EP1143052B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine Download PDF

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EP1143052B1
EP1143052B1 EP01810094A EP01810094A EP1143052B1 EP 1143052 B1 EP1143052 B1 EP 1143052B1 EP 01810094 A EP01810094 A EP 01810094A EP 01810094 A EP01810094 A EP 01810094A EP 1143052 B1 EP1143052 B1 EP 1143052B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cord
guide arm
loop
warp
lease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01810094A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1143052A1 (de
Inventor
Marcel Spring
Anton Spari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinen AG
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Karl Mayer Textilmaschinen AG filed Critical Karl Mayer Textilmaschinen AG
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Priority to US09/797,604 priority patent/US6401314B1/en
Priority to JP2001105515A priority patent/JP3502055B2/ja
Publication of EP1143052A1 publication Critical patent/EP1143052A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H9/00—Leasing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for thread pitch on a warper according to the preamble of claim 1 and of claim 11.
  • Such a method or apparatus is used to separate individual groups of warp threads during winding on the warping drum to a clean To achieve thread order.
  • the method is suitable for the automatic insertion of crosshairs and sizing elements.
  • the EP A 368 801 describes a method in which two parallel individual sections are introduced via a partial dressing in the tensioned thread bandage. Subsequently, the sections are connected to each other on both sides of the thread subassembly. The simultaneous introduction of the individual sections is effected by two spaced-apart rod-like holding elements.
  • the finished separating element or the two individual sections are preferably formed by a plastic band, which is welded and does not have to be knotted. Such separators are not suitable for all applications.
  • the DE A 44 43 627 describes a method in which a sub-string is fed automatically using a Schnurzugstabs. To capture the sub-string this is sucked through a suction pipe. But with this device can not be in one single operation put a partial cord loop around a thread bandage.
  • the JP B 62-2055 describes a device consisting of two parallel thread tubes, which can be moved into an open compartment. In the fully retracted position, the two pipe ends are connected by a semicircular and open on the inside connecting bow. The sub-string is introduced by means of air flow in the one thread tube, deflected at the connecting bow and returned in the adjacent thread tube again. The connecting bow is fixed and because it is open on the inside, the sub-string can slide out when returning the two parallel thread tubes.
  • a disadvantage is that the open connection bow causes a large pressure drop in the pneumatic conveying of the sub-string.
  • the two thread tubes and the connecting bow to each other must always be aligned exactly to ensure a smooth line deflection.
  • the method should be largely automated with low susceptibility to failure.
  • the device should be easy to use and it should possibly be suitable for retrofitting existing water treatment plants.
  • sub-string loops with always the same excess length should be inserted or assembled at different bandwidths.
  • the merging of the free ends of the two guide arms after the lateral insertion has the advantage that the sub-string can be passed without additional aids directly from one guide arm to the other guide arm. After insertion of the sub-string, the free ends are again opened so far that retraction of the insertion is possible. In this case, a string loop is placed around the thread sub-bandage with further subtraction of part string.
  • the two guide arms are completely autonomous and precise alignment with other components is not required.
  • the guide arms are advantageously tubes which are connected when merging the free ends to a continuous flow channel, wherein the sub-string is withdrawn by means of an air flow in the flow channel. Since the free pipe ends are brought together directly, no pressure loss occurs at the point of inflection of the sub-string. The compressed air consumption can therefore be kept relatively low.
  • the air flow can be generated for example by applying a negative pressure at, based on the flow direction, output of the second guide arm.
  • the promotion of the sub-string could also be purely mechanical. With sufficient rigidity, it would be conceivable, for example, to advance the sub-string by means of clamping rollers.
  • Knot réelle After retraction of the insertion element a Knot réelle is pushed for knotting the cord loop in the region of the feed path, which is withdrawn after knotting and severing the cord loop again. In this way, the knotting does not have to be done manually and the Knot réelle can be placed exactly in the right area, without obstructing the insertion. For this purpose, it is particularly advantageous if the Knot réelle is moved to a flexible thrust element from a rest position on a curved path in a Knotlage. As a result, the Knot réelle can be arranged to save space under the feed level of the insertion.
  • the knotted cord loop is aligned by means of a positioning and tensioning device such that the cord loop rests on at least one side of the thread partial bandage or on the warp band. This prevents a laterally protruding cord loop from being overwrapped by the next warp band. Thus, it is prevented when trees that the cord loops get stuck and thread breaks occur.
  • the alignment of the cord loop is advantageously carried out without contact by means of a suction device or by means of a blowing device.
  • a positioning and clamping process could also be used advantageously in manual warping machines for positioning and tensioning the cord loop.
  • cord loop is applied to the thread subassembly such that in the subsequent Bäum processes the cord loop is on the outside, i. above, which greatly facilitates accessibility.
  • the two guide arms are movably mounted such that their free ends can be brought together in a preferably pincer-like movement. It is advantageous if at least one of the two guide arms is pivotally mounted and when it is movable away with a pressure medium cylinder on the adjacent guide arm to or from this. For this purpose, a simple hinge, with only a relatively small swing angle must be covered to merge the free ends. Alternatively, however, the guide arms could also be brought together or opened in parallel.
  • the two guide arms are preferably formed as tubes whose free ends form a closed pipe bend after merging. This creates a U-shaped flow channel, in which unhindered a sub-string can be advanced.
  • the feed takes place with an air conveyor (Air Mover) which is in operative connection with the pipes for generating an air flow.
  • the first guide arm can be connected at the entrance with a Schurvorrats employer and at the output of the second guide arm may be arranged an air conveyor for generating a negative pressure in the tubes. Since the tubes together with the string storage container form a closed channel system, the sub-string can be removed in a simple manner and with low energy consumption.
  • the insertion element is advantageously mounted on a carriage and inserted along a linear feed path in the thread assembly.
  • a knotter is preferably displaceable by means of a flexible push element and along a curved path between a rest position and a knot position.
  • FIG. 1 there is a wastewater treatment plant 1 essentially from the warper and from the creel 3.
  • the threads 5 On the creel a plurality of coils 4 are plugged, the threads 5 each pass a thread tensioner 6, which generates the desired yarn tension. Subsequently, each thread 5 passes a thread monitor 7, on which the existence control of the thread is made.
  • the threads are freely stretched to a gap 8 with the two leaves 8a, in which the threads 5 a certain thread order, i. Location and order received. Subsequently, the threads are passed through the warper sheet 9, in which the threads are brought together to the desired Schrbandbreite to be wound up as a thread assembly 10 via a guide roller 11 in a known manner to a winding 56 on the warping drum 12.
  • the warping drum rotates in the direction of arrow a, so that the warp strip is wound around the guide roller down.
  • a pressure roller 17 is arranged below the guide roller, which presses the warp strip with the required pressing force against the winding.
  • FIG. 1 also shows the warp beam 16, on which after the archipelago, the entirety of all Shurb sections is wound up.
  • the warping drum moves to the trees in the direction of arrow b, the chain is possibly still guided over one or more guide rollers 49.
  • the sub-string retraction must be done in the direction of thread travel after the warp sheet.
  • the blade is moved from its normal operating position in the direction of care d against the flush leaves 8a.
  • the symbolically illustrated sub-device 20 can be activated to introduce the sub-string in the open tray or to delimit the lower thread subassembly 25b with a cord loop.
  • FIG. 3 shows the entirety designated 20 sub-device whose essential working element consists of the insertion element 28 and the knotting device 43.
  • the insertion element is arranged on a carriage 40 which is linearly displaceable in the direction of arrow e on a rail 42.
  • the drive is made by a positionable drive system 41, so that always submerged by the appropriate bandwidth and the sub-string can be tailored to the exact bandwidth.
  • the drive system consists of a linear unit with drive motor can but also be done by a pneumatic linear unit or by other drive systems.
  • the insertion element has a first upper guide arm 26 and a second lower guide arm 27 in the form of tubes, the free ends 29 and 31 are bent in a circular arc by 90 °.
  • the first upper guide arm 26 is mounted on a hinge 33, so that it can be pivoted from an opening position parallel to the second lower guide arm 27 into an open position.
  • the opening movement is carried out by means of a pneumatic cylinder 34.
  • the first upper guide arm 26 is biased by a spring in the closed position, so that you can work with a pressure medium cylinder can be acted upon on one side.
  • a flexible connecting hose 52 is connected, which leads to a coil chamber 38.
  • a part cord coil 21 is held on a coil holder 36, from which a partial cord 22 (FIG. FIG. 5 ) can be deducted.
  • a photosensor 37 is arranged, which monitors the sub-string stock.
  • a chamber 39 is arranged under the coil chamber 38, which chamber receives the partial cord rests from the second lower guide arm 27.
  • an air conveyor 35 is arranged at the outlet 32 of the second lower guide arm 27, which generates a negative pressure in the pipeline, which is sufficient to promote the sub-string.
  • a curved guide channel 47 is arranged, which extends approximately at right angles to the level of the rail.
  • a flexible thrust element 45 can be moved by means of a drive 46, for example in the form of a pressure medium cylinder.
  • a knot device 43 known per se is fastened with a cutting device 44. The Knot réelle can in this way from a rest position R below the plane of movement of the insertion element 28 (FIG. FIG. 5 ) in a Knot sued K on the feed level of the insertion ( FIG. 3 ) are moved.
  • the partial device moves in the direction of the reading leaves 8a and then introduces a partial bar (not shown here) into the compartment 51 in the area of the largest possible compartment opening.
  • the sub-device then moves towards the warping drum in the actual working position.
  • the insertion element 28 according to FIG. 4 introduced into the thread assembly, so that the first upper guide arm 26 is located in the open compartment between the thread subassemblies 25a and 25b.
  • the first upper guide arm 26 is pressed against the free end 31 of the second lower guide arm 27. How out FIG. 5 it can be seen, the two guide arms are parallel to each other.
  • the air conveyor 35 is actuated, wherein the Part cord 22 withdrawn and passed through the first upper and second lower guide arm. Shortly after the actuation of the air conveyor 35, the first upper guide arm 26 must be opened so that the Schnurfang and the whisker can be sucked into the second lower guide arm 27. A previously left in the second lower guide arm 27 Schnurrest is simultaneously transported into the chamber 39.
  • the sub-string 22 is stretched between the two free ends 29 and 31. This situation is in FIG. 6 shown.
  • the insertion element 28 In order to place a partial cord loop 23 around the lower partial thread bandage 25b, the insertion element 28 must now move according to FIG. 7 be withdrawn in the direction of arrow f. In this retraction movement again some sub-string is unwound from the spool. Subsequently, the sub-string loop 23 can be knotted. For this purpose, according to FIG. 8 pushed the Knot réelle 43 in the Knot ein K. The knotted loop loop is thereby separated simultaneously with the cutting device, so that in each case a part cord section 24a and 24b remains in the two guide arms. The section 24a forms the beginning of the next sub-string insert, while the section 24b is removed together with the next line retraction.
  • the two guide arms 26, 27 need not necessarily be arranged on a vertical plane. In certain cases, it would even be conceivable to simultaneously draw a cord on both sides of a crosshair point, with the two guide arms having to lie on a horizontal plane.
  • the cord loop is applied to that partial thread assembly which, when being wound up, faces away from the drum Side is. As a result, the loop is more accessible when trees and thread breakage during mining can be avoided. In the exemplary embodiment, this is the lower thread subassembly 25b.
  • the device according to the invention can be used both on fully automatic warping machines and on manual machines.
  • FIGS. 9 and 10 still show an auxiliary device that can also be used in the processing of conventional cord loops.
  • the warping drum 12 has a cylindrical part 13 and a conical part 14.
  • the warp strip 15 is wound up along the cone slope in order to achieve optimal winding stability.
  • this encloses the warp band as a loose part cord loop 231 such that the loop projects beyond the warp band on both sides. This would mean that the projecting loop section would be overwrapped by the next following warp strip and could lead to thread breaks during the removal.
  • the sub-string loop must therefore be arranged as a positioned and tensioned sub-string loop 23g, that the loose loop end is located entirely within the width of the warp strip.
  • a suction device (ejector) 48 is arranged on a boom 53, which serves as a positioning and tensioning device.
  • the boom is located as close as possible to the warping drum before the take-up point.
  • the initially loose part cord loop 231 is sucked by the Ejector with a suction nozzle 54, just before the overwinding by the warp band, wherein the loose loop portion is positioned by the edge zones in the middle of the warp strip.
  • a pressure medium cylinder is shown, with which the pressure roller 17 can be pressed against the winding 56.
  • the suction nozzle 54 is relative to their relative angular position, immersion depth in the gusset between the winding and warp strip, and adjustable distance to the guide roller.
  • the entire arm 53 is preferably swingable approximately 90 ° ( Fig. 9 ) to facilitate access to the warp band.
  • the ejector is supplied via a line, not shown here with compressed air (to generate a suction effect).
  • the determination on the boom 53 can be made via a locking screw 57.
  • FIG. 11 An alternative embodiment of a positioning and tensioning device is in FIG. 11 shown.
  • An influence on the loose cord loop 231 is obviously not only possible by suction, but also by blowing.
  • the cord loop is blown by an adjustable tuyere 58 from the side on which the subsequent warp strip is to be wound.
  • the cord loop 23g stretches in the direction of the cone part 14, whereby it rests in the figure at least on the right side of the warp strip 15.
  • the tuyere 58 is also mounted on a boom 59 and is supplied via a suitable supply of compressed air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. von Anspruch 11. Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung dient dazu, einzelne Gruppen von Kettfäden beim Aufwickeln auf die Schärtrommel zu separieren um eine saubere Fadenordnung zu erreichen. Das Verfahren ist geeignet für das automatische Einlegen von Fadenkreuz- und Schlichteteilungselementen.
  • Die ursprünglich manuell vorgenommene Einlegung einer Teilschnur wird bereits seit längerer Zeit automatisch durchgeführt. Dabei sind unterschiedliche Verfahren und Vorrichtungen bekanntgeworden.
  • Die EP A 368 801 beschreibt ein Verfahren, bei dem zwei parallele Einzelabschnitte über einen Teilverband in den aufgespannten Fadenverband eingeführt werden . Anschliessend werden die Abschnitte auf beiden Seiten des Fadenteilverbands miteinander verbunden. Die simultane Einführung der Einzelabschnitte erfolgt durch zwei im Abstand zueinander angeordnete stabartige Halteelemente. Das fertige Trennelement bzw. die beiden Einzelabschnitte werden dabei vorzugsweise durch ein Kunststoffband gebildet, das verschweissbar ist und nicht geknüpft werden muss. Derartige Trennelemente eigenen sich aber nicht für alle Anwendungszwecke.
  • Die DE A 44 43 627 beschreibt ein Verfahren, bei dem eine Teilschnur automatisch mit Hilfe eines Schnurzugstabs eingezogen wird. Zum Erfassen der Teilschnur wird diese durch ein Saugrohr angesaugt. Mit dieser Vorrichtung lässt sich aber nicht in einem einzigen Arbeitsgang eine Teilschnurschlinge um einen Fadenverband legen.
  • Die JP B 62-2055 beschreibt eine aus zwei parallelen Fadenrohren bestehende Vorrichtung, die in ein geöffnetes Fach eingefahren werden kann. In der ganz eingefahrenen Position werden die beiden Rohrenden durch einen halbkreisförmigen und auf der Innenseite offenen Verbindungsbogen miteinander verbunden. Die Teilschnur wird mittels Luftströmung in das eine Fadenrohr eingeführt, am Verbindungsbogen umgelenkt und im benachbarten Fadenrohr wieder zurückgeführt. Der Verbindungsbogen ist fest angeordnet und weil er auf der Innenseite geöffnet ist, kann die Teilschnur beim Zurückfahren der beiden parallelen Fadenrohre herausgleiten. Ein Nachteil besteht jedoch darin, dass der offene Verbindungsbogen einen starken Druckabfall bei der pneumatischen Förderung der Teilschnur verursacht. Ausserdem müssen die beiden Fadenrohre und der Verbindungsbogen zueinander immer exakt ausgerichtet werden, um eine reibungslose Schnurumlenkung zu gewährleisten.
  • Durch den engen Abstand der beiden Fadenrohre muss das Fadenkreuz in einem sehr steilen Winkel geteilt werden. Dadurch ist eine eindeutige Teilung der oberen und unteren Fadenlage nicht sicher gewährleistet.
  • Beim Ersetzen der bandweise eingelegten Schnurschlingen beim Bäumen durch zwei durchgehende Schnüre ist auf Grund der nahe beieinander liegenden Schnurschlingen die saubere Fadenteilung bei gewissen Materialien (Haarigkeit) kaum möglich.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin dass die Schnurschlingen unabhängig von der Bandbreite immer gleich lang sind. Dadurch ist die Schnurschlinge auf die maximale Bandbreite ausgelegt. Bei kleineren Bandbreiten ist die Schnurschlinge viel zu lang und wird durch das nächste Band überwickelt. Dies hat beim Bäumen zur Folge, dass die Schnurschlaufen hängen bleiben und Fadenbrüche entstehen können.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der Eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe eine Teilschnur auf einfachste Weise als Schnurschleife um einen Fadenteilverband gelegt werden kann. Das Verfahren soll bei geringer Störanfälligkeit weitgehend automatisierbar sein. Die Vorrichtung soll einfach bedienbar sein und sie soll sich ggf. auch für eine Nachrüstung für bestehende Schäranlagen eignen. Zudem sollen bei verschiedenen Bandbreiten Teilschnurschlingen mit immer gleicher Ueberlänge eingelegt bzw. konfektioniert werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. In vorrichtungsmässiger Hinsicht wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 11 gelöst.
  • Das Zusammenführen der freien Enden der beiden Führungsarme nach dem seitlichen Einführen hat den Vorteil, dass die Teilschnur ohne ergänzende Hilfsmittel direkt vom einen Führungsarm dem anderen Führungsarm übergeben werden kann. Nach dem Einführen der Teilschnur werden die freien Enden wieder so weit geöffnet, dass ein Zurückziehen des Einführelements möglich ist. Dabei wird unter weiterem Abziehen von Teilschnur eine Schnurschlinge um den Fadenteilverband gelegt. Die beiden Führungsarme arbeiten völlig autonom und eine präzise Ausrichtung auf andere Bauteile ist nicht erforderlich.
  • Die Führungsarme sind vorteilhaft Rohre, welche beim Zusammenführen der freien Enden zu einem durchgehenden Strömungskanal verbunden werden, wobei die Teilschnur mittels einer Luftströmung im Strömungskanal abgezogen wird. Da die freien Rohrenden direkt zusammengeführt werden, entsteht am Wendepunkt der Teilschnur kein Druckverlust. Der Druckluftverbrauch kann daher relativ niedrig gehalten werden. Die Luftströmung kann beispielsweise durch Anlegen eines Unterdrucks am, bezogen auf die Strömungsrichtung, Ausgang des zweiten Führungsarms erzeugt werden. In bestimmten Fällen könnte die Förderung der Teilschnur aber auch rein mechanisch erfolgen. Bei ausreichender Steifigkeit wäre es beispielsweise denkbar, die Teilschnur mit Hilfe von Klemmrollen vorzuschieben.
  • Da bei einem Schärprozess in der Regel zahlreiche Teilschnurschlaufen eingelegt werden müssen, arbeitet das Verfahren besonders rationell, wenn eine eingelegte Schnurschlaufe des Einführelements von den noch in den Führungsarmen liegenden Abschnitten der Teilschnur abgetrennt wird und wenn beim nächstfolgenden Einlegevorgang, der im zweiten Führungsarm liegende Teilschnurabschnitt zusammen mit dem Zurückführen einer neuen Teilschnur abgeführt wird. Ersichtlicherweise müssen die Teilschnurreste auf diese Weise nicht manuell entfernt werden. Derjenige Teilschnurabschnitt, der im ersten Führungsarm zurückbleibt, ist bereits der Anfang der folgenden Teilschnur, die beim nächstfolgenden Vorgang pneumatisch in den zweiten Führungsarm transportiert wird. Das Einführelement wird vorteilhaft auf einer linearen Vorschubbahn bewegt. Somit kann immer auf die entsprechende Bandbreite eingetaucht werden, ohne eine Anpassung der Rohrlängen vorzunehmen.
  • Nach dem Zurückziehen des Einführelements wird ein Knotgerät zum Verknoten der Schnurschlaufe in den Bereich der Vorschubbahn geschoben, das nach dem Verknoten und Abtrennen der Schnurschlaufe wieder zurückgezogen wird. Auf diese Weise muss auch das Verknoten nicht manuell durchgeführt werden und das Knotgerät kann exakt im richtigen Bereich plaziert werden, ohne dass es das Einführelement behindert. Zu diesem Zweck ist es besonders vorteilhaft, wenn das Knotgerät an einem flexiblen Schubelement aus einer Ruhelage auf einer Kurvenbahn in eine Knotlage verschoben wird. Dadurch lässt sich das Knotgerät platzsparend unter der Vorschubebene des Einführelements anordnen.
  • Weitere Vorteile können erreicht werden, wenn die verknotete Schnurschlaufe mittels einer Positionier- und Spannvorrichtung derart ausgerichtet wird, dass die Schnurschlaufe wenigstens auf einer Seite am Fadenteilverbandes bzw. am Schärband anliegt. Damit wird verhindert, dass eine seitlich überstehende Schnurschlaufe vom nächsten Schärband überwickelt wird. Somit wird beim Bäumen verhindert, dass die Schnurschlaufen hängen bleiben und Fadenbrüche entstehen. Das Ausrichten der Schnurschlaufe erfolgt vorteilhaft berührungslos mittels einer Saugvorrichtung oder mittels einer Blasvorrichtung. Ein derartiger Positionier- und Spannprozess könnte aber auch vorteilhaft bei manuellen Schärmaschinen zur Positionierung und Spannung der Schnurschlaufe eingesetzt werden.
  • Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Schnurschlaufe derart am Fadenteilverband angelegt wird, dass beim anschliessenden Bäumprozess die Schnurschlaufe auf der Aussenseite liegt, d.h. oben, was die Zugänglichkeit erheblich erleichtert.
  • Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung sind die beiden Führungsarme derart beweglich gelagert, dass ihre freien Enden in einer vorzugsweise zangenartigen Bewegung zusammenführbar sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn wenigstens einer der beiden Führungsarme schwenkbar gelagert ist und wenn er mit einem Druckmittelzylinder auf den benachbarten Führungsarm zu bzw. von diesem wegbewegbar ist. Dazu genügt ein einfaches Drehgelenk, wobei nur ein relativ geringer Schwenkwinkel zurückgelegt werden muss, um die freien Enden zusammenzuführen. Alternativ könnten die Führungsarme aber auch parallel zusammengeführt bzw. geöffnet werden.
  • Die beiden Führungsarme sind vorzugsweise als Rohre ausgebildet, deren freie Enden nach dem Zusammenführen einen geschlossenen Rohrbogen bilden. So entsteht ein U-förmiger Strömungskanal, in welchem ungehindert eine Teilschnur vorgeschoben werden kann. Der Vorschub erfolgt dabei mit einem Luftfördergerät (Air Mover) das zum Erzeugen einer Luftströmung mit den Rohren in Wirkverbindung steht. Der erste Führungsarm kann dabei am Eingang mit einem Schurvorratsbehälter verbunden sein und am Ausgang des zweiten Führungsarms kann ein Luftfördergerät zum Erzeugen eines Unterdrucks in den Rohren angeordnet sein. Da die Rohre zusammen mit dem Schnurvorratsbehälter ein geschlossenes Kanalsystem bilden, kann auf einfache Weise und mit geringem Energieaufwand die Teilschnur abgezogen werden.
  • Das Einführelement ist vorteilhaft auf einem Schlitten gelagert und entlang einer linearen Vorschubbahn in den Fadenverband einführbar. Im Bereich der Vorschubbahn ist ein Knotgerät vorzugsweise mit Hilfe eines flexiblen Schubelements und entlang einer Kurvenbahn zwischen einer Ruhestellung und einer Knotstellung verschiebbar.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schäranlage in Seitenansicht schematisch stark vereinfacht,
    Figur 2
    ein geteiltes Fadenfeld in Seitenansicht,
    Figur 3
    eine Teilvorrichtung mit Einführelement und Knotvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    das Einführelement gemäss Figur 3 nach dem Einfahren in den Fadenverband mit geöffneten Führungsarmen,
    Figur 5
    das Einführelement nach dem Schliessen der Führungsarme zum Einziehen der Teilschnur,
    Figur 6
    das Einführelement nach dem Wiederöffnen der Führungsarme mit eingezogener Teilschnur,
    Figur 7
    das Einführelement nach dem Zurückziehen aus dem Fadenverband mit Schnurschlaufe,
    Figur 8
    das Einführelement mit Knotvorrichtung in der Knotstellung zum Verknoten der Schnurschlaufe,
    Figur 9
    eine Ansicht in Fadenlaufrichtung auf die Schärtrommel mit geknoteter und danach durch Saugen ausgerichteter Schnurschlaufe,
    Figur 10
    eine Seitenansicht der Figur 9, und
    Figur 11
    Eine Ansicht in Fadenlaufrichtung auf die Schärtrommel mit geknoteter und danach durch Ansaugen ausgerichteter Schnurschlaufe.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, besteht eine Schäranlage 1 im wesentlichen aus der Schärmaschine und aus dem Spulengatter 3. Auf dem Spulengatter sind eine Mehrzahl von Spulen 4 aufgesteckt, deren Fäden 5 je einen Fadenspanner 6 passieren, der die gewünschte Fadenspannung erzeugt. Anschliessend passiert jeder Faden 5 einen Fadenwächter 7, an dem die Daseinskontrolle des Fadens vorgenommen wird.
  • Vom Spulengatter 3 gelangen die Fäden frei gespannt zu einem Gelese 8 mit den beiden Geleseblättern 8a, in welchem die Fäden 5 eine bestimmte Fadenordnung, d.h. Lage und Reihenfolge erhalten. Anschliessend werden die Fäden durch das Schärblatt 9 geführt, in welchem die Fäden auf die gewünschte Schärbandbreite zusammengeführt werden, um derart als Fadenverband 10 über eine Umlenkrolle 11 auf an sich bekannte Weise zu einem Wickel 56 auf die Schärtrommel 12 aufgewickelt zu werden.
  • Zur Fachbildung wird der Fadenverband mit Hilfe der horizontalen Stäbe 18 zusammengefahren, wie anhand von Figur 2 noch erläutert wird. Sowohl das Schärblatt 9, als auch die eigentliche Teilvorrichtung 20 sind auf einem Schärtisch 19 angeordnet.
  • Die Schärtrommel dreht sich in Pfeilrichtung a, so dass das Schärband um die Umlenkwalze nach unten aufgewickelt wird. Unterhalb der Umlenkwalze ist eine Anpresswalze 17 angeordnet, welche das Schärband mit der erforderlichen Presskraft gegen den Wickel presst.
  • Figur 1 zeigt auch noch den Kettbaum 16, auf welchen nach dem Schären die Gesamtheit aller Schärbänder aufgewickelt wird. Die Schärtrommel bewegt sich zum Bäumen in Pfeilrichtung b, wobei die Kette allenfalls noch über eine oder mehrere Umlenkwalzen 49 geführt wird.
  • Zur Fachbildung werden gemäss Figur 2 zunächst alle vom Spulengatter 3 kommenden Fäden 5 durch Zusammenfahren der beiden Stäbe 18 auf eine horizontale Ebene zusammengeführt. Anschliessend werden die beiden Geleseblätter 8a in Pfeilrichtung c und c' bewegt. Das eine Geleseblatt wird nach unten in Pfeilrichtung c und das Andere in Pfeilrichtung c' nach oben bewegt. Durch die entsprechende Anordnung der Lötstellen 50 entsteht ein sauberes symmetrisches Fach mit einem oberen Fadenteilverband 25a und einem unteren Fadenteilverband 25b.
  • Auf diese Weise wird ein Fach 51 geöffnet, in welches eine Teilschnur eingezogen werden kann.
  • Da die eingezogene Teilschnur das Schärblatt 9 nicht passieren kann, muss der Teilschnureinzug in Fadenlaufrichtung gesehen nach dem Schärblatt erfolgen. Zu diesem Zweck wird das Schärblatt aus seiner normalen Betriebsstellung in Pfleilrichtung d gegen die Geleseblätter 8a verschoben. Nun kann die symbolisch dargestellte Teilvorrichtung 20 aktiviert werden, um die Teilschnur in das offene Fach einzuführen bzw. um den unteren Fadenteilverband 25b mit einer Schnurschlaufe abzugrenzen.
  • Figur 3 zeigt die gesamthaft mit 20 bezeichnete Teilvorrichtung, deren wesentliches Arbeitselement aus dem Einführelement 28 und der Knotvorrichtung 43 besteht. Das Einführelement ist auf einem Schlitten 40 angeordnet, der in Pfeilrichtung e auf einer Schiene 42 linear verschiebbar ist. Der Antrieb erfolgt durch ein positionierbares Antriebssystem 41, damit immer um die entsprechende Bandbreite eingetaucht und die Teilschnur genau auf die Bandbreite konfektioniert werden kann. Vorzugsweise besteht das Antriebssystem aus einer Lineareinheit mit Antriebsmotor, kann aber auch durch eine pneumatische Lineareinheit bzw. durch andere Antriebssysteme erfolgen.
  • Das Einführelement verfügt über einen ersten oberen Führungsarm 26 und einen zweiten unteren Führungsarm 27 in der Form von Rohren, deren freie Enden 29 und 31 kreisbogenförmig um 90° abgebogen sind.
  • Weitere Einzelheiten des Einführelements sind aus Figur 4 ersichtlich. Der erste obere Führungsarm 26 ist an einem Gelenk 33 gelagert, so dass er aus einer zum zweiten unteren Führungsarm 27 parallelen Schliessstellung in eine Öffnungsstellung schwenkbar ist. Die Öffnungsbewegung erfolgt dabei mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 34. Vorzugsweise ist der erste obere Führungsarm 26 mittels einer Feder in die Schliessstellung vorgespannt, so dass mit einem einseitig beaufschlagbaren Druckmittelzylinder gearbeitet werden kann.
  • Am Einlass 30 des ersten oberen Führungsarms 26 ist ein flexibler Verbindungsschlauch 52 angeschlossen, welcher zu einer Spulenkammer 38 führt. In der Spulenkammer ist an einer Spulenhalterung 36 eine Teilschnurspule 21 gehalten, von welcher eine Teilschnur 22 (Figur 5) abgezogen werden kann. Im Bereich der Spulenhalterung 36 ist ein Fotosensor 37 angeordnet, der den Teilschnurvorrat überwacht. Unter der Spulenkammer 38 ist separat abgetrennt eine Kammer 39 angeordnet, welche die Teilschnurreste aus dem zweiten unteren Führungsarm 27 aufnimmt.
  • Für die Förderung der Teilschnur ist am Auslass 32 des zweiten unteren Führungsarms 27 ein Luftförderer 35 angeordnet, der in der Rohrleitung einen Unterdruck erzeugt, welcher genügt, um die Teilschnur zu fördern.
  • Aus Figur 3 ist weiter ersichtlich, dass unter der Schiene 42 ein gekrümmter Führungskanal 47 angeordnet ist, der sich etwa im rechten Winkel bis auf die Ebene der Schiene erstreckt. In diesem Führungskanal kann ein flexibles Schubelement 45 mit Hilfe eines Antriebs 46, z.B. in der Form eines Druckmittelzylinders bewegt werden. Am flexiblen Schubelement ist ein an sich bekanntes Knotgerät 43 mit einer Schneidvorrichtung 44 befestigt. Das Knotgerät kann auf diese Weise aus einer Ruhestellung R unterhalb der Bewegungsebene des Einführelements 28 (Figur 5) in eine Knotstellung K auf der Vorschubebene des Einführelements (Figur 3) verschoben werden.
  • Zum Einlegen einer Teilschnurschlaufe spielt sich ausgehend vom geöffneten Fach gemäss Figur 2 folgender Vorgang ab:
  • Zunächst fährt die Teilvorrichtung Richtung Geleseblätter 8a und führt dann einen hier nicht näher dargestellten Teilstab im Bereich der grösstmöglichen Fachöffnung in das Fach 51 ein. Um sicherzustellen, dass die Fadenteilverbände 25a und 25b sauber voneinander getrennt sind, bewegt sich die Teilvorrichtung dann Richtung Schärtrommel in die eigentliche Arbeitsposition. Dort wird das Einführelement 28 gemäss Figur 4 in den Fadenverband eingeführt, so dass der erste obere Führungsarm 26 im offenen Fach zwischen den Fadenteilverbänden 25a und 25b liegt. Bei leicht teilenden Materialien könnte nach der Fachbildung durch das Gelese auf den zusätzlichen Teilvorgang mittels Teilstab verzichtet werden.
  • Nach dem Erreichen dieser Position wird der erste obere Führungsarms 26 gegen das freie Ende 31 des zweiten unteren Führungsarms 27 gepresst. Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, verlaufen die beiden Führungsarme dabei parallel zueinander. In dieser Position wird der Luftförderer 35 betätigt, wobei die Teilschnur 22 abgezogen und durch den ersten oberen und zweiten unteren Führungsarm hindurchgeführt wird. Kurz nach der Betätigung des Luftförderers 35 muss der erste obere Führungsarm 26 geöffnet werden, damit der Schnuranfang und der Schnurrest in den zweiten unteren Führungsarm 27 eingesaugt werden. Ein vorher im zweiten unteren Führungsarm 27 zurückgebliebener Schnurrest wird dabei gleichzeitig in die Kammer 39 befördert.
  • Nach dem Öffnen des ersten oberen Führungsarmes 26 ist die Teilschnur 22 zwischen den beiden freien Enden 29 und 31 gespannt. Diese Situation ist in Figur 6 dargestellt. Um eine Teilschnurschlaufe 23 um den unteren Fadenteilverband 25b zu legen, muss jetzt das Einführelement 28 gemäss Figur 7 in Pfeilrichtung f zurückgezogen werden. Bei dieser Rückzugsbewegung wird nochmals etwas Teilschnur von der Spule abgewickelt. Anschliessend kann die Teilschnurschlaufe 23 verknotet werden. Zu diesem Zweck wird gemäss Figur 8 das Knotgerät 43 in die Knotstellung K geschoben. Die verknotete Schnurschlaufe wird dabei gleichzeitig mit der Schneidvorrichtung abgetrennt, so dass in den beiden Führungsarmen je ein Teilschnurabschnitt 24a und 24b zurückbleibt. Der Abschnitt 24a bildet dabei den Anfang der nächst folgenden Teilschnureinlage, während der Abschnitt 24b zusammen mit dem nächsten Schnureinzug entfernt wird.
  • Selbstverständlich kann auf die genau gleiche Weise auch um den oberen Fadenteilverband 25a eine Schnurschlaufe gelegt werden. Die beiden Führungsarme 26, 27 müssen dabei nicht zwingend auf einer vertikalen Ebene angeordnet sein. In bestimmten Fällen wäre es sogar denkbar, auf beiden Seiten eines Fadenkreuzpunktes gleichzeitig eine Schnur einzuziehen, wobei die beiden Führungsarme auf einer horizontalen Ebene liegen müssten. Vorzugsweise wird die Schnurschlaufe aber an demjenigen Fadenteilverband angelegt, der beim Aufwicklen auf der von der Trommel abgewandten Seite liegt. Dadurch ist die Schlaufe beim Bäumen besser zugänglich und Fadenbrüche beim Abbäumen können vermieden werden. Beim Ausführungsbeispiel ist dies der untere Fadenteilverband 25b. Die erfindungsgemässe Vorichtung kann sowohl an vollautomatischen Schärmaschinen als auch an manuellen Maschinen eingesetzt werden.
  • Figur 9 und 10 zeigen noch eine Hilfsvorrichtung, die auch bei der Verarbeitung von konventionellen Teilschnurschlaufen verwendet werden kann. Die Schärtrommel 12 verfügt über einen zylindrischen Teil 13 und einen konischen Teil 14. Das Schärband 15 wird dabei entlang der Konusschräge aufgewickelt, um eine optimale Wickelstabilität zu erzielen. Unmittelbar nach der Bildung der Teilschnurschlaufe umschliesst diese als lose Teilschnurschlaufe 231 das Schärband derart, dass die Schlaufe auf beiden Seiten das Schärband überragt. Dies hätte zur Folge, dass der überragende Schlaufenabschnitt vom nächst folgenden Schärband überwickelt wird und beim Abbäumen zu Fadenbrüchen führen könnte. Die Teilschnurschlaufe muss daher derart als positionierte und gespannte Teilschnurschlaufe 23g angeordnet werden, dass das lose Schlaufenende ganz innerhalb der Breite des Schärbandes liegt.
  • Zu diesem Zweck ist an einem Ausleger 53 ein Sauggerät (Ejector) 48 angeordnet, das als Positionier- und Spannvorrichtung dient. Der Ausleger ist so nahe wie möglich an der Schärtrommel vor dem Aufwickelpunkt angeordnet. Die zunächst lose Teilschnurschlaufe 231 wird, kurz vor dem Überwickeln durch das Schärband, durch den Ejector mit einer Saugdüse 54 angesaugt, wobei der lose Schlaufenabschnitt von den Randzonen in die Mitte des Schärbandes positioniert wird. Mit der Position 55 ist ein Druckmittelzylinder dargestellt, mit dem die Anpresswalze 17 gegen den Wickel 56 pressbar ist. Die Saugdüse 54 ist bezüglich ihrer relativen Winkellage, Eintauchtiefe in den Zwickel zwischen Wickel und Schärband, sowie Abstand zur Umlenkwalze verstellbar. Der ganze Ausleger 53 ist vorzugsweise etwa um 90° ausschwenkbar (Fig. 9), um den Zugang zum Schärband zu erleichtern. Der Ejector wird über eine hier nicht dargestellte Leitung mit Druckluft (zum Erzeugen einer Saugwirkung) versorgt. Die Feststellung am Ausleger 53 kann über eine Feststellschraube 57 erfolgen.
  • Eine alternative Ausführungsform einer Positionier- und Spannvorrichtung ist in Figur 11 dargestellt. Eine Beeinflussung der losen Schnurschlaufe 231 ist ersichtlicherweise nicht nur durch Ansaugen, sondern auch durch Anblasen möglich. Zu diesem Zweck wird über eine verstellbare Blasdüse 58 die Schnurschlaufe von derjenigen Seite her angeblasen, auf der das anschliessende Schärband gewickelt werden soll. Die Schnurschlaufe 23g spannt sich dabei in Richtung des Konusteils 14, womit sie in der Abbildung wenigstens auf der rechten Seite am Schärband 15 anliegt.
  • Die Blasdüse 58 ist ebenfalls auf einem Ausleger 59 befestigt und wird über eine geeignete Zuvorleitung mit Druckluft versorgt.

Claims (20)

  1. Verfahren zur Fadenteilung an einer Schärmaschine (2), bei dem zwischen die zur Fachbildung aufgespannten Fäden (5) eines Fadenverbandes (10) eine Teilschnur (22) zur Abgrenzung eines Fadenteilverbandes (25a, 25b) eingelegt wird, wobei zuerst ein aus einem ersten und einem zweiten Führungsarm (26, 27) bestehendes Einführelement (28) seitlich in den Fadenverband eingeführt wird, anschliessend von einem Teilschnurvorrat eine Teilschnur abgezogen und mittels des Einführelements derart als den Fadenteilverband umschlingende Schnurschlaufe (23) in den Fadenverband eingelegt wird, dass die Teilschnur entlang des ersten Führungsarms (26) eingeführt, gewendet und entlang des zweiten Führungsarms (27) zurückgeführt wird, und wobei zuletzt das Einführelement aus dem Fadenverband zurückgezogen und die Schnurschlaufe verknotet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (29, 31) der beiden Führungsarme (26, 27) nach dem seitlichen Einführen in einer vorzugsweise zangenartigen Bewegung zusammengeführt werden, wobei die Teilschnur an den Enden direkt vom ersten Führungsarm dem zweiten Führungsarm übergeben wird und dass die freien Enden zum Zurückziehen des Einführelements (28) wieder geöffnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsarme (26, 27) Rohre sind, welche beim Zusammenführen der freien Enden zu einem durchgehenden Strömungskanal verbunden werden und dass die Teilschnur (22) mittels einer Luftströmung im Strömungskanal abgezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftströmung durch Anlegen eines Unterdrucks am zweiten Führungsarms (27) erzeugt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eingelegte Schnurschlaufe (23) nach dem Zurückziehen des Einführelements (28) von den noch in den Führungsarmen liegenden Abschnitten (24a, 24b) der Teilschnur abgetrennt wird und dass beim nächst folgenden Einlegevorgang der im zweiten Führungsarm (27) liegende Teilschnurabschnitt (24b) zusammen mit dem Zurückführen einer neuen Teilschnur abgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführelement (28) auf einer vorzugsweise linearen Vorschubbahn bewegt wird, und dass nach dem Zurückziehen des Einführelements ein Knotgerät (43) zum Verknoten der Schnurschlaufe (23) in den Bereich der Vorschubbahn geschoben wird, das nach dem Verknoten und Abtrennen der Schnurschlaufe wieder zurückgezogen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Knotgerät (43) an einem flexiblen Schubelement (45) aus einer Ruhelage auf einer Kurvenbahn in eine Knotlage verschoben wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verknotete Schnurschlaufe (23) mittels einer Positionier- und Spannvorrichtung (48) derart positioniert und gespannt wird, dass die Schnurschlaufe wenigstens auf einer Seite am umschlungenen Fadenteilverbandes bzw. arm Schärband (15) anliegt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnurschlaufe (23) mit einer Saugvorrichtung angesaugt und derart positioniert und gespannt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnurschlaufe (23) mit einer Blasvorrichtung (58) angeblasen und derart positioniert und gespannt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnurschlaufe (23) derart am Fadenteilverband (25b) angelegt wird, dass beim anschliessenden Bäumprozess die Schnurschlaufe auf der Aussenseite liegt.
  11. Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine (2) insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem aus einem ersten und einem zweiten Führungsarm (26, 27) bestehenden Einführelement (28), das seitlich in die zur Fachbildung aufspannten Fäden (5) eines Fadenverbandes (10) einführbar ist, wobei mittels einer Vorschubvorrichtung (35) eine Teilschnur (22) derart entlang des ersten Führungsarms (26) einführbar, gewendet und entlang des zweiten Führungsarms (27) zurückführbar ist, dass eine einen Fadenteilverband (25b) umschlingende Schnurschlaufe (23) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsarme (26, 27) derart beweglich gelagert sind, dass ihre freien Enden (29, 31) in einer vorzugsweise zangenartigen Bewegung zusammenführbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der beiden Führungsarme (26) schwenkbar gelagert ist und dass er mit einem Druckmittelzylinder (34) auf den benachbarten Führungsarm (27) zu bzw. von diesem wegbewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsarme (26, 27) als Rohre ausgebildet sind, deren freie Enden (29, 31) nach dem Zusammenführen einen geschlossenen Rohrbogen bilden.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung ein Luftfördergerät (35) ist, das zum Erzeugen einer Luftströmung mit den Rohren in Wirkverbindung steht.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Führungsarm (26) am Eingang (30) mit einem Schnurvorratsbehälter (38) verbunden ist und dass am zweiten Führungsarms (27) ein Luftfördergerät (35) zum Erzeugen eines Unterdrucks in den Rohren angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Einführelement (28) auf einem Schlitten (40) gelagert und entlang einer vorzugsweise linearen Vorschubbahn (42) in den Fadenverband einführbar ist und dass im Bereich der Vorschubbahn ein Knotgerät (43) derart verschiebbar gelagert ist, dass es aus einer Ruhestellung bei eingefahrenem Einführelement in eine Knotstellung bei zurückgezogenem Einführelement bewegbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Knotgerät (43) an einem flexiblen Schubelement (45) befestigt ist und entlang einer Kurvenbahn (47) zwischen der Ruhestellung und der Knotstellung bewegbar ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilschnur von einer Schnurspulenhalterung (36) abziehbar ist, die im Wirkungsbereich eines Fotosensors (37) zur Überwachung des Schnurvorrats angeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Aufwickelpunktes des Fadenverbandes auf die Schärtrommel eine Positionier- und Spannvorrichtung (48) angeordnet ist, mit der eine verknotete Schnurschlaufe (23) positionier- und spannbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionier- und Spannvorrichtung (48) eine Saugvorrichtung oder eine Blasvorrichtung aufweist.
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