CN212419994U - 一种蘸锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蘸锡装置,包括底板,所述底板上设置有锡丝放卷机构、刮锡机构、锡池机构以及蘸锡机构;所述所述锡池机构与蘸锡机构的上下位置相对应,所述锡池机构与刮锡机构的水平位置相对应;所述锡丝放卷机构包括放卷芯和导向块;刮锡机构包括升降气缸、滑轨气缸以及刮板,所述刮板与滑轨气缸的活塞杆连接;所述锡池机构包括锡池和加热器;所述蘸锡机构包括无杆气缸、升降架、旋转气缸以及卷轴治具,所述旋转气缸位于升降架上,所述卷轴治具与旋转气缸的旋转活塞连接。本实用新型可实现卷轴插针上的金属针脚的自动蘸锡操作,确保每次蘸锡操作的一致性,避免原料浪费和后期导线接触不良现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS传感器生产领域,具体涉及一种蘸锡装置。
背景技术
转轴是汽车ABS系统的传感器模块的重要零部件之一。
在转轴的生产加工过程中,需要对转轴侧圆周壁上的两个金属针脚进行蘸锡,从而方便后续的接线操作。
现有的蘸锡操作大多人工手持转轴插针工件来进行,即手持转轴,使针脚滑过锡池的液面,实现蘸锡操作。
但是,此方式无疑会导致每次蘸锡的量存在较大差异,极有可能出现过度蘸锡或者锡量过少的不良现象,导致浪费或者后期导线接触不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种蘸锡装置,可实现卷轴上的金属针脚的自动蘸锡操作,确保每次蘸锡操作的一致性,避免原料浪费和后期导线接触不良现象。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种蘸锡装置,包括底板,所述底板上设置有锡丝放卷机构、刮锡机构、锡池机构以及蘸锡机构;所述所述锡池机构与蘸锡机构的上下位置相对应,所述锡池机构与刮锡机构的水平位置相对应;所述锡丝放卷机构包括放卷芯和导向块;刮锡机构包括升降气缸、滑轨气缸以及刮板,所述滑轨气缸位于升降气缸活塞杆末端的连接板上,所述刮板与滑轨气缸的活塞杆连接;所述锡池机构包括锡池和加热器,所述锡池位于加热器顶端;所述蘸锡机构包括无杆气缸、升降架、旋转气缸以及卷轴治具,所述升降架与无杆气缸连接,所述旋转气缸位于升降架上,所述卷轴治具与旋转气缸的旋转活塞连接。
进一步的,所述放卷芯与底板上的支架活动连接,所述导向块通过连接杆与底板连接,所述导向块位于放卷芯与锡池机构之间的位置处。
进一步的,所述升降气缸竖向设置在底板上,所述滑轨气缸水平设置在连接板上,所述刮板与锡池机构的上下位置相对应。
进一步的,所述加热器位于底板上端面,所述锡池的开口竖直向上。
进一步的,所述无杆气缸竖向设置在底板上的竖架上,所述无杆气缸竖向设置;所述升降架与竖架侧面的导轨活动连接。
进一步的,所述旋转气缸的旋转活塞的旋转轴线与水平面相平行;所述卷轴治具上设置有两个卷轴固定座,所述卷轴治具与锡池的上下位置相对应。
本实用新型的有益效果为:一种蘸锡装置,通过锡丝放卷机构、刮锡机构、锡池机构以及蘸锡机构的配合使用,可实现卷轴上的金属针脚的自动蘸锡操作,确保每次蘸锡操作的一致性,不会出现金属针脚上锡量过多或者过少,避免原料浪费和后期导线接触不良现象,同时降低人力劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种蘸锡装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种蘸锡装置另一视角的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种蘸锡装置的蘸锡机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种蘸锡装置的蘸锡机构另一视角的结构示意图。
图中:1、底板;2、锡丝放卷机构;21、支架;22、放卷芯;23、导向块;3、刮锡机构;31、升降气缸;32、连接板;33、滑轨气缸;34、刮板;4、锡池机构;41、锡池;42、加热器;5、蘸锡机构;51、竖架;52、导轨;53、无杆气缸;54、升降架;55、旋转气缸;56、卷轴治具。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4,一种蘸锡装置,包括底板1,其特征在于:所述底板1上设置有锡丝放卷机构2、刮锡机构3、锡池机构4以及蘸锡机构5;所述所述锡池机构4与蘸锡机构5的上下位置相对应,所述锡池机构4与刮锡机构3的水平位置相对应;所述锡丝放卷机构2包括放卷芯22和导向块23,放卷芯22用于放出成卷的锡丝;刮锡机构3包括升降气缸31、滑轨气缸33以及刮板34,所述滑轨气缸33位于升降气缸31活塞杆末端的连接板32上,升降气缸33用于驱动连接板32上下升降移动,所述刮板34与滑轨气缸33的活塞杆连接,滑轨气缸33用于驱动刮板34水平移动,实现刮的动作;所述锡池机构4包括锡池41和加热器42,所述锡池41位于加热器42顶端,锡池41用于盛放锡液;所述蘸锡机构5包括无杆气缸53、升降架54、旋转气缸55以及卷轴治具56,所述升降架54与无杆气缸53连接,无杆气缸53用于驱动升降架54上下升降移动,所述旋转气缸55位于升降架54上,所述卷轴治具56与旋转气缸55的旋转活塞连接,旋转气缸55用于驱动卷轴治具56旋转,从而进行蘸锡操作。
所述放卷芯22与底板1上的支架21活动连接,所述导向块23通过连接杆与底板1连接,所述导向块23位于放卷芯22与锡池机构4之间的位置处,导向块23用于对锡丝的供给进行导向。
所述升降气缸31竖向设置在底板1上,所述滑轨气缸33水平设置在连接板32上,所述刮板34与锡池机构4的上下位置相对应。
所述加热器42位于底板1上端面,所述锡池41的开口竖直向上,加热器42用于维持锡池41内的温度,里面锡液冷却凝固。
所述无杆气缸53竖向设置在底板1上的竖架51上,所述无杆气缸53竖向设置;所述升降架54与竖架51侧面的导轨52活动连接。
所述旋转气缸55的旋转活塞的旋转轴线与水平面相平行;所述卷轴治具56上设置有两个卷轴固定座,所述卷轴治具56与锡池41的上下位置相对应。
本实用新型的工作原理为:从锡丝放卷机构2的放卷芯22上放卷出来的锡丝魔镜导向块23上的通孔导向后,到达锡池41内,在加热器42的加热下,锡丝融化呈液态,并聚积在锡池41内;刮锡机构3的升降气缸31驱动连接板32和滑轨气缸33下移,随后滑轨气缸33驱动刮板34水平移动,实现刮板34对锡池41内的液面顶部的刮动,将锡液顶端的氧化层刮除,确保卷轴产品可以蘸到新鲜的锡液;随后将待进行蘸锡操作的卷轴插在卷轴治具56的卷轴固定座上,无杆气缸53驱动升降架54沿导轨52向下滑动,旋转气缸55驱动卷轴治具56旋转,从而实现卷轴侧圆周壁的针脚蘸到锡池41内的锡液,完成蘸锡操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蘸锡装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上设置有锡丝放卷机构(2)、刮锡机构(3)、锡池机构(4)以及蘸锡机构(5);所述锡池机构(4)与蘸锡机构(5)的上下位置相对应,所述锡池机构(4)与刮锡机构(3)的水平位置相对应;所述锡丝放卷机构(2)包括放卷芯(22)和导向块(23);刮锡机构(3)包括升降气缸(31)、滑轨气缸(33)以及刮板(34),所述滑轨气缸(33)位于升降气缸(31)活塞杆末端的连接板(32)上,所述刮板(34)与滑轨气缸(33)的活塞杆连接;所述锡池机构(4)包括锡池(41)和加热器(42),所述锡池(41)位于加热器(42)顶端;所述蘸锡机构(5)包括无杆气缸(53)、升降架(54)、旋转气缸(55)以及卷轴治具(56),所述升降架(54)与无杆气缸(53)连接,所述旋转气缸(55)位于升降架(54)上,所述卷轴治具(56)与旋转气缸(55)的旋转活塞连接。
2.根据权利要求1所述的一种蘸锡装置,其特征在于:所述放卷芯(22)与底板(1)上的支架(21)活动连接,所述导向块(23)通过连接杆与底板(1)连接,所述导向块(23)位于放卷芯(22)与锡池机构(4)之间的位置处。
3.根据权利要求2所述的一种蘸锡装置,其特征在于:所述升降气缸(31)竖向设置在底板(1)上,所述滑轨气缸(33)水平设置在连接板(32)上,所述刮板(34)与锡池机构(4)的上下位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种蘸锡装置,其特征在于:所述加热器(42)位于底板(1)上端面,所述锡池(41)的开口竖直向上。
5.根据权利要求4所述的一种蘸锡装置,其特征在于:所述无杆气缸(53)竖向设置在底板(1)上的竖架(51)上,所述无杆气缸(53)竖向设置;所述升降架(54)与竖架(51)侧面的导轨(52)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种蘸锡装置,其特征在于:所述旋转气缸(55)的旋转活塞的旋转轴线与水平面相平行;所述卷轴治具(56)上设置有两个卷轴固定座,所述卷轴治具(56)与锡池(41)的上下位置相对应。
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2020
- 2020-05-07 CN CN202020725847.7U patent/CN212419994U/zh active Active
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