DE2322825A1

DE2322825A1 - Schneidwerkzeug und verfahren zur anformung der schneidkanten desselben

Info

Publication number: DE2322825A1
Application number: DE19732322825
Authority: DE
Inventors: Benno Koch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-05-08
Filing date: 1973-05-07
Publication date: 1973-11-29
Also published as: DE2322825C2

Description

Schneidwerkzeug und Verfahren zur Anformung der Schneidkanten desselben Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit einer Halterung auf der eine oder mehrere Schneidplatten befestigt sind zum Herstellen von konvexen Radien an Werkstücken sowie ein Verfahren zum Anformen der Schneidkanten desselben.
Die Bearbeitung von Werkstücken auf Drehbacken wird aus wirtschdtlichen Gründen vorteilhaft mit Schneidplatten oder Wendeplatten aus Hartmetall ausgefillirt. Ein großer Vorteil der Wendeplatten besteht darin, daß die Kosten für das Nachschärfen der Schneidflächen verringert werden. Für das Andrehen von konvexen Radien an Außendurchmessern oder in Bohrungen von Werkstücken bestehen keine entsprechenden Schneidplatten. Dieser Bearbeitungsgallg wurde bisher mit Hilfe von auf einen Schaft aufgelöteten, in der Regel nur eine Schneide aufweisenden Formstahlplatten aus Schnellstahl oder Hartmetall ausgeführt. Die Anschaffung sowie das Nachscharfen solcher Schneidwerkzeuge ist mit bedeutenden Kosten verbunden. Ein weiterer Nachteil solcher Formstähle besteht darin, daß der Schneidwinkel auf dem Durchmessersektor, d. h. auf seiner Abwicklung, ungleich ist und die Spanbrechernute meistens fehlt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einr Schneidwerkzeug der genannten Art zu schaffen, welches sich ausgezeichnet für das Andrehen von konvexen Radien eignet und einfach anformbare und nachschleifbare Schneidkanten aufweist, sowie ein Verfahren zum Anformen der Schneidkanten desselben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schneidwerkzeug der genannten Art gelöst, bei dem die Schneidplatte eine oder mehrere teilkreisförmige in Draufsicht konkave Schneidkanten aufweist.
Die Wendeplatte kann vorzugsweise mit viertelkreisförmigen als auch mit halbkreisförmigen Schneidkanten ausgeführt sein. Die in Bezug auf die Frontfläche des Stahlhalters vorstehende Anordnung der Wendeplatte gestattet auf einer Drehbank oder auf einem Bohrwerk das Einfahren des Schneidwerkzeugs in eine mit einem Radius auszuführende Bohrung eines Werkstückes. Die Wendeplatte kann durch Zylinderstifte positioniert und über eine Bride mittels einer Schraube blockiert sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Anformung der Schneidkanten an die Wendeplatten besteht darin, daß wenigstens zwei Wendeplatten, vorzugsweise auf einer Spannplatte, derart positioniert und blockiert werden, daß durch Andrehen eines Vollkreises jede der Wendeplatten mit einer teilkreisförmigen Schneidkante versehen wird.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug eignet sich für Drehbänke, Bohrwerke oder dgl. Die Schneidplatte kann der Bearbeitung eines speziellen Profils angepaßt sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs; Fig. 2 einen Schnitt gemäß derer linie II-II der Fig. 1; Fig 3 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeugs gemäß Fig. 1; Fig. 4 eine Seitenansicht einer weiteren A#sführungsform des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs; Fig. 5 eine Stirnansicht des Schneidwerkzeugs gemäß Fig. 4; Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI der Fig. 4; Fig. 7 eine Draufsicht des Schneidwerkzeugs gemäß Fig. 4; Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie Vill-Vill der Fig. 7; Fig. 9 bis 12 Detailansichten einer Schneidplatte für das Schneidwerkzeug gemäß Fig. 4; Fig.13 bis 16 Detailansichten einer weiteren Schneidplatte für das Schneidwerkzeug gemäß Fig. 4; Fig.17 die Positionierung von vier Schneidplatten fur die Durchführung des erflndungsgemäßen Verfahrens; Fig.18 die lositionierung von zwei Schneidplatten für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und Fig.19 einen Schnitt entlang der Linie XIX-XIX der Fig. 18.
Das in der Fig. 1 dargestellte Schneidwerkzeug weist einen Halter 10 auf, an dessen einem Ende eine rechteckförmige Aussparung 11 vorgesehen ist, welche zur Aufnahme einer rechteckförmigen Schneidplatte 12 dient. Die Schneidplatte 12 ist mit ihren zwei rechtwinklig zueinander stehenden Seiten 12a, 12b in der Aussparung 11 ausgerichtet und mit Hilfe einer Schraube, welche in eine Gewindebohrung 14 des Halters 10 greift, an diesen festgelegt.
Im Schnittpunkt der beiden Seiten 12a und 12b der Schneidplatte 12 ist im Halter 10 eine Bohrung 15 vorgesehen, welche dazu dient, die Schneidplatte 12 mühelos vom Halter 10 zu trennen, nachdem die Schraube 13 entfernt worden ist. Es kann nämlich vorkommen, daß nach einer längeren Bearbeitungsperiode die Schneidplatte 12 derart fest im Halter 10 sitzt, daß sie nicht ohne weiteres vom Halter getrennt werden kann. Die Bohrung 15 erleichtert diesen Vorgang und verhindert, daß durch unsachgemäße Behandlung die Schneidkante 16 der Schneidplatte beschädigt wird. Die Schneidkante 16 der Schneidplatte 12 ist als teilkreisförmige, in Draufsicht konkave Schneide ausgebildet.
Die Schneidplatte besteht aus einem Schnelldrehstahl oder aus Hartmetall, je nach der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Werkstoffes, Die Schneidplatte ist zum Drehen von konvexen Radien bestimmt, wobei je nach dem gewünschten Radius eine Schneidplatte mit entsprechend konkave gekrümmter Schneidkante gewählt wird.
Fig. 4 - 8 zeigen ein abgewandeltes Schneidwerkzeug, bestehend aus dem Stahlhalter 1 und einer' relativ zu diesem vorstehenden Wendeplatte 2. Dieselbe ist durch zwei Zylinderstifte 5 positioniert und über eine Bride 4 mittels einer Schraube 5 blockiert Fig. 9 - 12 zeigen die Wendeplatte 2 im Detail in verschiedenen Ansichten. Die vier konkaven Schneidkanten 2a haben den gleichen Radius, sie sind jedoch wechselseitig angeordnet, d. h. die benachbarten Schneidkanten 2a sind abwechselnd in der einen oder anderen der großen Seitenflächen 2b, 2c angeordnet. Die Schneidkanten 2a der Wendeplatte 2 laufen auf der einen Seite in eine kreisförmige Spanbrechernute 2d und auf der and-eren Seite in eine konische Freifläche 2e aus.
Fig. 13 - 16 zeigen eine abgewandelte Wendeplatte 6 in verschièdenen Ansichten. Die Schneidkanten sind halbkreisförmig ausgebildet. Einerseits liegt in der großen Seitenfläche 6c eine Schneidkante 6a und andererseits liegen in den großen Seitenflächen 6c und 6d zwei Schneidkanten 6b.
Fig. 17 zeigt die Positionierung von vier Wendeplatten 2 auf einer Spannplatte 7 zum Andrehen und Schleifen der viertelkreisförmigen Schneidkanten 2a. Fig. 18 und 19 zeigen die Pol sitionierung von zwei Wendeplatten 6 auf einer Spannplatte 8 zum Andrehen und Schleifen von halbkreisförmigen Schneidkanten 6a, 6b.

Claims

P A g E N T A N S P R Ü C H E

1. Schneidwerkzeug mit einer Halterung auf der eine oder mehrere Schneidplatten befestigt sind zum Herstellen von konvexen Radien an Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) eine oder mehrere teilkreisförmige in Draufsicht konkave Schneidkanten (2a, 6a, 6b, 16) aufweist.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet und in einer rechteckförmigen Ausnehmung (11) des Halters (1,10) befestigt ist.

3. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) mit Hilfe einer Schraube (5,13) in der Ausnehmung (11) des Halters (1,10) befestigt ist.

4. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) teilweise eine Ausnehmung (15) im Halter (10) abdeckt, welche zum Entfernen der Schneidplatte (2,6,12) vom Halter dient.

5. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) als Wendeplatte mit mindestens zwei Schneiden (2a,6a,6b) ausgebildet ist.

6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Ecken der Schneidplatte (2) je mit einer viertelkreisförmigen konkaven Schneidkante (2a) versehen sind, wobei die eine Schneidkante (2a) in der Ebene der einen großen Seitenfläche (2b) und die zweite Schneidkante (2a) in der Ebene der anderen großen Seitenfläche (2c) liegt.

7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2) mit zwei sich diagonal gegeniiberliegenden viertelkreisförmigen, in der gleichen Ebene (2b) liegenden, konkaven Schneidkanten (2a) versehen ist.

8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der vier Eckbereiche der Schneidplatte (2) als vierteilkreisförmige, konkave Schneidkante (2a) ausgebildet ist, wobei die Schneidkanten (2a) abwechselnd in der einen oder anderen der großen Seitenflächen (2b,2c)-liegen.

9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (6) im Bereich von zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen mit je einer halbkreisförmigen konkaven Schneidkante (6a,6b) versehen ist.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen jede mit zwei halbkreisförmigen konkaven, sich in Draufsicht der Schneidplatte (6) deckenden Schneidkanten (6b) versehen ist, von denen jeweils die eine in der Ebene der einen großen Seitenfläche (6c) und die andere in der Ebene der anderen großen Seitenfläche (6d) liegt.

11. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidkante (2a,6a,6b,16) der Schneidplatte (2,6,12) auf der einen Seite in eine Spanbrechernute (2d) und auf der anderen Seite in eine konische Freifläche (2e) ausläuft.

12. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) den Halter (1,10) mit mindestens einem mindestens eine Schneidkante aufweisenden Endbereich überragt.

13. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (2,6,12) durch wenigstens einen zylindrischen Stift (3) positioniert und über eine Bride (4) mit einer Schraube blockiert ist.

14. Verfahren zur Anformung der Schneidkanten an den Schneidplatten des Schneidwerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneidplatten derart positioniert und blockiert werden, daß durch Andrehen eines Vollkreises jede der Schne-idplatten mit einer teilkreisförmigen Schneidkante versehen wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anformen von viertelkreisförmigen Schneidkanten jeweils vier Schneidplatten so zueinander verspannt werden, daß je eine Ecke einer Schneidplatte mit je einer Ecke der anderen Schneidplatte zusammenstoßen.

16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anformen von:halbkrelsförmigen Schneidkanten jeweils zwei Wandeplatten (6) so verspannt werden, daß zwei Seitenflächen stumpf voreinander liegen.