DE4433830A1

DE4433830A1 - Plattengegenhalter für Beschickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere Plattenaufteilsägen

Info

Publication number: DE4433830A1
Application number: DE4433830A
Authority: DE
Inventors: Erwin Jenkner; Martin Kempf
Original assignee: Holzma Maschinenbau GmbH
Current assignee: Homag Plattenaufteiltechnik GmbH
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2014-09-23
Also published as: EP0703171B1; ATE172435T1; EP0703171A1; DE4433830C2; DE59503979D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattengegenhalter für Be schickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere Plat tenaufteilsägen mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Der Plattengegenhalter hat die Aufgabe, zu verhindern, daß beim Einschieben von dünnem, welligem Plattenmaterial die unter dem einzuschiebenden Paket liegende Platte unbeabsich tigt mitgeschoben wird. Der Plattengegenhalter muß also zum einen das zum Einschieben gewünschte Paket freigeben, zum anderen die darunterliegenden Platten gegen die Reibkraft des Paketes mit Sicherheit zurückhalten.

Bekannt sind heute messende oder tastende Einrichtungen, die zum Abschieben des Paketes dienen. Diese setzen sich von oben auf das Plattenpaket und schieben über voreingestellte Maße das gewünschte Paket nach vorne. Dabei ist aber das Mitziehen der darunterliegenden Platte über Reibung nicht gelöst. Es war bisher nicht möglich, das gleiche System an der Gegenseite anzubringen, da Tast- oder Meßeinrichtungen zum Weitertransport des einzuschiebenden Paketes in Trans portrichtung im Weg standen.

Eine Ausführungsart ist bekannt durch die DE-OS 43 20 397 A1 der Firma Schelling.

Hierbei wird versucht, die unter dem einzuschiebenden Paket liegende Platte durch einen messer förmigen Gegenhalter zurückzuhalten. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß die messerförmige Schneide in eine relativ dünne Platte von ca. 3 mm eingreifen muß. Hierbei besteht die Gefahr der Kantenzerstörung oder des Abrutschens. Ins besondere ist bei noch dünneren Platten die Funktion nicht mehr gewährleistet.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Dabei bilden eine Gegenhalteplatte 2 und eine Rolle 4 über einen Antrieb 7 einen frei wählbaren Spalt A, wobei diese Einheit über die Führungs- und Kurzhubzylinder 13 vertikal verfahrbar ist, so daß die Rollen 4 auf dem Plattenstapel 1 aufliegen und nach kurzem Einschieben des Paketes mit der Dicke A der Arm 3 mittels des Schwenkzylinders 10 um den Drehpunkt 9 nach unten schwenkbar ist, wonach das Paket weitertransportiert wird. Des weiteren ist der Plattengegen halter so ausgeführt, daß, nachdem das gewünschte Paket einen kurzen Weg nach vorne verschoben wurde und somit vom restlichen Stapel getrennt ist, dieses sich insgesamt und somit auch die Gegenhalteplatte 2 anhebt, so daß diese den restlichen Stapel um einen gewissen Betrag übersteigt und dadurch mit Sicherheit den restlichen Stapel zurückhält. In dem gleichen Moment, in dem die Gegenhalteplatte nach oben verfährt, schwenkt annähernd gleichzeitig der Arm 3 nach unten, so daß das Plattenpaket für den Weitertransport freigegeben ist.

Zusammengefaßt ist der Ablauf des Plattengegenhalters fol gender: Zunächst fährt die gesamte Einheit über die Füh rungs- und Kurzhubzylinder 13 in die obere Position. Das gewünschte Maß A wird über die Programmierung eingestellt, dadurch verstellt sich der Spalt zwischen Gegenhalteplatte 2 und den Rollen 4 auf das Maß A. Danach wird über die Füh rungs- und Kurzhubzylinder 13 die gesamte Einheit nach unten verfahren bis die Rollen auf dem Plattenstapel 1 aufsitzen. Da dies im Normalfall mindestens zwei Plattengegenhalter sind, wird also das Plattenmaterial an zwei Stellen gefaßt und nur eine gewünschte Öffnung A bleibt offen. Die Ein schubfinger 12 des Einschubaggregates bringen nun das gewünschte Plattenpaket nach vorne und schieben es in den Spalt A. Nach der Trennung des gewünschten Paketes hebt sich die Gegenhalteplatte 2 um den Kurzhub nach oben und gleich zeitig schwenkt der Arm 3 in seine untere Position. Der Ein schubwagen mit den Fingern 12 transportiert das Plattenpaket weiter in die Maschine.

Beschreibung der Beispiele

Fig. 1:
Dargestellt ist in perspektivischer Form ein Plattengegen halter, wobei die einzelnen Positionen bedeuten:

1 Plattenstapel
2 Gegenhalteplatte
3 Arm
4 Rolle
5 Schlitten
6 Führung
7 Stellantrieb
8 Spindel mit Mutter
9 Drehpunkt
10 Schwenkzylinder
11 Ständer
12 nicht dargestellt
13 Führungs- und Kurzhubzylinder

Die Darstellung zeigt den Zustand, bei dem das Plattenpaket zwischen Gegenhalteplatte und Rollen eingeschoben ist, kurz bevor der Arm 3 in seine untere Lage schwenkt.

Fig. 2:
Dargestellt ist der Plattengegenhalter in der Seitenansicht. In der ersten Phase ist der Plattengegenhalter über die Füh rungs- und Kurzhubzylinder 13 in seine obere Position gefah ren und hat über den stellantrieb 7 das Maß A eingestellt.

Fig. 3:
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei die gesamte Einheit über die Führungs- und Kurzhubzylinder nach unten abgesenkt ist, so daß die Rollen auf dem Plattenstapel auf liegen. Ferner haben die Einschubfinger 12 das gewünschte Plattenpaket ein Stück nach vorne in den Plattengegenhalter eingeschoben. Die Einschubfinger 12 gehören nicht zum Umfang dieser Patentanmeldung.

Fig. 4:
Plattengegenhalter in der Seitenansicht, wobei über den Schwenkzylinder 10 der Arm 3 in seiner unteren Position dargestellt ist. Ferner ist deutlich zu erkennen, daß durch das gleichzeitige Anheben der Gegenhalteplatte 2 der rest liche Plattenstapel tiefer liegt.

Fig. 5:
Ansicht von hinten in den Plattengegenhalter. Hier ist dar gestellt, daß die Kolbenstangen der Führungs- und Kurzhub zylinder 13 fest mit dem Ständer 11 verbunden sind. Die Zylinder 13 sind direkt mit der Gegenhalteplatte 2 verbun den. Ferner ist der Schwenkzylinder 10 dargestellt, der wie derum mit dem Schlitten 5 verbunden ist. Der Schlitten 5 wird durch Spindel und mit Mutter 8 über den Stellantrieb 7 vertikal verfahren.

Claims

1. Plattengegenhalter für Beschickungseinrichtungen von Werkzeugmaschinen, insbesondere Plattenaufteilsägen, mit zwei in vertikaler Richtung relativ zueinander verstellbaren Einstellgliedern (2, 3, 4) zur Einstel lung eines Plattenpaket-Durchlaßspaltes (A) für ein eine vorbestimmte Anzahl von Platten aufweisendes und von einem Plattenstapel (1) abzuschiebendes Platten paket, wobei das obere Einstellglied (3, 4) den Randbereich des Plattenstapels (1) übergreift und das untere am Plattenstapel (1) stirnseitig anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellglieder (2, 3, 4) nach erfolgter Einstel lung des Durchlaßspaltes zum Aufsetzen des oberen Ein stellgliedes (3, 4) auf das abzuschiebende Platten paket gemeinsam absenkbar sind und daß nach anfängli chem Einschieben des Plattenpakets zwischen die Ein stellglieder (2, 3, 4) das obere Einstellglied (3, 4) relativ zum unteren, einen Plattenanschlag bildenden Einstellglied (2) in eine den Weg für einen Schieber (12) zum Abschieben des Plattenpakets vom Plattensta pel (1) freigebende Position steuerbar ist.

2. Plattengegenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das obere Einstellglied (3, 4) um eine horizontale Schwenkachse (9) in Abschieberichtung des Plattenpakets in seine Freigabeposition verschwenkbar ist.

3. Plattengegenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß während oder nach der erfolgten Verstel lung des oberen Einstellgliedes (3, 4) in eine Freiga beposition das den Anschlag bildende, untere Einstell glied (2) nach oben steuerbar ist, derart, daß es geringfügig über die Oberkante des restlichen Plat tenstapels (1) vorsteht.

4. Plattengegenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß während oder nach der erfolgten Verstel lung des oberen Einstellgliedes (3, 4) in seiner Frei gabeposition beide Einstellglieder (2, 3, 4) gemeinsam nach oben steuerbar sind, derart, daß das untere Ein stellglied (2) geringfügig über die Oberkante des restlichen Plattenstapels vorsteht.

5. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das obere Einstellglied (3, 4) auf dem abzuschiebenden Plat tenstapel abwälzt.

6. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Einstellglied (2) plattenförmig ausgebildet ist.

7. Plattengegenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Einstellglied (3, 4) am plattenförmigen unteren Einstellglied (2) verstellbar und feststellbar ange ordnet und letzteres an einem Ständer (11) mittels einer programmgesteuerten Hubvorrichtung verstellbar geführt ist.

8. Plattengegenhalter nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß zur programmgesteuerten Verschwenkung dem oberen Einstellglied (3, 4) eine am unteren Einstellglied verschiebbar und verstellbar angeordnete Schwenkvorrichtung (10) zugeordnet ist, die ihrerseits durch eine am unteren Einstellglied (2) sitzende Fein einstellvorrichtung (7, 8) zur Einstellung einer gewünschten Weite des Durchlaßspaltes justierbar ist.