DE3035553A1

DE3035553A1 - Verfahren zum randschleifen von glasscheiben

Info

Publication number: DE3035553A1
Application number: DE19803035553
Authority: DE
Inventors: Rudolf 4230 Wesel Eckardt; Christoph Neuendorf
Original assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Priority date: 1980-09-20
Filing date: 1980-09-20
Publication date: 1982-04-08
Also published as: US4426811A; FR2490530B1; DE3035553C2; FR2490530A1

Description

J O vj

J J

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Randschleifen von Glasscheiben mit unregelmäßigem Grundriß in Anordnungen mit

Schleifmaschine und
Beschickvorrichtung,

wobei die Schleifmaschine eine Glasscheibenaufnahme für jeweils eine zu schleifende Glasscheibe mit zugeordneter Schleifschablone aufweist, wobei ferner die Beschickvorrichtung mit einem zwischen Glasscheibenaufnahme und einem Beschicktisch verfahrbaren Beschickwagen versehen ist und der Beschickwagen eine Tragvorrichtung für die in die Schleifmaschine einzuführenden Glasscheiben aufweist und wobei endlich alle zu schleifenden Glasscheiben dem Beschicktisch mit gleicher Grundrißorientierung zugeführt sowie beim Schleifvorgang mit der Glasscheibenaufnahme und der Schleifschablone gedreht werden - Drehung meint im Rahmen der Erfindung Drehung der Glasscheibe um eine vertikale, im allgemeinen zentrale Achse. Unregelmäßige Grundrisse bezeichnet trapezförmige und ähnliche Grundrisse, bei denen die Zuordnung der Glasscheiben zur Schleifschablone nicht invariant ist gegen eine Drehung der Glasscheibe von 180 , Die Tragvorrichtung kann mit Saughebern und/oder mechanischen Elementen arbeiten. Es versteht sich von selbst, daß im allgemeinen eine zusätzliche Entleervorrichtung vorgesehen oder die Beschickvorrichtung zugleich als Entleervorrichtung ausgebildet ist.

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DE-OS 27 56 443) wird jede zu bearbeitende Glasscheibe in der Schleifmaschine um 360 gedreht. Diese Drehbewegung bestimmt wesent-

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lieh die Taktzeit des bekannten Verfahrens. Im übrigen kennt man Schleifmaschinen, die zwei einander gegenüberliegende Schleifaggregate aufweisen (Dl-PS 46 419). Damit können die Glasscheiben jedoch lediglich an zwei gegenüberliegenden Rändern im linearen Durchlauf bearbeitet werden. Soll beispielsweise eine rechteckige oder trapezföinnige Glasscheibe an allen vier Rändern bearbeitet werden, so muß nach dem Durchlauf durch eine solche Maschine mit zwei gegenüberliegenden Schleifaggregaten die zu bearbeitende Glasscheibe um 90 gedreht und in die gleiche Schleifmaschine oder in eine nachgeordnete neu eingeführt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß mit wesentlich reduzierter Taktzeit gearbeitet werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß mit einer Schleifmaschine gearbeitet wird, die zwei einander gegenüberliegende Schleifaggregate aufweist, und daß die zu schleifende Glasscheibe während des SchleifVorganges zusammen mit der Glasscheibenaufnahme sowie der Schleifschablone um 180 gedreht und dabei von den beiden Schleifaggregaten längs ihres gesamten, umlaufenden Randes bearbeitet wird, daß jede nächste zu schleifende und dem Beschicktisch zugeführte Glasscheibe von der Tragvorrichtung erfaßt und jede zweite zu schleifende Glasscheibe mit Hilfe der Tragvorrichtung ebenfalls um 180 gedreht sowie dadurch in Übereinstimmung mit der Schleifschablone gebracht wird und daß endlich die Glasscheiben mit Hilfe des Beschickwagens in die Schleifmaschine eingeführt sowie in Übereinstimmung mit der Schleifschablone auf der Glasscheibenaufnahme abgelegt werden, - usw. jeweils mit Drehung von Glasscheibenaufnahme plus Schleifschablone um 180 und

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Drehung der Tragvorrichtung um 180 bei jeder zweiten zu schleifenden Glasscheibe. Zu besonders kurzen Taktzeiten kommt man dann, wenn die von der Tragvorrichtung erfaßte Glasscheibe, soweit sie um 180 gedreht werden muß, mit der Tragvorrichtung über dem Beschicktisch und/oder auf dem Beschickweg um 180 gedreht wird, - während die bereits in der Schleifmaschine befindliche Glasscheibe bearbeitet und dabei gedreht wird. Im Rahmen der Erfindung liegt es, die Glasscheiben beim Aufnehmen durch die Tragvorrichtung auch zu positionieren, d. h. so einzurichten, daß sie nach Ablegen in der Schleifmaschine hinreichend genau zur zugeordneten Schleifschablone positioniert ist. Auf diese Weise lassen sich Ablegeungenauigkeiten ausgleichen, die darauf beruhen, daß die dem Beschicktisch mit gleicher Grundrißorientierung zugeführten Glasscheiben auf dem Beschicktisch ungenau aufliegen oder abgelegt werden, soweit mit einer Positioniereinrichtung gearbeitet wird, die gemeinsam mit einer zu schleifenden Glasscheibe gedreht wird, wird die Positioniereinrichtung nach dem Ablegen der Glasscheibe in der Schleifmaschine wieder zurückgedreht.

Erfindungsgemäß wird eine zu besäumende Glasscheibe gleichzeitig an zwei im allgemeinen diametral gegenüberliegenden Rändern bearbeitet und bei der Drehbewegung' auf ihrem gesamten Umfang, auch im Bereich der Ecken geschliffen. Weil mit zwei Schleifaggregaten gearbeitet wird, die einander gegenüberliegen, ist der SchleifVorgang jeder einzelnen Glasscheibe beendet, wenn diese um 180 gedreht ist. Arbeitet man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, so ist es, obwohl die zu bearbeitenden Glasscheiben dem Beschicktisch mit gleicher Grundrißorientierung zugeführt werden, nicht erforderlich, die Glasscheibenaufnahme mit der Schleifschablone um weitere 180° zu drehen oder um 180° zurückzudrehen. Glasscheibenaufnahme und damit Schleifschablone bleiben vielmehr in der Schleifmaschine in der Position, die sie am Ende jedes Schleifvorganges an einer zu schleifenden Glasscheibe

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einnehmen. Aus dieser Position werden die geschliffenen Glasscheiben abgeführt, die folglich mit gegeneinander um 180 versetzter Grundrißorientierung weitergeführt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, eine Entleervorrichtung vorzusehen, die von den bearbeiteten Glasscheiben jede zweite um 180 dreht, so daß alle bearbeiteten Glasscheiben wieder mit gleicher Grundrißorientierung weitergeführt werden können. Jedenfalls wird jede zweite der zu bearbeitenden Glasscheiben nach Maßgabe der Position, der Glasscheibenaufnahme und Schleifschablone einnehmen, mit Hilfe der Tragvorrichtung um 180 gedreht, so daß die Zuordnung von zu schleifender Glasscheibe und Schleifschablone stimmt. Das kann schon geschehen, während in der Schleifmaschine eine Glasscheibe bearbeitet wird, so daß sich die Taktzeit erheblich verkürzen läßt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Schemas ausführlicher erläutert.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen, wie fünf Glasscheiben gleicher Grundrißorientierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bearbeitet werden.

In den Figuren erkennt man zunächst die schematische Darstellung einer Schleifmaschine 1 und einer Beschickvorrichtung 2. Die Schleifmaschine 1 besitzt eine Glasscheibenaufnahme 2 für jeweils eine Glasscheibe und außerdem eine beispielsweise unter der Glasscheibenaufnahme 2 angeordnete, gestrichelt angedeutete Schleifschablone 4, an der die Schleifaggregate 5 . geführt werden. Die Glasscheiben sind zum Zwecke der Identifizierung bei der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit I, II, III, IV, V ... bezeichnet worden. Die Beschickvorrichtung 2 ist mit einem zwischen Glasscheibenaufnahme 3 und

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Beschicktisch 6 verfahrbaren Beschickwagen versehen, der nur durch einen Doppelpfeil 7 angedeutet worden ist. Der Beschickwagen 7 besitzt eine Tragvorrichtung für die in die Schleifmaschine 1 einzuführenden Glasscheiben I, II, III, IV, V ... .

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 1 bis 5 entnimmt man zunächst, daß alle zu schleifenden Glasscheiben I bis V dem Beschicktisch 6 mit gleicher Grundrißorientierung zugeführt werden. Man erkennt außerdem aus einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 1 bis 5, daß alle Glasscheiben I, II, III, IV, V... beim Schleifvorgang gedreht werden, was im übrigen auch durch Bogenpfeile 8 angedeutet worden ist.

Fig. 1 zeigt den Beginn des SchleifVorganges an der Glasscheibe I, wobei die Glasscheibe I in Richtung des Bogenpfeiles 8 um 180° gedreht wird,

Fig. 2 zeigt die Beendigung des SchleifVorganges an der Glasscheibe I, die danach in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 9 abgeführt wird.

Fig. 3 zeigt den Beginn des SchleifVorganges an der Glasscheibe II, während in

Fig. 4 die Beendigung des SchleifVorganges an der Glasscheibe II dargestellt worden ist, die in Richtung des Pfeiles 9 wieder abgeführt werden kann.

Fig. 5 zeigt den Beginn des Schleifvorganges an der Glasscheibe III und stimmt mit der Fig. 1 insoweit überein.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird also im Anschluß an die

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Fig. 5 so fortgeführt, wie es in den Figuren 2, 3 und 4 schon dargestellt worden ist.

Während des Bearbeitens der Glasscheibe I wird die nächste zu bearbeitende Glasscheibe II über dem Beschicktisch 6 mit Hilfe der Tragvorrichtung um 180 gedreht, wie es der Bogenpfeil 10 in Fig. 1 andeutet. In Fig. 2 ist diese Drehbewegung beendet. Mit dem Abführen der bearbeiteten Glasscheiben I kann also die Glasscheibe II in die Schleifmaschine 1 eingeführt werden, denn ihre Orientierung stimmt offenbar mit der Schleifschablone 4 überein, die den Schleifvorgang an der Glasscheibe II nunmehr steuert.

Während des Schleifvorganges der Glasseheibe II erfährt die Glasscheibe III in der Beschickvorrichtung lediglich eine Positionierung, wenn sie auf dem Beschicktisch 6 ungenau aufliegen sollte, jedoch keine Drehbewegung um 180 . Sie kann folglich wie dargestellt in die Schleifmaschine eingeführt werden, wenn der Schleifvorgang an der Glasscheibe II beendet ist.

Während des Schleifvorganges an der Glasscheibe III wird die Glasscheibe IV in der Beschickvorrichtung wieder um 180° gedreht, - usw., wie bereits erläutert.

Im Ergebnis wird ein Verfahren verwirklicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß mit einer Schleifmaschine 1 gearbeitet wird, die zwei einander gegenüberliegende Schleifaggregate 5 aufweist und daß die zu schleifende Glasscheibe I, II, III, IV, V, während des SchleifVorganges zusammen mit der Glasscheibenaufnahme sowie der Schleifschablone 4 um gedreht und dabei von den beiden Schleifaggregaten 5 längs

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ihres gesamten umlaufenden Randes bearbeitet wird, daß inzwischen die nächste zu schleifende, döm Beschicktisch 6 zugeführte Glasscheibe von der Tragvorrichtung erfaßt und jede zweite II, IV, mit Hilfe der Tragvorrichtung ebenfalls um 180° gedreht sowie dadurch in Übereinstimmung mit der im ersten Verfahrensschritt um 180 gedrehten Schleifschablone gebracht wird, und daß endlich jede zu schleifende Glasscheibe I, II, III, IV, V mit Hilfe der Beschickvorrichtung in die Schleifmaschine eingeführt sowie in Übereinstimmung mit der Schleifschablone 4 auf die Glasscheibenaufnahme 3 aufgelegt wird, - usw. jeweils mit Drehung von Glasscheibenaufnahme 3 plus Schleifschablone 4 um 180 und Drehung der Tragvorrichtung um 180 bei jeder zweiten zu schleifenden Glasscheibe.

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Leerseite

Claims

3035553 Andrejewski, Honke & Partner Patentanwälte

Diplom-Physiker

Dr. Walter Andrejewski

Diplom-Ingenieur

Dr.-Ing. Manfred Honke

Diplom-Physiker

Dr. Karl Gerhard Masch

Anwaltsakte: 55 933/Kl- 4300 Essen 1,Theaterplata 3, Postf. 100254

17. September 1980 P atentanmeldung

FLACHGLAS AKTIENGESELLSCHAFT
Auf der Reihe 2
4650 Gelsenkirchen

"Verfahren zum Randschleifen von Glasscheiben"

Patentansprüche:

?1.j Verfahren zum Randschleifen von Glasscheiben mit unregelmäßigem Grundriß in Anordnungen mit

Schleifmaschine und
Beschickvorrichtung,

wobei die Schleifmaschine eine Glasscheibenaufnahme für jeweils eine zu schleifende Glasscheibe mit zugeordneter Schleifschablone aufweist, wobei ferner die Beschickvorrichtung mit einem zwischen Glasscheibenaufnahme und einem Beschicktisch verfahrbaren Beschickwagen versehen ist und der Beschickwagen eine Tragvorrichtung für die in die Schleifmaschine einzuführenden Glasscheiben aufweist und wobei endlich alle zu schleifenden Glasscheiben dem Beschicktisch mit gleicher Grundrißorientierung

O υ O J Ο Ο j

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zugeführt sowie beim SchleifVorgang mit der Glasscheibenaufnahme und der Schleifschablone gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Schleifmaschine gearbeitet wird, die zwei einander gegenüberliegende Schleifaggregate aufweist, und daß die zu schleifende Glasscheibe während des Schleifvorganges zusammen mit der Glasscheibenaufnahme sowie der Schleifschablone um 180 gedreht und dabei von den beiden Schleifaggregaten längs ihres gesamten, umlaufenden Randes bearbeitet wird, daß jede nächste zu schleifende und dem Beschicktisch zugeführte Glasscheibe von der Tragvorrichtung erfaßt und jede zweite zu schleifende Glasscheibe mit Hilfe der Tragvorrichtung ebenfalls um 180 gedreht sowie dadurch in Übereinstimmung mit der Schleifschablone gebracht wird und daß endlich die Glasscheiben mit Hilfe des Beschickwagens in die Schleifmaschine eingeführt sowie in Übereinstimmung mit der Schleifschablone auf der Glasscheibenaufnahme abgelegt werden, - usw. jeweils mit Drehung von Glasscheibenaufnahme plus Schleifschablone um 180° und Drehung der Tragvorrichtung um 180 bei jeder zweiten zu schleifenden Glasscheibe.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Tragvorrichtung erfaßten Glasscheiben, soweit erforderlich, mit der Tragvorrichtung über dem Besehicktisch und/ oder auf dem Beschickweg um 180 gedreht werden, während die in der Schleifmaschine befindlichen Glasscheiben bearbeitet und dabei gedreht werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben beim Aufnehmen durch die Tragvorrichtung auch positioniert werden.

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