DE2650457C3

DE2650457C3 - Vorrichtung zum Laden von Magnetbandkassetten mit Magnetband

Info

Publication number: DE2650457C3
Application number: DE2650457A
Authority: DE
Inventors: Heinz 7602 Oberkirch Brombach; Peter 6700 Ludwigshafen Dobler; Lothar 6710 Frankenthal Gliniorz; Volker Dipl.-Ing. 7601 Willstaett Scherer; Klaus Dipl.-Ing. 6900 Heidelberg Schoettle
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1976-11-04
Filing date: 1976-11-04
Publication date: 1981-02-12
Also published as: US4175999A; DE2650457B2; FR2369986B3; BE860486A; GB1589699A; FR2369986A1; ES463814A1; NL7712031A; IT1090044B; JPS5357812A; DE2650457A1; CH620310A5; BR7707396A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Laden einer Vielzahl von sonst fertigen, mit Vorspannband versehenen Magnetbandkassetten mit Magnetband gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Für die Fertigung beispielsweise von Kompaktkassetten sind Verfahren bekannt, bei denen zunächst vorkonfektionierte Kassetten hergestellt werden. Solche vorkonfektionierte Kassetten sind bei Kompaktkassetten unter der Kurzbezeichnung »CO-Kompaktkassetten« bekannt und enthalten bis auf das Magnetband alle Einzelteile einschließlich der Wickelkerne, an denen jeweils ein Ende eines Vorspannbandes befestigt ist In einer weiteren Fertigungsstufe wird das Magnetband mit den beiden Vorspannbandstücken verbunden und in die CO-Kompaktkassette eingespult

Mit der DE-OS 2361 456, der DE-AS 2046 268 und der US-PS 39 40 080 sind bereits mehrere mit mechanischen Mitteln arbeitende Einrichtungen zum Laden solcher CO-Kompaktkassetten mit Magnetband bekannt geworden. Im wesentlichen wird vorgeschlagen, eine Klebestation aus einer ortsfesten Bandauflage und beweglichen Bandauflagen aufzubauen, mit deren Hilfe die Vorspannbandschleife der in einer Halterung befindlichen Magnetbandkassette mittels eines betätigbaren Messers aufgetrennt wird und die so entstandenen Vorspannbandhälften nacheinander mit dem von einer Vorratsspule herangeführten Magnetband verbunden werden. Dabei sind die Bandauflagen zum Festhalten der Bänder während der Bearbeitung mit einem Unterdruck beaufschlagbar. Zum Abgeben und Andrücken eines Klebebandes an die einander benachbarten Enden der zu verbindenden Bänder sind druckmittelbetätigbare Einrichtungen vorgesehen.

Die beweglichen Bandauflagen sind gemäß der DE-AS 20 46 268 schwenkbar, gemäß der DE-OS 23 61 456 und US-PS 39 40 080 verschiebbar gehalten, wobei in letzterer eine aus einer zu den öffnungen des Kassettengehäuses fahrbaren Düse sowie aus einer Unterdruckkammer bestehende Einrichtung gezeigt ist, mit deren Hilfe das Vorspannband aus der Kassette unter Bildung einer Bandschleife in die Klebestation ziehbar ist; ferner ist für die Beschickung der Ladeeinrichtung mit jeweils einer Kassette der Klebestation ein Magazin für eine Vielzahl von mit Magnetband zu ladenden Kassetten zugeordnet.

Mit den bekannten Einrichtungen kann immer nur eine Kassette mit einem Magnetband von einer Vorratsspule befüllt werden. Das bedeutet, daß die einzelnen Magnetbänder nach dem Schneiden aus der beschichteten Folienbahn nicht direkt weiterverarbeitet werden können, sondern zuerst zu Vorratsspulen gewickelt werden müssen. Gewöhnlich schließt sich daran der Transport der Vorratsspulen zu den Ladern

an, in denen sie dann in die Kassetten eingespult werden,

Ein derartiger HerstellungsprozeD for die Magnetbandkassetten besteht, was das Laden mit Magnetband anbetrifft, demgemäß aus drei voneinander getrennten Arbeitsgängen, Er erfordert einen erheblichen Aufwand an Handarbeit und ist schwerfällig, so daß die Produktionsleistung beschränkt und die Herstellkosten daher hoch sind. Ferner ist mit den Vorratsspulen durch ihre Herstellung und Transport, der oft auch eine Zwischenlagerung einschließt, ein Qualitätsrisiko durch Bandbeschädigungen verbunden.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden. Insbesondere soll eine Vorrichtung entwickelt werden, mit der eine Vielzahl von Kassetten mit Magnetband gleichzeitig befüllt werden kann und die gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen mit geringerem Aufwand herzustellen ist

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie in dem Patentanspruch 1 gekennzeichnet ist

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestauet ein rationelles Laden von Magnetbandkassetten vtiit Magnetband und vermeidet Kosten, die bisher zur Herstellung von Rohwickeln entstanden sind. Durch sie ist es möglich, das Einspulen der Magnetbänder in die Magnetbandkassetten in Einklang mit dem Ablauf der Schneidmaschine für die beschichtete Folienbahn zu bringen. Die Vorrichtung ist zwar in erster Linie zum Laden von Magnetbandkassetten mit Magnetband gedacht, mit ihrer Hilfe können jedoch auch andere bandförmige Materialien im Sinne der Erfindung verarbeitet werden, beispielsweise das Einspulen von Filmen in Filmkassetten. Die mit dem zu verarbeitenden Material zusammenwirkenden Teile sind diesem dann nur noch anzupassen.

Zur Erläuterung wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels nachfolgend beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 und 2 schematische Darstellungen der erfindungsgeiiiäßen Vorrichtung in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen,

F i g. 3 die schematische Darstellung der Einrichtung zum Durchschneiden der Bänder und Aufbringen der Klebestreifen,

Fig.4 eine schematische Darstellung des Arbeitsablaufs.

Die Vorrichtung zum Laden beispielsweise einer CO-Kompaktkassette 1 — im folgenden kurz als Kassette bezeichnet — besteht, wie F i g. 1 und 2 zeigen, im wesentlichen aus einer Kalterung 2 für die Kassetten 1, dem Antrieb der einen Wickelkern 3 der Kassetten 1 sowie aus der Klebestation 4 mit betätigbaren Einrichtungen 5, 6 (Fig.3) zum Durchschneiden der Vorspannbänder 8, 8' und Magnetbänder 7 und zum Abgeben und Andrücken der Klebebandstreifen 9 auf die zu verbindenden Bandenden.

Die Halterung 2 für die Kassetten 1 ist ein mit einer Vielzahl von Vertiefungen 21 ausgebildetes Behälterteil, vorzugsweise aus Kunststoff oder Aluminium, in das die Kassetten I eingesetzt werden. Die Vertiefungen 21 sind so bemessen, daß in ihnen die Kassetten 1 lagefest gehalten sind. Ihre Anzahl und Anordnung ist auf die von der Schneidmaschine angebotene Magnetbandanordnung abgestimmt. Es ist zweckmäßig, die in die Vertiefungen eingesstzten Kassetten 1 mittels einer Achse zu fixieren, welche durch in der Kassette vorhandene öffnungen u.k) entsprechende Bohrungen in den beiden Seitenwänden des Behälterteils geführt ist

Zum Antrieb der die Magnetbänder 7 aufwickelnden Wickelkerne 3 der Kassetten I ist eine motorisch

antreibbare Welle 24 (Fig,4) vorgesehen, die mit

Freilaufkupplungen versehen und durch die gezahnte Zentrumsöffnung der Wickelkerne 3 steckbar ist Hierzu ist die Welle 24 mit dem Antrieb 25 verschiebbar

gelagert

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine bevorzugte Ausfüh-

rungsform der Klebestation 4, die eine erste ortsfeste Halteleiste 41 sowie eine in Richtung des Doppelpfeils A schwenkbare zweite HaUeleiste 42 und eine in Richtung des Doppelpfeils B verschiebbare dritte HaUeleiste 43 umfaßt Wie in F i g. 1 dargestellt, liegen alle drei Halteleisten 41,42,43 in ihrer Ausgangsstellung in einer Ebene. An ihrer Oberseite sind die aus quaderförmigen Grundkörpern bestehenden Halteleisten zur Führung und Fixierung der Vorspannbänder 8, 8' bzw. Magnetbänder 7 mit Nuten 44 versehen, die miteinander fluchtend ausgerichtet sind. Im als Bandauflagen 45 dienenden Boden der Nuten 4i :,ind öffnungen 4S vorgesehen, die mit einer UntcrdrucHkarnrner in Verbindung stehen, um die in die Nuten 44 eingelegten Vorspannbänder 8, 8' bzw. Magnetbänder 7 durch pneumatischen Anpreßdruck festzuhalten. Mit Hilfe betätigbarer Ventile kann der Anpreßdruck abgestellt und damit die Bänder 7, 8, 8' freigegeben werden. Als Werkstoffe für die Halteleisten 41, 42, 43 kommen vorzugsweise Metalle, insbesondere Stahl, in Betracht.

so Über den Halteleisten 41, 42, 43 sind in einem schwenkbaren Lagerrahmen 50 die Einrichtung 5 zum Durchschneiden der Bänder 7,8,8' und die Einrichtung 6 zum Abgeben und Andrücken der Klebebandstreifen 9 angebracht (F i g. 3). Zur Aufnahme dieser Einrichtun-

!5 gen 5, 6 ist ein um seine Längsachse im Rahmen 50 drehbar gelagerter und mit diesem senkrecht zur Oberfläche der Magnetbänder 7 bewegbarer, quaderförmiger Halteblock 51 an seiner Ober- und Unterseite mit Längsnuten 52,53,53' versehen. In der Lrngsni;» 52

-to an der Unterseite des Halteblocks 51 ist eine mit den Messern 54 zum Durchtrennen der Bänder 7, 8, 8' ausgerüstete Leiste 55 mittels Schrauben befestigt Die Schneide der Messer 54, die senkrecht über den die zu durchtrennenden Bandteile aufnehmenden Nuten 44 der ortsfesten Halteleiste 41 stehen, ist abgeschrägt An der hinteren Oberkante 46 ist diese HaUeleiste 41 abgestuft, um ein Aufsetzen der Schneide der Messer 54 beim

Schneidvorgang zu verhindern. An der Oberseite des Halteblocks 51 sind eine

Vi Längsnut 53 zur Aufnahme eines Magazins 56 mit den Klebebandstreifen 9 und eine Längsnut 53' zur Befestigung eines Andrückstempels 57 vorgesehen, der vorzugsweise eine profilierte, gummielastische Oberfläche aufweist Zur lösbaren Fixierung des Magazins 56, in

■n dessen Quernuten 58 die Klebebandstreifen 9 mittels nadeiförmiger Dorne festgehalten sind, ist die Längsnut 53 und das Magazin 56 mit miteinander korrespondierenden und an sich bekannten, betätigbaren, mechanischen Verriegelungsmitteln versehen, beispielsweise in

mi Form hinterschnitte .ier Konturen in Verbindung mit beweglichen und gefederten Vorsprüngen oder mittels Federelemente wirkender Klinkmechanismen zwischen Magazin 56 und Längsnut 53. Weitere Möglichkeiten zur Halterung des Magazins 56 in der Längsnut 53 sind

μ Isobare magnetische Verbindungen. Die Halterung und Fixierung des Magazin 56 sind nicht Gegenstand der Erfindung und daher in den Zeichnungen nicht dargestellt. Der Boden der Längsnut 53 ist mit

Federeleffienteri versehen, damit — wie später erläutert — beim Andrücken der Klebebandstreifen 9 auf die zu verbindenden Bandenden mittels des Andruckstempels

57 das Magazin 56 gegenüber diesem zurücktreten kann.

Der Andrückstempel 57 ist ein quaderförmiger Grundkörper, der mittels Schrauben in der Längsnut 53' befestigt ist und an dessen Oberseite zu den Quernuten

58 des Magazins 56 kongruente Stege 59 herausgearbei tet sind, wobei die Stege 59 in Fluchtung mit den Quernuten 58 des Magazins 56 stehen. Die Stege 59 besitzen Bohrungen 60, die über eine Zuführungsleitung und ein betätigbares Ventil mit einer Druckquelle verbunden sind, so daß an der Oberfläche der Stege 59 die in den Quernuten 58 des Magazins 56 verankerten Klebebandstreifen 9 unter der Wirkung eines Unierdrucks gehalten werden.

Zur Betätigung der vom Halteblock 51 Betragenen Einrichtungen 5 und 6 ist der Lagerrahmen 50 mit einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Arbeitszylinder verbunden. Der Halteblock 51 ist manuell oder ebenfalls mittels eines Arbeitszylinders um 180° drehbar.

Wie bereits erwähnt, arbeitet die beschriebene Vorrichtung zum Laden der CO-Kassetten mit der Schneidmaschine für die beschichtete Folienbahn 73 (Fig.4) zusammen. Hierzu sind zwischen der Vorrichtung und der Schneidmaschine 72 Umlenkrollen 70, 71 zur Führung der Magnetbänder 7 und in den Zeichnungen nicht dargestellte, an sich bekannte Einrichtungen, wie Tänzerwalzen, zum Ausgleich der Laufgeschwindigkeits- und Zugspannungsschwankungen angeordnet. Dabei hat die Walzenanordnung 71 die Funktion zu erfüllen, die Magnetbänder 7 in wechselnder Folge in zwei Arbeitsebenen zu führen, von denen jede mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Laden der CO-Kassetten ausgestattet ist. Dadurch wird erreicht, daß die von der Schneidmaschine 72 angelieferte Magnetbandanordnung auf die durch Anordnung der CO-Kassetten 1 bestimmte Führung der Magnetbänder 7 in der Vorrichtung zum Laden der Kassetten abgestimmt ist.

Der Arbeitsablauf (Fig.4) der erfindungsgemäßen

V Ul MlMlUMg UCgIMHt Mill UCtIl r.ltl^ClZCM UCI IXdbüCUCM i

in die Halterung 2. Sodann werden alle zuvor aus den Kassetten 1 gezogenen und eine Schleife bildenden Vorspannbänder 8 mittels eines genuteten Hilfswerkzeugs — beispielsweise ein mit Nuten versehener Rundstab — gleichzeitig in die Nuten 44 der ortsfesten Halteleiste 41 und der schwenkbaren Halteleiste 42 (Fig. 1) so eingelegt, daß zwei nebeneinander liegende, parallele Vorspannbandhälften 8, 8' gebildet werden (Fig. 1). Nach dem Durchschneiden der mittels Unterdruck in den Nuten 44 festgehaltenen Vorspannbänder in diese Hälften 8,8' mit Hilfe der Messer 54. die mit dem durch einen Arbeitszylinder betätigten Lagerrahmen 50 schnell nach unten und wieder nach oben bewegt werden, wird die Halteleiste 42 mit den Vorspannbandhälften 8' nach oben in Richtung des Doppelpfeils A geschwenkt (F i g. 2) und die Halteleiste 43 mit den Magnetbändern 7 an die ortsfeste Halteleiste 41 geschoben. In der Halteleiste 43 befinden sich die Magnetbänder 7, die von der Schneidmaschine kommend zu Beginn des Arbeitsablaufs in die Nuten 44 eingelegt wurden. Durch Drehen des Halteblocks 51 im Lagerrahmen 50 um 180° gelangt das Magazin 56 mit den Klebebandstreifen 9 und der Andrückstempel 57 über die zu verbindenden Enden der Vorspannbandhalften 8 und Magnetbänder 7, die durch den auf die

ί Bandauflagen 45 wirkenden Unterdruck festgehalten werden. Durch Betätigen des Arbeitszylinders für den Lagerrahmen 50 wird der Halteblock 51 zum AndrUkken der Klebebandstreifen 9 auf die zu verbindenden Bandenden 7, 8 mittels des Andrückstempels 57 zu den

to Halteleisten 41 und 43 bewegt. Dabei wird das auf der Oberfläche der Halteleiste 43 sich abstützende Magazin 56 entgegen der Federkraft der Federelemente in die Längsnut 53 des Halteblocks 51 gedrückt, so daß beim Weiterzufahren des Halteblocks 51 die Klebebandstrei-

i. fen mittels der Stege 59 des Andrückstempels 57 aus den Quernuten 58 des Magazins 56 gelöst werden. In diesem Zeitpunkt, in dem die Klebebandstreifen 9 mit Hilfe des Andrückstempels 57 auf die zu verbindenden Bandenden 7 und 8 gebracht werden, werden die Bohrungen 60

.ή in den Stegen 59 mit Hilfe eines Ventils auf eine Überdruckquelle umgeschaltet, um die Klebebandstreifen 9 von Andrückstempel 57 zu lösen und auf die Bandenden 7 und 8 zu drücken. Während anschließend der Lagerrahmen 50 mit dem Halteblock 51 durch

:. Betätigen des Arbeitszylinders in der entgegengesetzten Richtung wieder in die Ausgangsstellung zurückgebrach', wird, wird der Unterdruck in den Nuten 44 der Halteleisten 41 und 43 aufgehoben, um die Magnetbänder 7 und Vorspannbänder 8 freizugeben, und der

i" Antrieb 24 und 25 für die Wickelkerne 3 wirksam gemacht, so daß die gewünschten Magnetbandlängen auf die Wickelkerne 3 der Kassetten 1 gewickelt werden. Gleichzeitig wird die Schneidmaschine 72 in Gang gesetzt, wobei die Magnetbänder 7 mit der

i'i Geschwindigkeit der in die Schneidmaschine 72 laufenden, beschichteten Folienbahn 73 in die Kassetten 1 eingespult werden. Zur exakten Führung der Magnetbänder 7 in die engen Frontöffnungen der Kassetten 1 sind nahe über diesen Bandführungsele-

■iii mente 47 vorgesehen.

Nach dem Einspulvorgang und Stillsetzen des Antriebs 25 wird der Arbeitszylinder des Lagerrahmens

durchschneiden, nachdem zuvor auf die Nuten 44 der Halteleisten 41 und 43 wieder Unterdruck aufgebracht und der Halteblock 51 im Lagerrahmen 50 wieder um 180⁼ gewendet wurde. Bevor nun die Halteleiste 42 mit den Vorspannbandhälften 8' in die Ebene der ortsfesten Halteleiste 41 geschwenkt wird, wird die Halteleiste 43 in ihre Ausgangsstellung zurückgeschoben. Sodann werden die jetzt auf Stoß sich gegenüberstehenden Enden der Magnetbänder 7 und Vorspannbänder«' auf die gleiche Weise wie bereits oben beschrieben miteinander verklebt, wobei zuvor das im Halteblock 51 befindliche leere Magazin 56 durch ein mit Klebebandstreifen 9 bestücktes Magazin 56 ersetzt wurde. Danach wird der Antrieb 25 der Wickelkerne 3 nocheinmal kurz betätigt, um das hintere Ende der Magnetbänder 7 mit den Vorspannbändern 8' vollständig in die Kassetten 1 hineinzuziehen. Damit ist der Ladevorgang der Kassetten 1 abgeschlossen, so daß diese der Halterung 2 entnommen und wieder neue leere Kassetten 1 eingesetzt werden können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum gleichzeitigen Laden einer Vielzahl von sonst fertigen mit Vorspannband versehenen Magnetbandkassetten mit Magnetband, bestehend aus einer Vorratseinrichtung für das Magnetband sowie nachfolgenden Führungs- und Umlenkrollen zum Heranführen des Magnetbandes an eine Klebestation, die zum Verbinden des Magnetbandes mit dem Vorspannband der in einer Halterung befindlichen Magnetbandkassette eine ortsfeste und zwei zu dieser bewegliche Bandauflagen einschließlich betätigbarer Bandhaltemittel sowie über diesen angeordnete, betätigbare Messer zum Durchtrennen der Bänder und Einrichtungen '⁵ zum Abgeben und Andrücken von Klebestreifen an die Bandenden besitzt, ferner bestehend aus einer Antriebswelle für einen der beiden Wickelkerne der Magnetbandkassetten, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratseinrichtung für das Magnetband aus einer Abspulstation für eine mit einer Magnetschicht versehenen Folienbahn (73) und einer dieser Nachgeordneten, an sich bekannten Schneidmaschine (72) besteht, und die Bandauflagen (45) der Klebestation (4) durch nebeneinander sich erstreckende und zueinander parallele Vertiefungen (44,45) in der Anzahl der von der Schneidmaschine (72) angebotenen und über die Führungs- und Umlenkrollen (70; 71) herangeführten Magnetbänder (7) in drei aufeinanderfolgenden Halteleisten (41, 42,43) einer oder mehrerer Arbeitsebenen gebildet sind, die bezüglich der Bandauflagen eine gemeinsame Ebene besitzen und in Trcnsportrichtung der Magnetbänder gesehen aus einer in dieser Ebene und entlang der Bewegungsbahn ^r Magnetbänder J5 verschiebbaren (43), einer aus derselben Ebene schwenkbaren (42) und einer ortsfesten Halteleiste (41) bestehen, und über der gemeinsamen Ebene der Halteleisten (41,42,43) in einem Lagerrahmen (50) eine Montageleiste (51) um ihre Längsachse drehbar -to gelagert ist, an deren einen Längsseite eine Leiste (55) mit Messern (54) zum gleichzeitigen Durchtrennen der in den Bandauflagen nebeneinander befindlichen Bänder befestigt ist und an einer zweiten Längsseite ein Magazin (56) mit Klebebandstreifen (9) auswechselbar gehalten und ein Andruckstempel (57) zum gleichzeitigen Abgeben und Andrücken aller Klebebandstreifen auf die zu verbindenden Bandenden befestigt ist, und daß schließlich den Bandauflagen (45) der Klebestation % (4) zur Halterung der Magnetbandkassetten (!) ein Behälter (2) mit nebeneinander angeordneten und mit den Bandauflagen korrespondierenden Vertiefungen (21) folgt, wobei die Antriebswelle für die Wickelkerne der Kassette eine in die profilierte « Zentrumsöffnung der Wickelkerne (3) aller parallel im Behälter (2) angeordneten Magnetbandkassetten (1) ein- und ausführbare, mit Kupplungselementen für die Wickelkerne ausgestattete, motorisch antreibbare Welle (24) ist. «ο

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen in den Halteleisten (41, 42, 43) in Form von in ihrer Breite und Anordnung den von der Schneidmaschine (72) angebotenen Magnetbändern (7) angepaßte Nuten ^h"' (44) gebildet sind, wobei der Nutenboden (45) als Bandauflage dient.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch

gekennzeichnet, daß die den bewegbaren Halteleisten (42, 43) zugekehrte Oberkante (46) der ortsfesten Halteleiste (41) zum Eintauchen der Messer (54) beim Schneidvorgang abgestuft ist

4, Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für zwei Arbeitsebenen je eine Klebestation (4) und ein Behälter (2) für die Magnetbandkassetten (1) vorgesehen sind, denen die von der Schneidmaschine (72) angebotenen Magnetbänder (7) mit Hilfe der Umlenkrollen (71) in wechselnder Folge zuführbar sind.