端与所述升降框连接并带动所述升降框升降。

本发明所述的底部行走机构包括底部框架，在所述底部框架的两侧分别设置两个导向轮，在所述导向轮的下方设置导轨，所述导向轮配合在相应的导轨上；行走机构通过导向轮与导轨的配合运作，在承接料板较重的情况下也可以轻松移动，以及保证码垛装置与前部设备的定位准确。

本发明在所述导轨上设置刻度标尺，在所述靠近所述刻度标尺的导向轮上设置指针；导轨上刻度尺与导向轮上指针的配合可以使得码垛装置定位准确以及前一循环与下一循环码垛装置所处位置固定，可以避免码垛构成中料板的表面划伤。

本发明所述后部出料机构包括底部支架，在所述底部支架上设置输送带，在所述底部支架的后端设置出料电机、送料辊，所述出料电机通过减速机与所述送料辊传动连接，所述出料电机正、反转带动送料辊做双向转动；在所述后部落料机构与所述剪板机主机之间设置落料间隙，在所述落料间隙的下方设置落料盒；通过出料电机的正反转带动出料辊正反转，当所出的料为合格料时，出料辊带动输送带逆时针旋转，合格料直接送入码垛装置；当出现不合格料时，出料辊带动输送带顺时针转动，将不合格料通过输送带向前输送，不合格料从后部出料机构与剪板机主机之间的间隙落下，这样既实现了合格料和不合格料的分离，这种无需人工分离不合格料的设置，使得设备的自动化程度大大提高。

本发明在所述送料辊的后方设置与之配合的引料杆，所述引料杆镀铬抛光。

本发明所述前部送料机构包括底部支架，在所述底部支架上设置送料平台，在所述送料平台上设置若干均布的胶辊。

本发明所述的剪板机主机包括机架、前过度平台、后引料杆，所述前过度平台、后引料杆分别连接在机架上，所述前过度平台上设置导向胶轮；所述后引料杆镀铬抛光。

本发明通过多处使用胶辊、胶轮、镀鉻抛光杆的使用使得铝板在送料、剪切、出料及码垛过程中能够成功避免表面划伤，满足了用户对高镜面板表面无划伤的要求。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的另一种机构示意图；

图4为本发明的码垛装置的一种结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本铝板专用数控剪切码垛生产系统，包括剪板机主机1、前部送料机构2、后部出料机构3，前部送料机构2、后部出料机构3分别配合在剪板机主机1的进、出料端；在后部出料机构3的后方配合设置码垛装置4，码垛装置4包括主框架5、底部行走机构6，主框架5固定在底部行走机构6上，在主框架5的前端的两侧分别设置竖向布置的导向槽7，在导向槽7上配合升降框8，在主框架5内设置液压升降装置9，液压升降装置9与升降框8连接并带动升降框8升降；在升降框8的前端连接托料板10。托料板10至少为两块，在各托料板10的后端分别固定连接滑块11，在升降框8的前端设置燕尾导轨12，各托料板10通过滑块11可滑动式配合在燕尾导轨12内，在燕尾导轨12的上表面设置刻度标尺13，在各托料板10的后端分别设置指针14。

液压升降装置9包括液压微动单元15、液压缸16，液压微动单元15的进出油口分别通过管道与所述液压缸16的有杆腔、无杆腔连接，液压缸16的一端与升降框8连接并带动升降框8升降。

底部行走机构6包括底部框架17，在底部框架17的两侧分别设置两个导向轮18，在导向轮18的下方设置导轨19，导向轮18配合在相应的导轨19上，在导轨19上设置刻度标尺20，在靠近刻度标尺20的导向轮上设置指针21。

后部出料机构3包括底部支架22，在底部支架22上设置输送带23，在底部支架22的后端设置出料电机24、送料辊25，出料电机24通过减速机26与送料辊25传动连接，出料电机24正、反转带动送料辊25做双向转动；在后部落料机构3与剪板机主机1之间设置落料间隙27，在落料间隙27的下方设置落料盒28。

在送料辊25的后方设置与之配合的引料杆29，引料杆29镀铬抛光。

前部送料机构2包括底部支架30，在底部支架30上设置送料平台31，在送料平台31上设置若干均布的胶辊32。

的剪板机主机1包括机架33、前过度平台34、后引料杆35，前过度平台34、后引料杆35分别连接在机架33上，前过度平台34上设置导向胶轮36；后引料杆35镀铬抛光。

Claims

1.铝板专用数控剪切码垛生产系统，包括剪板机主机、前部送料机构、后部出料机构，所述前部送料机构、后部出料机构分别配合在所述剪板机主机的进、出料端；其特征在于在所述后部出料机构的后方配合设置码垛装置，所述码垛装置包括主框架、底部行走机构，所述主框架固定在所述底部行走机构上，在所述主框架的前端的两侧分别设置竖向布置的导向槽，在所述导向槽上配合升降框，在所述主框架内设置液压升降装置，所述液压升降装置与所述升降框连接并带动所述升降框升降；在所述升降框的前端连接托料板。

2.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述的托料板至少为两块，在所述各托料板的后端分别固定连接滑块，在所述升降框的前端设置燕尾导轨，所述各托料板通过滑块可滑动式配合在所述燕尾导轨内。

3.根据权利要求2所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于本发明在所述燕尾导轨的上表面设置刻度标尺，在所述各托料板的后端分别设置指针。

4.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述的液压升降装置包括液压微动单元、液压缸，所述液压微动单元的进出油口分别通过管道与所述液压杆的有杆腔、无杆腔连接，所述液压缸的一端与所述升降框连接并带动所述升降框升降。

5.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述的底部行走机构包括底部框架，在所述底部框架的两侧分别设置两个导向轮，在所述导向轮的下方设置导轨，所述导向轮配合在相应的导轨上。

6.根据权利要求5所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于在所述导轨上设置刻度标尺，在所述靠近所述刻度标尺的导向轮上设置指针。

7.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述后部出料机构包括底部支架，在所述底部支架上设置输送带，在所述底部支架的后端设置出料电机、送料辊，所述出料电机通过减速机与所述送料辊传动连接，所述出料电机正、反转带动送料辊做双向转动；在所述后部落料机构与所述剪板机主机之间设置落料间隙，在所述落料间隙的下方设置落料盒。

8.根据权利要求7所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于在所述送料辊的后方设置与之配合的引料杆，所述引料杆镀铬抛光。

9.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述前部送料机构包括底部支架，在所述底部支架上设置送料平台，在所述送料平台上设置若干均布的胶辊。

10.根据权利要求1所述的铝板专用数控剪切码垛生产系统，其特征在于所述的剪板机主机包括机架、前过度平台、后引料杆，所述前过度平台、后引料杆分别连接在机架上，所述前过度平台上设置导向胶轮；所述后引料杆镀铬抛光。