DE3930352A1

DE3930352A1 - Verfahren, vorrichtung und klebstoff zum verkleben von schuhteilen, insbesondere bei der schuhreparatur

Info

Publication number: DE3930352A1
Application number: DE3930352A
Authority: DE
Inventors: Geb Pinten Buchholz; Heinz Dipl Chem Buchholz
Original assignee: RENIA GmbH
Current assignee: RENIA GmbH
Priority date: 1989-09-12
Filing date: 1989-09-12
Publication date: 1991-03-21

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben von Schuhteilen, wie vor allem der Schuh-Bodenteile, insbeson dere bei der Schuhreparatur. Ferner ist die Erfindung auf einen besonders für die Verwendung bei diesem Verfahren bestimmten Klebstoff sowie auf eine zur Verfahrensdurch führung bestimmte Vorrichtung gerichtet.

Bei der Schuhreparatur in Schuhmacherbetrieben werden in der Praxis regelmäßig Lösungsmittelklebstoffe verwendet, die durch Verdunsten des Lösungsmittels abbinden. Als organische Lösungsmittel werden z.B. Gemische aus naphthenischen, cyclischen Kohlenwasserstoffen sowie Ester und Ketonen eingesetzt. Die auf dem Markt befind lichen Lösungsmittelklebstoffe, zu denen auch die beid seitig aufzutragenden Kontaktklebstoffe gehören, haben im allgemeinen einen Lösungsmittelanteil von 75-85%. Der hohe Gehalt an in die Raumluft ablüftendem Lösungs mittel führt insbesondere in Schuhreparaturbetrieben, wie sie häufig für die Schnellreparatur von Schuhen in Kaufhäusern zu finden sind, zu erheblichen Umweltproblemen. Abhilfe kann hier nur mit aufwendigen Maßnahmen zur Luft reinhaltung, d.h. mit Einsatz von Abluft-Filteranlagen oder mit Einsatz von die abdunstenden Lösungsmittel kata lytisch verbrennenden Katalysatoren geschaffen werden.

In der Technik sind unter den zahlreich zur Verfügung stehen den Klebstofftypen auch Dispersionsklebstoffe gebräuchlich, die in Wasser dispergierte thermoplastische Kunstharze ent halten. Diese Klebstoffe sind aber wegen ihrer Verarbeitungs probleme für die Verwendung im Schuhreparaturbereich nicht in Betracht gezogen worden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, mit dem sich praktisch lösungsmittelfreie Klebstoffe zum Ver kleben von Schuhteilen, vor allem der Schuhbodenteile (Sohlen, Absätze), insbesondere in Schuhreparaturbetrieben,wirtschaft lich und ohne Verarbeitungsprobleme zuverlässig einsetzen lassen. Ferner bezweckt die Erfindung eine für die Verfahrens durchführung bestimmte Vorrichtung sowie insbesondere auch einen Klebstoff, der sich vor allem in Schuhreparaturen zum Verkleben von Schuhteilen aus den gebräuchlichen Schuh materialien universell einsetzen läßt.

Die vorgenannte Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Ver fahren dadurch gelöst, daß als Klebstoff ein von organischen Lösungsmitteln zumindest im wesentlichen freier Polyurethan- Dispersionsklebstoff verwendet wird, und daß nach dem Auf tragen dieses Klebstoffs eine Trocknung desselben mit Hilfe eines Mikrowellenerhitzers durchgeführt wird, bevor die zu verklebenden Schuhteile zusammengebracht werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also für die Ver klebung von Schuhteilen und insbesondere für Klebearbeiten in Schuhreparaturbetrieben ein Polyurethan-Dispersions klebstoff eingesetzt, der vollständig oder bis auf unter geordnete Mengen von höchstens etwa 0,3% frei ist von Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, die bei Raumtemperatur abdunsten,und der daher bei der Verarbeitung keine Umwelt probleme durch Luftverunreinigung aufwirft. Um den Poly urethan-Dispersionsklebstoff dennoch für die Verarbeitung in Schuhreparaturbetrieben u.dgl., insbesondere für die Schnellreparatur von Schuhen, geeignet zu machen, wird das im Dispersionskleber enthaltene Wasser mit Hilfe eines Mikrowellenerhitzers ausgetrieben. Dieser Trocknungsvorgang läßt sich mit dem Mikrowellenerhitzer innerhalb kürzester Zeit problemlos durchführen. Versuche haben ergeben, daß bei entsprechender Abstimmung der Leistungsaufnahme des Mikrowellenerhitzers und der Trocknungszeit der Poly urethan-Dispersionsklebstoff vollständig getrocknet werden kann, ohne daß es hierbei zu Beeinträchtigungen des Schuh werkstoffs, insbesondere zu einem unerwünschten Austrocknen des Ledermaterials, kommt. Vielmehr verbleibt im Leder immer noch eine ausreichend große Restfeuchte.

Bei Dispersionsklebstoffen tritt an sich das Problem auf, daß das Wasser völlig entfernt werden muß, da sonst keine Film bildung auf den zu verbindenden Substraten stattfinden kann und Fehlstellen entstehen, die ungenügende Klebeverbindungen zur Folge haben. Besonders kritisch sind hierbei die thermo plastischen Materialien und Leder. Beim Einsatz von Dis persionsklebstoffen erfolgt die Trocknung üblicherweise mit Hilfe eines Infrarotstrahlers, der bekanntlich von außen nach innen trocknet. Dies bedeutet, daß das Restwasser während des Trocknungsvorgangs durch den oberflächlich bereits angetrock neten Klebstoffilm diffundiert mit der Folge, daß es nicht zur Ausbildung eines fehlstellenfreien zusammenhängenden Klebstoffilms kommt. Dies gilt vor allem beim Verkleben von Leder, da dieses immer noch eine gewisse Restfeuchte behal ten muß. Wird Leder bei der Herstellung oder Reparatur von Schuhen als Zwischenschicht benutzt, so versagt das Verfahren vollständig. Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das im Polyurethan-Dispersionskleber enthaltene Wasser mit tels eines Mikrowellenerhitzers ausgetrieben wird, ergeben sich die für die Schuhreparatur gewünschten kurzen Verarbei tungszeiten, verbunden mit dem Vorteil, daß bei entsprechen der Einstellung der Leistungsaufnahme des Mikrowellenerhitzers und bei entsprechender Einstellung der Trocknungszeit im Leder material immer noch eine ausreichend große Restfeuchte ver bleibt, zumal ein Teil des Wassers in das saugfähige Leder material wandert und dieses während des Trocknungsvorgangs nur einer mäßigen Erwärmung unterliegt. Zugleich läßt sich mit der Mikrowellenerhitzung ein praktisch fehlstellenfreier zusammenhängender Klebstoffilm erreichen.

In bevorzugter Ausführung wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß mit dem Trocknungsprozeß zugleich der für die Filmbildung erforderliche Aktivierungsprozeß durch geführt wird. Die Trocknung mittels des Mikrowellen erhitzers wird bei gleichzeitiger Aktivierung des getrock neten Dispersionsklebstoffs so durchgeführt, daß nach voll ständigem Austreiben des Wassers die Polyurethan-Partikel der getrockneten Polyurethan-Dispersion erweichen und zu einer geschlossenen Klebeschicht verlaufen. Die gesamte Trocknungs- und Aktivierungszeit beträgt im allgemeinen etwa 1,5-3 Minuten. Mit dem Erweichen der Polyurethan- Partikel des getrockneten Dispersionsklebstoffs erhält man im Ergebnis einen Kontaktklebstoff ohne nennenswerte Fehl stellen.

Die offene Zeit, d.h. der Zeitraum zwischen Entnahme des Schuhs aus dem Mikrowellengerät und dem letztmöglichen Zeit punkt, zu dem die Teile zu einer sicheren Verklebung zusam mengefügt werden müssen, beträgt bei Schuhreparaturarbeiten durch den Wärmespeicher des Schuhbodens etwa 1-2 Minuten. Dies reicht für die manuelle Arbeit aus. Duch den Tack des warmen Klebefilms bleiben die Schuhteile nach dem Zusammen fügen, ohne zu verrutschen, also lagegerecht aufeinander liegen. Beim anschließenden Preßvorgang können sich daher die Teile nicht mehr gegeneinander verlagern. Sobald die Klebeteile abgekühlt sind, erreicht der Klebefilm eine Festigkeit von über 5 N/mm. Der Schuh bzw. das Schuhteil kann anschließend sofort weiterbearbeitet werden. Auch kann der Schuh anschließend ohne weitere Ruhezeit am Fuß getragen wer den.

Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Poly urethan-Dispersionsklebstoff wird in der Regel als Ein komponentensystem ohne Vernetzerzusatz verarbeitet. Bei höheren Anforderungen an die Wärmestandfestigkeit oder an die Beständigkeit des trockenen Klebstoffilms gegenüber Chemikalien, wie vor allem Öl, Fett, Säuren, Laugen, Benzin usw., können etwa 5% eines wasseremulgierbaren polyfunktio nellen Isocyanates (z.B. Basonat A270 der BASF oder Desmodur DA der Bayer AG) unmittelbar vor dem Verarbeiten zugesetzt werden. Die Topfzeit beträgt mindestens acht Stunden. Der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Polyurethan-Dispersionsklebstoff wird zweckmäßig in seiner Viskosität so eingestellt, daß er gut-streichfähig ist und sich ohne Abfließen oder Abtropfen auf die zu verklebenden Flächen der Schuhteile aufstreichen läßt, z.B. mittels eines Pinsels oder eines Walzenauftragsgerätes od.dgl. Zu diesem Zweck wird der Polyurethan-Dispersionskleber mit einem ge eigneten Verdickungsmittel versetzt. Aufgrund der hohen Konzentration und der guten Streichfähigkeit des eingesetz ten Polyurethan-Dispersionsklebstoffs läßt sich der Kleb stoffverbrauch im Vergleich zu den herkömmlichen Lösungs mittelklebstoffen um bis zu 50% reduzieren. Zum Entfernen frischer Klebstoffreste und zum Reinigen der Geräte (Pinsel, Arbeitsgerät u.dgl.) wird lediglich Wasser benötigt.

Der für das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil verwend bare Dispersionsklebstoff besteht erfindungsgemäß aus einer von organischen Lösungsmitteln vollständig oder im wesent lichen freien Polyurethan-Dispersion, die mit einer Harz dispersion, einem Verdickungsmittel und zweckmäßig weiteren Zusätzen, wie einem Emulgator, einem Benetzungsmittel und einem Entschäumer, modifiziert wird. Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Dispersionsklebstoff nach folgender Richt rezeptur hergestellt:

80 g PUR-Dispersion,
8-16 g Harzdispersion,
0,8-2,3 g Benetzer (NMP),
0,04-0,15 g Silikonöl,
0,8-1,6 g Verdicker,
10-20 g Wasser.

Das in der vorgenannten Richtrezeptur angegebene Wasser wird zum Vorlösen des Verdickers, Benetzers und von Silikonöl be nötigt. Die fertige Dispersion enthält etwa 50-65% Wasser.

Als Ausgangsprodukte für die Herstellung eines für die ge nannten Zwecke geeigneten Polyurethan-Dispersionsklebstoffs geeignet sind u.a.:

Polyurethan-Dispersion:
Dispercoll KA 8464 (Bayer AG),
Dispercoll KA 8481 (Bayer AG),
Dispercoll KA 8513 (Bayer AG),
Meliobond SP 3833 (K.J. Quinn),
Meliobond SP 3836 (K.J. Quinn),
Luphen D 200A (BASF).

Bei der vorgenannten Polyurethan-Dispersion handelt es sich um ein in Wasser dispergiertes Polyester-Polyurethan, das durch die angegebenen Handelsnamen exakt klassifiziert wird.

Emulgator und Benetzungsmittel:
N-Methylpyrolidon (Merck),
Lutensit A-FK (BASF).

Verdickungsmittel:
Borchigel L75 (Borchers),
Acrysol TT678 (Röhm + Haas),
Collacral VL (BASF).

Bei dem vorgenannten Verdickungsmittel Borchigel L75 handelt es sich um ein bekanntes Erzeugnis, das auf Polyurethan basiert.

Entschäumer:
Silikonöl
Fluortenside
Sulfoniertes Rizinusöl
Natriumlaurylsulfat Tensid

Harzdispersionen, hergestellt aus:
Terpenphenolharzen
Kolophoniumderivaten
modifizierten Tallharzen
Kohlenwasserstoffharzen

Die Harzdispersion besteht vorzugsweise aus Kolophonium derivaten, in Wasser dispergiert und mit einem Festkörper anteil von 50-60%.

Der aus den vorgenannten Komponenten hergestellte Poly urethan-Dispersionsklebstoff ist als Universalklebstoff für die Verklebung praktisch aller Schuhwerkstoffe, wie vor allem Leder, Massivgummi (SBR), Transparentgummi, Leicht gummi, Ethylvinylacetat (EVA), Polyurethan (PUR), Polyvinyl chlorid (PVC), thermoplastischem Kautschuk (TR) nach vor herigem Halogenieren, verwendbar. Da der Dispersionsklebstoff praktisch keine organischen Lösemittel enthält (höchstens 0,3%), ist er besonders gut für eine Trocknung im Mikro wellengerät geeignet. Er eignet sich hervorragend auch für die Schuh-Schnellreparatur.

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ver wendete Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einem ver schließbaren Mikrowellengerät mit mehreren, vorzugsweise mindestens vier Leistungsstufen, und einem zugeordneten Schuhträger. Letzterer wird aus einem durch Mikrowellen nicht erwärmbaren Material, vorzugsweise aus Kunststoff, wie vor allem Plexiglas od.dgl., hergestellt. Er ist vor teilhafterweise so ausgestaltet, daß er sich auf unter schiedliche Schuhmaße einstellen läßt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Schuhträger an einem Sockelteil angeordnete Stützelemente auf, auf die der Schuh aufsetzbar ist. Die Stützelemente bestehen dabei vorteilhafterweise aus einer im Fersenbereich in die Schuh öffnung einfassenden Innenstütze und einer den Schuh im vorderen Bereich in einer gabel- oder muldenförmigen Aufnahme stützenden Außenstütze. Zur Einstellung auf unterschiedliche Schuhgrößen sind die Stützelemente zweckmäßig in ihrem Ab stand zueinander verstell- oder versetzbar am Sockelteil angeordnet. Zu diesem Zweck können am Sockelteil in Längs- und Querrichtung zueinander versetzte Einstecklöcher in einem Lochbild angeordnet werden, in die die Stützelemente mit Zapfenenden od.dgl., vorzugsweise mit Klemmung, ein steckbar sind. Andererseits kann am Sockelteil aber auch für das eine der beiden Stützelemente oder jeweils für beide Stützelemente eine kulissenartige, vorzugsweise etwa T-förmige, Schlitzführung vorgesehen sein, in der das Stütz element verschieblich geführt ist. Das Sockelteil besteht im übrigen zweckmäßig aus einer Sockelplatte.

Der genannte Schuhträger ist in seinen Abmessungen dem Innen raum des Mikrowellengerätes angepaßt. Er bildet ein Zusatz gerät, das mit dem von ihm gehaltenen Schuh in das Mikro wellengerät eingeführt und nach der Trocknungs- und Aktivierungsbehandlung aus dem Mikrowellengerät heraus genommen werden kann. Andererseits kann der Schuhträger aber auch an der Tür des Mikrowellengerätes so angeschlos sen sein, daß er sich zusammen mit dem aufgesteckten Schuh durch Schließen der Tür in den Innenraum des Mikrowellen gerätes einführen läßt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend im Zusam menhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbei spiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bestehend aus Mikrowellengerät und dem als Zusatzgerät verwendeten Schuhträger in einer perspektivi schen Darstellung;

Fig. 2 und 3 den erfindungsgemäßen Schuhträger in einer Seiten- bzw. Stirnansicht;

Fig. 4 bis 6 die beiden Stützelemente des Schuh trägers sowie sein Sockelteil in perspektivischer Darstellung bzw. in Draufsicht;

Fig. 7 in Draufsicht eine geänderte Aus führungsform des Sockelteils des Schuhträgers.

Die dargestellte Vorrichtung besteht gemäß Fig. 1 aus einem Mikrowellengerät 1, das im Grundaufbau den gebräuchlichen Mikrowellenherden entspricht, und einem als Zusatzgerät ver wendeten Schuhträger 2. Das Mikrowellengerät 1 kann, wie be kannt, im Innenraum 3 einen Drehteller 4 aufweisen. Es ist mittels einer schwenkbar am Gehäuse angeordneten Tür 4 ver schließbar. Das Mikrowellengerät 1 kann über mindestens vier Leistungsstufen durch Betätigung von Schaltern 6 geschaltet werden, um seine elektrische Leistung den unterschiedlichen Werkstoffen am Schuh anpassen zu können, die sich beim Trocknungsvorgang unterschiedlich stark erwärmen. Außerdem ist das Mikrowellengerät 1 mit einem Zeitschalter 7 für die Einstellung der jeweiligen Trocknungs- und Aktivierungszeit ausgestattet. Aus einer zum Mikrowellengerät 1 gehörenden Tabelle kann der Benutzer entnehmen, bei welchem Schuhmate rial mit welcher Leistung des Gerätes und in welchem Zeit raum der Polyurethan-Dispersionsklebstoff optimal getrocknet und aktiviert werden kann.

Der Schuhträger 2 besteht aus einem Werkstoff, der sich durch die Mikrowellen nicht erwärmt, vorzugsweise aus Kunststoff, wie vor allem Plexiglas. Er ist außerdem auf unterschiedliche Schuhmaße einstellbar. Bei dem dargestell ten Ausführungsbeispiel besteht der Schuhträger 2 aus einem als Sockelplatte ausgebildeten Sockelteil 8 und zwei hieran angeordneten aufragenden Stützelementen 9 und 10, auf die der Schuh 11 in Kopflage, also mit seinem Boden nach oben, aufsetzbar ist.

Das Stützelement 9 besteht aus einer im Fersenbereich in die Schuhöffnung von unten einfassenden Innenstütze, die an ihrem Bolzenschaft 12 einen gerundeten Bolzenkopf 13 als Schuhauf lage trägt. Das andere Stützelement 10 bildet eine den Schuh im vorderen Bereich stützende Außenstütze, die an ihrem Schaft 14 mit einer gabel- oder muldenförmigen Aufnahme 15 versehen ist, in der der Schuh 11 gegen Verschieben in Sei tenrichtung gehalten wird.

Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, weist das Sockelteil 8 für jedes der beiden Stützelemente 9 und 10 jeweils mehrere Ein stecklöcher 16 und 17 in einem bestimmten Lochbild auf. Die Einstecklöcher 16 und 17 sind jeweils in Längs- und Quer richtung des Sockelteils 8 und des aufgesetzten Schuhs gegen einander versetzt. Die beiden Stützelemente sind an ihrem Fuß jeweils mit einem Zapfen 18 bzw. 19 versehen,mit dem sie unter Klemmung in eines der Einstecklöcher 16 bzw. 17 ein gesteckt werden können. Diese Anordnung erlaubt es, den Ab stand der Stützelemente 9 und 10 zueinander der jeweiligen Schuhgröße anzupassen.

Bei der geänderten Ausführungsform nach Fig. 7 weist das plattenförmige Sockelteil 8 für jedes der beiden Stützelemente 9 und 10 eine kulissenartige, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa T-förmige, Schlitzführung 20 bzw. 21 auf, in die das betreffende Stützelement 9 bzw. 10 mit seinem Fuß, vorzugs weise ebenfalls mit Klemmung einfaßt. Die Stützelemente 9 und 10 können hierbei zur Einstellung ihres gegenseitigen Abstandes auf die Schuhgröße in den Schlitzführungen 20 und 21 verstellt werden, ohne daß sie zu diesem Zweck aus den Schlitzführungen der ovalen Sockelplatte herausgenommen und umgesteckt werden müssen.

Bei der Schuhreparatur, z.B. bei der Besohlung des Schuhs 11, wird dieser auf die Stützelemente 9 und 10 des Schuhträgers 2 aufgesetzt und am Schuhboden mit dem Polyurethan-Dispersions kleber bestrichen. Die zugeschnittene neue Sohle wird eben falls mit Polyurethan-Dispersionsklebstoff bestrichen und kann, wie in Fig. 3 bei 22. angedeutet, unter dem Schuh 11 auf dem Sockelteil 8 abgelegt werden. Anschließend wird der Schuhträger 2 in das Mikrowellengerät 1 eingeführt und auf dem Drehteller 4 abgesetzt werden. Bei geschlossener Tür 5 wird dann der Trocknungs- und Aktivierungsvorgang in der be schriebenen Weise durchgeführt, nachdem zuvor durch Betätigen des betreffenden Schalters 6 und des Zeitschalters 7 die er forderliche Leistungsaufnahme des Mikrowellengerätes und die Zeitdauer der Erhitzung eingestellt worden sind. Die Trocknungs- und Aktivierungszeit beträgt etwa 1-3 Minuten. Anschließend wird der Schuhträger 2 mit dem Schuh 11 dem Mikrowellengerät 1 entnommen, worauf die neue Sohle 22 auf den Schuhboden aufgebracht wird. Durch den Tack des warmen Klebefilms an den beiden Klebeflächen sind die Teile nach dem Zusammenfügen so aneinander fixiert, daß sie sich beim anschließenden Preßvorgang nicht gegeneinander verschieben können. Nach dem Preßvorgang kann der Schuh bzw. das Schuh teil sofort weiterbearbeitet werden. Der Schuh kann dann ohne weitere Ruhezeit am Fuß getragen werden.

Wie erwähnt, ist die Erfindung insbesondere für das Verkleben von Schuhteilen, wie vor allem der Schuh-Bodenteile, bei der Schuhreparatur bestimmt. Sie läßt sich aber auch bei der Maß schuhanfertigung, insbesondere bei der Herstellung ortho pädischer Schuhe, zur Anwendung bringen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch so durchgeführt werden, daß mit Hilfe des Mikrowellenerhitzers nur die Trocknung des aufgebrachten Polyurethan-Dispersionsklebstoffs bewirkt wird. Die an schließende Aktivierung des getrockneten Klebstoffs kann dann zu einem späteren Zeitpunkt, z.B. mit Hilfe eines Infrarot-Strahlers, durchgeführt werden. Vorzugsweise wird aber die Trocknung und die Aktivierung des Dispersions klebstoffs in einem Arbeitsgang mit Hilfe des Mikrowellen erhitzers durchgeführt. Dies ermöglicht eine Schuh-Schnell reparatur. Die Leistungsstufen des Mikrowellengerätes werden zweckmäßig so gewählt, daß sich seine Leistungsaufnahme zwi schen 90 und 500 Watt einstellen läßt.

Claims

1. Verfahren zum Verkleben von Schuhteilen, wie vor allem der Schuh-Bodenteile, insbesondere bei der Schuhrepara tur, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Polyurethan-Dispersionsklebstoff ver wendet wird, und daß nach dem Auftragen dieses Kleb stoffs eine Trocknung desselben mit Hilfe eines Mikro wellenerhitzers durchgeführt wird, bevor die zu ver klebenden Schuhteile zusammengebracht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Trocknung mittels des Mikrowellenerhitzers bei gleichzeitiger Aktivie rung des getrockneten Dispersionsklebstoffs so durch geführt wird, daß nach vollständigem Austreiben des Wassers die Polyurethan-Partikel der getrockneten Polyurethan-Dispersion erweichen und zu einer im wesentlichen geschlossenen Klebeschicht verlaufen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyurethan- Dispersionsklebstoff ohne Vernetzerzusatz eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyurethan- Dispersionsklebstoff unmittelbar vor dem Verarbeiten ein Vernetzer, vorzugsweise ein wasseremulgierbares polyfunktionelles Isocyanat, zugesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß ein mit einem Verdickungsmittel versetzter gut-streich fähiger Polyurethan-Dispersionsklebstoff eingesetzt wird.

6. Dispersionsklebstoff zur Verwendung bei dem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß er aus einer von organischen Lösungsmitteln vollständig oder im wesentlichen freien Polyurethan-Dispersion besteht, der ein Verdickungsmittel und eine Harzdispersion, vor zugsweise zusammen mit einem Emulgator, einem Be netzungsmittel und einem Entschäumer, zugesetzt ist.

7. Dispersionsklebstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er nach folgender Richtrezeptur hergestellt ist: 80 g Polyurethan-Dispersion,
8-16 g Harzdispersion,
0,8-2,3 g Benetzer,
0,04-0,15 g Silikonöl,
0,8-1,6 g Verdicker,
10-20 g Wasser.

8. Dispersionsklebstoff nach Anspruch 6 oder 7, da durch gekennzeichnet, daß er eine Harzdispersion aus mindestens einem der folgenden Harze enthält: Terpenphenolharz,
Kolophoniumderivat,
modifiziertes Tallharz,
Kohlenwasserstoffharz.

9. Dispersionsklebstoff nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er als Entschäumer mindestens einen der folgenden Stoffe enthält: Silikonöl,
Fluortensid,
Sulfoniertes Rizinusöl,
Natriumlaurylsulfat (Tensid).

10. Dispersionsklebstoff nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er ein auf Polyurethan basierendes Verdickungsmittel ent hält.

11. Dispersionsklebstoff nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er als Benetzungsmittel N-Methylpyrolidon enthält.

12. Dispersionsklebstoff nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ihm als Vernetzer ein wasseremulgierbares polyfunktionelles Isocyanat zugesetzt ist.

13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem ver schließbaren Mikrowellengerät (1) mit mehreren, vor zugsweise mindestens vier, Leistungsstufen und einem zugeordneten Schuhträger (2) besteht.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge kennzeichnet, daß der Schuhträger (2) aus einem durch Mikrowellen nicht erwärmbaren Material, vorzugsweise aus Kunststoff, wie vor allem Plexiglas od.dgl., besteht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuhträger (2) auf unterschiedliche Schuhmaße einstellbar ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da durch gekennzeichnet, daß der Schuhträger (2) an einem Sockelteil (8) angeordnete Stützelemente (9, 10) aufweist, auf die der Schuh (11) aufsetzbar ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, daß die Stützelemente aus einer im Fersenbereich in die Schuhöffnung einfassen den Innenstütze (9) und einer den Schuh (11) im vorde ren Bereich in einer gabel- oder muldenförmigen Auf nahme (15) stützenden Außenstütze bestehen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (9, 10) in ihrem Abstand zueinander verstell- oder versetzbar am Sockelteil (8) angeordnet sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge kennzeichnet, daß am Sockelteil (8) in Längs- und Querrichtung zueinander versetzte Einsteck löcher (16, 17) angeordnet sind, in die die Stütz elemente (9, 10) mit Zapfenenden (18, 19), vorzugs weise mit Klemmung, einsteckbar sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge kennzeichnet, daß am Sockelteil (8) für das eine der beiden Stützelemente (9, 10) oder jeweils für beide Stützelemente (9, 10) eine kulissenartige, vorzugsweise etwa T-förmige, Schlitzführung (20, 21) vorgesehen ist, in der das betreffende Stützelement verschieblich gehalten und geführt ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da durch gekennzeichnet, daß das Sockelteil (8) aus einer, vorzugsweise ovalen, Sockel platte besteht.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, da durch gekennzeichnet, daß der Schuhträger (2) an einer Tür (5) des Mikrowellengeräts (1) angeordnet ist.