DE371724T1 - Verfahren zum automatischen zufuehren eines drahtes einer elektroerosionsmaschine. - Google Patents
Verfahren zum automatischen zufuehren eines drahtes einer elektroerosionsmaschine.Info
- Publication number
- DE371724T1 DE371724T1 DE198989312283T DE89312283T DE371724T1 DE 371724 T1 DE371724 T1 DE 371724T1 DE 198989312283 T DE198989312283 T DE 198989312283T DE 89312283 T DE89312283 T DE 89312283T DE 371724 T1 DE371724 T1 DE 371724T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- workpiece
- guide
- working slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 25
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 4
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Claims (13)
1. In einer elektrischen Entladungsmaschine, die elektrische Entladung durch Anlegen einer Spannung parallel zu einem Werksstück, das an einem Werkstisch befestigt ist, und einer Drahtelektrode
aufbaut, welche fortlaufend aus einer Drahtführungsöffnung eines Drahtkopfes über ein Drahtelektrodenführungssystem
bereitgestellt wird, um das Werksstück in ein vorgegebenes Bearbeitungsprofil durch Ausnutzung der Entladungsenergie zu bringen,
ein Verfahren, um den Draht automatisch zur Entladungsmaschine zu führen, damit die Drahtelektrode in eine zuvor in
das Werksstück über ein Führungsrohr eingebrachte Anfangsöffnung eingefügt wird, wobei das Führungsrohr auf einer Halterung, welche
auf im Kopf der Entladungsmaschine vorgesehenen Führungsstäben hin- und herbewegbar montiert ist, mit folgenden Schritten:
01 01
•a·
einen Schritt, um während der Bearbeitung durch elektrische Entladung
ein Brechen der Drahtelektrode zu erfassen unter Verwendung eines im Drahtelektrodenführungssystem vorgesehenen Bruchsensors,
der den Zustand der Drahtelektrode erfaßt; einen Schritt, um nach Maßgabe eines vom Bruchsensor während der
Bearbeitung erfaßten Bruchs der Drahtelektrode die relative Bewegung von Werkstisch und Drahtkopf zu stoppen;
einen Schritt, um die Drahtelektrode an der gebrochenen Seite aufzunehmen und zu entfernen und um die Drahtelektrode an der
geführten Seite zum Glühen zu bringen, in dem Strom durch diese geleitet wird, damit die Drahtelektrode gerade ausgerichtet
wird;
einen Schritt, um das Ende der Drahtelektrode, die zum Zwecke des Ausrichtens ihres Endes zum Glühen gebracht wurde, abzuschneiden
und zu entfernen;
einen Schritt, um das Ende des Führungsrohres abwärts zum Drahtkopf
zu bewegen und um die Drahtelektrode derart bereitzustellen, daß diese das sich nach unten bewegende Führungsrohr trifft;
einen Schritt, um die Drahtelektrode so bereitzustellen, daß diese in den Arbeitsschlitz des Werkstücks an der Stelle eingeführt
wird, wo die Drahtelektrode gebrochen war; einen Schritt, um die durch den Arbeitsschlitz geführte Drahtelektrode
so zu ziehen, damit diese unter gespannten Zustand weitergeführt wird;
einen Schritt, um das Führungsrohr aufwärts zu bewegen, damit dieses in die Ausgangsstellung zurückkehrt; und
einen Schritt, um durch Anlegen einer Spannung parallel zur Drahtelektrode und dem Werksstück elektrische Entladung zu erzeugen,
damit das Werksstück wieder in das vorgegebene Bearbeitungsprofil unter Verwendung der elektrischen Entladungsenergie
bearbeitet werden kann.
2. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine zu führen, nach Anspruch 1, bei welchem in einem
Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen
war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den
Ol 02
.3·
Arbeitsschlitz eingefügt zu werden ein wenig zurückbewegt und
für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz bereitgestellt
wird.
3. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine zu führen, nach Anspruch 1, bei welchen in einem
Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen
war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz eingefügt zu werden ein wenig zurückbewegt und
das Ende der Drahtelektrode abgeschnitten und beseitigt und für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz bereitgestellt
wird.
4. In einer elektrischen Entladungsmaschine, die elektrische
Entladung durch Anlegen einer Spannung parallel zu einem Werksstück, das an einem Werkstisch befestigt ist, und einer Drahtelektrode
aufbaut, welche fortlaufend aus einer Drahtführungsöffnung eines Drahtkopfes über ein Drahtelektrodenführungssystem
bereitgestellt wird, um das Werksstück zu einem vorgegebenen Bearbeitungsprofil durch Ausnutzung der Entladungsenergie zu bearbeiten,
ein Verfahren, um den Draht automatisch zur Entladungsmaschine zu führen, damit die Drahtelektrode in eine zuvor aus
der Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes in das Werksstück über ein Führungsrohr eingebrachte Anfangsöffnung eingefügt wird,
wobei das Führungsrohr auf einer Halterung, welche auf im Kopf der Entladungsmaschine vorgesehenen Führungsstäben hin- und
herbewegbar montiert ist, mit folgenden Schritten: einen Schritt, um während der Bearbeitung durch elektrische Entladung
ein Brechen der Drahtelektrode zu erfassen unter Verwendung eines im Drahtelektrodenführungssystem vorgesehenen Bruchsensors,
der den Zustand der Drahtelektrode erfaßt; einen Schritt, um nach Maßgabe eines vom Bruchsensor während der
Bearbeitung erfaßten Bruchs der Drahtelektrode die relative Bewegung von Werkstisch und Drahtkopf zu stoppen;
einen Schritt, um die Drahtelektrode an der gebrochenen Seite aufzunehmen und zu entfernen und um die Drahtelektrode an der
01 03
geführten Seite zum Glühen zu bringen, in dem Strom durch diese
geleitet wird, damit die Drahtelektrode gerade ausgerichtet wird;
einen Schritt, um das Ende der Drahtelektrode, die zum Zwecke des Ausrichtens ihres Endes zum Glühen gebracht wurde, abzuschneiden
und zu entfernen;
einen Schritt, um das Ende des Führungsrohres abwärts zum Drahtkopf
zu bewegen und um die Drahtelektrode derart bereitzustellen, daß diese das sich nach unten bewegende Führungsrohr trifft;
einen Schritt, um den das Werkstück haltenden Werkstisch relativ zur Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes zurückzubewegen, so daß
die Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes von der Stelle des Arbeitsschlitzes,
an der der Draht gebrochen ist, über einen kleinen Abstand entlang des Bearbeitungsprofiles zurückversetzt ist;
einen Schritt zum Bereitstellen der Drahtelektrode, um diese in den Arbeitsschlitz an der Stelle entlang des Bearbeitungsprofiles
einzufügen, die von der Stelle wo der Draht gebrochen war, zurückversetzt ist;
einen Schritt, um die durch den Arbeitsschlitz geführte Drahtelektrode
zu ziehen, damit diese unter gespanntem Zustand weitergeführt wird;
einen Schritt, um das Führungsrohr aufwärts zu bewegen, damit dieses in die Ausgangsstellung zurückkehrt;
einen Schritt, um die Drahtelektrode an dem Teil der Entladungsbearbeitung entlang des Arbeitsschlitzes der bereits im
Werkstück ausgebildet worden ist, weiterzuführen; und einen Schritt, um durch Anlegen einer Spannung parallel zur
Drahtelektrode und dem Werkstück elektrische Entladung zu erzeugen,
damit das Werkstück wieder in das vorgegebene Bearbeitungsprofil unter Verwendung der elektrischen Entladungsenergie bearbeitet
werden kann.
5. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine zu führen, nach Anspruch 4, bei welchem in einem
Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen
war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz eingefügt zu werden ein wenig zurückbewegt und
01 OA
für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz
bereitgestellt wird.
6. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine zu führen, nach Anspruch 4, bei welchen in einem
Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen
war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz eingefügt zu werden ein wenig zurückbewegt und
das Ende der Drahtelektrode abgeschnitten und beseitigt und für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz bereitgestellt
wird.
7. In einer elektrischen Entladungsmaschine, die elektrische Entladung durch Anlegen einer Spannung parallel zu einem Werksstück, das an einem Werkstisch befestigt ist, und einer Drahtelektrode
aufbaut, welche fortlaufend aus einer Drahtführungsöffnung eines Drahtkopfes über ein Drahtelektrodenführungssystem
bereitgestellt wird, um das Werksstück in ein vorgegebenes Bearbeitungsprofil durch Ausnutzung der Entladungsenergie zu
bringen, ein Verfahren um den Draht automatisch zur Entladungsmaschine zu führen, damit die Drahtelektrode in eine zuvor in
das Werksstück über ein Führungsrohr eingebrachte Anfangsöffnung eingefügt wird, wobei das Führungsrohr auf einer Halterung, welche
auf im Kopf der Entladungsmaschine vorgesehenen Führungsstäben hin- und herbewegbar montiert ist, mit folgenden Schritten:
einen Schritt, um während der Bearbeitung durch elektrische Entladung
ein Brechen der Drahtelektrode zu erfassen unter Verwendung eines im Drahtelektrodenführungssystem vorgesehenen Bruchsensors,
der den Zustand der Drahtelektrode erfaßt; einen Schritt, um nach Maßgabe eines vom Bruchsensor während der
Bearbeitung erfaßten Bruchs der Drahtelektrode die relative Bewegung von Werkstisch und Drahtkopf zu stoppen;
einen Schritt, um die Drahtelektrode an der gebrochenen Seite aufzunehmen und zu entfernen unter Verwendung einer Führungsrolle,
die für die Entladungsmaschine an einer Stelle auf der abwärtsgerichteten Seite des Werkstücks vorgesehen ist, um die
01 05
Drahtelektrode an der Führungsseite durch ein Paar von Glührollen zu halten, die für diese Halterung vorgesehen sind und durch
ein Paar von gemeinsamen Rollen, die auf einem auf dem Kopf vorgesehenen Stützelement montiert sind und die unter den Glührollen
angeordnet sind und die Drahtelektrode zum Glühen bringen, indem Strom über Führungsstifte durch die zwischen die Glührollen und die gemeinsamen Rollen positionierte Drahtelektrode
geführt wird, um die Drahtelektrode gerade auszurichten, wobei die Führungsstifte für die Glührollen und die gemeinsamen Rollen
vorgesehen sind;
einen Schritt, um das Ende der geglühten Drahtelektrode abzuschneiden
und zu entfernen durch Aktivierung einer Schneideinrichtung, die auf dem Stützelement vorgesehen ist, um das Ende
der Drahtelektrode kürzen;
einen Schritt, um die Halterung entlang der Führungsstäbe abwärts zu bewegen, bis das Ende des Führungsrohres den Drahtkopf
erreicht und um die Drahtelektrode durch Aktivierung der Glührollen so bereitzustellen, daß diese das sich nach unten bewegende
Führungsrohr trifft;
einen Schritt, um die Drahtelektrode durch Aktivierung der Glührollen
so bereitzustellen, daß diese in den Arbeitsschlitz an der Stelle eingefügt wird, wo die Drahtelektrode gebrochen war;
einen Schritt, um die Drahtelektrode, die durch den Arbeitsschlitz
durch Aktivierung der Führungsrollen geführt wurde so zu ziehen, daß diese unter gespanntem Zustand weitergeführt wird;
einen Schritt, um die Halterung entlang der Führungsstäbe aufwärts zu bewegen, damit das Führungsrohr angehoben wird, bis es
in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist; und einen Schritt, um durch Anlegen einer Spannung parallel zur
Drahtelektrode und dem Werkstück elektrische Entladung zu erzeugen, damit das Werkstück wieder in das vorgegebene Bearbeitungsprofil unter Verwendung der elektrischen Entladungsenergie bearbeitet
werden kann.
8. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine
zu führen, nach Anspruch 7, bei welchem in einem Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz
dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen war,
01 06
die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz
eingefügt zu werden durch Aktivierung der Glührollen ein wenig zurückbewegt wird, und für einen neuen Versuch zum Einfügen
in den Arbeitsschlitz von der zurückbewegten Stelle durch Aktivieren der Glührollen bereitgestellt wird.
9. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine
zu führen, nach Anspruch 8, bei welchem in einem Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz
dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz
eingefügt zu werden durch Aktivierung der Glührollen ein wenig zurückbewegt und das Ende der Drahtelektrode abgeschnitten
und beseitigt wird, und für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz von der zurückbewegten Stelle durch Aktivieren
der Glührollen bereitgestellt wird.
10. In einer elektrischen Entladungsmaschine, die elektrische
Entladung durch Anlegen einer Spannung parallel zu einem Werksstück, das an einem Werkstisch befestigt ist, und einer Drahtelektrode
aufbaut, welche fortlaufend aus einer Drahtführungsöffnung eines Drahtkopfes über ein Drahtelektrodenführungssystem
bereitgestellt wird, um das Werksstück zu einem vorgegebenen Bearbeitungsprofil durch Ausnutzung der Entladungsenergie zu bearbeiten,
ein Verfahren um den Draht automatisch zur Entladungsmaschine zu führen, damit die Drahtelektrode in eine zuvor aus
der Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes in das Werksstück über ein Führungsrohr eingebrachte Anfangsöffnung eingefügt wird,
wobei das Führungsrohr auf einer Halterung, welche auf im Kopf der Entladungsmaschine vorgesehenen Führungsstäben hin- und
herbewegbar montiert ist, mit folgenden Schritten:
einen Schritt, um während der Bearbeitung durch elektrische Entladung
ein Brechen der Drahtelektrode zu erfassen unter Verwendung eines im Drahtelektrodenführungssystems vorgesehenen Bruchsensors,
der den Zustand der Drahtelektrode erfaßt; einen Schritt, um nach Maßgabe eines vom Bruchsensor während der
Bearbeitung erfaßten Bruchs der Drahtelektrode die relative Bewegung von Werkstisch und Drahtkopf zu stoppen;
01 07
Q37172A
einen Schritt, um die Drahtelektrode an der gebrochenen Seite aufzunehmen, indem eine Führungsrolle aktiviert wird, die in der
Entladungsmaschine an einer Stelle unterhalb des Werkstücks vorgesehen ist, um die Drahtelektrode an der Führungsseite durch
ein Paar von Glührollen zu halten, die für die Halterung vorgesehen sind und durch ein Paar von gemeinsamen Rollen, die auf
einem Stützelement, das auf dem Kopf vorgesehen ist, montiert ist und die unter den Glührollen angeordnet sind und um die
Drahtelektrode zum Glühen zu bringen, indem Strom durch die zwischen die Glührollen und gemeinsamen Rollen positionierte
Drahtelektrode über für die Glührollen und gemeinsamen Rollen vorgesehene Führungsstifte geleitet wird, um die Drahtelektrode
gerade auszurichten;
einen Schritt, um das Ende der geglühten Drahtelektrode abzuschneiden
und zu entfernen, indem eine auf dem Stützelement vorgesehene Schneidvorrichtung aktiviert wird, um das Ende der
Drahtelektrode zu kürzen;
einen Schritt, um die Halterung entlang der Führungsstäbe nach unten zu bewegen, bis das Ende des Führungsrohres den Drahtkopf
erreicht und um die Drahtelektrode durch Aktivierung der Glührollen so bereitzustellen, daß diese das sich nach unten bewegende
Führungsrohres trifft;
einen Schritt, um den das Werksstück haltenden Werkstisch relativ zur Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes zurückzubewegen, so
daß die Drahtführungsöffnung des Drahtkopfes von der Stelle des Arbeitsschlitzes, an der der Draht gebrochen ist, durch einen
kleinen Abstand entlang des Bearbeitungsprofiles zurückversetzt ist;
einen Schritt zum Bereitstellen der Drahtelektrode durch Aktivierung
der Glührollen, um die Drahtelektrode in den Arbeitsschlitz des Werksstückes an einer Stelle entlang des Bearbeitungsprofiles
einzufügen, die von der Stelle, wo der Draht gebrochen war, zurückversetzt ist;
einen Schritt, um die durch den Arbeitsschlitz durch Aktivierung
der Führungsrollen geführte Drahtelektrode so zu ziehen, daß diese unter gespanntem Zustand weitergeführt wird;
einen Schritt, um die Halterung entlang der Führungsstäbe aufwärts zubewegen, damit das Führungsrohr angehoben wird, bis es
01 08
zu seiner Ausgangsposition zurückgekehrt ist; einen Schritt, um den Werksstisch vorwärts zu bewegen, damit die
Drahtelektrode zur Entladungsmaschine entlang des Arbeitsschlitzes
fortgeführt wird, der bereits im Werkstück ausgebildet wurde; und
einen Schritt, um durch Anlegen einer Spannung parallel zur Drahtelektrode
und dem Werksstück elektrische Entladung zu erzeugen, damit das Werksstück wieder in das vorgegebene Bearbeitungsprofil
unter Verwendung der elektrischen Entladungsenergie bearbeitet werden kann.
11. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine
zu führen, nach Anspruch 10, bei welchem in einem Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz
dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz
eingefügt zu werden durch Aktivierung der Glührollen ein wenig zurückbewegt, und für einen neuen Versuch zum Einfügen in
den Arbeitsschlitz von der zurückbewegten Stelle durch Aktivieren der Glührollen bereitgestellt wird.
12. Verfahren, um einen Draht automatisch an eine Entladungsmaschine
zu führen, nach Anspruch 10, bei welchem in einem Schritt zur Bereitstellung der Drahtelektrode, um diese in einen Arbeitsschlitz
dort einzufügen, wo die Drahtelektrode gebrochen war, die Drahtelektrode nach einem mißglückten Versuch in den Arbeitsschlitz
eingefügt zu werden durch Aktivierung der Glührollen ein wenig zurückbewegt und das Ende der Drahtelektrode abgeschnitten
und beseitigt und für einen neuen Versuch zum Einfügen in den Arbeitsschlitz von der zurückbewegten Stelle durch Aktivieren
der Glührollen bereitgestellt wird.
13. In einer Entladungsmaschine mit Drahtführungsmittel zum kontinuierlichen Führen einer Drahtelektrode an einen Arbeitsplatz
zur Bearbeitung eines vorgegebenen Profils in ein Werksstück unter Verwendung elektrische Entladungsenergie, ein
Verfahren zum Wiedereinfügen des Drahtes in das Werksstück, nachdem der Draht gebrochen war, mit den Merkmalen:
01 09
nach dem Erfassen eines Bruchs, Beendigung der relativen Bewegung
des Drahtes und des Werksstückes in der Bearbeitungsrichtung; Formen des gebrochenen Endes der Drahtelektrode auf
der geführten Seite des Bruchs durch Zuführung eines elektrischen Stromes an den Draht, wobei die Drahtelektrode zum Glühen
gebracht und dadurch gerade ausgerichtet wird; und Führen des geglühten Teiles der Drahtelektrode durch das Werksstück
an der Stelle entlang des Bearbeitungsprofiles, an der der der Bruch erfaßt wurde, oder an einer Stelle, die durch
einen geringen Abstand entlang des Bearbeitungsprofiles zurückversetzt ist.
01 10
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63298396A JP2686796B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | ワイヤ放電加工機の自動ワイヤ供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE371724T1 true DE371724T1 (de) | 1990-11-08 |
Family
ID=17859159
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE198989312283T Pending DE371724T1 (de) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Verfahren zum automatischen zufuehren eines drahtes einer elektroerosionsmaschine. |
| DE89312283T Expired - Lifetime DE68909751T2 (de) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Verfahren zum automatischen Zuführen eines Drahtes einer Elektroerosionsmaschine. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE89312283T Expired - Lifetime DE68909751T2 (de) | 1988-11-28 | 1989-11-27 | Verfahren zum automatischen Zuführen eines Drahtes einer Elektroerosionsmaschine. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5077457A (de) |
| EP (1) | EP0371724B1 (de) |
| JP (1) | JP2686796B2 (de) |
| DE (2) | DE371724T1 (de) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04141322A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置のワイヤ電極断線修復方法 |
| JP2631575B2 (ja) * | 1990-10-19 | 1997-07-16 | ファナック株式会社 | ワイヤ送り出し装置 |
| JP3084879B2 (ja) * | 1992-01-27 | 2000-09-04 | ブラザー工業株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| ES1027059Y (es) * | 1994-02-15 | 1995-01-16 | Ona Electro Erosion | Dispositivo de enhebrado automatico para maquina de electroerosion por hilo. |
| JP3330780B2 (ja) * | 1995-05-11 | 2002-09-30 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機における断線修復装置 |
| US5603851A (en) * | 1995-08-14 | 1997-02-18 | Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. | Wire cutting electrical discharge machine with wire annealing for threading |
| GB2318536B (en) * | 1996-10-23 | 1999-10-13 | Ona Electro Erosion | Automatic cutting and threading procedure and mechanism for an electroerosion machine |
| JP3626949B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2005-03-09 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
| JP2006110654A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Sodick Co Ltd | 自動結線装置 |
| TWM319103U (en) * | 2007-01-29 | 2007-09-21 | Max See Industry Co Ltd | Wire-concentrating mechanism of wire-cutting machine |
| JP2009050926A (ja) | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Seibu Electric & Mach Co Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ送り方法 |
| JP4904405B2 (ja) | 2010-01-04 | 2012-03-28 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機における断線修復装置 |
| JP4795478B1 (ja) * | 2010-07-01 | 2011-10-19 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機用のトルクモータ駆動装置 |
| TW201223670A (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-16 | Metal Ind Res & Dev Ct | Compound electrical discharge machining device and hole electro-discharge machining module thereof |
| JP5651091B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2015-01-07 | 西部電機株式会社 | ワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法 |
| JP2013136117A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Fanuc Ltd | 誘電加熱管を有するワイヤ放電加工機 |
| JP5276731B1 (ja) * | 2012-03-21 | 2013-08-28 | ファナック株式会社 | ワイヤ電極切断機構を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP6219785B2 (ja) | 2014-06-23 | 2017-10-25 | ファナック株式会社 | 断線修復手段を備えたワイヤ放電加工機 |
| JP6034896B2 (ja) * | 2015-02-24 | 2016-11-30 | ファナック株式会社 | 結線穴位置を補正できるワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 |
| US10144077B2 (en) | 2015-04-23 | 2018-12-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge apparatus and initial hole machining method |
| EP3308893A4 (de) * | 2015-06-12 | 2019-01-16 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Kleinlochfunkenerosionsbearbeitungsmaschine |
| JP6420291B2 (ja) | 2016-11-11 | 2018-11-07 | ファナック株式会社 | プログラム生成装置 |
| JP6360212B1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-07-18 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54141490A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining method and device |
| JPS5627741A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-18 | Fanuc Ltd | Processing method of wire electrode disconnection |
| JPS5682133A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-04 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic wire feeder for wire cut type electric electric discharge machining device |
| CH633471A5 (fr) * | 1980-01-08 | 1982-12-15 | Charmilles Sa Ateliers | Machine pour usiner par etincelage erosif. |
| US4652716A (en) * | 1980-03-24 | 1987-03-24 | Charmilles Technologies, S.A. | Process and mechanism for threading the electrode wire of an EDM apparatus |
| DE3236263A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-07 | Copal Co. Ltd., Tokyo | Automatische fuehrungsvorrichtung fuer draehte |
| JPS58132421A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Sodeitsuku:Kk | 放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法 |
| JPS58132420A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-06 | Sodeitsuku:Kk | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤセツト方法及び装置 |
| JPS59205230A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
| JPS60146627A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-02 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US4598189A (en) * | 1984-03-28 | 1986-07-01 | Inoue-Japax Research Incorporated | Automatic wire-threading with a tubular electrode in a TW-E machine |
| JPS61293724A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工再開方法 |
| CH670784A5 (de) * | 1985-06-28 | 1989-07-14 | Charmilles Technologies | |
| SE448608B (sv) * | 1985-07-15 | 1987-03-09 | Leif Nilsson | Kateter |
| US4980531A (en) * | 1987-10-12 | 1990-12-25 | Charmilles Technologies S.A. | Prehesive device for the electrode wire of an EDM cutting machine |
| JPH01106128A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | Oki Electric Ind Co Ltd | 文字入力装置 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63298396A patent/JP2686796B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-24 US US07/440,943 patent/US5077457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 DE DE198989312283T patent/DE371724T1/de active Pending
- 1989-11-27 EP EP89312283A patent/EP0371724B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 DE DE89312283T patent/DE68909751T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0371724B1 (de) | 1993-10-06 |
| DE68909751D1 (de) | 1993-11-11 |
| US5077457A (en) | 1991-12-31 |
| JP2686796B2 (ja) | 1997-12-08 |
| EP0371724A1 (de) | 1990-06-06 |
| DE68909751T2 (de) | 1994-03-31 |
| JPH02145215A (ja) | 1990-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE371724T1 (de) | Verfahren zum automatischen zufuehren eines drahtes einer elektroerosionsmaschine. | |
| DE2549833A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung einer mehrzahl von draehten | |
| DE3100029C2 (de) | ||
| DE2755777A1 (de) | Verfahren zum elektroerosiven bearbeiten von werkstuecken durch drahtfoermige oder bandfoermige elektroden | |
| DE4005732A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen drahtvorschub zur elektroerosiven bearbeitung | |
| DE3108536A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektroerosiven drahtschneiden | |
| DE2427390A1 (de) | Automatischer loetdrahtvorschub | |
| DE69411501T2 (de) | Schneiddrahtfunkerosionsbearbeitungsvorrichtung | |
| EP0790086B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vereinzelung und Weiterbearbeitung von Metallstäben | |
| DE69301694T2 (de) | Verfahren und Ausrüstung für den automatischen Übergang des zugeführten Drahtes in einer Funkenerosionsmaschine | |
| DE3119030C2 (de) | ||
| DE2425101C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen elektrischer Kontaktelemente | |
| DE2005094A1 (de) | Einrichtung zum Anbringen von teilkugel formigen Kontaktmetallkuppen an Kontakt teilen | |
| DE3906485C2 (de) | Verfahren zur Wiederherstellung einer während eines elektrischen Entladungsbearbeitungs-Betriebs gebrochenen Drahtelektrode | |
| CH677628A5 (de) | ||
| DE4132341A1 (de) | Verfahren zur automatischen reparatur einer gebrochenen drahtelektrode einer elektroerosiven bearbeitungsvorrichtung | |
| DE1160110B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Aufbau von Halbleiterkristalldioden | |
| DE1145782T1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten von Rahmenprofilen von Türen oder Fenstern und damit übereinstimmende Maschine zum Bearbeiten von Rahmen- und Flügelprofilen von Türen oder Fenstern | |
| DE1540954B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Loechern sehr kleinen Querschnittes durch elektrische Entladungen | |
| DE1929788A1 (de) | Gitterschweissmaschine | |
| DE1903889A1 (de) | Verfahren und Aufkneifmaschine zum Isolieren eines Anschlussteils am Ende eines Drahtes mit Hilfe einer Kaltaufkneifhuelse | |
| DE69103345T2 (de) | Automatische Maschine zum Aufpressen gebohrter und geformter Teile auf eine Welle. | |
| EP0664923B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen der anschlussbeinchen von integrierten schaltkreisen | |
| DE3153458C2 (de) | ||
| DE2061949B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspitzen von Drähten, Profilen und ähnlichen Werkstücken |