JPH0224540Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、オーデイオヘツドコイルや小型リレ
ーコイル等の微少コイルの端子に半田付けをする
のに好適なコイル端子用半田付け装置に関する。

「従来の技術」 一般に、オーデイオヘツドコイル等の微小コイ
ルは、コアへの巻線から端子への半田処理や検査
などの各種処理を経て完成されるまでの一連の連
続した流れ工程として自動的に製作するに至つて
いる。上記半田処理は、コアに巻線を施し、該巻
線の始端と終端とをコアの各端子にからげ付けた
後、斯る端子を溶融半田内に浸漬するようになつ
ている。従来のコイル端子に半田付けをする装置
としは、第５図に示す如きものが知られるところ
である。即ち、巻線が施されたコイル１に比較し
て大容積の半田槽２を有している。該半田槽２
は、半田付け装置としての機体フレームに固設さ
せてある。半田槽２内には溶融半田３を収納し、
かつレベリング装置４により、溶融半田３の液面
が常時一定位置になるように糸半田２を自動供給
できるようになつていて、取付け治具６の先端に
装着したコイル１の端子１ａが常時一定量だけ溶
融半田３内に浸漬されるようになつている。取付
け治具６は、上記コイル１の端子１ａへの半田処
理が可能に上下動及び前後左右に移動し、更に所
定の角度だけ回動できるようになつている。又上
記溶融半田３の表面には酸化被膜が形成され、該
酸化被膜が上記端子１ａへの半田付けの不良を招
くことがあるため、半田滓取り板７で溶融半田３
の表面を適時掻き取つて除去するようになつてい
る。溶融半田３の表面から取り除かれた酸化被
膜、所謂半田滓８は、半田槽２の側部に設置した
回収皿９に回収するようになつている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかし、上記従来の半田付け装置は、半田槽２
内の溶融半田３が使用するにつれて劣化するため
に、一定期間毎に交換をする必要があるが、斯る
交換に際しては、その都度、機体フレームからボ
ルトを弛めるなどして半田槽２を取り外して行わ
ねばならず、しかも半田が固化していると、半田
槽２内から排出できないために、該半田槽２がか
なりの高温の下での作業となり、作業員が火傷を
負うなど危険を伴い、又交換すべき半田の量も極
めて多く、必要以上に冗費することになつてい
る。更に上記半田付け装置は、表面積が広いた
め、作業員が半田槽２の上方でコイル１の点検や
その他の保守管理などの作業を行う場合に、半田
槽２の高温を受けて火傷するなどの危険性もあ
る。

そこで、本考案は、上記事情に鑑み、ポツト部
に収納する溶融半田の量を必要最小限に抑えて無
駄の発生を無くすと共に、ポツト部の溶融半田の
交換が極めて容易で作業員による保守点検等の作
業も安全に行えるコイル端子用半田付け装置を提
供することを目的とする。

「考案が解決しようとする手段」 本考案は、上記目的を達成すべく、コイル端子
が挿入可能な大きさの溶融半田収納用のポツトを
備えた半田ポツト部と、該半田ポツト部に脱着自
在に結着されたヒータ部と、半田ポツト部及びヒ
ータ部を反転させる反転機構と、ポツト上面を往
復摺動する半田滓取り兼用の均し板と、ポツトに
糸半田を供給する糸半田自動供給機構とから成る
コイル端子用半田付け装置を特徴とするものであ
る。

「作用」 本考案は、上記手段において、糸半田自動供給
装置によりポツト内に糸半田を自動供給した後、
均し板がポツト上面を摺動して、ポツト内の溶融
半田を定量化すると共に、溶融半田表面の所謂半
田滓を除去し、次いでコイルの端子をポツト内の
溶融半田に浸漬し、以後上記動作を繰返し、適時
反転機構によりポツト内の溶融半田を排出し、糸
半田自動供給装置によりポツト内に新たな糸半田
を供給し交換するようにしたものである。

「実施例」 以下に、本考案に係るコイル端子用半田付け装
置の一実施例を図面に基づき説明する。第１図に
おいて、１１は半田ポツト部である。該半田ポツ
ト部１１は、熱伝導性及び耐腐蝕性の良好な材質
から成り、角柱状のブロツクの一角部を狭間隔を
おいて複数箇所だけ斜めに欠落した形状に形成さ
せてあり、残存する箇所の上面にはポツト１２を
形成する。各ポツト１２は、その孔径及び深さが
半田付けをすべきコイル１３の端子１３ａを充分
に余裕をもつて嵌入できる程度の大きさに設定し
てある。上記半田ポツト部１１はヒータ部１４に
ビス１５で脱着可能に固設する。ヒータ部１４は
内部に電熱ヒータ１６を有してリード線１７，１
８を介し外部の電源から通電されるようになつて
いる。ヒータ部１４も熱伝導性及び耐腐蝕性の良
好な材質のもので形成することは勿論である。ヒ
ータ部１４の両端には支軸１９，２０を有し、該
支軸１９，２０を支持板２１，２２に回転自在に
支承させる。支持板２１，２２は機体フレーム等
に固設させてある。一方の支軸１９には反転機構
Ａを連結する。該反転機構Ａは支軸１９にクラン
クアーム２３の一端を固設し、該クランクアーム
２３の他端にエアシリンダ２４のピストンロツド
２４ａを枢着する。エアシリンダ２４は機体フレ
ーム等に揺動自在に枢着させてある。上記半田ポ
ツト部１１の下方には断面コ字形状の回収皿２５
を配設する。回収皿２５は機体フレーム等に固設
させておく。半田ポツト部１１の上面及びヒータ
部１４の上面には、上記ポツト１２の孔縁を摺接
する略Ｌ字状の均し板２６を配設する。均し板２
６の基端には取付部材２７が固設させてあつて、
該取付部材２７にエアシリンダによつて前後動す
る駆動ロツド２８を固設する。半田ポツト部１１
及びヒータ部１４の上方には糸半田自動供給装置
Ｂを配設する。糸半田自動供給装置Ｂは、パルス
モータ２９で回転駆動される送りロール３０と該
送りロール３０に追従して回転自在なバツクロー
ル３１とで糸半田３２を挾持して送り出し、ノズ
ル３３からポツト１２内に糸半田２３を供給する
ようになつている。糸半田自動供給装置Ｂはポツ
ト１２の数に対応させて機体フレーム等に配設す
ることは勿論である。一方、コイル１３は、図示
しない周知の制御機構により上下動及び前後左右
に移動自在でかつ回動自在な取付け治具３４に装
着されるようになつている。取付け治具３４の設
置数は、上記ポツト１２の数に対応させてある。

次に、上記構成のコイル端子用半田付け装置の
動作について説明する。まず外部の電源からリー
ド線１７，１８を介して電熱ヒータ１６に通電さ
せてヒータ部１４を加熱し、更にヒータ部１４に
より半田ポツト部１１を設定温度に加熱する。次
いで、パルスモータ２９を駆動させて糸半田３２
をポツト１２内に送り込み、斯る糸半田３２が半
田ポツト部１１の高温度を受けてポツト１２内で
溶融し、収納される。その後、均し板２６がポツ
ト１２の孔縁を往復摺動して、ポツト１２内の余
分な溶融半田と溶融半田表面の酸化被膜、所謂半
田滓を除去して回収皿２５に回収する。更に各取
付け治具３４を移動させてコイル１３の何れかの
端子１３ａを各ポツト１２の上方に位置させた
後、各取付け治具３４を一定の範囲内で上下動さ
せて、均し板２６の摺動後直ちに、ポツト１２内
の酸化被膜が形成されていない溶融半田に上記端
子１３ａを浸漬させて、半田付けをする。次に他
の端子１３ａを半田付けすべく、取付け治具３４
を所定の角度だけ回動させた後、上記と同様に取
付け治具３４を上下動させる。コイル１３の各端
子１３ａの半田付けが終了する度毎に、上記取付
け治具３４は元の所定位置に復帰して次の上記の
如き半田処理すべきコイル１３と交換することは
勿論であり、以後上記動作を繰返す。取付け治具
３４に対するコイル１３の交換は、作業員自身の
手作業による場合はもとより、周知の受渡し装置
により自動的に行う形式の何れであつても可能で
ある。上記動作中において、適時エアシリンダ２
４を動作させて、クランクアーム２３を介しヒー
タ部１４と共に半田ポツト部１１を90度乃至180
度の範囲内において反転させ、これにより使用に
伴い劣化したポツト１２内の溶融半田を回収皿２
５内に捨てた後、糸半田自動供給装置Ｂにより新
たな糸半田２３を所定量だけ供給する。又半田ポ
ツト部１１を保守点検し、若しくは新たなコイル
の端子に適合したポツトと交換する必要性が生じ
た時は、ビス１５を弛めてヒータ部１４から半田
ポツト部１１を取り外して分離する。

上記コイル１３の端子１３ａに、半田付けをす
る前に予めフラツクスを塗布する必要性がある
が、フラツクスを塗布する装置としては、第２図
に示す如き装置Ｃを上記半田付け装置の手前側等
の適宜位置に配設しておく。フラツクス塗布装置
Ｃは、溶融フラツクスを収納するフラツクス槽３
５と、エアシリンダ３６等により取付け部材３７
を介し上下動する上記ポツト１２の数と対応する
フラツクスカツプ３８を備えた塗布カツプ部３９
とから成つている。フラツクスカツプ３８は、上
記ポツト１２と同様に小容量に形成させてある。

そして、各取付け治具３４が上記ポツト１２の
方向に伸長等移動する途中において、各取付け治
具３４に装填したコイル１３をフラツクスカツプ
３８の下方に位置させ、エアシリンダ３６等によ
り塗布カツプ部３９を下降させて、フラツクスカ
ツプ３８内にフラツクス槽３５内の溶融フラツク
スを汲み上げた後、塗布カツプ部３９を上昇させ
て、フラツクスカツプ３８内の溶融フラツクスに
コイル１３の端子１３ａを浸漬させ、これにより
該端子１３ａにフラツクスを塗布する。取付け治
具３４はコイル１３の各端子１３ａにフラツクス
を塗布する度毎に所定の角度だけ回動して次に塗
布すべき端子１３ａをフラツクスカツプ３８の方
向に向ける。一方、塗布カツプ部３９は、コイル
１３の端子１３ａにフラツクスを塗布させる度毎
に、上下動してフラツクス槽３５内の溶融フラツ
クスを汲み上げた後、フラツクスカツプ３８内の
溶融フラツクス内にコイル１３の端子１３ａを浸
漬させる。各コイル１３の端子１３ａにフラツク
スを塗布させた後、取付け治具３４がコイル１３
を上記半田付け装置に搬送する。

第３図及び第４図は、他の実施例を示すもの
で、コイル１３に対する端子１３ａの向きが上記
第１図及び第２図に示すものとは相違してコイル
１３の軸方向に端子１３ａが突出する形式にあつ
ては、上記取付け治具３４が基端で90度だけ回動
できるようになつている。

又、コイル１３の端子１３ａをポツト１２内に
浸漬した時に、ポツト１２内の溶融半田が激しく
飛散することを防止すべくシヤツター４０，４１
を付設することもできる。この時上記均し板２６
に代えてシヤツター４０を兼用させる。該シヤツ
ター４０，４１は、ポツト１２の上方に位置させ
てくの字形状の切欠４２，４３を形成させてあ
る。その他は、第１図及び第２図に示す実施例の
ものと同一である。そして、糸半田自動供給装置
Ｂにより糸半田３２を各ポツト１２内に供給した
後、エアシリンダ４４によりリンク機構４５を介
して各シヤツター４０，４１を互いにオーバラツ
プする如く閉じ動作させて、一方のシヤツター４
０で、上記均し板２６と同様に、ポツト１２内の
余分な溶融半田と半田滓とを除去した後、同様に
エアシリンダ４４によりリンク機構４５を介して
シヤツター４０，４１を開き、次いでコイル１３
の端子１３ａをポツト１２内の溶融半田に浸漬さ
せるべくコイル１３を下降させると同時に、上記
の如くシヤツター４０，４１を閉じ動作させ、上
記コイル１３の端子１３ａがポツト１２内の溶融
半田に略完全に浸漬された時に、第４図に示す如
く、シヤツター４０，４１の切欠４２，４３で端
子１３ａを挾持させる如くポツト１２を閉塞し、
これにより半田付け時におけるポツト１２内の溶
融半田の飛散をシヤツター４０，４１で防ぐもの
である。

「考案の効果」 以上の如く、本考案に係るコイル端子用半田付
け装置によれば、ポツト部に収納する溶融半田の
量を必要最小限に抑えて冗費することを防ぐと共
に、ポツト部の溶融半田の交換が極めて容易であ
り、作業員による保守点検等の作業も安全に行い
得て、特にコアへの巻線から半田処理などの各種
処理工程を経てコイルとして完成されるまで一連
の流れ工程として自動的に製造する装置に組入れ
るのに頗る好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るコイル端子用半田付け
装置の構成を示す斜視図、第２図は、第１図のコ
イル端子用半田付け装置に利用するフラツクス塗
布装置の構成を示す斜視図、第３図は他の実施例
を示す要部断面図、第４図は第３図のコイル端子
用半田付け装置の要部平面図、第５図は従来のコ
イル端子用半田付け装置の構成を示す要部断面図
である。 １１……半田ポツト部、１２……ポツト、１３
……コイル、１３ａ……端子、１４……ヒータ
部、１６……電熱ヒータ、２５……回収皿、３２
……糸半田、３４……取付け治具、Ａ……反転機
構、Ｂ……糸半田自動供給機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル端子が挿入可能な大きさの溶融半田収納
   用のポツトを備えた半田ポツト部と、該半田ポツ
   ト部に脱着自在に結着されたヒータ部と、半田ポ
   ツト部及びヒータ部を反転させる反転機構と、ポ
   ツト上面を往復摺動する半田滓取り兼用の均し板
   と、ポツトに糸半田を供給する糸半田自動供給機
   構とから成ることを特徴とするコイル端子用半田
   付け装置。