DE3921800C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Profilschleifaggregat mit wenigstens zwei in einem Rahmen befestigten Werkzeughaltern (7, 8; 7a, 7b), an denen jeweils ein Formteil eines Schleifwerkzeugs (2, 3; 2′, 3′) zum Bearbeiten von an dem Profilschleifaggregat in einer Arbeitsebene (4) vorbeitransportierten Werkstücken (1) befestigt ist, wobei die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 7b) unabhängig von einander und in voneinander verschiedenen Winkelstellungen zur Arbeitsebene angeordnet sind und sich die Formteile ihre Schleifwerkzeuge (2, 3; 2′, 3′) zu der gewünschten Profilform ergänzen.

Für bestimmte Schleifaufgaben, insbesondere für das Schleifen von Kanten, ist es zweckmäßig, die zu schleifende Profilform mit mehreren, beispielsweise zwei Formstücken für die Schleifwerkzeuge zu bearbeiten. Der Grund hierfür kann in einer problematischen Positionierung nur eines einzigen, die Kante umgreifenden Formteils liegen. Es ist daher bekannt, die Schleifaufgabe auf zwei in Förderrichtung des Werkstückes hintereinander angeordneten Werkzeugen zu verteilen, so daß die Schleifaufgabe, beispielsweise das Schleifen einer runden Kante, mit Teilschliffen erledigt wird. Damit können auch kompliziertere Profilformen oder Profilformen, die auf gegenüberliegenden Seiten zu schleifen sind, geschliffen werden. Bei Bandschleifmaschinen läuft das in Transportrichtung geführte Band somit nacheinander über die mehreren Formteile. Dabei entsteht ein höherer Platzbedarf in Förderrichtung. Darüber hinaus sind bei speziellen Schleifaufgaben Probleme am Ende des Schleifbereichs des letzten Werkzeuges nicht auszuschließen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Profil­ schleifaggregat der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei geringem Platzbedarf ein einwandfreies Schleifergebnis bei der Verwendung mehrerer Schleifwerkzeuge erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Profilschleifaggregat der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Werkzeughalter in Transportrichtung im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet sind und daß die Formteile der Schleifwerkzeuge zweier benachbarter Werkzeughalter durch eine komplementär gezahnte Ausbildung der zueinander zeigenden Kanten ineinandergreifend die gewünschte Profilform bilden.

Das erfindungsgemäße Profilschleifaggregat weist somit eine Anordnung der Werkzeuge auf, die die Durchführung des Schleifvorganges in einem Gang ermöglichen, nicht aber die Nachteile der starren Form eines einteiligen Werkzeuges aufweisen. Die in einem Winkel zueinander stehenden Werkzeuge können eine etwaige Dickentoleranz des Werkstückes durch eine gewisse Nachgiebigkeit in axialer Richtung ihres Werkzeughalters ausgleichen. Bei einer Bandschleifmaschine läuft das in Transportrichtung geführte Band gleichzeitig über die mehreren Werkzeuge. In dem überlappenden Bereich bestimmen die beiden Werkzeuge abwechselnd die Schleifform in identischer Weise.

Zur Durchführung verschiedener Schleifaufgaben und zur Anpassung an die gewünschten Profilformen ist es zweckmäßig, wenn die Werkzeughalter in verschiedenen Winkelstellungen im Rahmen befestigbar sind. Dies kann vorzugsweise dadurch realisiert sein, daß die Werkzeughalter an einer Halterung mit einer senkrecht zur Förderebene und -richtung angeordneten Anlagefläche befestigt und an der Halterung in verschiedenen Winkelstellungen lösbar befestigbar sind.

Die lösbare Befestigung gestaltet sich sehr einfach, wenn die Halterung und/oder die Werkzeughalter eine Mehrzahl von Löchern aufweisen, wobei wenigstens zwei Löcher des Werkzeughalters und der Halterung zur Befestigung des jeweiligen Werkzeughalters in verschiedenen Winkelstellungen fluchten.

In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn das Schleifwerkzeug an dem Werkzeughalter mit einem in Richtung der Winkelstellung verschwenkbaren Verbindungsstück befestigt ist, wobei das Verbindungsstück zusätzlich auch noch senkrecht zur Längsachse des Werkzeughalters translatorisch verschiebbar sein kann. Durch das Verbindungsstück lassen sich Feinjustierungen der Werkzeuge zueinander durchführen. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Profilschleifaggregats läßt sich auch mit einem rotierenden Werkzeugrevolver verwirklichen, der eine Mehrzahl von Werkzeughaltersätzen aufweist, wobei in jedem Werkzeughaltersatz die Werkzeughalter in verschiedenen Winkelstellungen angeordnet sind, so daß sich ihre Werkzeuge zu der gewünschten Profilform ergänzen. Dadurch ist es möglich, durch Rotation des Werkzeugrevolvers verzahnte Werkzeuge für verschiedene Profilformen wirksam zu schalten, ohne daß es hierfür größerer Umbaumaßnahmen bedarf. Die Rotation des Werkzeugrevolvers kann dabei sowohl um eine in Transportrichtung der Werkstücke liegende Drehachse als auch um eine senkrecht dazu angeordnete Drehachse erfolgen.

Durch die DE 32 01 793 A1 ist es grundsätzlich bekannt, einen Andruckkörper für Schleifaufgaben zweiteilig auszubilden, wobei die beiden Teile verzahnte Ansatzstücke aufweisen. Die beiden Formteile sind dabei auf einer gemeinsamen Schwalbenschwanzführung gelagert und relativ zueinander in einer senkrecht zur Arbeitsebene stehenden Richtung verschiebbar. Die Formteile weisen Auskehlungen auf, mit denen die beiden Ecken einer Holzkante rund geschliffen werden können. Die parallel zur Kantenfläche angeordneten Ansätze der Formteile sind kammerartig ausgebildet und komplementär zueinander angeordnet. Die Anordnung hat den Zweck, eine Einstellung auf unterschiedliche Werkstückdicken zu ermöglichen. Die miteinander verzahnten Ansätze der Formteile befinden sich in einem Bereich, der für die Formgebung nicht relevant ist, da die geradlinige Kantenfläche unverändert bleibt. Das erfindungsgemäße Profilschleifaggregat ist hingegen für eine Formgebung über einen gesamten Kantenbereich geeignet, so daß beispielsweise halb elliptisch ausgebildete Kanten geschliffen werden können. Die Formteile des erfindungsgemäßen Profilschleifaggregats sind nicht dafür vorgesehen, eine Breitenverstellung zu ermöglichen, sondern sind für kompliziertere Schleifaufgaben geeignet und hierfür hergestellt und fest zueinander justiert. Hieran ändert nichts, daß die schräg zur Arbeitsebene angeordneten Formteile gegenüber geringen Werkstückdickentoleranzen unanfällig sein sollen.

Weitere Vorteile der Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen werden im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ansicht auf zwei verzahnte Formteile eines Werkzeugs, aus der Transportebene des Werkstücks gesehen,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf die beiden Formteile mit einem Endstück eines in der Transportebene bewegten Werkstücks,

Fig. 3 eine Ansicht gemäß Fig. 2 mit modifiziert aus­ gebildeten Formteilen,

Fig. 4 eine erste Ausführungsform einer Halterung für die Werkzeughalter,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Halterung für Werkzeughalter,

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für einen Werkzeughalter,

Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel für einen Werk­ zeughalter,

Fig. 8 ein drittes Ausführungsbeispiel für einen Werk­ zeughalter,

Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel für die variable Befestigung der Werkzeughalter an einer Halterung gemäß Fig. 4.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die zu einem Werkstück 1 zeigenden wirksamen Seiten der Formteile zweier Werkzeuge 2, 3, die - wie Fig. 2 verdeutlicht - in einem Winkel zueinander stehen und sich in einem symmetrisch zur Förderebene 4 liegenden Überlappungsbereich S so überlappen, daß ein in der Förderebene 4 bewegtes Werkstück 1 in dem Überlappungsbereich S abwechselnd an dem einen und an dem anderen Werkzeug 2, 3 anliegt.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Befestigung der Werkzeuge 2, 3 mit Verbindungsstücken 5, 6 an jeweils einem Werkzeughalter 7, 8 sind die Kanten der Werkzeuge 2, 3 parallel und senkrecht zur Förderrichtung ausgebildet, so daß auch das Werkzeug 2, 3 tragende Basisplatten 9, 10 gezahnt ausgebildet sein müssen, um in der für diese Ausbildung der Werkzeuge 2, 3 nötigen Weise durcheinander hindurchgreifen zu können.

Die Werkzeughalter 7, 8 stehen beide im Winkel von 45° zur Transportebene 4 und bilden somit zueinander einen Winkel von 90°. Um den erforderlichen Platz für die Basisplatten 9, 10 zu schaffen, sind die Verbindungsstücke 5, 6 aus der Mittelachse der Werkzeughalter zum Werkstück hin versetzt angeordnet und geben somit den Raum für die inneren Enden der Basisplatten 9, 10 frei.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seitenkanten der Werkzeuge 2′, 3′ so zur Förderebene 4 abgeschrägt ausgebildet, daß sich die Größe der Basisplatten 9′, 10′ so klein halten läßt, daß sich diese an ihren inneren Enden praktisch nicht überlappen. Demzufolge können die Verbindungsstücke 5′, 6′ symmetrisch zur Längsachse der Werkzeughalter 7, 8 ausgebildet sein.

Die Fig. 1 bis 3 lassen erkennen, daß an derselben Stelle in der Förderrichtung der vollständige Schleifvorgang für die abgerundete Kante des Werkstücks 1 durchgeführt wird, jedoch mit zwei Werkzeugen 2, 3 bzw. 2′, 3′, die in einem Winkel von beispielsweise 90° zueinander stehen und somit Dickentoleranzen des Werkstücks 1 aufgrund einer geringen Beweglichkeit des Werkzeugs in Richtung der Mittelachse der Werkzeughalter 7, 8 ausgleichen können.

Für eine in einer Halbkreisprofilform rundgeschliffene Kante des Werkstücks 1 ist die Anordnung der beiden Werkzeuge 2, 3 bzw. 2′, 3′ in einem Winkel von 45° zur Förderebene 4 zweckmäßig. Für andere Profilformen an den Kanten von Werkstücken 1 kann eine andere Winkelstellung vorteilhafter sein.

Fig. 4 zeigt daher eine Halterung 10, an der Werkzeughalter 7, 8 in unterschiedlichen Winkelstellungen befestigbar sind. Die Halterung 10 weist als Anlagefläche 11 einen sichelartigen vorderen Ansatz 11 auf, der mit einer kreisbogenartigen Anordnung einer Vielzahl von Löchern 12 versehen ist. Die Halterung 10 ist mit einem Befestigungsflansch 13 an einer (nicht dargestellten) Traverse eines Rahmens des Profilschleifaggregats befestigt.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine Halterung 10′ dargestellt, deren Anlagefläche 11′ aus einem wesentlich breiter ausgebildeten sichelartigen Ansatz besteht und eine Vielzahl von Löchern 12 aufweist, die ein sichelartiges Raster bilden. Diese Halterung 10′ erlaubt daher eine größere Variationsbreite bei der Anbringung der Werkzeughalter 7, 8.

Fig. 6 zeigt einen Werkzeughalter 7, der an die Halterungen 10, 10′ anschraubbar ist. Der Werkzeughalter 7 weist zwei seitliche Ansätze 14 auf, die jeweils ein Loch 15 tragen, deren Abstand zu dem Abstand der Löcher 12 der Halterungen 10, 10′ paßt, wie dies anhand der Fig. 9 noch verdeutlicht wird.

Bei dem in Fig. 7 dargestellten Werkzeughalter 7a sind die seitlichen Ansätze 14′, 14′′ so ausgebildet, daß der eine Ansatz 14′ drei parallel zur Längsachse des Werkzeughalters 7a ausgerichtete Rundlöcher 16 trägt, während der andere seitliche Ansatz 14′′ mit einem Langloch 16′ ausgestattet ist, das sich senkrecht zur Längsachse des Werkzeughalters 7a erstreckt. Aufgrund des Langloches 16′ läßt sich dieser Werkzeughalter 7a problemlos in dem Lochraster des sichelförmigen Ansatzes 11′ der Halterung 10′ in verschiedenen Winkelstellungen befestigen.

Eine große Variationsmöglichkeit der Befestigungen ist mit dem Werkzeughalter 7b zu erzielen, der in Fig. 8 dargestellt ist. An dessen seitlichen Ansätzen 14 befinden sich zahlreiche, in Rasterform angeordnete Löcher 15.

Ein Beispiel für die Befestigung von anhand der Fig. 6 erläu­ terten Werkzeughaltern 7, 8 an einer Halterung 10, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, verdeutlicht Fig. 9. Die Befestigung erfolgt durch in die miteinander fluchtenden Löcher 12, 15 ragende Schrauben 17, die auch durch Nieten o. ä. ersetzt werden können.

Fig. 9 verdeutlicht, daß die Verbindungsstücke 5′, 6′ vorzugsweise gegenüber dem zugehörigen Werkzeughalter 7, 8 seitlich, also senkrecht zu dessen Längsachse, verschiebbar und zu dessen Längsachse auch kippbar ausgebildet sind. Dadurch läßt sich eine Feinjustierung der Werkzeuge 2′, 3′ erzielen, so daß eine optimale Anpassung an die zu schleifende Kante des Werkstücks 1 erreichbar ist.

Fig. 9 verdeutlicht noch, daß ein in Transportrichtung er­ strecktes Schleifband 18 über die Werkzeuge 2′, 3′ geführt ist, so daß die Werkzeuge 2′, 3′ für den Schleifandruck in der gewünschten Formgebung verantwortlich sind, während das eigentliche Schleifmittel auf dem Schleifband 18 vorhanden ist. Das Schleifband 18 liegt im wesentlichen gleichzeitig an den Werkzeugen 2′, 3′ an, so daß sich insoweit die Vorteile eines einheitlichen Schleifvorganges, wie er bei einem einzigen Werkzeug gegeben ist, einstellen.

Obwohl die beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich zwei Werkzeuge 2, 3 bzw. 2′ , 3′ zeigen, ergibt sich aus dem darge­ legten ohne weiteres, daß auch eine Anordnung von drei oder mehr Werkzeugen möglich ist, wobei die aneinanderliegenden Kanten der Werkzeuge verzahnt ausgebildet sind und sich überlappen.

Claims (10)

1. Profilschleifaggregat mit wenigstens zwei in einem Rahmen befestigten Werkzeughaltern (7, 8; 7a, 7b), an denen jeweils ein Formteil eines Schleifwerkzeugs (2, 3; 2′, 3′) zum Bearbeiten von an dem Profilschleifaggregat in einer Arbeitsebene (4) vorbeitransportierten Werkstücken (1) befestigt ist, wobei die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 7b) unabhängig voneinander und in voneinander verschiedenen Winkelstellungen zur Arbeitsebene angeordnet sind und sich die Formteile ihrer Schleifwerkzeuge (2, 3; 2′, 3′) zu der gewünschten Profilform ergänzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 8a) in Transportrichtung im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet sind und daß die Formteile der Schleifwerkzeuge (2, 3; 2′, 3′) zweier benachbarter Werkzeughalter (7, 8; 7a, 8a) durch eine komplementär gezahnte Ausbildung der zueinander zeigenden Kanten ineinandergreifend die gewünschte Profilform bilden.

2. Profilschleifaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 8a) jeweils zur Änderung ihrer Winkelstellung im Rahmen lösbar befestigt sind.

3. Profilschleifaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 7b) an einer Halterung (10, 10′) mit einer senkrecht zur Förderebene und -richtung angeordneten Anlagefläche (11, 11′) befestigt sind.

4. Profilschleifaggregat nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halterung (10, 10′) und/oder der Werk­ zeughalter (7, 8; 7a, 7b) eine Mehrzahl von Löchern (12, 15, 16, 16′) aufweist, wobei wenigstens zwei Löcher des Werk­ zeughalters (7, 8; 7a, 7b) und der Halterung (10, 10′) zur Befestigung des jeweiligen Werkzeughalters (7, 8; 7a, 7b) in verschiedenen Winkelstellungen fluchten.

5. Profilschleifaggregat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Mehrzahl von Löchern (12) auf einem Kreisbogen der Halterung (10) liegen.

6. Profilschleifaggregat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß von den wenigstens zwei Löchern (16, 16′) des Werkzeughalters (7a) und der Halterung wenigstens eins ein Langloch (16′) ist.

7. Profilschleifaggregat nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Werkzeughalter (7b) als auch die Halterung (10′) eine Mehrzahl von Löchern (12, 15) in Form von Lochrastern aufweisen.

8. Profilschleifaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifwerkzeug (2, 3; 2′, 3′) an dem Werkzeughalter (7, 8) mit einem zur Längsachse des Werkzeughalters (7, 8) verschwenkbaren Verbindungsstück (5, 6) befestigt ist.

9. Profilschleifaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verbindungsstück (5, 6) zusätzlich senkrecht zur Längsachse des Werkzeughalters (7, 8) translatorisch verschiebbar ist.

10. Profilschleifaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein rotierender Werkzeug­ revolver eine Mehrzahl von Werkzeughaltersätzen aufweist und daß in jedem Werkzeughaltersatz die Werkzeughalter (7, 8; 7a, 7b) in verschiedenen Winkelstellungen angeordnet sind, so daß sich ihre Schleifwerkzeuge (2, 3; 2′, 3′) zu der gewünschten Profilform ergänzen.