DE3733692C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Her- Stellung von Musterketten, Kurzketten u. dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Konusschärmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (CH 6 62 368 A5, DE 29 38 902 A1) darunter auch solche, bei denen mittels Teilstäben Fadenkreuze und Fadenteilungen bei der auf der Trommel bzw. dem Konus­ teil der Trommel befindlichen Fadenschar angebracht werden können. Hierbei bedient man sich eines Supports, der längs der Trommel verfahrbar ist und einen Schäfterahmen und ein Schärriet trägt. Der Support ist als Bügel aus­ gebildet, der die Trommel umfaßt, wobei an dem bügelar­ tigen Support Mitnehmer vorgesehen sind, die zum Vor­ ziehen der Teilstäbe in radialer Richtung zu der Trommel verstellt werden können. Eine solche Konusschärmaschine führt zu einer verhältnismäßig aufwendigen Bauart und ist in der Funktion auch verhältnismäßig schwerfällig, da zum Verschieben der Teilstäbe der Support in Richtung der Trommelachse bewegt werden muß.

Aus der CH 6 03 850 AS ist eine Vorrichtung zur Steuerung der Schär- und Bäumgeschwindigkeit an einer Konus-Schär­ maschine bekannt, bei der ein separater Antrieb für das Schärriet vorhanden ist, der allerdings kein Verschieben des Schärriets entlang der Schärtrommelachse ermöglicht.

Auch bei der aus der DE-OS 37 02 293 bekannten Schärma­ schine kann das Schärblatt keine Relativbewegung längs der Trommelachse und relativ zu dem Support ausführen.

Das aus der DE-PS 2 23 488 bekannte Schärriet wird nur gemeinsam mit einem Schlitten bewegt, der über eine Welle synchron mit dem Trommelantrieb antreibbar ist. Somit ist das Schärriet nur gemeinsam mit dem das Schärriet aufnehmenden Support verschiebbar.

Die DE-OS 34 04 255 betrifft ein Schärriet in Verbin­ dung mit einem Kettbaum. Dabei hat das Schärriet die Aufgabe, sowohl die Breite der Fadenschar als auch deren Relativlage zum Kettbaum zu bestimmen, wobei allerdings eine Verschiebung des Schärriets nur ge­ meinsam mit dem das Schärriet tragenden Support er­ folgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konus­ schärmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genann­ ten Art zu schaffen, bei der die Einstellung auf unter­ schiedliche Bandbreiten des Schärbandes erleichtert ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des An­ spruchs 1.

Die Erfindung ermöglicht, daß das Schärriet getrennt von dem dieses aufnehmenden Support in Richtung der Achse der Trommel für sich verschoben werden kann, wie dies insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Das Schärriet kann also eine Relativbewegung zu dem das Schärriet aufnehmenden Teil, d. h. dem Support, ausführen, und zwar von einer Mittelstellung aus nach beiden Rich­ tungen der Längsachse der Trommel. Dazu dient ein Kreuz­ schlitten, der seinerseits erst mit dem Support verbun­ den ist. Dem so verschiebbaren Schärriet ist auch ein eigener Antrieb zugeordnet. Eine solche Anordnung und Ausbildung des Bewegungsmechanismus für das Schärriet ermöglicht eine schnelle und leichte Verstellung des Schärriets gegen­ über dem Support, und zwar um das Schärriet als Schiebe­ riet aus der Mittelstellung entweder nach der einen oder nach der anderen Seite leicht und zügig verstellen zu können, damit die Fadenschar vor die Teilstäbe gelenkt werden kann, um dadurch eine mittige Einstellung bei unterschiedlichen Bandbreiten zu ermöglichen.

Das Schärriet ist als Schieberiet für sich ausgebildet und von einer Mittelstellung nach beiden Seiten ver­ schiebbar gelagert. Ferner kann das Schärriet senkrecht zur Trommelachse verstellt werden. Diese Bewegungsmög­ lichkeiten für das Schärriet für sich tragen zu einem schnellen Ablauf der Funktionen für die Veränderung der Lagen der Fadenscharen bei. Dadurch wird zugleich eine Leistungssteigerung bei der Herstellung von Musterketten u. dgl. an der Konusschärmaschine erzielt.

Alles zusammen führt zu einer in der Bauart einfachen, in den Funktionen beweglicheren und eine schnellere Auf­ einanderfolge der Funktionen ermöglichenden Konusschär­ maschine, die bei verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit zuverlässig und störungsfrei arbeitet.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist der Sup­ port einen Antriebsmotor auf, von dem der Antrieb für die Bewegung des Schieberietes quer zur Trommel, für die Höhenverstellung des Supports selbst und die Verschie­ bung des Zangenschlittens quer zur Trommel abgeleitet sind. Für die Verstellung des Schieberietes längs zur Trommel und für die Verstellung des Zangenschlittens, ebenfalls längs zur Trommel, sind vorteilhaft selbstän­ dige Antriebe vorgesehen.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge­ stellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert:

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Konus- Schärmaschine im Aufriß und im Schema.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Konus- Schärmaschine der Fig. 1 im Schema.

Fig. 3 stellt eine Ansicht des Supports mit dem an dem Support angebrachten Antriebsmecha­ nismus für die Höhenverstellung desselben, die Querverstellung des Schieberietes und die Verstellung des Zangenschlittens sche­ matisch dar.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1.

Fig. 5, 6, 7 stellen eine Draufsicht auf die Konus­ schärmaschine der Erfindung schematisch dar und veranschaulichen besondere Posi­ tionen der Vorrichtungen bei dem Funk­ tionsablauf.

Die Konus-Schärmaschine 1 zur Herstellung von Musterketten, Kurzketten u. dgl. weist eine Trommel 2, die aus einem zylindrischen Teil 3 und einem Konusteil 4 besteht, auf und wird mittels der Lager 6 von einem Grundrahmen 7 getragen. Der Grundrahmen 7 ist als Wagen ausgebildet und kann mittels der Laufräder 8 auf Schienen 9 hin- und herverfahren werden.

Ein Motor 11 mit Drehimpulsgeber treibt mittels eines Übertragungsgliedes 12 und einem Riemenrad 13 eine Welle 5 und damit die Trommel 2 an, wobei eine Bremse 14 für eine Bremsscheibe 15 vorgesehen ist. Mit 16 ist der Fahrmotor bezeichnet. Ein weiterer Motor 17 treibt eine Gewindeleitspindel 18 an, von der ein Support 20 längs der Trommel 2 mittels einer Spindelmutter 19 hin- und herverschoben werden kann.

Der Support 20 weist einen Schlitten 21 auf, der auf den Führungen 22 längs der Trommel mittels der Spindel 18 hin- und herverschoben werden kann. An dem Schlitten 21 ist ein weiterer Schlitten 23 höhenverstellbar angebracht. Der weitere Schlitten 23 trägt den Antriebsmechanismus 24 für die Bewegung des Schärriets (Schieberietes) 25 quer zur Trommel, für die Höhen­ verstellung des weiteren Schlittens 23 mit den daran angebrachten weiteren Teilen und die Verschiebung eines Zangenmechanismus quer zur Trommel.

Ein Motor 28 treibt mittels der Übertragungsglieder 29, 30 eine Welle 31 an, von der mehrere Antriebe abgeleitet sind. Das Schieberiet 25 befindet sich auf einem Kreuzschlitten 32. Von der Welle 31 führt ein Übertragungsglied 33 zu einem Schneckentrieb 34, der eine Gewindespindel 35 antreibt, die den Schlitten 32 in Querrichtung zu der Längsachse der Trommel 2 verschieben kann. Das Schieberiet 25 sitzt auf einer Spindel 37, die von einem eigenen Motor 38 angetrieben wird, der an dem Schlitten 32 befestigt ist. Die Verschiebung des Rietes 25 in Längsrichtung zur Trommel 2 ist also unabhängig von der Verschiebung quer zur Trommelachse.

Auf der Welle 31 befindet sich ein Zahnrad 40, das mit einem weiteren Zahnrad 41 kämmt, dessen Welle 42 mit einem Schneckentrieb 43 verbunden ist, der die Spindel 44 antreibt. Die Spindelmutter 45 ist an dem Support­ schlitten 21 befestigt, so daß bei Betätigung der Spin­ del 44 der Schlitten 23 in der Höhe verschoben wird.

Der Support 20 ist an der zu dem Konusteil 4 der Trommel 2 gerichteten Seite mit Führungen 76 versehen, längs der Muffen 77 gleiten, wobei eine Einstellung mittels der Handkurbel 78 vorgenommen werden kann. Senkrecht zu den Muffen sind Führungsstangen 79 vorgesehen, auf denen Buchsen 80 oder Rollen angeordnet sind, mit denen ein Schäfterahmen 81 fest verbunden ist, in dem eine vorbe­ stimmte Anzahl von Schäften 82 in Höhenrichtung ver­ schiebbar gelagert ist. Mit den Schäften 82 kann in üb­ licher Weise die Fachteilung zwischen bestimmten Gruppen der Fadenscharen vorgenommen werden. Zur Verschiebung der Buchsen 80 oder Rollen mit den Schäfterahmen 81 längs der Führungsstangen 79 dient eine Kolben-Zylin­ der-Einheit 83.

Fig. 5 bis 7 veranschaulichen in schematischer Weise den Funktionsablauf des Schieberietes, der Greifvorrich­ tung und des Schärrahmens in relativer Beziehung zuein­ ander.

Die Fadenschar 96 ist durch die Schäfte 82 zur Bildung der Fachteilung hindurchgeführt und gelangt sodann durch das Schärriet 25 als Schieberiet zum Aufwickeln auf die Trommel 2. In Fig. 5 sind die Vorrichtungen in der Grundstellung dargestellt, wobei das Aufwickeln der Fa­ denschar 96 auf dem zylindrischen Teil 3 der Trommel von neuem begonnen werden soll. Bei dem Aufwickeln der Fa­ denschar auf den Trommelzylinder werden die Teilstäbe 61 in Richtung zum Trommelende vorgezogen. Hierzu wird das Schärriet 25 ebenfalls zum Trommelende hin aus der Mitte verschoben, um die Fadenschar vor die Teilstäbe 61 zu lenken (Fig. 5).

Während Support 23, die Schäfte 82 und die Greifvorrich­ tung 60 in der Grundstellung verbleiben, wird das Schär­ riet 25 zum Trommelende verschoben (Fig. 5). Hierbei wird die Greifvorrichtung 60 durch die durch die Fach­ bildung geöffnete Fadenschar 96a in Richtung zum Konus­ teil 4 gefahren, bis die Greiffinger 62, 63 den jeweili­ gen Teilstab 61 erfassen und in Position ziehen können (Fig. 6). Danach wird die Greifvorrichtung 60 geöffnet und fährt in die zurückgezogene Stellung zurück. Unter­ des ist das Schärriet 25 wieder in Mittelstellung ver­ fahren (Fig. 6). Die eingezeichneten Pfeile geben die Bewegungsrichtung der einzelnen Aggregate während des Aufwickelns der Fadenschar auf die Trommel an.

Nach jedem Vorgang des Vorziehens des Teilstabes oder der Stäbe geschieht ein absatzweises Drehen der Trommel im Uhr­ zeigersinn gemäß dem Pfeil 98, bis die gewünschte Anzahl von Teilstäben durch die Fachteilungen der geöffneten Fadenscha­ ren 96a verschoben worden ist. Der Bewegungsablauf geschieht hierbei verhältnismäßig langsam, wobei der Schäfterahmen 81 82 dicht an den Support 23 herangefahren ist. Danach er­ folgt das Aufwickeln der Fadenschar 96a im Schnellgang. Für diesen Vorgang ist der Schäfterahmen 81 mit den Schäf­ ten 82 in die zurückgezogene Stellung verfahren (Fig. 6).

Dadurch wird erreicht, daß der Winkel 99 zwischen der äußeren Begrenzung der Fadenschar 96 und dem sich verengenden Verlauf zu dem Schärriet 25 bei hoher Geschwindigkeit des Abziehens der Fadenschar 96 von dem Spulengatter verhältnismäßig klein wird, was die Reibung der Fäden verringert.

Fig. 7 zeigt das Verschieben des Schieberietes 25 nach Fertigstellung der Wicklung 97, d. h. im oberen Bereich derselben. Hierbei wird das Schieberiet 25 in Richtung des Konusteils 4 verschoben, um in dem oberen Bereich die geöffnete Fadenschar 96a hinter den mit der Greifvorrichtung 60 gezogenen Teilstab zu legen. Die Schäfte 81, 82 stehen hierbei in Grundstellung, d. h. nahe dem Support 21, 23. Nachdem die Teilstäbe 61 mit dem abgewinkelten Teil vor die Fadenschar 96 gezogen worden sind, wird die Greifvorrichtung 60 wieder geöffnet. Zum anschließenden Herstellen eines neuen Wickels wird die Fadenschar 96a auf kurzem Weg wieder zu der Umfangsfläche des zylindrischen Trommelteils 3 heruntergeführt, wobei der Support mit der Greifvorrichtung und dem Schärriet 25 entsprechend verschoben werden. Das Aufwickeln der Fadenschar zu einem weiteren Wickel neben dem Wickel 97 kann von der Stellung des Mechanismus der Fig. 5 aus wieder beginnen.

Die von der Welle 31 abgeleiteten Antriebe, d. h. Höhenverstellung des Supportes 20 zugleich mit der Verschiebung des Schärrietes 25 und der Zangenautomatik 49 quer zur Trommel, stehen in einem vorbestimmten festen Verhältnis in Abhängigkeit zur Stellung des Supports bei Beginn der Wicklung (unten an der zylindrischen Trommel 3) und am Ende der Wicklung 97 (oben am Konusteil 4). Zum Verschieben des Schärrietes 25 und der Greifvorrichtung 60 längs der Trommel sowie zum Öffnen und Schließen der Schenkel der Zange 64 sind jeweils besondere Antriebe vorgesehen. Alle Antriebe werden von einem (nicht dargestellten) elektronischen Schaltmechanismus zeitgerecht gesteuert. Bei entsprechendem Programm läßt sich die Schärmaschine vollautomatisch betreiben.

Claims (3)

1. Einrichtung zur Herstellung von Musterketten u. dgl. auf einer Konusschärmaschine (1) mit einer einen Konusteil aufweisenden Trommel (2), einem Support (20) zur Aufnahme eines Schäfterahmens (81) und eines Schärriets (25), sowie mit einer gesteuerten Antriebsvorrichtung zum Drehen der Trommel (2) und zum Verfahren des Supports (20) parallel zur Trommelachse in vorbestimmter Ab­ hängigkeit voneinander, dadurch gekennzeichnet, daß

• - das Schärriet (25) als Schieberiet getrennt von dem das Schärriet (25) aufnehmenden Support (20, 23) parallel zur Trommelachse mit einem eigenen Antrieb (38) verfahrbar ist,
• - das Schärriet (25) auf einer Verstelleinrich­ tung (32) gelagert ist, und
• - die Verstelleinrichtung (32) mit dem Support (20) verbunden ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Schärriet (25) von einer Mittelstel­ lung aus nach beiden Seiten verfahrbar gelagert ist.

3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Support (20) aus einem längs der Trommel (2) verschiebbaren ersten Schlitten (21) und einem zu dem ersten Schlitten (21) höhenverstellbaren weiteren Schlitten (23) besteht.