JPS58132421A - 放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法 - Google Patents
放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法Info
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- JPS58132421A JPS58132421A JP1175182A JP1175182A JPS58132421A JP S58132421 A JPS58132421 A JP S58132421A JP 1175182 A JP1175182 A JP 1175182A JP 1175182 A JP1175182 A JP 1175182A JP S58132421 A JPS58132421 A JP S58132421A
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- wire
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- electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/102—Automatic wire threading
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置用ワイヤ電極セット装置に関し、
更に詳細に述べると、ワイヤカット放電加工装置用ワイ
ヤ電極の切断端部をワイヤガイド及び被加工物の加工開
始孔等に簡単、且つ確実に挿通せしめることができるよ
うにした、放電加工装置用ワイヤ電極セット装置に関す
る。
更に詳細に述べると、ワイヤカット放電加工装置用ワイ
ヤ電極の切断端部をワイヤガイド及び被加工物の加工開
始孔等に簡単、且つ確実に挿通せしめることができるよ
うにした、放電加工装置用ワイヤ電極セット装置に関す
る。
ワイヤカット放電加工機では、何らかの原因でワイヤ電
極が切断してしまった後に再びワイヤ電極の結線を行な
う場合、又は所要の加工が終了したのち別の被加工物を
加工する場合等において、ワイヤ電極の切断、結線作業
が必要となる。これらの作業を自動化して能率よく行な
うためには、ワイヤ電極の切断端部が、ガイドローラ及
び被加工物の加工開始孔等に円滑に挿通されるように工
夫する必要がある。特に、ワイヤ電極の鞠径が細いｓｆ
には、その切断端部は微風等、外部からの力によシふら
つきや・すく、単にワイヤ電極の繰出しを行なっただけ
では、その先端部を確実に所望のガイド孔、被加工物の
加工開始孔等に挿通せしめることは極めて困難である。
極が切断してしまった後に再びワイヤ電極の結線を行な
う場合、又は所要の加工が終了したのち別の被加工物を
加工する場合等において、ワイヤ電極の切断、結線作業
が必要となる。これらの作業を自動化して能率よく行な
うためには、ワイヤ電極の切断端部が、ガイドローラ及
び被加工物の加工開始孔等に円滑に挿通されるように工
夫する必要がある。特に、ワイヤ電極の鞠径が細いｓｆ
には、その切断端部は微風等、外部からの力によシふら
つきや・すく、単にワイヤ電極の繰出しを行なっただけ
では、その先端部を確実に所望のガイド孔、被加工物の
加工開始孔等に挿通せしめることは極めて困難である。
このため、従来では、ワイヤ電極をピンチローラに通す
ことによりワイヤ電極のくせとりを行なった後にワイヤ
電極の切断を行ない、その切断端部をガイド孔及び被加
工物の加工開始孔等に押通させる時に、そのワイヤ電極
の挿通方向に沿って水を噴射し、この噴流水によりワイ
ヤ電極を所望の孔、溝等に挿通せしめる方法が用いられ
ている。上述の従来方式では、ワイヤ電極の線径がある
程度太い場合には有効であるが、例えば線径が０．１＋
ｗ＋φ 程度またはこれ以下の極細ワイヤ電極を使用す
るＪｉＪ＆には、この噴流水によってワイヤの直線性が
保たれなくなり、ワイヤ電極の挿通作業を行なうことは
極めて困峻となる。
ことによりワイヤ電極のくせとりを行なった後にワイヤ
電極の切断を行ない、その切断端部をガイド孔及び被加
工物の加工開始孔等に押通させる時に、そのワイヤ電極
の挿通方向に沿って水を噴射し、この噴流水によりワイ
ヤ電極を所望の孔、溝等に挿通せしめる方法が用いられ
ている。上述の従来方式では、ワイヤ電極の線径がある
程度太い場合には有効であるが、例えば線径が０．１＋
ｗ＋φ 程度またはこれ以下の極細ワイヤ電極を使用す
るＪｉＪ＆には、この噴流水によってワイヤの直線性が
保たれなくなり、ワイヤ電極の挿通作業を行なうことは
極めて困峻となる。
本発明の目的は、従って、特に、細い線径のワイヤ電極
の切断端部を所望のガイド孔、被加工物の加工開始孔等
に確実に挿通させることができる放電加工装置用ワイヤ
電極セット装置を提供することＫある。
の切断端部を所望のガイド孔、被加工物の加工開始孔等
に確実に挿通させることができる放電加工装置用ワイヤ
電極セット装置を提供することＫある。
本発明の特徴は、粘度が比較的高い油をワイヤ電ＩｉＫ
注ぐ注油装置を備えて成り、ワイヤ電極を所要の孔、溝
等に挿通させる場合にこの注油装置からの油をワイヤ電
極に沿って流し、これＫよりワイヤセット時におけるワ
イヤ電極の直線性及び垂直性を保持させるようＫした点
にある。
注ぐ注油装置を備えて成り、ワイヤ電極を所要の孔、溝
等に挿通させる場合にこの注油装置からの油をワイヤ電
極に沿って流し、これＫよりワイヤセット時におけるワ
イヤ電極の直線性及び垂直性を保持させるようＫした点
にある。
以下、図示の実施例により本発明の詳細な説明する。
第１図には、本発明によるワイヤカット放電加工装置用
ワイヤセット装置１の実施例の機構図が略本されている
。ワイヤセット装＃ｌは、ワイヤボビン２から繰出され
るワイヤ電極３を所望により切断し、被加工物４に自動
的に押通し、セットするための装置であり、ボビン２か
ら繰出されたワイヤ電極３はワイヤガイドローラ５，６
を介して下方向に延び、被加工物４の加工開始孔４ａに
挿通され、モータ７により駆動されるベルト式ワイヤ引
取９装置８により引取られる。ここで、符号９．１０で
示されているのは、ワイヤガイドであシ、これらのワイ
ヤガイド９．ｌＯは加工液供給用のハウジング１１．１
２内に設けられている。
ワイヤセット装置１の実施例の機構図が略本されている
。ワイヤセット装＃ｌは、ワイヤボビン２から繰出され
るワイヤ電極３を所望により切断し、被加工物４に自動
的に押通し、セットするための装置であり、ボビン２か
ら繰出されたワイヤ電極３はワイヤガイドローラ５，６
を介して下方向に延び、被加工物４の加工開始孔４ａに
挿通され、モータ７により駆動されるベルト式ワイヤ引
取９装置８により引取られる。ここで、符号９．１０で
示されているのは、ワイヤガイドであシ、これらのワイ
ヤガイド９．ｌＯは加工液供給用のハウジング１１．１
２内に設けられている。
そして、図示しない加工液タンクから供給される加工液
が第１図中矢印Ｘで示すようにハウジング１１．１２内
に一旦供給され、その後書ハウジング１１．１２から放
電加工間隙に供給される６図示しない電源からの放電加
工用パルスは、通電ロー’ｙ １３． ｌ ４．
ｌ ５と被加工物４とを介して放電加工間［１６に印加
される。
が第１図中矢印Ｘで示すようにハウジング１１．１２内
に一旦供給され、その後書ハウジング１１．１２から放
電加工間隙に供給される６図示しない電源からの放電加
工用パルスは、通電ロー’ｙ １３． ｌ ４．
ｌ ５と被加工物４とを介して放電加工間［１６に印加
される。
ワイヤセット装置ｌは、ＦＡＩ乃至第３０−ラ対１７．
１８，１９を有し、これらの各ローラ対は、夫々、ロー
ラ１７ａ、１７ｂ、Ｉ’ｉ−ラｌＢａ、ｔ８ｂ及びロー
ラ１９ａ、１９ｂから成っている。ローラ１７ａ、＋８
ａ、１９ａは夫々導電性材料からなシ、図示しないフレ
ームに回動自在に支持されて粘り、ローラ１８ａ、１９
ａはモータ２０，２１により、夫々矢印人、Ｂ方向に回
転駆動される。一方、ローラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂは
、可動支持軸２２，２３゜２４に回転自在に支持されて
おり、これらの可動支持軸２２，２３．２４の一端に取
付けられている電磁アクチュエータ２５，２６．２７に
より各ローラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを対応するローラ
１７Ｌ。
１８，１９を有し、これらの各ローラ対は、夫々、ロー
ラ１７ａ、１７ｂ、Ｉ’ｉ−ラｌＢａ、ｔ８ｂ及びロー
ラ１９ａ、１９ｂから成っている。ローラ１７ａ、＋８
ａ、１９ａは夫々導電性材料からなシ、図示しないフレ
ームに回動自在に支持されて粘り、ローラ１８ａ、１９
ａはモータ２０，２１により、夫々矢印人、Ｂ方向に回
転駆動される。一方、ローラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂは
、可動支持軸２２，２３゜２４に回転自在に支持されて
おり、これらの可動支持軸２２，２３．２４の一端に取
付けられている電磁アクチュエータ２５，２６．２７に
より各ローラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂを対応するローラ
１７Ｌ。
１８ａ １９ａに対して圧接又は離反させることがで
きる。各ローラ１７ａ、１８ａ、１９ａが対応する各ロ
ーラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂと夫々圧接状態にあると、
ワイヤ電極３は、これらのローラにより両側から適度の
力で押圧され、各ローラの局面と摩擦的に保合し、ロー
ラ１８ａ、１９ａの回転によりワイヤ電極を下方に送給
することができる。
きる。各ローラ１７ａ、１８ａ、１９ａが対応する各ロ
ーラ１７ｂ、１８ｂ、１９ｂと夫々圧接状態にあると、
ワイヤ電極３は、これらのローラにより両側から適度の
力で押圧され、各ローラの局面と摩擦的に保合し、ロー
ラ１８ａ、１９ａの回転によりワイヤ電極を下方に送給
することができる。
ローラ５，６０間には、重錘２８がプーリ２９を介して
ワイヤ電極３に懸吊されておゆ、これによりワイヤ電ｆ
Ｍ３に上向きの引張り力を与えて（・る。
ワイヤ電極３に懸吊されておゆ、これによりワイヤ電ｆ
Ｍ３に上向きの引張り力を与えて（・る。
この重錘２８による張力が与えられた状態の下において
ワイヤ電極３を加熱してワイヤ′ｅｔ極３のくせをとる
ために、ローラ１７ａ とローラ１９ａとの間に通電加
熱回路３０が設けられている。通電加熱回路３０は、ロ
ーラ１７ａ、１９ａ に電気的に接触している給電ブラ
シ３１．３２を含み、給電ブラシ３２は電源３３の負極
に接続されている。
ワイヤ電極３を加熱してワイヤ′ｅｔ極３のくせをとる
ために、ローラ１７ａ とローラ１９ａとの間に通電加
熱回路３０が設けられている。通電加熱回路３０は、ロ
ーラ１７ａ、１９ａ に電気的に接触している給電ブラ
シ３１．３２を含み、給電ブラシ３２は電源３３の負極
に接続されている。
一方、給電ブラシ３１は２つの電流調節用可変抵抗器３
４．３５及びスイッチ３６を介して電源３３の正極に接
続されている。従って、スイッチ３６を閉じると、ロー
ラｔｙａと１９３との間にあるワイヤ電極３に加熱電流
が流れ、この部分のワイヤ電極が加熱される。この場ａ
、可夏抵抗器３４は、ワイヤ電極のくせなおしに必要な
程度の発熱が得られるようにその蝮が調節される。この
電流値はワイヤ電極３０線径によプ異なるが、例、ｔば
、０．１５φノ場＆に５〜８Ａ−（−あシ、０．２≠の
場＆には７〜ＩＯＡであるのが好ましい。
４．３５及びスイッチ３６を介して電源３３の正極に接
続されている。従って、スイッチ３６を閉じると、ロー
ラｔｙａと１９３との間にあるワイヤ電極３に加熱電流
が流れ、この部分のワイヤ電極が加熱される。この場ａ
、可夏抵抗器３４は、ワイヤ電極のくせなおしに必要な
程度の発熱が得られるようにその蝮が調節される。この
電流値はワイヤ電極３０線径によプ異なるが、例、ｔば
、０．１５φノ場＆に５〜８Ａ−（−あシ、０．２≠の
場＆には７〜ＩＯＡであるのが好ましい。
更に、第２０−ラ対１８と第３０−ラ対１９との間にあ
るワイヤ電極３の一部に細径部を形成すると共にこの細
径部を溶断するための加熱電流を供給する目的で、ロー
ラ１８ａ に接触する給電ブラシ３８が設けられてお
り、給電ブラシ３８はスイッチ３７を介して可変抵抗器
３４と３５との接続点に接続されている。スイッチ３７
を閉じると、可変抵抗器３５により調節された加熱電流
がローラ対１８．１９間のワイヤ電極に流れ、後述する
ようにしてワイヤ電極３が溶断される。
るワイヤ電極３の一部に細径部を形成すると共にこの細
径部を溶断するための加熱電流を供給する目的で、ロー
ラ１８ａ に接触する給電ブラシ３８が設けられてお
り、給電ブラシ３８はスイッチ３７を介して可変抵抗器
３４と３５との接続点に接続されている。スイッチ３７
を閉じると、可変抵抗器３５により調節された加熱電流
がローラ対１８．１９間のワイヤ電極に流れ、後述する
ようにしてワイヤ電極３が溶断される。
溶断されたワイヤ電１ｊ３が、後で詳しく述べるように
して、ローラ対１８により下方に送給された時、ワイヤ
電極３が直線性及び垂直性を保って下降し、ワイヤガイ
ド９，１０及び力Ｕ工開始孔４ｍに容易に挿通させるこ
とができるようＫするため、ローラ対１９の下方には注
油装置４０が設けられている。注油装置４０は、比較的
粘性の高い油、例えば「バクテラＪの々口き油が収納さ
れている油タンク４１と、注油弁４２を備えた注油ノズ
ル４３とから成り、給油弁４２を開くことにより、注油
ノズル４３の先端開口部４３ａ から油をワイヤ電極
３に注ぐことができる。注油ノズル４３によシワイヤ電
極３に注油された油は、ワイヤ電極３を伝って下方に落
ちるが、油の粘性のために、その落下速度は比較的遅い
。ワイヤ電極３に付着した油は、例えば第２図に示され
る如く油漬４４とな夛、ワイヤ電極３を伝わって滴下す
る。
して、ローラ対１８により下方に送給された時、ワイヤ
電極３が直線性及び垂直性を保って下降し、ワイヤガイ
ド９，１０及び力Ｕ工開始孔４ｍに容易に挿通させるこ
とができるようＫするため、ローラ対１９の下方には注
油装置４０が設けられている。注油装置４０は、比較的
粘性の高い油、例えば「バクテラＪの々口き油が収納さ
れている油タンク４１と、注油弁４２を備えた注油ノズ
ル４３とから成り、給油弁４２を開くことにより、注油
ノズル４３の先端開口部４３ａ から油をワイヤ電極
３に注ぐことができる。注油ノズル４３によシワイヤ電
極３に注油された油は、ワイヤ電極３を伝って下方に落
ちるが、油の粘性のために、その落下速度は比較的遅い
。ワイヤ電極３に付着した油は、例えば第２図に示され
る如く油漬４４とな夛、ワイヤ電極３を伝わって滴下す
る。
このように、比較的粘度の高い油が、例えば油漬として
、細いワイヤ電極３に付着するので、これらの油漬が重
錘の役目を果し、ワイヤ電極３はこれらの油漬による引
張力で真直ぐ下方に引張られる。従って、ローラ対１８
によりワイヤ電極３が下方に送給されている間、ワイヤ
電極３はその直線性及び垂直性を保持することができる
ので、微風等の外乱があっても、ワイヤガイド９．ｌＯ
及び加工開始孔４ａに確実に挿通させることができる。
、細いワイヤ電極３に付着するので、これらの油漬が重
錘の役目を果し、ワイヤ電極３はこれらの油漬による引
張力で真直ぐ下方に引張られる。従って、ローラ対１８
によりワイヤ電極３が下方に送給されている間、ワイヤ
電極３はその直線性及び垂直性を保持することができる
ので、微風等の外乱があっても、ワイヤガイド９．ｌＯ
及び加工開始孔４ａに確実に挿通させることができる。
尚、ワイヤ電極３を伝わって落下する油の状態は、その
油の粘度、注油方法などにより、必ずしも油漬とならな
い場合も生じるが、油漬とならず、ワイヤ電極３を包む
ようにして連続的にゆっくり落下する場合であっても、
ワイヤを極３の直線性及び垂直性を保つための重錘とし
ての役目を果すことができれば、その形態は問わないも
のである。
油の粘度、注油方法などにより、必ずしも油漬とならな
い場合も生じるが、油漬とならず、ワイヤ電極３を包む
ようにして連続的にゆっくり落下する場合であっても、
ワイヤを極３の直線性及び垂直性を保つための重錘とし
ての役目を果すことができれば、その形態は問わないも
のである。
次に、第１図に示した自動ワイヤセット装置ｌの動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
ワイヤ１１極の切断、セットを行なわない場合には、ス
イッチ３６．３７は開状襲にあり、各電磁アクチュエー
タ２５％２６．２７は消勢されていて、各ローラ１７ｂ
、 １８ｂ、 １９ｂが対応する各ローラ１７ａ、１８
ａ、 １９ａから離反した状耕にある。従って、ワイヤ
！＆３は、重錘２８による引力が引加された状轢でベル
ト式ワイヤ引取り装置８により引取られ、放電加工間隙
１６において所要のワイヤカット放電加工を行なうこと
ができる。
イッチ３６．３７は開状襲にあり、各電磁アクチュエー
タ２５％２６．２７は消勢されていて、各ローラ１７ｂ
、 １８ｂ、 １９ｂが対応する各ローラ１７ａ、１８
ａ、 １９ａから離反した状耕にある。従って、ワイヤ
！＆３は、重錘２８による引力が引加された状轢でベル
ト式ワイヤ引取り装置８により引取られ、放電加工間隙
１６において所要のワイヤカット放電加工を行なうこと
ができる。
ワイヤ電極３０セツトを行なう１１ｈ＆について説明す
ると、先ずモータ７を停止させ、ワイヤ電極３の走行を
止めた状態で、スイッチ３６を閉じる。
ると、先ずモータ７を停止させ、ワイヤ電極３の走行を
止めた状態で、スイッチ３６を閉じる。
この場合、アクチュエータ２５．２７は付勢されており
ローラ１７ａ、 １９ａはいずれもワイヤ＊欅３に接触
した状態にあるので、ローラ１７ａ、１９ａの間のワイ
ヤカットには、くせなおし用の加熱′直流が流れてワイ
ヤ電極３が加熱されると同時に、ワイヤ電極３の下方は
ベルト式ワイヤ引取り装＃８により固定されているので
、ワイヤ電極３には重錘２８による張力が付与されるこ
とになる。この結果、ワイヤ電極３は加熱されると同時
にその軸線方向に引張られるので真直ぐにのばされ、ボ
ビンに巻かれていた時の巻きぐせ、又はローラ５．６を
通過したときに付与された（せが良好に除去される。
ローラ１７ａ、 １９ａはいずれもワイヤ＊欅３に接触
した状態にあるので、ローラ１７ａ、１９ａの間のワイ
ヤカットには、くせなおし用の加熱′直流が流れてワイ
ヤ電極３が加熱されると同時に、ワイヤ電極３の下方は
ベルト式ワイヤ引取り装＃８により固定されているので
、ワイヤ電極３には重錘２８による張力が付与されるこ
とになる。この結果、ワイヤ電極３は加熱されると同時
にその軸線方向に引張られるので真直ぐにのばされ、ボ
ビンに巻かれていた時の巻きぐせ、又はローラ５．６を
通過したときに付与された（せが良好に除去される。
上述の如くワイヤ電＃１３の（せなおしが終了した後、
スイッチ３６を開くと共に電磁アクチュエ−１２６も付
勢し、ローラ１８ｂ を対［６するローラ１８ａ
に圧接する。しかる後、スイッチ３７を開成し、ローラ
対１８．１９間にあるワイヤ電極３に加熱電流を流すと
共にモータ２１を作動せしめ、ワイヤ電極３の一方をロ
ーラ対１８により固足した状態でローラ１９ａ を矢
印Ｂ方向に回転させる。従って、ローラ対１８．１９間
のワイヤ電極は加熱されつつその軸線方向に引伸ばされ
ることとなり、この部分のワイヤ＊極３は、第３図（ａ
）に示されるようにくびれて細くなり、その一部分に細
径部３ａが形成される。ローラ対１９によるこの細径部
１成作業は、例えば、タイマにより線径に応じた所足の
一定時間だけモータ２１を駆動することにより、ワイヤ
を極３を切断させることなく、所望の細径部をワイヤ＊
極３に形成することができる。
スイッチ３６を開くと共に電磁アクチュエ−１２６も付
勢し、ローラ１８ｂ を対［６するローラ１８ａ
に圧接する。しかる後、スイッチ３７を開成し、ローラ
対１８．１９間にあるワイヤ電極３に加熱電流を流すと
共にモータ２１を作動せしめ、ワイヤ電極３の一方をロ
ーラ対１８により固足した状態でローラ１９ａ を矢
印Ｂ方向に回転させる。従って、ローラ対１８．１９間
のワイヤ電極は加熱されつつその軸線方向に引伸ばされ
ることとなり、この部分のワイヤ＊極３は、第３図（ａ
）に示されるようにくびれて細くなり、その一部分に細
径部３ａが形成される。ローラ対１９によるこの細径部
１成作業は、例えば、タイマにより線径に応じた所足の
一定時間だけモータ２１を駆動することにより、ワイヤ
を極３を切断させることなく、所望の細径部をワイヤ＊
極３に形成することができる。
ワイヤ電極３が第３図（ａ）に示される状態に至り、タ
イマ等の手段によりモータ２１の回転が停止され、ワイ
ヤ電極３からその軸線方向に対する引張力が除去された
状態において、更に、スイッチ３７を介して加熱電流の
供給を続けると、細径部３ａの電気抵抗が最も高いので
、この部分ｔの発熱量が増し、最終的にこの細径部３ａ
が溶断される。
イマ等の手段によりモータ２１の回転が停止され、ワイ
ヤ電極３からその軸線方向に対する引張力が除去された
状態において、更に、スイッチ３７を介して加熱電流の
供給を続けると、細径部３ａの電気抵抗が最も高いので
、この部分ｔの発熱量が増し、最終的にこの細径部３ａ
が溶断される。
この場合、既に述べたように、ワイヤ電極３には何らの
引張力が加えられていないので、その溶断端部は第３図
（ｂ）に示されるように略半球状に形成されることにな
る。
引張力が加えられていないので、その溶断端部は第３図
（ｂ）に示されるように略半球状に形成されることにな
る。
上述の如くしてワイヤ電極３を切断した後は、アクチュ
エータ２７を消勢してローラ１９ｂをローラ１９ａ
より離反せしめ、しかる後、モータ７を駆動し、ベルト
式ワイヤ引取υｉｔ’ｓによりワイヤ電極の切断下端部
を放電加工装置内から取除く。
エータ２７を消勢してローラ１９ｂをローラ１９ａ
より離反せしめ、しかる後、モータ７を駆動し、ベルト
式ワイヤ引取υｉｔ’ｓによりワイヤ電極の切断下端部
を放電加工装置内から取除く。
次いで、アクチュエータ２５を消勢してローラ対１７に
よるワイヤ電極３の挾持を止め、モータ２０によりロー
ラ１８ａを矢印Ａ方向に回転させることにより、ワイヤ
電極３を下方に繰り出す。この時、注油弁４２を開き、
注油装＆４０により、ワイヤ電極３に既述の如（して注
油し、ワイヤ電極３をこの油により真直ぐ下方に引張る
。
よるワイヤ電極３の挾持を止め、モータ２０によりロー
ラ１８ａを矢印Ａ方向に回転させることにより、ワイヤ
電極３を下方に繰り出す。この時、注油弁４２を開き、
注油装＆４０により、ワイヤ電極３に既述の如（して注
油し、ワイヤ電極３をこの油により真直ぐ下方に引張る
。
このように、ワイヤｉＩＬ極３の光漏部付近−は、油に
より垂直状態になっている上に、溶断端部が先細となっ
ているので、この上押ｊの切断部がローラ対１８によシ
下方に送られたＲｈｏに、ガイド９及び貫通孔４ａＫＭ
易に到達することができるのは勿論のこと、その先端部
が、略半球状となっているので、ガイド９の側壁面、及
び貫通孔４ｍの内１１面にその先端がつきささることが
なく、極めて円滑にガイド９．ｌＯ及び貫通孔４ａを通
電抜けることができるものである。このようＫして、ワ
イヤ電極３は、通電ローラ１３，１４を介してガイド９
、加工開始孔４１、ガイドｌＯを通電、ベルト式ワイヤ
引取少装置８に何らの困−なく到達することができる。
より垂直状態になっている上に、溶断端部が先細となっ
ているので、この上押ｊの切断部がローラ対１８によシ
下方に送られたＲｈｏに、ガイド９及び貫通孔４ａＫＭ
易に到達することができるのは勿論のこと、その先端部
が、略半球状となっているので、ガイド９の側壁面、及
び貫通孔４ｍの内１１面にその先端がつきささることが
なく、極めて円滑にガイド９．ｌＯ及び貫通孔４ａを通
電抜けることができるものである。このようＫして、ワ
イヤ電極３は、通電ローラ１３，１４を介してガイド９
、加工開始孔４１、ガイドｌＯを通電、ベルト式ワイヤ
引取少装置８に何らの困−なく到達することができる。
この時、ベルト式ワイヤ引取り装置８はモータ７によシ
駆動されておシ、ワイヤ電極３は、下方に引取られる。
駆動されておシ、ワイヤ電極３は、下方に引取られる。
尚、第１図の装置において、各アクチェエータ２５．２
６，２７．モータ７．２０，２１及びスイッチ３６，３
７の操作は作業者がこれを上述の如く手動操作で行なっ
てもよいのは勿論のこと。
６，２７．モータ７．２０，２１及びスイッチ３６，３
７の操作は作業者がこれを上述の如く手動操作で行なっ
てもよいのは勿論のこと。
前述のタイマ回路を含むシーケンス回路によシ自動的に
行なわせてもよい。
行なわせてもよい。
本発明によれば、上述の如く、単にワイヤ電極に粘性の
高い油を注ぐだけでワイヤ電極の直線性を保つワイヤセ
ットを容易に行なわせるようにしたので、特に複雑な構
成を必要とすることなく、従来の放電加工装置にも大巾
な改造なしに極めて容易に適用することができ、コスト
も極めて安価第２図は切断後のワイヤ電極に注油を行な
った場合のワイヤ電極の状態を示す要部拡大斜視図、第
３図（ａ） はワイヤ電極に細径部１形成したＳ合のワ
イヤ電極の拡大詳細図、＠３図（ｂ）は第３図（ａ）
に示されるワイヤ電極の細径部を溶断した後の状態を
示す拡大詳細図である。
高い油を注ぐだけでワイヤ電極の直線性を保つワイヤセ
ットを容易に行なわせるようにしたので、特に複雑な構
成を必要とすることなく、従来の放電加工装置にも大巾
な改造なしに極めて容易に適用することができ、コスト
も極めて安価第２図は切断後のワイヤ電極に注油を行な
った場合のワイヤ電極の状態を示す要部拡大斜視図、第
３図（ａ） はワイヤ電極に細径部１形成したＳ合のワ
イヤ電極の拡大詳細図、＠３図（ｂ）は第３図（ａ）
に示されるワイヤ電極の細径部を溶断した後の状態を
示す拡大詳細図である。
ｌ・・・自動ワイヤセット装置、３・・・ワイヤ電極、
４・・・被加工物、４！・・・加工開始孔、９．ｌＯ・
・・ワイヤガイド、１７・・・第１ローラ対、１８・・
・第２０−ラ対、１９・・・第３０−ラ対、２０，２１
・・・モータ、２５，２６，２７・・・電磁アクチュエ
ータ、３０・・・通電加熱回路、３１，３２，３８・・
・給電ブラシ、３３・・・電源、３４．３５・・・可変
抵抗器、３６．３７・・・スイッチ、４０・・・注油装
置、４１・・・油タンク、４２−・・注油弁、４３・・
・注油ノズル。
４・・・被加工物、４！・・・加工開始孔、９．ｌＯ・
・・ワイヤガイド、１７・・・第１ローラ対、１８・・
・第２０−ラ対、１９・・・第３０−ラ対、２０，２１
・・・モータ、２５，２６，２７・・・電磁アクチュエ
ータ、３０・・・通電加熱回路、３１，３２，３８・・
・給電ブラシ、３３・・・電源、３４．３５・・・可変
抵抗器、３６．３７・・・スイッチ、４０・・・注油装
置、４１・・・油タンク、４２−・・注油弁、４３・・
・注油ノズル。
特許出願人 株式会社ソディック
代理人 弁理士 高 野 晶 俊第２図
第３図
（０） （ｂ）
１２６−
Claims (1)
- １、 ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極をワイヤ
ガイド及び又は被加工物の孔、溝等に挿゛通してセット
する放電加工装置用ワイヤ電極セット装置において、前
記ワイア電極を切断する手段と、ワイヤ電極のセットを
行なうため切断後ワイヤ電極を下方に送給する送給手段
と、前記送給手段により送給されるワイヤ電極に比較的
粘度の高い油を注ぐ注油手段とを備えたことを特徴とす
る放電加工装置用ワイヤ電極セット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175182A JPS58132421A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175182A JPS58132421A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132421A true JPS58132421A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6157133B2 JPS6157133B2 (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=11786703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175182A Granted JPS58132421A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 放電加工装置におけるワイヤ電極セット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132421A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580969A1 (fr) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Exnii Metallorezh Stankov | Procede d'engagement automatique d'un fil electrode sur une machine a decouper par electro-erosion, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4743730A (en) * | 1985-09-16 | 1988-05-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device for straightening and cutting metallic wire |
| US5077457A (en) * | 1988-11-28 | 1991-12-31 | Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. | Method of automatically feeding wire to an electric discharge machine |
| US5130508A (en) * | 1988-08-16 | 1992-07-14 | Amada Wasino Company, Limited | Wire threading method for a wire discharge machine |
| US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
| US9545681B2 (en) | 2011-02-07 | 2017-01-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Automatic wire connecting device |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP1175182A patent/JPS58132421A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2580969A1 (fr) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Exnii Metallorezh Stankov | Procede d'engagement automatique d'un fil electrode sur une machine a decouper par electro-erosion, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US4743730A (en) * | 1985-09-16 | 1988-05-10 | Charmilles Technologies S.A. | Device for straightening and cutting metallic wire |
| US5130508A (en) * | 1988-08-16 | 1992-07-14 | Amada Wasino Company, Limited | Wire threading method for a wire discharge machine |
| US5077457A (en) * | 1988-11-28 | 1991-12-31 | Seibu Electric & Machinery Co., Ltd. | Method of automatically feeding wire to an electric discharge machine |
| US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
| US9545681B2 (en) | 2011-02-07 | 2017-01-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Automatic wire connecting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157133B2 (ja) | 1986-12-05 |
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