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plate dont la configuration a une courbure variable*
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tion a une courbure variable.
On connaît des machines pour roder et polir la tranche
de vitrages coupes en formes rondes, qui comportent un bloc acteur
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lement en tournant autour du vitrage fixé et immobilisé sur un point du bâti de le machine.
Ces machines ont l'inconvénient majeur que, comme la configuration de la tranche peut avoir une courbure variable et
des points d'inflexion, l'ouvrier risque d'exercer sur le vitrage, à certains endroits, une pression excessive qui provoque inévita-
1
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; ou amorces. Si, dans le rodage, on utilise une meule diamantée au lieu d'une neule de composition, on ne fait que multiplier ces irrégularités.
En fait, l'absence de ces défauts ne peut être assurée
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une pression constante en tout point du périmètre, quelle que soit la configuration du vitrage.
Cette condition est remplie dans le cas d'une machine conçue de manière que le bloc moteur des meules s'appuie contre le vitrage et contourne un gabarit d'une forme et de dimensions rigoureusement égales à celles du vitrage à roder et polir. Ou bien c'est le bloc de rodage/'polissage qui se déplace autour
d'un gabarit et d'un vitrage fixés et immobilisés sur le bâti,
ou bien ce sont le gabarit e'; le vitrage qui sont soumis à un mouvement de rotation rigoureusement synchronisé entrainant de ce fait l'écartement et le rapprochement du bloc.
Il est bien évident cependant que l'obligation de découper dans un matériau rigide un gabarit à l'échelle 1:1 de la forme à obtenir (le diagonale peut atteindre 1900 mm) et de fixer ce gabarit sur une machine avec une rigoureuse précision, constituent une lourde servitude dans un atelier concerné par le rendement, l'efficacité et la qualité et représentent une grosse dépense.
L'appareil de rodage et de.polissage conforme à l'inven-
<EMI ID=6.1> tion manuelle, sauf le chargement et le déchargement de la glace et l'action de pousser un bouton de commande, permet de façonner
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nes manuelles connues, des bords nets respectant des courbes parfaites exemptes d'irrégularités, quels que soient le dessin du vitrage et la forae du bord à traiter(demi-rond, plat, plat-chan-
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brillant ou brillant résultant d'un polissage parfait. De plus, grâce aux dispositifs automatiques qu'il contient, l'appareil peut façonner avec le même degré de finition autant de vitrages qu'on le désire, coupés de la même manière en forae ronde.
Conformément à l'invention, l'appareil pour roder et polir automatiquement la tranche d'une forme plate dont la configuration a une courbure variable, pourvu d'un plateau à ventouse capable de fixer.la forme plate et de l'entraîner autour du centre de rotation de ce plateau, comporte un bras, qui est capable de se
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d'un axe implanté dans le bâti de l'appareil, et qui possède, d'une part, à son extrémité libre, un galet en une matière polymérisée pouvant être maintenue en contact doux avec la tranche sous l'effet d'une force apte à déplacer le bras vers le centre de rotation du plateau et, d'autre part, au voisinage de l'extrémité libre du bras, au moins un outil rotatif qui, monté sur
un levier mobile articulé sur un axe implanté dans le bras paral- lèlement à l'axe de rotation da ce dernier, est appliqué en cha- que point de la tranche avec une force sensiblement constante tout juste suffisante pour travailler la tranche.
La force exercée sur le bras pour maintenir le galet en contact avec la tranche est fournie par tout moyen connu en soi et plus particulièrement un vérin pneumatique dont la tête est articulée sur un point fixe du bras et la culasse sur un point fixe du bâti.
Le levier mobile soutenant l'outil peut pivoter d'un angle de 45[deg.] environ de part et d'autre de l'extrémité libre du bras pour placer l'outil sur la tranche et l'en écarter sous l'effet d'une force fournie par tout moyen connu en soi et plus particulièrement un vérin pneumatique dont la tête est articulée sur l'extrémité libre du levier et la culasse sur un point fixe du bras, la commande du vérin étant effectuée par une pression détendue constante par l'intermédiaire d'une enceinte d'air tampon et assurant dès lors une grande souplesse aux mouvements du levier.
L'appareil comporte deux bras montés sur le bâti de façon identique dont l'un porte une meule diamantée de rodage et
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automatiquement l'un après l'autre pendant une période de travail estimée au préalable expérimentalement.
Suivant l'invention, la forme plate à façonner est en un matériau dur tel que du verre..
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une forme d'exécution de l'invention.
Les figs. 1 et 2 montrent l'appareil vu en plan et en élévation, et
les figs. 3 et 4 montrent des détails de l'appareil vu:
en plan et en élévation.
L'appareil est monté sur un bâti métallique soudé 10
(fig. 1 et 2) très rigide qui comporte à sa partie centrale un plateau horizontal 11 à ventouse 12, dont l'axe creux 13 peut être mis en rotation autour du centre Z du plateau, à une vitess
<EMI ID=12.1> permettent de poser une glace 17 sur la ventouse et de l'enlever. L'extrémité inférieure de l'axe creux 13 est pourvue d'une bague à vide 18 et est raccordée, par l'intermédiaire d'une pédale 19, à un système connu en soi, non représenté, apte à créer une dépression dans la ventouse pour immobiliser la glace 17 sur le plateau; la pédale permet également de rompre le vide. Les moyens précités permettent donc de faire tourner la glace.
Une colonne cylindrique 20, montée rigidement sur le bâti en réglant la perpendicularité au moyen de vis de réglage 21, comporte une articulation 22 à laquelle est fixé horizontalement un bras 23, soutenu à l'articulation par une entretoise 24.
Le bras peut donc se déplacer horizontalement en pivotant autour de la colonne 20 prise comme axe de rotation. Le déplacement angulaire est commandé par un vérin pneumatique 25 dont la tête
26 est articulée sur un pivot fixe 27 du bras et dont la culasse
28 est articulée sur un pivot fixe 29 solidaire du bâti 10.
Un axe 30 (fig. 1 à 4), implanté à l'extrémité libre du bras 23, porte à son extrémité inférieure un galet 31 en une matière polymérisée telle que du vulcolan; on peut appliquer
ce galet contre la tranche de la glace 17 sans risque d'endommager .cette dernière.
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qui porte à sa partie inférieure un levier mobile 33 à l'extrait) duquel est implanté un pivot 34.
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tique 36 dont la culasse 37 est elle-même articulée su: un pivot fixe 38 monté à la base du bras 23.
D'autre part, un bloc de rodage 39, comportant un motet; d'entraînement 40 sur l'axe 41 duquel est fixée une meule diamant
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du rodage. La fig. 3 montre le levier mobile avec le pivot 34
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constituant les positions extrêmes de la tige raccordées à la têt
35 du vérin.
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d'arroser la seule diamantée pour la refroidir pendant le rodage. Le temps de rodage peut éventuellement être écourté en fixant sur
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d'une.
Ainsi qu'on peut le voir à la fig. 1, l'appareil ccnpor'
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de la lettre A, porte à son extrémité libre un bloc de polissage
39A dont l'outil est une me:ule de composition; pour la clarté du dessin, la plupart de ces parties ont été omises sur la fig. 2.
Un circuit électrique et un circuit pneumatique, non
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électrcvannes, des relais, des temporisateurs, etc.
Le circuit pneumatique, relié au premier, conçu pour
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ter au moyen d'un vérin pneumatique 25 ou 25A, et pour placer cha- cune des meules 39 et 39A sur la tranche de la glace et les en écarter au moyen d'un vérin pneumatique 36 ou 36A, comporte de façon classique une source d'air comprimé, des manomètres déten- deurs, des distributeurs, des freins et une enceinte d'air tampon. Cette dernière, fonctionnant comme un ressort, permet de placer
le galet 31 ou 31A avec douceur sur la tranche et de l'y maintenir; ce tampon, dans le cas de l'alimentation en air comprimé du vérin pneumatique 36 ou 36A, assure à l'articulation 32 ou 32A une très grande souplesse. Ce circuit pneumatique comporte en outre un dispositif électrique temporisateur apte à retarder le placement de
la meule 39 ou 39A sur la tranche et à suspendre le fonctionnement et le refroidissement de la meule pendant que le bras 23 ou 23A s'approche de la glace.
D'autre part, comme l'intérêt principal de l'appareil
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en série avec le même degré de finition un grand nombre de vitrages coupés en formes rondes identiques, il est indispensable de déterminer la durée optimale de rodage et de polissage avant d'entreprendre un façonnage en série. Lorsque ces deux durées ont été trouvées, on peut les enregistrer en réglant de façon appropriée les temporisateurs prévus à cet effet. Les deux opérations, rodage et polissage, peuvent donc.être réalisées rigoureusement suivant un programme chronométré, établi à l'avance, et tous les vitrages façonnes auront tous le même aspect.
Il va sans dire qu'on a dû effectuer beaucoup d'essais sur des glacés ayant les formes courbes les plus diverses pour <EMI ID=25.1>
-déplaçable au moyen d'un vérin pneumatique soumis à une pression constante d'air comprimé suivent l'invention, reste constamment en contact avec la tranche de la glace à traiter sans l'endommager, quelle que soit la courbure de la glace, et qu'une meule, articulée à l'extrémité du bras, permet de roder et de polir sans défauts si la pression du vérin commandant l'articulation <EMI ID=26.1>
à laquelle est soumis l'autre vérin.
Les enseignements de ces essais, qui ont constitué les moyens pratiques mis. en oeuvre pour réaliser l'invention, ressortiront davantage de la description du fonctionnement de l'appareil, appliqué ici à une glace 17 (fig. 1) dont la confi-
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EF et JK, des éléments de rayon de courbure croissant GH, IJ et LE et des éléments de rayon de courbure décroissant FG, HI et K Il y a lieu de rappeler en passant que c'est précisément l'inve sion du sens de croissance du rayon de courbure à certains endr de glaces coupées en forme ronde qui a été responsable de l'éch des machines manuelles de rodage et de polissage non équipées d'un gabarit, car il est très difficile à un opérateur, même expérimenté, d'empêcher les irrégularités dues à une pression excessive à ces points d'inversion.
Suivant l'invention, la glace 17 est posée manuelleme sur la ventouse 12 du plateau horizontal 11 et y fixée solideme
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l'épaisseur de la glace et du profil de façonnage à réaliser.
1,'appareil étant sous tension et raccorde à l'eau et nu circuit
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position écartée par rapport au centre Z du plateau 11; un dlspositif de blocage, non représenté au dessin, permet de limiter cet écartement en fonction des dimensions des glaces à façonner.
Lorsqu'on actionne le bouton de commande monté sur
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ment, le vérin pneumatique 25 dont la tête 26 est soumise à une pression d'approche constante par l'intermédiaire du tampon d'air précité, dans le sens de la flèche 50 pousse le bras 23 vers le
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la tranche de la glace.
Pendant le placement du galet le dispositif électrique temporisateur à retard a compté à rebours le temps prévu (5 à 20 secondes) pour cette opération et ensuite le vérin pneumatique
36 entre en action pour placer la meule diamantée 42 sur la tranche de la glace, la meule se met à tourner et le distributeur d'eau 46 commence à arroser la meule pour la refroidir. La tête
35 (fig. 1 et 3) du vérin 36 est soumise, par l'intermédiaire d'un tampon d'air, à une pression détendue d'air comprimé
réglée par un manomètre-détendeur; cette pression s'exerce dans le sens de la flèche 51.
La pression d'approche constante continuant à s'exerce sur les deux vérins dans les sens indiqués pendant toute la période de rodage, tous les points du profil touchent successives le galet et la meule en rotation. Grâce aux tampons d'air précités, d'une part le bras peut se rapprocher ou s'écarter du cent:
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ment le courant d'alimentation ce qui arrête la rotation de la glace et de la meule et l'arrosage, et la pression de retour détend les vérins 25 et 36 respectivement dans le sens des flèches
52 et 53 de sorte que le bras 23 et l'articulation 32 s'écartent
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l'on peut dégager la glace en actionnant la pédale 19.
Si l'on ne touche pas au réglage des temporisateurs,
il suffit de placer de nouvelles glaces analogues à la première
et de mettre l'appareil en marche pour réaliser un façonnage identique.
A titre d'exemple, si la glece EFGHIJKL a un périmètre de 2800 =,et le bord est demi-rond et brillant, les meules tournan aux vitesses classiques, le façonnage est terminé en 11 minutes.
L'appareil permet également de façonner des glaces
de fantaisie en utilisent économiquement des restes de glaces brisées, coupées en formes rondes.
L'appareil peut comporter un ou plusieurs bras supplémentaires identiques à ceux décrits ci-dessus soit en vue d'augmenter le vitesse de travail dans certains cas soit d'exécuter des formes de profils qui devraient être réalisées en plu-
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un dégrossissage rapide des bords à traiter.
Il va de soi également que les vérins pneumatiques destinés à déplacer les articulations des bras peuvent être remplacés par des cylindres hydrauliques ou par tout autre moyen analogue.
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et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications*
REVENDICATIONS.
1.- Appareil pour roder et polir automatiquement la tranche d'une forme plate dont la configuration a une courbure variable, pourvu d'un plateau à ventouse capable de fixer la forme plate et de l'entraîner autour du centre de rotation de c plateau, caractérisé en ce qu'il comporte un bras qui est capab
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autour d'un axe implanté dans le bâti de l'appareil, et qui pos de, d'une part, à son extrémité libre, un galet en une matière polymérisée pouvant être maintenu en contact doux avec la tranc sous l'effet d'une force apte à déplacer le bras vers le centre de rotation du plateau et, d'autre part, au voisinage de l'exti mité libre du bras, au moins un outil rotatif qui, monté sur ur levier mobile articulé sur un axe implanté dans le bras pareil? lement à l'axe de rotation de ce dernier, est appliqué en chaqt point de la tranche avec une force sensiblement constante tout juste suffisante pour travailler la tranche.