DE3815998C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spulen bestehend aus einer Spulenwickelvorrichtung mit einem Band­ wickler.

Aus der DE-OS 26 32 671 ist eine Spulenwickelvorrichtung be­ kannt, die eine Mehrzahl drehbarer Spindeln aufweist. Jeweils zwei Spindeln sind zu einer Spulstation zusammengefaßt. Sie lassen sich zwischen einer Spulposition und einer Beschickungs­ position hin- und herbewegen. In der Spulposition werden sie von einer Düse mit Draht beaufschlagt. In der Beschickungsposi­ tion erfolgt der Austausch der fertigen Spulen gegen leere Spu­ lenkörper. Ferner können die fertigen Spulen in der Be­ schickungsposition mit Band umwickelt werden. Eine automatische Kopplung des Bandwickelvorganges mit dem Spulenwickelvorgang ist allerdings nicht vorgesehen. Auch besteht keine Möglich­ keit, ein Band auf eine Spule zu wickeln, die sich in einem Zwischenstadium des Spulenwickelvorganges befindet, um einen Wicklungsabschnitt von einem anderen zu isolieren.

Die DE-OS 25 16 199 beschreibt eine Vorrichtung, mit der es möglich ist, fertige Spulen automatisch mit einem Band zu be­ wickeln. Dabei bildet der Bandwickelmechanismus eine von der Spulstation entfernt angeordnete, gesonderte Arbeitsstation. Die Spindeln verlassen nach Fertigstellung der Spulen mit die­ sen die Spulstation, wandern in die Bandwicklerstation hinein und werden hier mit dem außen aufgebrachten Band versehen. Der Automatisierungsgrad ist allerdings gering, da es an einer di­ rekten Zuordnung des Bandwickelvorganges zum jeweiligen Spulen­ wickelvorgang fehlt. Auch wäre es nicht denkbar, jede Spulsta­ tion mit einem derart komplexen Bandwickelmechanismus auszurü­ sten, wie ihn die Druckschrift beschreibt. Schließlich besteht wiederum nicht die Möglichkeit, eine Spule mit einer Band-Zwischenlage zu versehen.

Aus der EP 01 82 119 A1 ist eine Spulenwickelvorrichtung bekannt, welche einen Bandwickler umfaßt, und bei der der Bandwickler einen eigenen Motorantrieb für die Spindeln aufweist.

Aus der DE-PS 31 45 176 ist eine Spulenwickelvorrichtung be­ kannt, bei der jeder Spulstation ein Bandwickelmechanismus zu­ geordnet ist. Allerdings sind die Arbeitsvorgänge komplex und schwer zu synchronisieren, da Teile des Bandwicklers stationär mit den Spulstationen verbunden und Teile der Spulstationen an der bewegbaren Bandwickler-Basis angeordnet sind. Auch kommt die Vorrichtung nicht ohne manuelle Eingriffe aus. Schließlich ist ein gewisser Platzmangel unvermeidbar, der sich insbeson­ dere dann auswirkt, wenn mit großen Bandvorräten gearbeitet werden soll.

Die DE-AS 12 79 156 offenbart schließlich eine Einrichtung zum Imprä­ gnieren von elektrischen Wicklungen, bei der eine Anzahl von Bearbeitungsstationen mit einer größeren Anzahl von Werkstück­ tragstationen kombiniert ist. Letztere sind Bestandteil eines umlaufenden Förderers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spulenwickel­ vorrichtung zu schaffen, die mit erhöhtem Automatisierungsgrad ein äußeres Band auf eine fertige Spule aufwickeln oder ein in­ neres Band in einen Spulenkörper einlegen kann, und zwar durch platzsparende Integration der Bandwickelmechanismen in die Spulstationen.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine Spulen­ wickelvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vor­ teilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Patentan­ sprüchen 2 und 3 gekennzeichnet.

Die Spulenwickelvorrichtung nach der Erfindung ermöglicht eine vollständig automatisierte Kopplung des Bandwickelvorgan­ ges mit dem Spulenwickelvorgang, ohne daß hierbei die Spule um­ gesetzt werden müßte. Eine entsprechende Einsparung an Zeit- und Arbeitsaufwand ist die Folge. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein inneres Band in einem Zwischenstadium zwischen einer ersten Spulenwicklung und einer weiteren Spulenwicklung aufge­ bracht werden soll. Die Zuordnung mehrerer Spindeln zu jedem Bandwickelmechanismus bietet die Möglichkeit, die Spindeln dicht nebeneinander anzuordnen, und zwar unter Verwendung von Bandvorratsrollen großen Durchmessers, die zur Aufnahme erheb­ licher Bandlängen geeignet sind.

Selbst wenn sich die Art des zu wickelnden Bandes ändert, beispielsweise wenn der von einer Bandbreite oder Wickelrich­ tung auf die andere umgestellt werden muß, kann diesen Umstän­ den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, deren Bindeköpfe ab­ nehmbar sind, ohne weiteres Rechnung getragen werden, indem nämlich der Bindekopf ausgewechselt oder seine Ausrichtung ge­ ändert wird. Es kann also eine großer Variationsbreite von Spu­ len auch in geringer Anzahl mit hohem Wirkungsgrad hergestellt werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausfüh­ rungsbeispiele im Zusammenhang mit der zugehörigen Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spulenwickelvorrichtung;

Fig. 2 einen schematischen Grundriß der Vorrichtung gemäß Fig. 1, und zwar vor der Montage einer Zwischen-Trag­ platte;

Fig. 3 eine Seitenansicht im Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 in vergrößertem Maßstab eine Vorderansicht eines wesentlichen Bereichs der Vorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 5 in perspektivischer Ansicht den wesentlichen Bereich gemäß Fig. 3, und zwar in Blickrichtung schräg von unten.

Fig. 6a bis 6d in schematischer Darstellung den Bandwickelvorgang, wie er mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 durchgeführt wird;

Fig. 7 in schematischer Darstellung die Bewegung eines Bandwickelmechanismus bei der Durchführung eines Bandwickelvorganges;

Fig. 8a eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 einer erfindungsgemäßen Bandwickelvorrichtung mit aufgelegten Spulenkörpern;

Fig. 8b eine Vorderansicht der Bandwickelvorrichtung gemäß Fig. 8a bei geänderter Position des Bandwickelmechanismus.

Gemäß Fig. 1 und 3 ist eine Zwischen-Tragplatte 300, die als Zwischenelement zur Befestigung einer Bandwickelbasis 400 dient, auf einem Paar von Düsenhalter-Tragmittel 200 vertikal beweglich angeordnet, und zwar über Gleitführungen 220 und 320 sowie Gleitführungshalter 230. Ein Paar von stangenlosen Zylindern 240 sitzt nahe den Gleitführungen 220 und 320. Wenn die stangenlosen Zylinder 240 betätigt werden, bewegt sich die Zwischen-Tragplatte 300 in vertikaler Richtung. Die Bandwicklerbasis 400 ist über Gleitführungen 330 und 430 derart mit der Zwischen-Tragplatte 300 verbunden, daß sie sich in Längsrichtung bewegen kann.

Ferner ist ein Luftzylinder 340 auf der Zwischen-Tragplatte 300 angeordnet. Die Bandwicklerbasis 400 kann sich in Längsrichtung auf der Zwischen-Tragplatte 300 bewegen, wenn der Luftzylinder 340 angetrieben wird.

Die Düsenhalter-Tragmittel 200 tragen einen Düsenhalter 210 für Düsen 211, und zwar derart, daß die Achsrichtung sämtlicher Düsen 211 gleichzeitig um 90° verstellt werden kann und daß die Düsen horizontal, vertikal und in Querrichtung bewegt werden können, um ihre Position wunschgemäß bezüglich gegenüberliegender Spindeln 100 zu ändern. Sämtliche Spulen- und Bandwickelvorgänge, die derartige Bewegungen des Düsenhalter-Tragmittels 210 erfordern, werden von (nicht dargestellten) Steuereinheiten gesteuert und durchgeführt von Motoren 250, 260 und 270 gemäß Fig. 2.

Die Vertikalbewegbarkeit der Zwischen-Tragplatte 300 dient dazu, die Bandwickelmechanismen nach oben zurückzuziehen, so daß diese vor allem während des Spulenwickelvorganges oder beim Anbinden eines Spulenendes kein Hindernis bilden. Die vertikale Bewegung der Zwischen-Tragplatte 300 wird bewirkt von den stangenlosen Zylindern 240. Zusätzlich dazu ist die Bandwicklerbasis 400 deshalb in Längsrichtung bewegbar, weil diese ihre längsgerichtete Bewegung in Verbindung mit der Vertikalbewegung der Zwischen-Tragplatte 300 den Bandwickelme­ chanismen die Möglichkeit bietet, beliebige zweidimensionale Positionsänderungen bezüglich der Spindeln 100 durchzuführen. Die längsgerichtete Bewegung der Bandwicklerbasis 400 wird bewirkt durch den Luftzylinder 340. Durch diese zweidimensio­ nale Bewegung kann ein Bandwickelvorgang auf sämtlichen auf den Spindeln 100 sitzenden Spulen durchgeführt werden, bei denen der Spulenwickelvorgang abgeschlossen ist, oder die sich in einem Wickel-Zwischenstatus befinden, und zwar unter Ver­ wendung von Bandwickelmechanismen, deren Anzahl in einem ganz­ zahligen Verhältnis zur Anzahl der Spindeln 100 steht. Anders ausgedrückt, kann das Bandwickeln, das Abschneiden des Bandes und das Formen eines um eine Spule gewickelten Bandendes durchgeführt werden für zwei oder mehr Spindeln, indem der Bandwickelmechanismus aus der auf eine Spindel 100 ausgerich­ teten Position in eine auf eine benachbarte Spindel 100 ausge­ richtete Position bewegt wird.

Die Bandwicklerbasis 400 ist gemäß Fig. 4 mit Bandwicklerme­ chanismen 500 versehen. Jeder der Bandwicklermechanismen 500 umfaßt einen Bandträger 510, einen Bindekopfträger 520 und einen Bindekopf 530. Gemäß Fig. 4 und 5 ist eine Öffnung 521, in die ein stabförmiger Vorsprung 532 des Bindekopfes 530 paßt, im Bindekopfträger 520 vorgesehen. Zusätzlich dazu gehö­ ren zum Bindekopfträger 520 ein Luftzylinder 522 sowie eine U-förmige Messertreibplatte 523 (Fig. 4), die vorschiebbar und zurückziehbar ist. Ein Eingriffsabschnitt 523b mit einem Haken zum Eingriff in eine Öffnung 534a eines Messers 534 sitzt an jeder Spitze 523a der Messertreibplatte 523. Die Messertreib­ platte 523 und die Eingriffsabschnitte 523b werden von dem Luftzylinder 522 betätigt und führen Vorschub- und Rückzugsbe­ wegungen durch. Außerdem nimmt ein Anpaßteil 524 eine (nicht dargestellte) Kugel auf, die in eine Ringnut 532a des stabför­ migen Vorsprungs 532 paßt, sowie eine (nicht dargestellte) Feder, die die Kugel gegen den stabförmigen Vorsprung 532 verspannt.

Der Bindekopf 530 umfaßt folgende Bauteile: einen Bandfüh­ rungsmechanismus 531, bestehend aus Führungsrollen 531a und 531c sowie einer Spannrolle 531b; ein Kissen 533, das an einem Teil des Bandführungsmechanismus 531 befestigt ist; das Messer 534, das entlang einer Seitenfläche des Kissens 533 derart angeordnet ist, daß es zurückgezogen werden kann; und den stabförmigen Vorsprung 532, der in die Öffnung 521 des Bindekopfträgers 520 paßt und eine Luftansaugöffnung 532b enthält.

Die Führungsrolle 531a, die an der Spitze des Bandführungsmechanismus 531 angeordnet ist, kann sich frei um einen Schwenkpunkt 531d bewegen und wird ständig von der Zugkraft einer Feder 531e gegen die äußere Umfangsfläche eines von dem Bandträger 510 gehaltenen Bandes 511 gedrückt, um letzteres konstant an dieser Stelle festzuhalten. Die Führungsrollen 531a und 531c können sich leicht und frei drehen, während die Spannrolle 531b eine Rotationsbremsung aufbringt, die einstellbar ist. Die Spannrolle 531b bremst die Bewegung des um sie herumlaufenden Bandes 511 und erzeugt in diesem Band, das auf die Spulenfläche aufgebracht werden soll, ein geeignetes Maß an Spannung.

Das Kissen 533 ist mit einer Mehrzahl feiner Luftöffnungen 533a versehen, die von derjenigen Kissenfläche, welche mit dem Band 511 in Berührung tritt, bis zur Rückseite des Kissens verlau­ fen. Die Luft in der Nachbarschaft dieser Fläche des Kissens 533 wird von einer (nicht dargestellten) Vakuumpumpe durch die feinen Öffnungen 533a und die Luftansaugöffnung 532b, die durch den stabförmigen Vorsprung 532 hindurchgeht, abgesaugt, um einen Unterdruck zu erzeugen. Folglich kann das Band 511 nach Wunsch an das Kissen 533 angesaugt und dort gehalten werden.

Das Messer 534 ist derart angeordnet, daß es im Inneren eines Messerführungsabschnitts 535 entlang einer Seitenfläche des Kissens 533 gleiten kann. Die Öffnung 534a sitzt nahe einem Oberabschnitt des Messers 534 und paßt entweder auf den links- oder rechtsseitigen Eingriffsabschnitt 523b der U-förmigen Messertreibplatte 523 und tritt mit dem jeweiligen Abschnitt in Eingriff. Die Messertreibplatte 523 wird von dem Luftzylinder 522 betätigt. Wenn das Band 511 geschnitten werden soll, stößt die Spitze 523a der Messertreibplatte 523 auf einen obersten Abschnitt 534 b des Messers 534, so daß eine Schneide 534c abgesenkt wird und das Band 511, welches sich in horizontaler Lage befindet, durchtrennt.

Der stabförmige Vorsprung 532 umfaßt die oben beschriebene Luftansaugöffnung 532b, die Ringnut 532a zur Verriegelung mit der (nicht dargestellten) Kugel, die aus der Öffnung 521 des Bindekopfträgers 520 nach innen vorspringt, und eine Nut 536 zur Aufnahme eines elastischen O-Rings, der die eingesaugte Luft dicht abschließt.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Bindekopf 530 als Einheit ausgebildet und lösbar am Bindekopfträger 520 befestigt. Der Bindekopf 530 kann jedoch auch mit der Band­ wicklerbasis 400 fest verbunden sein.

Da Aufbau und Arbeitsweise der Spindel 100 und deren Antriebs­ mechanismen identisch sind mit denen einer konventionellen automatischen Spulenwickelvorrichtung, wird auf eine diesbe­ zügliche Beschreibung verzichtet.

Es wird jedoch im folgenden der Bandwickelvorgang der vorlie­ genden Ausführungsform erläutert.

Gemäß Fig. 6a ist ein Spulenkörper 120 auf einer Spindel 100 angeordnet. Eine Spule 120a ist bereits auf den Spulenkörper aufgewickelt worden, und das Binden eines Anschlusses der Spule ist ebenfalls bereits beendet. Das Kissen 533 liegt in einer Ebene senkrecht zu einer zentralen Achse der Spindel 100 (gesehen in der Darstellung gemäß Fig. 4), und ein Ende 511a des Bandes 511 ist bis zur Position des Kissens 533 herausgezogen.

Dieser Zustand sei der Ausgangszustand; in Fig. 7 sind das Kissen 533 sowie das Messer 534 in ausgezogenen Linie dargestellt, um ihre Positionen relativ zu dem einen Spulenkörper 110a anzugeben. Eine Referenzposition zu diesem Zeitpunkt wird durch einen Punkt P₁ in der Nähe des Fußes des Kissens 533 angezeigt. In Fig. 7 sind die auf diese Referenzposition folgenden Bewegungsabläufe mit P₂, P₃, . . . P₁₄ wiedergegeben, und zwar bezogen auf den Punkt P₁.

Als erstes bewegt sich die Bandwicklerbasis 400 nach unten (von P₁ nach P₂), und das Kissen 533 befestigt das Ende 511a des Bandes 511 an der Spule 120a, die um den Spulenkörper 110a gewickelt ist (dieser Zustand wird in Fig. 6a wiedergege­ ben).

Als nächstes wird das Kissen 533 zurückgezogen (von P₂ nach P₁), und die Spindel 100 dreht sich im Uhrzeigersinn, gese­ hen in Fig. 6b, und wickelt das Band 511 um den Außenumfang der Spule 120a, welche um den Spulenkörper 110a gewickelt ist (diesen Zustand gibt Fig. 6b wieder).

Nachdem die Spindel 100 eine vorbestimmte Umdrehungszahl durchgeführt hat, wird ihre Drehung gestoppt. Sodann bewegt sich die Bandwicklerbasis 400 in horizontaler Richtung (von P₁ nach P₃ gemäß Fig. 7) und gelangt in die Stellung nach Fig. 6c. In diesem Zustand wird der Luftzylinder 522 angetrie­ ben, und das Messer 534 gelangt in die in Fig. 6c doppelt­ strichpunktiert angegebene Position, und zwar unter der Wir­ kung der Messertreibplatte 523 gemäß Fig. 4, um auf diese Weise das Band 511 zu durchtrennen.

Nachdem das Band 511 abgeschnitten ist, wandert die Bandwick­ lerbasis 400 nach unten (von P₄ nach P₅ gemäß Fig. 7), und ein Gummikissen 537 wird gegen das Band. 511b gedrückt, welches auf die Spule 120a aufgebracht worden ist (Position gemäß Fig. 6d). Wenn in dieser Position die Spindel 100 einige Male ge­ dreht wird, kann das Band 511b an der Spule 120a befestigt werden.

Wenn der Vorgang des Bandumwickelns an dem einen Spulenkörper 110a beendet ist, bewegt sich die Bandwicklerbasis 400 nach oben (von P₆ nach P₇ gemäß Fig. 7), wandert horizontal bis direkt oberhalb eines benachbarten Spulenkörpers 110b (von P₇ nach P₈ gemäß Fig. 7), und wandert sodann abwärts (von P₈ nach P₉ in Fig. 7), woraufhin das Kissen 533 das Ende des Bandes 511 an einer weiteren Spule 120b, die um einen Spulenkörper 110b gewickelt ist, befestigt (eine Position, die der gemäß Fig. 6a entspricht), und zwar in derselben Weise, wie es für den Spulenkörper 110a der Fall war.

Sodann zieht sich das Kissen 533 zurück (durch Bewegung von P₉ nach P₈), und die Spindel 100 dreht sich im Uhrzeiger­ sinn, gesehen in Fig. 6b, und wickelt das Band 511 um den Außenumfang der Spule 120b, die auf den Spulenkörper 110b gewickelt ist (eine Position gleich der in Fig. 6b).

Wenn die Spindel 100 eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungen durchgeführt hat, wird sie angehalten. Sodann bewegt sich die Bandwicklerbasis 400 horizontal (von P₈ nach P₁₀ in Fig. 7) und führt ferner eine Abwärtsbewegung durch (von P₁₀ nach P₁₁), wodurch sie eine Position ähnlich der gemäß Fig. 6c einnimmt. In diesem Status wird der Luftzylinder 522 angetrie­ ben, wodurch das Messer 534 das Band 511 abschneidet.

Nachdem das Band 511 geschnitten ist, wandert die Bandwicklerbasis 400 nach unten (von P₁₁ nach P₁₂ in Fig. 7) und bewegt sich anschließend horizontal (P₁₂ nach P₁₃ in Fig. 7), wobei das Gummikissen 537 gegen das auf die Spule 120b aufgebrachte Band 511b gedrückt wird (eine Position gleich der gemäß Fig. 6d). Wenn in dieser Stellung die Spindel 100 einige Male gedreht wird, kann das Band 511b rund um die Spule 120b gesichert werden.

Wenn der Bandwickelvorgang auf dem Spulenkörper 110b beendet ist, bewegt sich die Bandwicklerbasis 400 nach oben (von P₁₃ nach P₁₄ in Fig. 7) und wandert anschließend horizontal (von P₁₄ nach P₁ in Fig. 7), wodurch sie wieder in ihre Aus­ gangsposition gelangt. Es ist also ein Arbeitsgang für zwei benachbarte Spulenkörper 110a und 110b abgeschlossen worden, und zwar unter Verwendung eines einzigen, einen Satz bildenden Bandwicklermechanismus 500. Wenn dieses Bandwickelverfahren angewendet wird, um ein Innenband in einem Zwischenstadium der Spulenwicklung aufzubringen, kann der Spulenwickelvorgang nach dem Bandwickeln fortgesetzt werden. Das Vorderende 511a des Bandes 511 wird durch die Saugwirkung des Kissens 533 festge­ halten, bis der nächste Bandwickelvorgang durchgeführt wird.

Dementsprechend erfolgt das Herausziehen des Endes 511a des Bandes 511 bis zur Position des Kissens 533 nur dann, wenn das Band 511 anfänglich auf den Bandträger 510 aufgesetzt wird und wenn das Band 511 nach seinem Verbrauch ersetzt wird.

Zwar werden beim vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Sätze von Bandträgern 510 und zugehörigen Wickelmechanismen verwen­ det, jedoch kann auch eine andere Anzahl von Sätzen zur Anwen­ dung kommen. Ferner beträgt hier das Verhältnis der Anzahl der Bandwickelmechanismen 500 zur Anzahl der Spindeln 100 VIER zu ACHT, d. h. EINS zu ZWEI. Jedoch ist auch ein anderes Verhältnis möglich, beispielsweise EINS zu DREI. Für das Verhältnis gilt, daß es in vernünftiger Weise zu wählen ist, und zwar unter Berücksichtigung des Mindestabstands zwischen benachbarten Spindeln und des Außendurchmessers einer Bandrolle.

Die Fig. 8a und 8b zeigen Erläuterungen zur Arbeitsweise mit aufgestellten Spindeln. Nach Fig. 8a ist eine Bandwicklerbasis 400a derart auf einem Paar von Düsenhalterträgern 200a angeordnet, daß sie diese überspannt und vertikal verschiebbar ist. Fünf Bandträger 510a und vier Bindekopfträger 520a sind auf der Bandwicklerbasis 400a angeordnet. Ein Bindekopf 530a ist lös­ bar an jedem der Bindekopfträger 520a befestigt. Die Anordnung der Bandträger 510a, der Bindekopfträger 520a und der Binde­ köpfe 530a stimmt mit den entsprechenden Teilen nach Fig. 4 und 5 überein.

Nach Fig. 8a sind vier der fünf Bandträger 510a, mit Ausnahme desjenigen am rechte Ende, mit Bändern 511 bestückt, wobei die zugehörigen Bindekopfträger 520a jeweils rechts unterhalb der Bandträger 510a sitzen. Bei dieser Anordnung drehen sich die Spulenkörper 110 beim Bandwickeln im Uhrzeigersinn.

Fig. 8b zeigt eine andere Einstellung der Spulenwickelvorrich­ tung gemäß Fig. 8a. Vier der fünf Bandträger 510a, mit Ausnah­ me desjenigen am linken Ende, sind mit Bändern 511 bestückt. Die Bindeköpfe 530a sind umgekehrt worden, und zwar durch eine Drehung um 180° mit der Achse des stabförmigen Vorsprungs 532 als Mittelpunkt. Folglich und im Gegensatz zu der Anordnung nach Fig. 8a liegen die zugehörigen Bindekopfträger 520a je­ weils links unterhalb der Bandträger 510a. Bei dieser Anord­ nung drehen sich die Spulenkörper 110 gegen den Uhrzeigersinn, um den Bandwickelvorgang durchzuführen.

Die Bandwickelvorrichtung eignet sich zur Produktion einer großen Variationsbreite von Spulen in kleinen Mengen. Wenn sich nämlich der Spulentyp ändert, beispielsweise bei einer Änderung der Breite des Bandes oder der Bandwickel­ richtung, besteht die Möglichkeit, bei einer derartigen Ände­ rung die abnehmbaren Bandköpfe 530 zu ersetzen und/oder deren Einbaurichtung zu ändern.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Spulen, bestehend aus ei­ ner Spulenwickelvorrichtung
mit einem Bandwickler;
mit einer Mehrzahl drehbarer Spindeln (100) zur Aufnahme je­ weils eines Spulenkörpers (110a, 110b);
mit Düsenhalter-Tragmitteln (200; 200a) zum Tragen eines Dü­ senhalters (210) für eine Mehrzahl von Düsen (211) zum Führen von Drähten jeweils zu den Spulenkörpern (110a, 110b), wobei die Düsenhalter-Tragmittel (200; 200a) zum Ändern der Position der Düsen (211 quer, horizontal und vertikal bewegbar sind; mit einer Bandwickler-Basis (400; 400a), die mit den Düsen­ halter-Tragmitteln (200; 200a) verbunden und mindestens in Vertikalrichtung relativ zu dieser bewegbar ist;
und mit einer Mehrzahl von auf der Bandwickler-Basis (400; 400a) angeordneten Bandwickelmechanismen (500), die jeweils einen Bandträger (510; 510a) für ein Band (511), einen eine Mehrzahl von Rollen (531a bis 531c) aufweisenden Bandführungs­ mechanismus (531), ein Kissen (533) zum Andrücken des Bandes (511) an eine auf dem Spulenkörper (110a, 110b) sitzende Spule (120a, 120b) und ein dem Kissen (533) benachbartes, zurückzieh­ bares Messer (534) aufweisen.

2. Vorrichtung zur Herstellung von Spulen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Zwischen-Tragplatte (300) ver­ tikal bewegbar auf den Düsenhalter-Tragmitteln (200; 200a) an­ geordnet ist, und
daß die Bandwickler-Basis (400; 400a) hori­ zontal bewegbar mit der Zwischen-Tragplatte (300) verbunden ist.

3. Vorrichtung zur Herstellung von Spulen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Bandwickel­ mechanismen (500) in einem ganzzahligen Verhältnis zur Anzahl der Spindeln (100) steht.

4. Vorrichtung zur Herstellung von Spulen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Band­ wickelmechanismus (500) einen Bindekopfträger (520; 520a), der an der Bandwicklerbasis (400; 400a) befestigt und mit einer Öffnung (521) versehen ist, sowie einen Bindekopf (530; 530a) umfaßt, der das Kissen (533), das Messer (534), den Bandfüh­ rungsmechanismus (531) und einen lösbar in die Öffnung (521) des Bindekopfträgers (520; 520a) passenden stabförmigen Vor­ sprung (532) aufweist, wobei das Kissen (533) mit einer Mehr­ zahl von in einer Kissenfläche mündenden Luftöffnungen (533a) versehen ist und wobei der stabförmige Vorsprung (532) eine mit den Luftöffnungen (533a) verbundene Luftansaugöffnung (532b) aufweist.