DE3916968C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3916968C2
DE3916968C2 DE3916968A DE3916968A DE3916968C2 DE 3916968 C2 DE3916968 C2 DE 3916968C2 DE 3916968 A DE3916968 A DE 3916968A DE 3916968 A DE3916968 A DE 3916968A DE 3916968 C2 DE3916968 C2 DE 3916968C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
hose
roller
special
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3916968A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3916968A1 (de
Inventor
Kunio Kitakyushu Fukuoka Jp Hashimoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIHON PIPE CONVEYOR KENKYUSHO KITAKYUSHU FUKUOKA JP KK
Original Assignee
NIHON PIPE CONVEYOR KENKYUSHO KITAKYUSHU FUKUOKA JP KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIHON PIPE CONVEYOR KENKYUSHO KITAKYUSHU FUKUOKA JP KK filed Critical NIHON PIPE CONVEYOR KENKYUSHO KITAKYUSHU FUKUOKA JP KK
Publication of DE3916968A1 publication Critical patent/DE3916968A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3916968C2 publication Critical patent/DE3916968C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04Bulk

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlauchbandförderer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einem solchen Schlauchbandförderer wird das umlaufende Band zu einem Schlauch aufgerollt und werden die auf das Band aufge­ ladenen Materialien, wie z. B. körnige Materialien, ge­ fördert, während sie umhüllt sind.
Ein gattungsgemäßer Schlauchbandförderer ist aus der DE 31 22 664 C2 bekannt. Bei diesem Schlauchbandförderer wird eine Verdrehung des aufgerollten Schlauchbandes dadurch verhindert, daß die Achse der Sonderrolle schräg zur Bandlaufrichtung angestellt wird. Die Sonderrolle ist entweder in der gemeinsamen Querschnittsebene der übrigen Bandführungsrollen in einem Punkt angeordnet oder befindet sich vor oder hinter dieser Ebene. Die Sonderrolle kann mit Rippen an ihrem Umfang versehen sein oder einen Gummibelag tragen, so daß die Reibung zwischen dem Band und der Sonderrolle erhöht wird. Es können auch mehrere Sonderrollen vorge­ sehen sein. Die Einstellung der Sonderrolle, die immer, wenn sich das Band verdreht, durchgeführt wird, erfordert zusätzlichen Zeitaufwand, und die Schrägstellung bedingt zusätzlichen Verschleiß.
Aus der US-PS 42 89 230 ist ein trogförmiger Bandförderer bekannt, bei dem Führungsrollen verwendet werden, die am Umfang konkav ausgebildet sind. Anstelle von einstückigen konkaven Führungsrollen können auch aus mehreren Scheiben unterschiedlichen Durchmessers bestehende Führungsrollen verwendet werden, wobei die Scheiben einen Abstand von­ einander aufweisen und relativ zueinander drehbar sind.
Aus der US-PS 27 43 810 ist ein Bandförderer bekannt, bei dem gerillte Führungsrollen verwendet werden. Die Rillen erstrecken sich dabei in Umfangsrichtung.
Ferner ist aus der dfh-Zeitschrift, 1987, Heft 4, Seiten 55 und 56 ein Schlauchbandförderer bekannt, bei dem das Schlauchband einen räumlich gekrümmten Verlauf haben kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den gattungsgemäßen Schlauchbandförderer so auszubilden, daß gewährleistet ist, daß sich das Band nicht verdreht, und nur minimaler Verschleiß sowohl am Band als auch an den Rollen entsteht.
Die Aufgabe wird mit der Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schlauchbandförderers,
Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Schlauchbandförderers,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Schlauchbandförderers entlang der Linie X-X in Fig. 1,
Fig. 4 jeweils Vorderansichten von Bandführungsrollen, wobei der Bandführungszustand an einigen Stellen des Schlauchbandförderers dargestellt ist,
Fig. 5a eine vergrößerte Vorderansicht des in Fig. 4a gezeigten Durchganges für das vorwärtslaufende Endlosband,
Fig. 5b eine vergrößerte Schnittansicht, die den Zustand der gerillten Rolle zeigt, die mit dem Band im Eingriff ist,
Fig. 6 eine Vorderansicht des Banddurchganges bei Verwendung einer konkaven Führungsrolle.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, umfaßt ein flexibles Endlosband 11 (vorwärtslaufendes Band 11a und rückwärtslaufendes Band 11b) entlang seiner ganzen Länge als "A" und "F" bezeichnete Ab­ schnitte, die jeweils in der Nähe der Umkehrstellen des End­ losbandes angeordnet und sowohl in der Seiten- wie auch Drauf­ sicht gerade aufgerichtet sind, einen als "B" bezeichneten Ab­ schnitt, der in der Seitenansicht nach oben gebogen und in der Draufsicht nach rechts gebogen ist (bezogen auf die Bewegungs­ richtung des Bandes, die im folgenden die gleiche bleibt), einen als "C" bezeichneten Abschnitt, der in der Seitenansicht nach unten gebogen und in der Draufsicht nach links gebogen ist, einen als "D" bezeichneten Abschnitt, der in der Seitenansicht nach unten gebogen und in der Draufsicht nach rechts gebogen ist, und einen als "E" bezeichneten Abschnitt, der in der Sei­ tenansicht nach oben gebogen und in der Draufsicht nach links gebogen ist.
Das Endlosband 11 ist zwischen einer Antriebsrolle 12 und einer angetriebenen Rolle 13 aufgehängt, d. h. ein Endabschnitt des Endlosbandes 11 ist flach ausgestreckt und um die angetriebene Rolle 13 herumgeführt, und der andere Endabschnitt des Endlos­ bandes 11 ist auch flach ausgestreckt und um die Antriebsrolle 12 herumgeführt. Der Mittelteil des Endlosbandes 11 ist zu einem Schlauch aufgerollt und wird von einer Vielzahl von Stützrahmen abgestützt, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, sind diese Stützrahmen 14 an ihrem oberen und unteren Teil mit einem oberen Banddurchgang 14a und unteren Banddurchgang 14b versehen. Wie im folgenden erläutert, sind um jeden dieser Banddurchgänge 14a, 14b meh­ rere Band-Führungsrollen 15a, 15b derart angeordnet, daß jede Gruppe von Führungsrollen 15a, 15b im wesentlichen einen Kreis bildet, wobei die Führungsrollen 15a, 15b in regel­ mäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Jede Führungs­ rolle 15a, 15b ist an dem Stützrahmen 14 durch einen Halter (nicht gezeigt) befestigt. Die Stützrahmen 14 sind durch lange Winkelstangen 14c miteinander verbunden.
An der Vorderseite der angetriebenen Rolle 13 sowie an der Rück­ seite der Antriebsrolle 12 sind mehrere Aufroll- bzw. Ausbreit­ rahmen 16 zum schrittweisen Aufrollen oder Ausbreiten des Endlosbandes 11 angeordnet. Jeder Aufroll- bzw. Ausbreitrahmen 16 hat in seinem oberen und unteren Teil einen oberen Banddurch­ gang bzw. einen unteren Banddurchgang und auch mehrere Bandver­ formungsrollen 17, die jeweils in dem oberen und unteren Band­ durchgang so angeordnet sind, daß die Bandverformungsrollen 17 eine segmentartige Kreisform bilden. In diesem Fall sind zwei der Bandverformungsrollen 17, die an beiden Seiten einer Folge von Banddurchgängen angeordnet sind, in ihrem Winkel so einge­ stellt, daß diejenigen, die in dem näher an der angetriebenen Rolle 13 (oder Antriebsrolle 12) liegenden Aufroll- bzw. Aus­ breitrahmen 16 angeordnet sind, weniger geneigt sind.
Das Endlosband 11, das die Antriebsrolle 12 und die angetriebenen Rolle 13 umläuft, wird zu einem vorwärtslaufenden Band 11a, nachdem es um die an­ getriebene Rolle 13 herumgeführt wurde, und erhält zu fördernde Materialien "m" aus einem Trichter 18. Dann wird das Band 11a wie ein Schlauch aufgerollt, wobei sich beide Randteile 11′ und 11′′ überlappen, indem es durch die oberen Durchgänge einer Viel­ zahl von Aufroll- bzw. Ausbreitrahmen 16 läuft. Dieses Schlauch­ band 11a läuft dann durch eine Folge von mehreren oberen Durch­ gängen 14a der Stützrahmen 14 und wird durch die Verformungs­ rollen 17 flach ausgebreitet, nachdem es durch die oberen Ver­ formungsrollen 17 der Aufroll- bzw. Ausbreitrahmen 16 gelaufen ist, die in der Nähe der Antriebsrolle 12 angeordnet sind. Dann wird das Band 11a um die Antriebsrolle 12 herumgeführt, wobei das Material "m" in einen Aufnahmezylinder 9 fällt, und es be­ wegt sich dann zurück als rückwärtslaufendes Band 11b. Während des Rücklaufes des Bandes 11b weist der überlappte Abschnitt des Bandes 11b nach unten. In diesem Zustand läuft das Band 11b durch den Aufroll- bzw. Ausbreitrahmen 16, der an der Antriebs­ rollenseite angeordnet ist, jeden Stützrahmen 14 und den unte­ ren Durchgang des Aufroll- bzw. Ausbreitrahmens 16, der an der angetriebenen Rollenseite angeordnet ist, um um die angetrie­ bene Rolle 13 herumgeführt zu werden, und die Umlaufbewegung zu wiederholen.
An den Abschnitten "A" und "F", an denen das Band 11 sowohl in der Seiten- als auch Draufsicht gerade gerichtet ist, ver­ schiebt sich das vorwärtslaufende Schlauchband 11a weder nach links noch nach rechts, sondern bewegt sich vorwärts, während es an seinem Boden sowie an seinen beiden unteren Seiten mit einer horizontalen Bodenführungsrolle und mit beiden unteren Seitenführungsrollen des oberen Durchganges 14a des Stützrah­ mens 14 im Druckkontakt steht, wie in Fig. 14a gezeigt ist.
Deshalb sind die horizontale Boden-Führungsrolle sowie ein Paar unterer Seiten-Führungsrollen jeweils aus einer am Umfang mit mehreren Rillen versehenen Führungsrolle 15a im Sinne einer Reibrolle versehen, die aus einem Rei­ bungsmaterial wie Gummi (im folgenden als gerillte Führungsrolle bezeichnet) hergestellt ist, wie in Fig. 5a gezeigt ist. Die anderen Führungsrollen 15b haben eine glatte Oberfläche. Bei dieser Ausbildung drückt die gerillte Oberfläche der Führungsrolle 15a in das flexible vorwärtslaufende Band 11a ein, wie in Fig. 5b gezeigt ist, wodurch der Reibungs­ widerstand zwischen gerillter Rolle und Band erhöht wird, und das vorwärtslaufende Schlauchband wirksam daran gehindert wird, sich um seine Achse zu drehen. Das Verdrehen des vorwärtslaufenden Bandes um seine Achse kann auch dadurch verhindert werden, daß die gerillte Gummi-Führungsrolle 15a nur am horizontalen Bodenabschnitt des oberen Banddurchganges 14a angeordnet wird, an dem die aufgeladenen Materialien am meisten wiegen, ohne die gerillten Reibrollen 15a an den unteren Seiten des oberen Banddurchgangs 14a zu verwenden.
An den Abschnitten "A" und "F" ist das rückwärtslaufende Band 11b unbelastet (frei von aufgeladenen Materialien). Deshalb können alle Rollen um den unteren Durchgang 14b herum aus Führungsrollen 15b mit glatten Oberflächen bestehen. Es kann je­ doch von Vorteil sein, wenn die gerillte Führungsrolle 15a am horizontalen Bodenabschnitt angeordnet wird, auf den das Eigengewicht des Bandes 11b wirkt, um vollständig auszuschließen, daß sich das Band 11b verdreht.
An dem Abschnitt "B", an dem das Band 11 nach oben und nach rechts gebogen ist, wirkt zusätzlich zu der Schwerkraft "g" des Materials "m" eine Kraft "F", die auf den inneren Umfang des gebogenen Abschnittes infolge der Zugkraft zum Geraderichten des Bandes 11a gerichtet ist, d. h., daß eine nach oben wirkende Kraft f1 und eine nach rechts wirkende Kraft f2 auf das vorwärtslaufende Band 11a ausgeübt wird, wie in Fig. 4b gezeigt ist. Wenn in diesem Fall die nach oben gerichtete Kraft f1 größer als die Schwerkraft "g" ist, wird das vorwärtslaufende Band 11a gezwungen, mit allen horizontalen Bodenrollen und den oberen und unteren geneigten Rollen, die an der rechten Seite des oberen Durchganges 14a des Stützrahmens angeordnet sind, in Druckkon­ takt zu treten. Deshalb kann die gerillte Führungsrolle 15a für die horizontale Bodenrolle und die geneigte obere und untere Seitenrolle verwendet werden, die an der rechten Seite angeordnet sind. Eine Führungsrolle 15b mit einer glatten Oberfläche kann für den übrigen Abschnitt des oberen Durchganges 14a verwendet werden. Bei dieser Ausbildung ist es möglich, das Band 11 wirksam daran zu hindern, sich um seine Achse zu drehen.
Es ist auch möglich, das Band 11 am Verdrehen zu hindern, indem die gerillte Führungsrolle 15a nur für die untere geneigte Rolle verwendet wird, die an der rechten Seite angeordnet ist, und eine resultierende Kraft "F" aller drei oben genannten Kräfte aufnimmt, wobei die anderen Rollen aus Rollen mit glatten Ober­ flächen bestehen.
Dagegen können alle Rollen des unteren Durchgangs 14b aus Führungsrollen 15b mit glatten Oberflächen bestehen, weil das rück­ wärtslaufende Band 11b ja ohne Ladung ist. Um das Band 11a da­ ran zu hindern, sich um seine Achse zu drehen, kann es jedoch von Vorteil sein, die gerillte Führungsrolle 15a für die rechte obere geneigte Rolle zu verwenden, auf die eine resultierende Kraft "F" wirkt, die sich aus der nach oben wirkenden Kraft f1 und der nach rechts gerichteten Kraft f2 infolge der Zugkraft des Bandes ergibt.
An dem Abschnitt "C", an dem das Band nach unten sowie nach links gebogen ist, wirken die Schwerkraft "g" und Kräfte, die infolge der Zugkraft des Bandes 11 auf den inneren Umfang des ge­ bogenen Abschnittes gerichtet sind, d. h. eine nach unten ge­ richtete Kraft f1 und eine nach links gerichtete Kraft f2 wir­ ken, auf das vorwärtslaufende Band 11a, wie in Fig. 4c gezeigt ist. Infolgedessen wird das vorwärtslaufende Band 11a gezwungen, in Druckkontakt mit der horizontalen Bodenrolle und den linken oberen und unteren geneigten Rollen zu treten. Deshalb kann die gerillte Führungsrolle 15a für die horizontale Bodenrolle und die linke obere und untere geneigte Rolle verwendet werden, wobei die anderen Rollen aus der Führungsrolle 15b mit glatter Ober­ fläche bestehen, wodurch das Band 11 daran gehindert wird, sich um seine Achse zu drehen.
In diesem Fall ist es auch möglich, die gerillte Führungsrolle 15a nur für die horizontale Bodenrolle zu verwenden, auf welche die Schwerkraft "g" und die nach unten gerichtete Kraft f1 wir­ ken, wobei die anderen Rollen aus einer Rolle mit glatter Ober­ fläche bestehen.
Dagegen können bezüglich des rückwärtslaufenden Bandes 11b alle Rollen um den unteren Durchgang 14b herum aus der Führungsrolle 15b mit glatter Oberfläche gebildet werden. Um das Band 11b daran zu hindern, sich um seine Achse zu drehen, kann es von Vorteil sein, die gerillte Führungsrolle 15a für die linke untere ge­ neigte Rolle zu verwenden, auf die eine resultierende Kraft, die sich aus den Kräften f1 und f2 infolge der Zugkraft des Bandes ergibt, wirkt.
An dem Abschnitt "D" wird das vorwärtslaufende Band 11a ge­ zwungen, mit der horizontalen Bodenrolle und der rechten oberen und unteren geneigten Rolle in Druckkontakt zu treten, und ins­ besondere wirken die Schwerkraft "g" der aufgeladenen Materia­ lien und die nach unten gerichtete Kraft infolge der Zugkraft des Bandes 11 die untere horizontale Rolle, wie in Fig. 4d gezeigt ist. Dagegen wird an dem Abschnitt "E" das vorwärtslau­ fende Band 11a gezwungen, mit der horizontalen Bodenrolle und der linken oberen und unteren geneigten Rolle in Druckkontakt zu treten, und insbesondere wirken die Schwerkraft und die resultierende Kraft, die sich aus der Kraft infolge der Zug­ kraft des Bandes 11 ergibt, auf die linke untere geneigte Rolle, wie in Fig. 4e gezeigt ist.
Demzufolge wird in beiden Abschnitten "D" und "E" die gerillte Führungsrolle 15a für alle Rollen verwendet, mit denen das Schlauchband 11a in Druckkontakt gezwungen wird, wobei die anderen Rollen aus einer Führungsrolle 15b mit glatter Oberfläche gebildet sind.
Es ist auch möglich, die gerillte Führungsrolle 15a nur für die Rolle zu verwenden, auf die eine große Belastung wirkt, d. h. die horizontale Bodenrolle im Falle von "D" und die linke un­ tere geneigte Rolle im Falle von "E", wobei die anderen Rollen aus einer Rolle mit glatter Oberfläche gebildet sind.
Bezüglich des rückwärtslaufenden Bandes 11b können alle Rollen aus einer Führungsrolle 15b mit glatter Oberfläche gebildet sein, wie bei den anderen Abschnitten. Es kann jedoch von Vorteil sein, die gerillte Führungsrolle 15a für eine Rolle zu verwenden, die an einer Stelle um den unteren Durchgang 14b herum angeordnet ist, an der eine resultierende Kraft F, die sich aus einer vertikalen Kraft und einer horizontalen Kraft infolge der Zugkraft des Bandes 11 ergibt, wirkt, d. h. die rechte untere geneigte Rolle im Falle des Abschnittes "D" und die linke obere geneigte Rolle im Falle des Abschnittes "F".
Die Form der am Umfang mit mehreren Rillen versehenen Führungsrolle 15a oder Reibrolle ist nicht auf die beschränkt, die in bezug auf das vorliegende Beispiel beschrieben wurde, sondern kann auch anders gewählt werden. Beispielsweise kann die Führungsrolle 15a eine hand­ trommelähnliche Form haben, die eine konkave Oberfläche hat, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Mit dieser konkaven Rolle ist es möglich, einen Unterschied in der Umfangsgeschwin­ digkeit der Rolle infolge eines Unterschieds im Durchmesser zwischen dem mittleren Abschnitt und den Seitenabschnitten während der Drehung der Rolle, die durch den Lauf des Bandes bewirkt wird, auszunutzen, um dadurch den Reibungswiderstand an dem Band 11 zu erhöhen und noch besser zu verhindern, daß sich das Schlauchband verdreht.
Im Betrieb wird die gerillte Mantelfläche der Führungsrolle 15a zweckmäßigerweise in die Oberfläche des Schlauchbandes gedrückt, um den Laufzustand des Bandes 11 konstant zu halten, ohne eine Drehung des Bandes 11 um seine Achse hervorzurufen, selbst wenn die Laufbahn des Bandes 11 gekrümmt ist oder die aufgeladenen Ma­ terialien "m" sich verschieben.
Es ist gemäß der Erfindung auch möglich, das Band 11 wirksam daran zu hindern, sich zu verdrehen, indem die Führungsrolle 15a an jeder Stelle der Banddurchgänge angeordnet wird, an der Druck­ kontakt auf das Schlauchband ausgeübt wird. Außerdem ist es mög­ lich, den Reibungswiderstand zwischen dem Band 11 und den Rollen infolge des sich ändernden Durchmessers der Rolle zu erhöhen,wenn die Führungsrolle 15a am Umfang konkav ist.

Claims (5)

1. Schlauchbandförderer mit einem Endlosband (11) und mehrere dieses stützende Rahmen (14), die jeweils einen oberen und unteren Banddurchgang (14a, 14b) aufweisen, bei dem Band­ führungsrollen (15a, 15b), deren Achsen senkrecht zur Bandlaufrichtung angeordnet sind, ein Band endlicher Breite zu einem Schlauch mit überlappenden Rändern formen, von denen mindestens eine als gerillte Sonderrolle (15a) ausgebildet ist, die vom Schlauch belastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchverlauf gekrümmt ist, die Rillen der mindestens einen Sonderrolle (15a) sich in Umfangsrich­ tung erstrecken, die mindestens eine Sonderrolle (15a) am Umfang konkav ausgebildet ist, die mindestens eine Sonderrolle (15a) an einer Stelle des Umfangs des Schlauchs angeordnet ist, an der die Belastung aus dem Gewicht und dem gekrümmten Verlauf des Schlauches an­ greift, in Betrieb die Achse der mindestens einen Sonderrolle (15a) senkrecht zur Bandlaufrichtung angeordnet ist und sich die Achsen der jeweils an einem Banddurchgang (14a, 14b) angeordneten Bandführungs­ rollen (15b) einschließlich der mindestens einen Sonderrolle (15a) in einer Ebene befinden.
2. Schlauchbandförderer nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schlauchband räumlich gekrümmt ist.
3. Schlauchbandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Sonderrolle (15a) mittig unter dem aufgerollten Band (11a) ange­ ordnet ist.
4. Schlauchbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der mindestens einen Sonderrolle (15a) un­ mittelbar benachbart jeweils eine weitere Sonder­ rolle (15a) angeordnet ist.
5. Schlauchbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Banddurchgängen (14a, 14b) jeweils die mindestens eine Sonderrolle (15a) angeordnet ist.
DE3916968A 1988-05-24 1989-05-24 Schlauchbandfoerderer Granted DE3916968A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63124991A JPH0256307A (ja) 1988-05-24 1988-05-24 パイプコンベヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3916968A1 DE3916968A1 (de) 1989-11-30
DE3916968C2 true DE3916968C2 (de) 1993-05-27

Family

ID=14899201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3916968A Granted DE3916968A1 (de) 1988-05-24 1989-05-24 Schlauchbandfoerderer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4958724A (de)
JP (1) JPH0256307A (de)
DE (1) DE3916968A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19617089A1 (de) * 1996-04-29 1997-10-30 Krupp Foerdertechnik Gmbh Schlauchbandförderer
DE202009007030U1 (de) 2009-05-15 2009-07-30 Rudnick + Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Gurtförderer in einem geschlossenen Profil mit verschraubter Abdeckung
DE202009010542U1 (de) 2009-08-04 2009-10-22 Rudnick & Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Gurtförderer mit Leitblechen und Konus-Förderrohr zur Rohrgurtbildung
DE202009011180U1 (de) 2009-08-17 2009-11-12 Rudnick & Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Mehrfachrohrgurtförderer

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9100742U1 (de) * 1991-01-23 1991-10-17 Vsr Engineering Gmbh Foerdertechnik, 4330 Muelheim, De
DE4217789C2 (de) * 1992-05-29 1994-10-13 Beukenberg Maschf Aufgabestation für einen Bandförderer
EP1219578B1 (de) 2000-12-27 2006-03-22 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Silicium/Siliciumkarbid-Komposit und Verfahren zur Herstellung desselben
FR2871452B1 (fr) * 2004-06-09 2007-10-19 Rene Brunone Bande de convoyage et convoyeur comportant une telle bande
JP4944709B2 (ja) * 2007-08-28 2012-06-06 パナソニック株式会社 照明器具
JP2009126608A (ja) * 2007-11-20 2009-06-11 Bridgestone Corp コンベヤベルト用ガイドローラ
DE102008024915B3 (de) * 2008-05-23 2009-06-25 Takraf Gmbh Gurtlenkvorrichtung für einen Schlauchgurtförderer
DE102011050937A1 (de) * 2011-06-08 2012-12-13 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH Fördergurtanlage
CN103274187B (zh) * 2013-06-20 2015-09-16 中联重科物料输送设备有限公司 托辊装置及具有其的圆管带式输送机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2212024A (en) * 1939-09-12 1940-08-20 Bancroft Holdings Ltd Tubular belt conveyer
US2743810A (en) * 1949-04-01 1956-05-01 Conveying Developments Ltd Idler roller for endless flexible belt conveyors
DE943817C (de) * 1950-10-22 1956-06-01 Pohlig Ag J Bandfoerderanlage
DE948676C (de) * 1951-05-22 1956-09-06 Conveying Developments Ltd Tragrolle zum Abstuetzen eines Foerderbandes an seiner Beladestelle
US2919793A (en) * 1953-12-23 1960-01-05 United States Steel Corp Automatic self-centering pulleys for belt conveyors
JPS454585Y1 (de) * 1965-07-02 1970-03-03
DE1253635B (de) * 1966-07-28 1967-11-02 Walter Baltes Foerderbandtragrolle
DE2331897A1 (de) * 1973-06-22 1975-01-23 George Washington Burrage Bandfoerderer
US4289230A (en) * 1978-01-19 1981-09-15 Mcgee Terence Troughed belt conveyors
CA1169802A (en) * 1981-02-18 1984-06-26 Kunio Hashimoto Method and device for preventing a flexible tubular belt from twisting for use in a tubular belt conveyer
US4585118A (en) * 1984-02-13 1986-04-29 Plaut Werner P B Self-tracking belt roller
DE8504177U1 (de) * 1985-02-14 1985-05-23 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Vorrichtung zur laufreglung endlos langer baender

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19617089A1 (de) * 1996-04-29 1997-10-30 Krupp Foerdertechnik Gmbh Schlauchbandförderer
DE202009007030U1 (de) 2009-05-15 2009-07-30 Rudnick + Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Gurtförderer in einem geschlossenen Profil mit verschraubter Abdeckung
DE202009010542U1 (de) 2009-08-04 2009-10-22 Rudnick & Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Gurtförderer mit Leitblechen und Konus-Förderrohr zur Rohrgurtbildung
DE202009011180U1 (de) 2009-08-17 2009-11-12 Rudnick & Enners Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Mehrfachrohrgurtförderer

Also Published As

Publication number Publication date
US4958724A (en) 1990-09-25
JPH0256307A (ja) 1990-02-26
DE3916968A1 (de) 1989-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3916968C2 (de)
DE3417718C2 (de) Schlauchbandförderer
DE4332418A1 (de) Kippvorrichtungen für Anlagen zur Konfektionierung von Gruppen von Produkten
DE3022973C2 (de) Rollballen-Formmaschine mit Ballenauswurfeinrichtung
DE2848270A1 (de) Bandfoerderer
DE3708346C3 (de) Schlauchbandförderer mit einer Mehrzahl von Trägerrahmen für Stützrollen
DE1757404A1 (de) Aufrollvorrichtung fuer Sodenstreifen
DE867517C (de) Eckfuehrung von Foerderbaendern
DE3444085C2 (de) Vorrichtung zum Portionieren von Teig
DE2052242A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Änderung der Laufrichtung eines Forder bandes
DE3206089A1 (de) Lagerung fuer leerlaufrollen in foerdersystemen
CH363616A (de) Bandzentriereinrichtung an Trogbandförderer
DE2418316C2 (de) Wickelmaschine für Blechbänder
DE1431684A1 (de) Transportband
DE2537399C2 (de) Rohrförmiger Förderer mit einem endlosen Förderband
DE19801823A1 (de) Förderer für Stückgut
DE1922636A1 (de) Steilfoerderanlage
DE1552156A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwinden von Viereckgeflecht
DE3605683C2 (de)
DE4028469C2 (de) Pipe conveyor
DE1247202B (de) Gurtfoerderband mit mehreren Trag- und Zugseilen
DE2417910C3 (de) Kurvengurtförderer
DE1496429C (de) Vorrichtung zum Richten der Querdrähte bei der kontinuierlichen Herstellung von Drahtglas
DE2364829C2 (de) Vorrichtung zum größenmäßigen Sortieren von insbesondere Obst und Gemüse
DE2623908C2 (de) Bock für einen Muldenrollensatz eines Förderers, insbesondere des Berg- und Tunnelbaus

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee